CN109648039B - 起重链条多工位连续抛丸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重链条多工位连续抛丸设备，包括机箱、离心风机、抛丸器、斗式提升装置、丸尘分离器、储丸仓和多向螺旋输送器及进、出链装置，机箱其抛丸区内设置的第一、四支承辊等高度，第二支承辊高于第一、四支承辊，第三支承辊略低于第一、第四支承辊，进、出链托辊分别并排安装有多个进、出链传动链轮，位于进、出链传动链轮之间的起重链条以扭转状态安装，并且，各起重链条位于第一、二支承辊之间的第一起重链条段松弦，位于第二、三支承辊之间的第二起重链条段及位于第三、四支承辊之间的第三起重链条段均涨紧。本发明不但可处理起重链条的外表面，而且还能够处理链环之间的内死角，该设备纵向尺寸紧凑，抛丸处理工效高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种起重链条多工位连续抛丸设备，属于起重链条抛丸技术领域。
【背景技术】
随着国家对环保问题的重视和整治力度的不断强化，社会责任驱使企业积极跟进环境整治政策的落实。就起重行业而言，起重链条表面清理处理的问题，必须将先排放、后处理的生产模式转型为更清洁、更环保的生产方式，即由传统的甩桶滚抛方式向环保型的处理方法转变。
起重葫芦用起重链条是一种短链环的高精度链条，链环直径在4～12mm，起重链条是起重葫芦产品必不可缺的一环，起重链条质量的各项指标直接关系到起重葫芦的使用性能。起重链条抛丸处理的目的其一是：清除表面锈蚀、焊接毛刺和淬火氧化层/皮，使起重链条的表面具有一定光洁度，并消除起重链条表面缺陷；其二是：提高起重链条的内在质量，即去除淬火残余应力，提高材料表面压应力及抗疲劳强度；其三是：提高起重链条表面后续涂饰质量，即提供一个可提高涂层附着力的表面，根据工艺需要施以发黑、电泳或涂锌处理，以提高起重链条表面防腐蚀性能。
起重行业技术人员都知晓现有甩桶滚抛技术存在如下技术不足：
1、短链环与短链环相连接的内圆弧角(内R死角)位置的表面处理质量存在较大的技术缺陷；
2、甩滚桶的容量深受局限，甩桶装桶容量最大为100m长起重链条；
3、甩滚桶处理技术极易导致起重链条打结以及打结后解结处理费时、费力的不足；
4、劳动强度大、工效低下、且能耗大、噪音高、粉尘飘扬污染空气等问题严重。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种不但可处理起重链条的外表面，而且还能够处理链环之间的内死角的起重链条多工位连续抛丸设备，该设备纵向尺寸紧凑，抛丸处理工效高，且起重链条处理长度不受限。
为此，本发明提供如下技术方案：
起重链条多工位连续抛丸设备，包括储丸仓、位于储丸仓下方的机箱、设置于机箱底部的纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升装置、上横向螺旋输送器、丸尘分离器、进链装置和出链装置，机箱的顶部安装离心风机，机箱内部依次分为前密封区、抛丸区和后密封区，前密封区的下部、后密封区的下部分别与抛丸区的下部相通，离心风机的排风口通至后密封区内，进链装置的进链托辊、出链装置的出链托辊分别转动设置于前密封区的两侧、后密封区的两侧，进链托辊与出链托辊传动联接，下横向螺旋输送器与纵向螺旋输送器的尾部连接，斗式提升装置的下端与下横向螺旋输送器的一端连接，斗式提升装置的上端与上横向螺旋输送器相连，丸尘分离器的上端口与上横向螺旋输送器连通而其下端口与储丸仓相连通，储丸仓在其底部分设四个钢丸料控制阀，抛丸区内分别间隔安装一个上抛丸器、另一个上抛丸器、一个下抛丸器和另一个下抛丸器，这四个抛丸器逐一连接对应的钢丸料控制阀，其改进点在于：所述抛丸区转动设置四条相互平行的支承辊，在邻近抛丸区入口与邻近抛丸区出口之间依次为第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊和第四支承辊，第一支承辊与第四支承辊等高度，第二支承辊高位处于第一支承辊和第四支承辊的