CN219615757U - 一种多孔砖制造用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔砖制造用破碎机,包括底座,所述底座的顶部设置有机体,所述机体两侧的底部和底座之间设置有支撑架,所述机体的顶端设置有进料槽,所述机体的底端设置有排料槽,所述机体一侧靠近底部的位置设置有粗料出口。通过在排料槽的底部设置有降尘机构,在通过排料槽将破碎加工完成的多孔砖制造原料时启动泵机通过抽水管从储水箱内部抽取水,并通过输水管输送至降尘喷管的内部,随后通过雾化降尘喷口喷出至通过排料槽下落的粉碎原料上,从而降低扬尘,防止破碎加工后的多孔砖原料通过排料槽下落时扬起过多灰尘影响加工环境,造成扬尘污染,从而有效的提高了破碎机运行时的环保性能,防尘扬尘过度危害加工工人的健康安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,特别是涉及一种多孔砖制造用破碎机。
背景技术
多孔砖是一种建筑材料,其被广泛应用在建筑物建造过程中,多孔砖制造原材料包括粘土、页岩、粉煤灰以及工业矿渣和水泥等,在制造多孔砖时需要使用破碎机对这些原料进行破碎处理,以防原材料多大影响多孔砖烧结制造质量;
如授权公告号为CN211755722U的实用新型所公开的一种生产多孔砖原料破碎机,本体下端面设有支脚,进料通道设置在本体上端面中心处,粉碎腔设置在本体内部,粉碎腔外侧壁设有支杆,支杆外端设置在本体内侧壁,通过滑块在滑道内滑动,能够有效地提升转架的稳固性,同时通过转架转动后,在内部转刀和碎刀的配合下能够对原料进行二次粉碎,提升粉碎质量和粉碎效果,提升实用性和适用性;主轴侧面设有外螺纹,套件设有内螺纹,主轴与套件通过螺纹相连接,套件外端面中心处设有螺纹孔,转刀内端设有外螺纹,转刀与套件通过螺纹相连接,便于对套件和转刀进行拆装更换,从而避免了长时间使用后转刀受损影响粉碎质量。然而该技术方案在应用的过程中在将原材料破碎加工后排出时容易产生扬尘,污染加工环境,危害加工工人的健康安全,存在着不能在排放破碎好的原材料时进行降尘处理的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种多孔砖制造用破碎机,能解决在将原材料破碎加工后排出时容易产生扬尘,污染加工环境,危害加工工人的健康安全,存在着不能在排放破碎好的原材料时进行降尘处理的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种多孔砖制造用破碎机,包括底座,所述底座的顶部设置有机体,所述机体两侧的底部和底座之间设置有支撑架,所述机体的顶端设置有进料槽,所述机体的底端设置有排料槽,所述机体一侧靠近底部的位置设置有粗料出口,所述机体内部两侧之间靠近顶部的位置设置有破碎机构,所述排料槽的底部设置有降尘机构,所述机体内部侧壁之间的中间位置处设置有筛分机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述降尘机构包括储水箱,所述储水箱固定连接在底座顶部的一侧,所述储水箱的顶端设置有泵机,所述储水箱内部顶端的中间位置处插接有抽水管,所述泵机的输出端设置有输水管,所述排料槽外部的底端通过连接件固定连接有降尘喷管,所述降尘喷管内侧的两端分别均匀设置有雾化降尘喷口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛分机构包括筛网,所述筛网呈倾斜角度设置在机体内部两侧之间靠近中间的位置,所述筛网的两侧分别固定连接有连接板,所述连接板底端一侧的中间位置处设置有振动电机,所述机体内部一侧靠近中间的位置和另一侧靠近底部的位置分别设置有固定横板,所述连接板和固定横板之间的两端分别设置有减振弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎机构包括转轴,所述转轴活动连接在机体内部两侧之间顶部的前端,所述机体内部两侧之间顶部的后端活动连接有连接轴,所述转轴和连接轴的外部分别设置有破碎辊,所述机体另一侧底部的前端设置有固定架,所述固定架的顶端设置有驱动电机,所述转轴的一侧贯穿机体内部一侧顶部的前端,所述驱动电机的输出端和转轴的一侧之间设置有皮带轮组件,所述转轴的另一侧贯穿机体内部另一侧顶部的前端,所述连接轴的一侧贯穿机体内部另一侧顶部的后端,所述转轴的另一侧设置有传动齿轮,所述连接轴的一侧设置有联动齿轮,所述传动齿轮和联动齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽水管的顶端和泵机的输入端固定连接,所述输水管的一侧和降尘喷管一侧的中间位置处固定连接,且输水管和降尘喷管相连通,所述降尘喷管呈“U”字形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减振弹簧设置有四组,且减振弹簧分别在连接板和固定横板之间呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过在排料槽的底部设置有降尘机构,在通过排料槽将破碎加工完成的多孔砖制造原料时启动泵机通过抽水管从储水箱内部抽取水,并通过输水管输送至降尘喷管的内部,随后通过雾化降尘喷口喷出至通过排料槽下落的粉碎原料上,从而降低扬尘,防止破碎加工后的多孔砖原料通过排料槽下落时扬起过多灰尘影响加工环境,造成扬尘污染,从而有效的提高了破碎机运行时的环保性能,防尘扬尘过度危害加工工人的健康安全;
