CN218222791U - 一种水泥生产用的矿渣粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，涉及水泥生产设备技术领域，旨在解决排出不彻底、无法控制矿渣成品尺寸、无法除尘、无法不间断破碎以及一部分矿渣未经破碎直接排出的问题，用于粉碎矿渣，本实用新型通过设置振动排出机构，使矿渣可在重力以及振动力的作用下彻底排出箱体；设置振动筛分机构，破碎后的矿渣经过振动筛分机构的振动筛分，符合尺寸的继续下落，大块的矿渣在伸缩机构、挤压块、挤压齿的作用下，再次被破碎，可以控制矿渣成品的尺寸；设置抽尘机构，可对箱体内部进行除尘；设置第二导料板，可防止矿渣飞溅而出，可连续加入矿渣并且无间断破碎；设置第一导料板，使矿渣不会从破碎机构侧面下落，可对所有矿渣进行破碎。

Description

一种水泥生产用的矿渣粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用的矿渣粉碎设备。

背景技术

矿渣已成为水泥的一种重要混合材，但矿渣的易磨性很差，因此选择适当的工艺显得尤为重要；对共同粉磨、分别粉磨、混合粉磨以及基于辊压机的联合粉磨工艺分别做了分析比较，认为采用辊压机对矿渣进行预粉磨能够提高水泥质量，节约能源，同时，预粉磨***中分级设备的选择也很重要；矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20％-70％的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。