上方，第三支承辊略低于第一支承辊和第四支承辊；进料托辊、出料托辊分别并排安装有多个进链传动链轮、多个出链传动链轮，各连续行进的起重链条啮合进链传动链轮，并且依次通过前密封区、第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊、第四支承辊和后密封区，各起重链条啮合所述出链传动链轮出料，其中，各起重链条在行进前的安装过程中，位于进链传动链轮与出链传动链轮之间的起重链条以扭转状态安装，并且，各起重链条在行进过程中，位于第一支承辊与第二支承辊之间的第一起重链条段处于松弦状态，位于第二支承辊与第三支承辊之间的第二起重链条段以及位于第三支承辊与第四支承辊之间的第三起重链条段均处于涨紧状态。
邻近抛丸区入口的一个上抛丸器、一个下抛丸器分别位于所述松弦状态第一起重链条段的上方、下方；邻近抛丸区出口的另一个上抛丸器位于第二起重链条段、第三起重链条段的上方，而另一个下抛丸器位于第三起重链条段的下方。
在起重链条以优化的涨紧、松弦和扭转行进轨迹通过抛丸区的基础上，相应优化布设四个抛丸器的位置，可最大限度地利用抛丸的有效弹射功能，抛丸器抛射出高速密集的钢丸束能够进行立体、全方位均匀地地击打在起重链条内、外表面的各部点位，起重链条处理无死角、无死点，提高了抛丸清洁质量与处理效率。
储丸仓分体设置二只，二只储丸仓与一个丸尘分离器构成品字形布局，且二只储丸仓的的上端口分别与丸尘分离器相连通。
储丸仓设置二只后，每只储丸仓的底部均可安装四只钢丸料控阀，以及与每只储丸仓的四只钢丸料控阀相配套的四只抛丸器，抛丸区内共布置八只抛丸器，有利于提高抛丸的密集度。
本发明还包括设于机箱外部的钢丸料回收器，机箱顶部安装主抽风管，前密封区顶部、后密封区顶部分设的出口分别连通主抽风管，主抽风管远离机箱的一端与钢丸料回收器的进风口相连通，在钢丸料回收器的底端开设泄丸口。
由于抛丸处理时少量未落到抛丸区底部的钢丸料，会弹射至前、后密封区内，这些钢丸料经主抽风管输送至钢丸料回收器后被加以收集，则可重新添加到储丸仓加以再使用。
飘扬在后密封区、抛丸区内的比重较小的氧化皮粉尘、锈蚀粉尘和钢丸料破碎产生的粉尘，在离心风机的作用下，经二个出口进入主抽风管内，并被输送至钢丸料回收器内中转。
本发明还包括设于机箱外部的多脉冲多层滤袋除尘***，该多脉冲多层滤袋除尘***包括除尘风机、多脉冲发生器、与多脉冲发生器电信号连接的脉冲控制仪、多层滤袋，多层滤袋经抽风接管与钢丸料回收器相连通，多层滤袋的袋口与除尘风机的吸风口连通，除尘风机的排风口经排风管将清洁空气排至室外，多层滤袋的底端开设粉尘***口。
多脉冲多层滤袋除尘***清尘强而高效，抛丸处理后的空气经多脉冲多层滤袋除尘***处理后含尘气体得到净化处理，粉尘排放浓度低，可避免污染大气环境。
丸尘分离器的上部通过输尘管连通主抽风管。
被输送至丸尘分离器内的混蚀状态的粉尘经分离后能够被排入主抽风管内，从而提高了弹射处理后的钢丸料清洁度，使较为清洁的钢丸料输送至储丸仓。其中，混蚀状态的粉尘来自抛丸室底部比重较大的氧化皮粉尘、锈蚀粉尘和钢丸料破碎产生的粉尘。
丸尘分离器的下部连通有一支碎料排出管。
被输送至丸尘分离器内的毛刺、碎钢丸经沉降处理后直接从碎料排出管排出，以减轻后道多脉冲多层滤袋除尘***的负荷，如此可延长该***的使用寿命。其中，毛刺、碎钢丸来自抛丸室底部。
进链托辊与出链托辊的传动联接是由出链装置的电机驱动的。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
1、丸尘分离器的设置，能够将钢丸料弹射处理后有部分产生的碎钢丸与钢丸破碎产生的大量粉尘加以沉降分离处理。
2、四条支承辊的空间布局优化设置，有利于延长起重链条在抛丸区内的通行长度，如此可缩短抛丸区的纵深尺寸，使机箱占据场地小，其中，
第一支承辊与第二支承辊的设置，可使得位于这二辊之间的第一起重链条段刚进入抛丸区即处于松弦状态，链环与链环相连的内死角得以裸露而出，抛丸处理时不但能清洁链环外表面，内死角更能接受抛丸喷射清理，经抛丸过后，内死角处的锈蚀、焊接毛刺和淬火氧化层及污物在离心风机的风力作用下迅速脱落，从而解决了现有技术抛丸时链环与链环相连内死角无法抛丸处理的问题；