2、通过在机体内部侧壁之间的中间位置处设置有筛分机构,在使用时启动振动电机带动连接板以及筛网振动,通过振动的筛网可高效快速的对下落至其上破碎加工的多孔砖原材料进行筛分处理,未破碎达标的原材料被筛选出来通过粗料出口排出装置待再次破碎加工,并且通过减振弹簧降低振动电机传导至机体上振动,防止破碎机整体受震动影响偏移以及零部件连接松动,从而有效的提高了破碎机的破碎质量,可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的机体俯视局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型的降尘喷管俯视局部结构示意图;
图4为本实用新型的固定横板侧视局部结构示意图。
其中:1、底座;2、储水箱;3、抽水管;4、泵机;5、支撑架;6、机体;7、固定架;8、驱动电机;9、连接板;10、皮带轮组件;11、转轴;12、进料槽;13、破碎辊;14、传动齿轮;15、筛网;16、粗料出口;17、固定横板;18、排料槽;19、降尘喷管;20、连接轴;21、联动齿轮;22、输水管;23、雾化降尘喷口;24、减振弹簧;25、振动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-4所示,本实用新型提供一种多孔砖制造用破碎机,包括底座1,底座1的顶部设置有机体6,机体6两侧的底部和底座1之间设置有支撑架5,机体6的顶端设置有进料槽12,机体6的底端设置有排料槽18,机体6一侧靠近底部的位置设置有粗料出口16,机体6内部两侧之间靠近顶部的位置设置有破碎机构,破碎机构包括转轴11,转轴11活动连接在机体6内部两侧之间顶部的前端,机体6内部两侧之间顶部的后端活动连接有连接轴20,转轴11和连接轴20的外部分别设置有破碎辊13,机体6另一侧底部的前端设置有固定架7,固定架7的顶端设置有驱动电机8,转轴11的一侧贯穿机体6内部一侧顶部的前端,驱动电机8的输出端和转轴11的一侧之间设置有皮带轮组件10,转轴11的另一侧贯穿机体6内部另一侧顶部的前端,转轴11的另一侧设置有传动齿轮14,连接轴20的一侧贯穿机体6内部另一侧顶部的后端,连接轴20的一侧设置有联动齿轮21,传动齿轮14和联动齿轮21相啮合;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图3所示,排料槽18的底部设置有降尘机构,降尘机构包括储水箱2,储水箱2固定连接在底座1顶部的一侧,储水箱2的顶端设置有泵机4,抽水管3的顶端和泵机4的输入端固定连接,储水箱2内部顶端的中间位置处插接有抽水管3,泵机4的输出端设置有输水管22,排料槽18外部的底端通过连接件固定连接有呈“U”字形的降尘喷管19,输水管22的一侧和降尘喷管19一侧的中间位置处固定连接,且输水管22和降尘喷管19相连通,降尘喷管19内侧的两端分别均匀设置有雾化降尘喷口23,通过泵机4抽水输送至降尘喷管19内部并通过雾化降尘喷口23喷出,通过排料槽18下落的粉碎原料上,防止破碎加工后的多孔砖原料通过排料槽18下落时扬起过多灰尘影响加工环境,造成扬尘污染,从而有效的提高了破碎机运行时的环保性能,防尘扬尘过度危害加工工人的健康安全;
在通过排料槽18将破碎加工完成的多孔砖制造原料时启动泵机4通过抽水管3从储水箱2内部抽取水,并通过输水管22输送至降尘喷管19的内部,随后通过雾化降尘喷口23喷出至通过排料槽18下落的粉碎原料上降低扬尘;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图4所示,机体6内部侧壁之间的中间位置处设置有筛分机构,筛分机构包括筛网15,筛网15呈倾斜角度设置在机体6内部两侧之间靠近中间的位置,筛网15的两侧分别固定连接有连接板9,机体6内部一侧靠近中间的位置和另一侧靠近底部的位置分别设置有固定横板17,连接板9和固定横板17之间的两端分别设置有减振弹簧24,减振弹簧24设置有四组,且减振弹簧24分别在连接板9和固定横板17之间呈对称设置,连接板9底端一侧的中间位置处设置有振动电机25,通过振动的筛网15可高效快速的对下落至其上破碎加工的多孔砖原材料进行筛分处理,并通过减振弹簧24降低振动电机25传导至机体6上振动,防止破碎机整体受震动影响偏移以及零部件连接松动,从而有效的提高了破碎机的破碎质量;