中国专利CN202121033518.7公开了一种矿渣粉碎机，采用的技术方案是，包括机座和固定于机座上的箱体，箱体左上角设有斜向的进料口，底部右下角开有出料口，进料口外接有漏斗方形料口；箱体顶部中心设有集尘罩，集尘罩通过管道连通至箱体内部，且在管道中设有风机；箱体内部设有两个并列排布的粉碎轮，且粉碎轮的正下方设有粉碎滚筒，粉碎滚筒通过联轴器与驱动电机连接固定；本技术方案中存在的问题是：送料斜板在长时间使用后，不可避免地会***糙，由于粉碎后的矿渣尺寸较小，受到重力的影响也比较小，因此，虽然设置了送料斜板，但仅靠重力的作用无法使得矿渣完全滑落；虽然设置了粉碎轮和粉碎滚筒，并对矿渣进行了两次破碎，但仍然无法控制矿渣最终的大小，无法保证成品的质量；虽然设置了集尘罩，但无法起到除尘的作用，粉尘依旧在箱体内部流通，影响矿渣成品的质量；在工作时封板关闭，无法再进料，不能对矿渣进行无间断的破碎，加工效率大大降低；虽然设置了横齿，但依旧无法阻止矿渣的下落，使得一部分矿渣未经破碎就被排出。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，采用的技术方案是，包括底板、箱体、破碎机构、进料斗、出料口、控制电路，所述箱体底部连接所述底板，用于支撑，内部设有所述破碎机构，用于矿渣的初步破碎，顶部设有所述进料斗，用于矿渣的进料，侧面下部设有所述出料口，可以排出粉碎后的矿渣，所述控制电路内设有微处理器，所述破碎机构和所述微处理器相连接，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件，还包括振动排出机构、振动筛分机构、伸缩机构、挤压块、挤压齿、第一导料板、集尘箱、抽尘机构、第二导料板，所述箱体内部从下往上依次设有所述振动排出机构、所述振动筛分机构、左右对称的所述伸缩机构、左右对称且倾斜设置的所述第一导料板、左右对称的所述抽尘机构，所述振动排出机构和所述出料口位置相对应，可以通过振动更加快速彻底地排出粉碎后的矿渣，所述挤压块左右对称设置，且外端连接所述伸缩机构，可以通过所述伸缩机构带动所述挤压块伸缩移动，内端设有若干所述挤压齿，可以对初步破碎后的矿渣进行再次破碎，顶部为斜面，可以防止矿渣残留在所述挤压块的顶部，所述抽尘机构连接位于所述箱体侧面的所述集尘箱，可以将所述箱体内的粉尘抽出并输入所述集尘箱中，所述进料斗内部左右两侧设有若干倾斜且上下错位的所述第二导料板，可以防止粉碎过程中矿渣飞溅并从所述破碎机构的侧面落下，使得所有的矿渣都必须经过破碎机构破碎后才能继续下落，所述振动排出机构、所述振动筛分机构、所述伸缩机构、所述抽尘机构均和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动排出机构包括第一振动器、排料板，所述排料板倾斜设置且和所述出料口位置相对应，使落至所述排料板上的矿渣可以在自身重力作用下，从所述出料口处排出所述箱体，侧面滑动连接所述箱体，使所述排料板可以上下移动，底部连接若干设在所述箱体内壁的所述第一振动器，可以带动所述排料板上下振动，使得矿渣能够更加快速且彻底地排出，所述第一振动器和所述微处理器相连接，便于统一操作控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛分机构包括第二振动器、筛板、筛孔，所述箱体内壁设有若干所述第二振动器，可以提供动力，所述第二振动器顶部均连接所述筛板，可以带动所述筛板上下振动，所述筛板内设有若干所述筛孔，使粉碎后符合规定尺寸的矿渣能够继续下落，所述第二振动器和所述微处理器相连接，便于统一操纵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括液压缸、液压杆，所述液压缸左右相对设置在所述箱体的外侧，用于连接固定，且相对端均通过所述液压杆连接所述挤压块，通过所述液压杆可以移动所述挤压块，所述液压缸和所述微处理器相连接，便于统一操控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括齿轮、转轴、破碎齿、破碎辊，所述破碎辊左右对称设置，侧面设有若干所述破碎齿，用于矿渣的初步破碎，前后两端均通过所述转轴轴连接所述箱体，使所述破碎辊能够转动，所述转轴一端连接所述齿轮，可以带动所述齿轮同时进行转动，且其中一个所述转轴的另一端连接设在所述箱体外侧的电机，可以提供动力，带动所述转轴转动，两个所述齿轮相啮合，使两个所述破碎辊可以反向转动，所述电机和所述微处理器相连接，便于统一控制管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽尘机构包括抽尘管、风机、导管，所述抽尘管一端位于所述箱体内，另一端连接所述风机，可以将所述箱体内的粉尘抽出，所述导管一端位于所述集尘箱内，另一端连接所述风机，可以将粉尘集中存储至所述集尘箱中，所述风机位于所述集尘箱顶部，用于连接固定，且和所述微处理器相连接，便于统一操作控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括固定板、排污口、排气口、过滤网、第一观察窗、第二观察窗，所述固定板上下两端分别连接所述集尘箱和所述底板，内部设有通孔并连接所述伸缩机构，使所述集尘箱和所述伸缩机构更加稳定牢固，所述集尘箱底部呈漏斗状并连接带有阀门的所述排污口，便于粉尘快速且彻底地通过所述排污口下落，侧面顶部连接带有所述过滤网的所述排气口，防止所述集尘箱内气压过大，正面设有所述第一观察窗，可以对所述集尘箱内的存储情况进行直接观察，所述第二观察窗设在所述箱体正面，并和所述振动排出机构位置相对应，可以直接观察到所述振动排出机构上的矿渣是否排浄。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置振动排出机构，使得矿渣可以在重力以及振动力的双重作用下快速而彻底地排出箱体，即使振动排出机构中倾斜设置的排料板变得粗糙，即使矿渣尺寸较小，受到重力的影响较小，也不会有矿渣残留在排料板上；通过设置振动筛分机构、伸缩机构、挤压块、挤压齿，使矿渣经过破碎机构破碎后首先落至振动筛分机构上，经过振动筛分机构的振动筛分，符合规定尺寸的继续下落，不符合尺寸的大块矿渣经过伸缩机构带动挤压块移动，使得挤压齿对矿渣进行再次破碎，直至全部下落，使得所有的矿渣都会小于某个规定尺寸，能够有效保证粉碎后矿渣成品的整体质量；通过设置抽尘机构、集尘箱，可以通过抽尘机构将箱体内的粉尘抽入集尘箱中，避免影响到矿渣成品的质量；通过设置倾斜且上下错位的若干第二导料板，可以防止矿渣在破碎过程中飞溅而出，进而能够在破碎过程中继续加料，对矿渣进行无间断的破碎，加工效率大大提高；通过设置倾斜且左右对称的第一导料板，可以使得飞溅的矿渣落到第一导料板上，之后在自身重力作用下再次滑落至破碎机构上进行破碎，使所有的矿渣必须经过破碎才能继续下落。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型主视图的剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型左视图的部分结构示意图；