第三、第四支承辊的设置，使第二、第三起重链条段能够在涨紧状态进行抛丸处理。
3、起重链条呈扭转状态通过抛丸区、后密封区，起重链条不但实现了多角度接受均匀的抛丸处理，大大减少了抛丸漏接触处理面积，且抛丸后起重链条多角度接受离心风机的风力作用，有利于附着在起重链条上的氧化皮、锈蚀充分脱落。
4、连续不断通过式同时抛丸处理多条起重链条，工效高，不但解决了起重链条抛丸处理的长度限制问题，而且解决了起重链条处理过程中易打结及打结后解结处理费时、费力劳动强度大的不足。
【附图说明】
下面结合附图就本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，起重链条多工位连续抛丸设备，包括储丸仓7、位于储丸仓7下方的机箱1、设置于机箱1底部的纵向螺旋输送器51、下横向螺旋输送器52、斗式提升装置53、上横向螺旋输送器54、丸尘分离器6和用于输送起重链条K的进链装置2、出链装置4，机箱1的顶部安装离心风机M，机箱1内部依次分为前密封区11、抛丸区12和后密封区13，前密封区的下部、后密封区的下部分别与抛丸区的下部相通，离心风机M的排风口通至后密封区13内，进链装置2的进链托辊21、出链装置4的出链托辊41分别转动设置于前密封区11的两侧、后密封区13的两侧，进链托辊21与出链托辊41传动联接，下横向螺旋输送器与纵向螺旋输送器的尾部连接，斗式提升装置的下端与下横向螺旋输送器的一端连接，斗式提升装置的上端与上横向螺旋输送器相连，丸尘分离器的上端口与上横向螺旋输送器连通而其下端口与储丸仓相连通，储丸仓7在其底部间隔设置四个钢丸料控制阀71、72、73、74，抛丸区内分别间隔安装一个上抛丸器P1、另一个上抛丸器P3、一个下抛丸器P2和另一个下抛丸器P4。
一个上抛丸器P1通过钢丸料输送短接管h11连接钢丸料控制阀72；另一个上抛丸器P3通过钢丸料输送短接管h12连接钢丸料控制阀73；一个下抛丸器P2通过钢丸料输送长接管h21连接钢丸料控制阀71；另一个下抛丸器P4通过钢丸料输送长接管h22连接钢丸料控制阀74。
其中，钢丸料输送短接管h11、h11和钢丸料输送长接管h21、h22均伸进抛丸区12内部。
其改进点在于：抛丸区12转动设置四条相互平行的支承辊，在邻近抛丸区入口与邻近抛丸区出口之间依次为第一支承辊31、第二支承辊32、第三支承辊33、第四支承辊34，第一支承辊与第四支承辊等高度，第二支承辊高位处于第一支承辊和第四支承辊的上方，第三支承辊略低于第一支承辊和第四支承辊；进链托辊21、出链托辊41分别并排安装有用于啮合传动多条起重链条的多个进链传动链轮20、多个出链传动链轮40，各连续行进的起重链条啮合进链传动链轮20，并且依次通过前密封区11、第一支承辊31、第二支承辊32、第三支承辊33、第四支承辊34和后密封区13，各起重链条啮合所述出链传动链轮40出料，其中，
各起重链条K在行进(走链)前的安装过程中，位于进链传动链轮20与出链传动链轮40之间的起重链条以扭转状态安装，并且，各起重链条K在行进过程中，位于第一支承辊31与第二支承辊32之间的第一起重链条段K1处于松弦状态，位于第二支承辊32与第三支承辊33之间的第二起重链条段K2以及位于第三支承辊33与第四支承辊34之间的第三起重链条段K3均处于涨紧状态。
本发明中的螺旋输送器具有纵向、下横向和上横向的多向螺旋输送特点；进链装置2包括对称固定于前密封区11二侧的支架22、安装于支架22二端的用于供进链托辊21支承的轴承座(未图示)；出链装置4包括对称固定于后密封区13二侧的支架42、安装于支架42二端的用于供出链托辊41支承的轴承座(未图示)。