使用时启动振动电机25带动连接板9以及筛网15震动,通过振动的筛网15可高效快速的对下落至其上破碎加工的多孔砖原材料进行筛分处理,并且通过减振弹簧24降低振动电机25传导至机体6上振动;
具体工作原理:
在使用破碎机时,通过进料槽12将需要进行破碎加工的多孔砖制造原料投放至机体6内部,同时启动驱动电机8通过皮带轮组件10带动转轴11转动,转动时带动传动齿轮14转动,传动齿轮14转动时带动与之啮合的联动齿轮21转动,从而调动连接轴20与转轴11相对转动,并带动破碎辊13相对转动对原材料进行破碎加工,随后启动振动电机25带动连接板9以及筛网15震动,通过振动的筛网15可高效快速的对下落至其上破碎加工的多孔砖原材料进行筛分处理,未破碎达标的原材料被筛选出来通过粗料出口16排出装置待再次破碎加工,并且通过减振弹簧24降低振动电机25传导至机体6上振动,随后破碎筛分后的原材料通过排料槽18排出装置,与此同时启动泵机4通过抽水管3从储水箱2内部抽取水,并通过输水管22输送至降尘喷管19的内部,随后通过雾化降尘喷口23喷出至通过排料槽18下落的粉碎原料上降低扬尘。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多孔砖制造用破碎机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有机体(6),所述机体(6)两侧的底部和底座(1)之间设置有支撑架(5),所述机体(6)的顶端设置有进料槽(12),所述机体(6)的底端设置有排料槽(18),所述机体(6)一侧靠近底部的位置设置有粗料出口(16),所述机体(6)内部两侧之间靠近顶部的位置设置有破碎机构,所述排料槽(18)的底部设置有降尘机构,所述机体(6)内部侧壁之间的中间位置处设置有筛分机构。
2.根据权利要求1所述的一种多孔砖制造用破碎机,其特征在于:所述降尘机构包括储水箱(2),所述储水箱(2)固定连接在底座(1)顶部的一侧,所述储水箱(2)的顶端设置有泵机(4),所述储水箱(2)内部顶端的中间位置处插接有抽水管(3),所述泵机(4)的输出端设置有输水管(22),所述排料槽(18)外部的底端通过连接件固定连接有降尘喷管(19),所述降尘喷管(19)内侧的两端分别均匀设置有雾化降尘喷口(23)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔砖制造用破碎机,其特征在于:所述筛分机构包括筛网(15),所述筛网(15)呈倾斜角度设置在机体(6)内部两侧之间靠近中间的位置,所述筛网(15)的两侧分别固定连接有连接板(9),所述连接板(9)底端一侧的中间位置处设置有振动电机(25),所述机体(6)内部一侧靠近中间的位置和另一侧靠近底部的位置分别设置有固定横板(17),所述连接板(9)和固定横板(17)之间的两端分别设置有减振弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔砖制造用破碎机,其特征在于:所述破碎机构包括转轴(11),所述转轴(11)活动连接在机体(6)内部两侧之间顶部的前端,所述机体(6)内部两侧之间顶部的后端活动连接有连接轴(20),所述转轴(11)和连接轴(20)的外部分别设置有破碎辊(13),所述机体(6)另一侧底部的前端设置有固定架(7),所述固定架(7)的顶端设置有驱动电机(8),所述转轴(11)的一侧贯穿机体(6)内部一侧顶部的前端,所述驱动电机(8)的输出端和转轴(11)的一侧之间设置有皮带轮组件(10),所述转轴(11)的另一侧贯穿机体(6)内部另一侧顶部的前端,所述连接轴(20)的一侧贯穿机体(6)内部另一侧顶部的后端,所述转轴(11)的另一侧设置有传动齿轮(14),所述连接轴(20)的一侧设置有联动齿轮(21),所述传动齿轮(14)和联动齿轮(21)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种多孔砖制造用破碎机,其特征在于:所述抽水管(3)的顶端和泵机(4)的输入端固定连接,所述输水管(22)的一侧和降尘喷管(19)一侧的中间位置处固定连接,且输水管(22)和降尘喷管(19)相连通,所述降尘喷管(19)呈“U”字形。
6.根据权利要求3所述的一种多孔砖制造用破碎机,其特征在于:所述减振弹簧(24)设置有四组,且减振弹簧(24)分别在连接板(9)和固定横板(17)之间呈对称设置。
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