图4为本实用新型破碎机构主视图的剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、箱体；4、振动排出机构；401、第一振动器；402、排料板；5、振动筛分机构；501、第二振动器；502、筛板； 503、筛孔；6、伸缩机构；601、液压缸；602、液压杆；7、挤压块；8、挤压齿；9、破碎机构；901、齿轮；902、转轴；903、破碎齿；904、破碎辊；10、第一导料板；11、排污口；12、排气口；13、过滤网；14、集尘箱；15、抽尘机构；1501、抽尘管；1502、风机；1503、导管；16、进料斗；17、第二导料板；18、第一观察窗；19、第二观察窗；20、出料口。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，为了对矿渣进行破碎，在底板1上设置了箱体3，通过进料斗16可以将矿渣进入箱体3内，在下落过程中可以通过破碎机构9进行破碎，最后再通过出料口20排出。

由于矿渣直接从进料斗16落到破碎机构9上，冲力力过大，容易对破碎机构9造成损害，同时破碎过程中矿渣还容易四处飞溅，并通过进料斗16 进入外界，影响矿渣的破碎收集以及周围工作人员的人身安全，故本实施例中在进料斗16内部左右两侧设置了若干倾斜且上下错位的第二导料板17，在矿渣下落的过程中经过若干第二导料板17的缓冲后再落至破碎机构9上，冲击力大大减小，同时破碎时向上飞溅的矿渣可以被第二导料板17所阻挡，不会进入外界，使破碎后的矿渣可以被完全收集，同时不会影响到周围工作人员的人身安全。

由于矿渣在破碎过程中会四处飞溅，使得一部分矿渣甚至没被破碎便从破碎机构9的侧面下落，导致最终获得的矿渣不符合标准，故本实施例中设置了倾斜设置且左右对称的第一导料板10，可以使飞溅的物料再次落入破碎机构 9上进行破碎，使所有的矿渣都必须经过破碎机构9的破碎后才能继续下落。

由于矿渣在破碎过程中还会产生大量的粉尘，容易扩散而出，进而影响到周围工作人员的身体健康，故本实施例中设置了抽尘机构15，并通过集尘箱 14对抽出的粉尘进行储存回收。

由于矿渣在经过破碎机构9破碎后不可能直接达到规定大小，且破碎后的矿渣尺寸大小不一，不能保证最终得到的矿渣的质量，故本实施例中设置了伸缩机构6、挤压块7、挤压齿8、振动筛分机构5，使矿渣经过破碎机构9破碎后首先落至振动筛分机构5上，经过振动筛分机构5的振动筛分，符合规定尺寸的继续下落，不符合尺寸的大块矿渣经过伸缩机构6带动挤压块7移动，使得挤压齿8对矿渣进行再次破碎，直至全部下落，使得所有的矿渣都会小于某个规定尺寸，能够有效保证粉碎后矿渣的整体质量。

为了能够更加快速彻底地排出箱体3内粉碎完成后的矿渣，设置了振动排出机构4，使得矿渣可以在自身重力以及振动力的双重作用下排出。

由于伸缩机构6和集尘箱14均设在箱体3的侧面，为了使二者更加的稳定牢固，设置了固定板2对二者进行支撑。

为了防止集尘箱14内部气压过高并防止粉尘直接飞出，在集尘箱14的侧面顶部设置了带有过滤网13的排气口12，为了能够排出集尘箱14内的粉尘，在其底部设置了带有阀门的排污口11。