抛丸区12底部开设有供钢丸料下落的通孔(图中未标示出)，便于钢丸料落进纵向螺旋输送器51；纵向螺旋输送器用于收集落到抛丸区12底部的钢丸料；下横向螺旋输送器52用于接收来自纵向螺旋输送器的钢丸料；斗式提升装置53用于提升来自下横向螺旋输送器输送来的钢丸料；上横向螺旋输送器54将其从斗式提升装置接收到的钢丸料送至丸尘分离器6；丸尘分离器一方面将输送来的一定数量的碎钢丸与大量粉尘加以沉降分离处理，其中，上扬的粉尘经输尘管H1排至主抽风管H内，而下沉的碎钢丸经碎料排出管H0直接排出，另一方面将完好的钢丸料流至各丸尘分离器6的底部，并在丸料控制阀的作用下进入储丸仓重复利用，丸料控制阀用于控制钢丸料的输送量。
离心风机M的排风口通过排风管与装于后密封区上部的吹风装置(未图示)相通，从后密封区13通过的起重链条K位于该吹风装置的下方，离心风机M将风力送至后密封区13内，吹风装置的风力作用于起重链条上。
纵向螺旋输送器51沿机箱1的纵深长度方向布置；下横向螺旋输送器52布置在后密封区13下方；斗式提升装置53位于后密封区13的一外侧，本实施例在左外侧(面朝前密封区察看)；丸尘分离器6位于上横向螺旋输送器54的下方。
钢丸料控制阀结构相同可通用，每个储丸仓7分设的四个钢丸料控制阀对应四只抛丸器。
各起重链条K在上料安装(行进前)的过程中，先啮合安装到进链传动链轮20，紧接着通过前密封区11，继而安装到第一支承辊31、第二支承辊32、第三支承辊33、第四支承辊34、然后通过后密封区13，至此，将该起重链条K朝一个方向重复扭转动作，最后才将该起重链条K啮合安装到出链传动链轮40上。上述操作全部完成后，就可启动设备进行连续抛丸作业，抛丸时连续行进的起重链条K，其位于进链传动链轮与出链传动链轮之间的起重链条就一直处于扭转状态。
为方便多条起重链条K扭转通过，各支承辊间隔开设V型槽(图中未示出)。
各起重链条K略微松驰地输入前密封区11，并且松弦状态进入抛丸区12(即各起重链条K位于第一支承辊31与第二支承辊32的第一起重链条段K1为松弦状态)，各起重链条K位于第二支承辊32与第三支承辊33的第二起重链条段K2以及各起重链条K位于第三支承辊33与第四支承辊34的第三起重链条段K3，涨紧度呈逐渐递增，最后起重链条K呈完全涨紧状态通过后密封区13。
邻近抛丸区入口的一个上抛丸器P1、一个下抛丸器P2分别位于所述松弦状态第一起重链条段K1的上方、下方；邻近抛丸区出口的另一个上抛丸器P3位于第二起重链条段K2、第三起重链条段K3的上方，而另一个下抛丸器P4位于第三起重链条段K3的下方。
一个上抛丸器P1、一个下抛丸器P2不光用于处理各起重链条的外表面而且供处理链环之间的内死角处，另一个上抛丸器P3、另一个下抛丸器P4进一步处理各起重链条的外表面。
储丸仓分体设置二只，二只储丸仓与一个丸尘分离器6构成品字形布局，且二只储丸仓的的上端口分别与丸尘分离器6相连通。
图示仅可见一只储丸仓，即左手侧的储丸仓7。
本发明还包括设于机箱1外部的钢丸料回收器8，机箱1顶部安装主抽风管H，前密封区顶部的出口110、后密封区顶部的出口130分别连通主抽风管H，主抽风管H远离机箱1的一端与钢丸料回收器8的进风口相连通，在钢丸料回收器8的底端开设泄丸口80。
泄丸口80下方正对放置钢丸料回收桶81。
本发明还包括设于机箱外部的多脉冲多层滤袋除尘***9，该多脉冲多层滤袋除尘***9包括除尘风机91、多脉冲发生器92、与多脉冲发生器92电信号连接的脉冲控制仪93、多层滤袋94，多层滤袋94经抽风接管H2与钢丸料回收器8相连通，多层滤袋94的袋口与除尘风机91的吸风口连通，除尘风机91的排风口经排风管95将清洁空气排至室外，多层滤袋94的底端开设粉尘***口940。
多脉冲发生器92、脉冲控制仪93分别外设于多脉冲多层滤袋除尘***9正面的上方，互相连接的除尘风机91、排风管95装于多层滤袋除尘***9的顶部；粉尘***口940下方正对放置粉尘收集桶96。
本***除尘效率接近99.5％，与现有技术甩桶滚抛方式相比，大大降低了粉尘排放污染环境。
丸尘分离器6的上部通过输尘管H1连通主抽风管H。
丸尘分离器6的下部连通有一支碎料排出管H0。
进链托辊21与出链托辊41的传动联接是由出链装置4的电机MT驱动的。
纵向螺旋输送器51由电机M1驱动；下横向螺旋输送器52由电机(未图示)驱动；斗式提升装置53由电机M3驱动；上横向螺旋输送器54由电机M4驱动。