为了能够对集尘箱14内的储尘情况以及振动排出机构4上矿渣的排出情况进行直接观察，分别设置了第一观察窗18和第二观察窗19。

为了实现振动排出机构4的振动排出功能，设置了第一振动器401、排料板402，排料板402倾斜设置且和出料口20位置相对应，使落至排料板402 上的矿渣可以通过出料口20排出箱体3，侧面滑动连接箱体3，使排料板402 能够上下移动，底部连接若干设在箱体3内壁的第一振动器401，可以带动排料板402以及矿渣上下振动，进而快速且彻底地排出矿渣，第一振动器401和微处理器相连接，便于统一操作管理。

为了实现振动筛分机构5的振动筛分功能，设置了第二振动器501、筛板502、筛孔503，箱体3内壁设有若干第二振动器501，用于提供动力，第二振动器501顶部均连接筛板502，可以带动筛板502上下振动，筛板502内设有若干筛孔503，使符合规定尺寸的矿渣才能够继续下落，第二振动器501和微处理器相连接，便于统一操控。

为了实现伸缩机构6的伸缩功能，设置了液压缸601、液压杆602，液压缸601左右相对设置在箱体3的外侧，且相对端均通过液压杆602连接挤压块7，可以提供动力，并通过液压杆602带动挤压块7移动，液压缸601和微处理器相连接，便于统一操纵。

为了实现破碎机构9的破碎功能，设置了齿轮901、转轴902、破碎齿 903、破碎辊904，破碎辊904左右对称设置，侧面设有若干破碎齿903，可以初步破碎矿渣，前后两端均通过转轴902轴连接箱体3，使破碎辊904能够转动，转轴902一端连接齿轮901，可以带动齿轮901同时进行转动，且其中一个转轴902的另一端连接设在箱体3外侧的电机，可以提供动力，带动转轴 902转动，两个齿轮901相啮合，使两个破碎辊904可以反向转动，电机和微处理器相连接，便于统一控制管理。

为了实现抽尘机构15的抽尘功能，设置了抽尘管1501、风机1502、导管1503，抽尘管1501一端位于箱体3内，另一端连接风机1502，可以将箱体 3内的粉尘抽出，导管1503一端位于集尘箱14内，另一端连接风机1502，可以将粉尘集中存储至集尘箱14中，风机1502位于集尘箱14顶部，使其工作过程中不易晃动，且和微处理器相连接，便于统一操作控制。

本实用新型的工作原理：底板1可以支撑固定箱体3，固定板2可以支撑固定伸缩机构6和集尘箱14，使用该装置时，首先将矿渣倒入进料斗16，在第二导料板17的导向作用下落至破碎机构9上进行初次破碎，破碎过程中，飞溅的矿渣一部分经过第二导料板17的阻挡再次下落，另一部分则落至第一导料板10上，最终滑落至破碎机构9上，产生的粉尘可以经过抽尘机构 15抽入集尘箱14内，矿渣经过初次破碎后落至振动筛分机构5上，经过振动筛分机构5的振动筛分，符合规定尺寸的继续下落，不符合尺寸的大块矿渣经过伸缩机构6带动挤压块7移动，使得挤压齿8对矿渣进行再次破碎，直至全部下落，最终粉碎完成后的矿渣会落至振动排出机构4上，并通过出料口20 排出箱体3，集尘箱14在工作过程中，可以通过排气口12保持内部和外界气压一致，通过过滤网13可以防止内部的粉尘跑出，通过排污口11可以排出粉尘，通过第一观察窗18和第二观察窗19可以分别观察到集尘箱14内部和箱体3内部的情况；振动排出机构4工作时，启动第一振动器401，使排料板 402及其上方的矿渣振动；振动筛分机构5工作时，启动第二振动器501，使筛板502及其上方的矿渣振动，使得符合规定尺寸的矿渣通过筛孔503下落，不符合规定尺寸的大块矿渣继续振动；伸缩机构6工作时，启动两个液压缸 601，使两个液压杆602带动两个挤压块7反向移动，进而通过挤压齿8挤压破碎矿渣；破碎机构9工作时，启动电机，使其中一个转轴902带动破碎辊 904以及齿轮901转动，由于连个齿轮901相互啮合，因此另一个转轴902和破碎辊904会反向转动，最终通过破碎齿903对矿渣进行初次破碎；抽尘机构 15工作时，启动风机1502，使箱体3内的粉尘依次经过抽尘管1501、导管 1503进入集尘箱14中。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，包括底板(1)、箱体(3)、破碎机构(9)、进料斗(16)、出料口(20)、控制电路，所述箱体(3)底部连接所述底板(1)，内部设有所述破碎机构(9)，顶部设有所述进料斗(16)，侧面下部设有所述出料口(20)，所述控制电路内设有微处理器，所述破碎机构(9)和所述微处理器相连接，其特征在于：还包括振动排出机构(4)、振动筛分机构(5)、伸缩机构(6)、挤压块(7)、挤压齿(8)、第一导料板(10)、集尘箱(14)、抽尘机构(15)、第二导料板(17)，所述箱体(3)内部从下往上依次设有所述振动排出机构(4)、所述振动筛分机构(5)、左右对称的所述伸缩机构(6)、左右对称且倾斜设置的所述第一导料板(10)、左右对称的所述抽尘机构(15)，所述振动排出机构(4)和所述出料口(20)位置相对应，所述挤压块(7)左右对称设置，且外端连接所述伸缩机构(6)，内端设有若干所述挤压齿(8)，顶部为斜面，所述抽尘机构(15)连接位于所述箱体(3)侧面的所述集尘箱(14)，所述进料斗(16)内部左右两侧设有若干倾斜且上下错位的所述第二导料板(17)，所述振动排出机构(4)、所述振动筛分机构(5)、所述伸缩机构(6)、所述抽尘机构(15)均和所述微处理器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：所述振动排出机构(4)包括第一振动器(401)、排料板(402)，所述排料板(402)倾斜设置且和所述出料口(20)位置相对应，侧面滑动连接所述箱体(3)，底部连接若干设在所述箱体(3)内壁的所述第一振动器(401)，所述第一振动器(401)和所述微处理器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：所述振动筛分机构(5)包括第二振动器(501)、筛板(502)、筛孔(503)，所述箱体(3)内壁设有若干所述第二振动器(501)，所述第二振动器(501)顶部均连接所述筛板(502)，所述筛板(502)内设有若干所述筛孔(503)，所述第二振动器(501)和所述微处理器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括液压缸(601)、液压杆(602)，所述液压缸(601)左右相对设置在所述箱体(3)的外侧，且相对端均通过所述液压杆(602)连接所述挤压块(7)，所述液压缸(601)和所述微处理器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：所述破碎机构(9)包括齿轮(901)、转轴(902)、破碎齿(903)、破碎辊(904)，所述破碎辊(904)左右对称设置，侧面设有若干所述破碎齿(903)，前后两端均通过所述转轴(902)轴连接所述箱体(3)，所述转轴(902)一端连接所述齿轮(901)，且其中一个所述转轴(902)的另一端连接设在所述箱体(3)外侧的电机，两个所述齿轮(901)相啮合，所述电机和所述微处理器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：所述抽尘机构(15)包括抽尘管(1501)、风机(1502)、导管(1503)，所述抽尘管(1501)一端位于所述箱体(3)内，另一端连接所述风机(1502)，所述导管(1503)一端位于所述集尘箱(14)内，另一端连接所述风机(1502)，所述风机(1502)位于所述集尘箱(14)顶部，且和所述微处理器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其特征在于：还包括固定板(2)、排污口(11)、排气口(12)、过滤网(13)、第一观察窗(18)、第二观察窗(19)，所述固定板(2)上下两端分别连接所述集尘箱(14)和所述底板(1)，内部设有通孔并连接所述伸缩机构(6)，所述集尘箱(14)底部呈漏斗状并连接带有阀门的所述排污口(11)，侧面顶部连接带有所述过滤网(13)的所述排气口(12)，正面设有所述第一观察窗(18)，所述第二观察窗(19)设在所述箱体(3)正面，并和所述振动排出机构(4)位置相对应。

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