本发明适用于各种规格的短节矩起重链条的抛丸处理。
起重链条多工位连续抛丸设备其生产能力大，可对多达20条起重链条同时进行处理，能进一步强化起重链条表面强度(压应力强化效应)，起重链条表面表面外观质量达到金属本色。
Claims (6)
1.一种起重链条多工位连续抛丸设备，包括储丸仓、位于储丸仓下方的机箱、设置于机箱底部的纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升装置、上横向螺旋输送器、丸尘分离器、进链装置和出链装置，机箱的顶部安装离心风机，
机箱内部依次分为前密封区、抛丸区和后密封区，前密封区的下部、后密封区的下部分别与抛丸区的下部相通，离心风机的排风口通至后密封区内，
进链装置的进链托辊、出链装置的出链托辊分别转动设置于前密封区的两侧、后密封区的两侧，进链托辊与出链托辊传动联接，并且是由出链装置的电机驱动的，
下横向螺旋输送器与纵向螺旋输送器的尾部连接，斗式提升装置的下端与下横向螺旋输送器的一端连接，斗式提升装置的上端与上横向螺旋输送器相连，丸尘分离器的上端口与上横向螺旋输送器连通而其下端口与储丸仓相连通，
储丸仓在其底部分设四个钢丸料控制阀，抛丸区内分别间隔安装一个上抛丸器、另一个上抛丸器、一个下抛丸器和另一个下抛丸器，这四个抛丸器逐一连接对应的钢丸料控制阀，
其特征在于：所述抛丸区转动设置四条相互平行的支承辊，在邻近抛丸区入口与邻近抛丸区出口之间依次为第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊和第四支承辊，第一支承辊与第四支承辊等高度，第二支承辊高位处于第一支承辊和第四支承辊的上方，第三支承辊略低于第一支承辊和第四支承辊；
进料托辊、出料托辊分别并排安装有多个进链传动链轮、多个出链传动链轮，各连续行进的起重链条啮合进链传动链轮，并且依次通过前密封区、第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊、第四支承辊和后密封区，各起重链条啮合所述出链传动链轮出料，其中，
各起重链条在行进前的安装过程中，位于进链传动链轮与出链传动链轮之间的起重链条以扭转状态安装，并且，各起重链条在行进过程中，
位于第一支承辊与第二支承辊之间的第一起重链条段处于松弦状态，位于第二支承辊与第三支承辊之间的第二起重链条段以及位于第三支承辊与第四支承辊之间的第三起重链条段均处于涨紧状态，
邻近抛丸区入口的一个上抛丸器、一个下抛丸器分别位于所述松弦状态第一起重链条段的上方、下方；邻近抛丸区出口的另一个上抛丸器位于第二起重链条段、第三起重链条段的上方，而另一个下抛丸器位于第三起重链条段的下方。
2.根据权利要求1所述的起重链条多工位连续抛丸设备，其特征是储丸仓分体设置二只，二只储丸仓与一个丸尘分离器构成品字形布局，且二只储丸仓的上端口分别与丸尘分离器相连通。
3.根据权利要求1或2所述的起重链条多工位连续抛丸设备，其特征在于：还包括设于机箱外部的钢丸料回收器，机箱顶部安装主抽风管，前密封区顶部、后密封区顶部分设的出口分别连通主抽风管，主抽风管远离机箱的一端与钢丸料回收器的进风口相连通，在钢丸料回收器的底端开设泄丸口。
4.根据权利要求3所述的起重链条多工位连续抛丸设备，其特征在于：还包括设于机箱外部的多脉冲多层滤袋除尘***，该多脉冲多层滤袋除尘***包括除尘风机、多脉冲发生器、与多脉冲发生器电信号连接的脉冲控制仪、多层滤袋，多层滤袋经抽风接管与钢丸料回收器相连通，多层滤袋的袋口与除尘风机的吸风口连通，除尘风机的排风口经排风管将清洁空气排至室外，多层滤袋的底端开设粉尘***口。
5.根据权利要求4所述的起重链条多工位连续抛丸设备，其特征在于：所述丸尘分离器的上部通过输尘管连通主抽风管。
6.根据权利要求4所述的起重链条多工位连续抛丸设备，其特征在于：所述丸尘分离器的下部连通有一支碎料排出管。
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