CN220780615U - 再生混凝土骨料的强化装置 - Google Patents
再生混凝土骨料的强化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220780615U CN220780615U CN202322362180.5U CN202322362180U CN220780615U CN 220780615 U CN220780615 U CN 220780615U CN 202322362180 U CN202322362180 U CN 202322362180U CN 220780615 U CN220780615 U CN 220780615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- barrel body
- recycled concrete
- concrete aggregate
- grinding head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003426 chemical strengthening reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了再生混凝土骨料的强化装置，包括桶体，所述桶体内设有碾磨机构，所述桶体的顶部中间位置设有驱动机构，且驱动机构的输出端与碾磨机构传动配合，位于驱动机构一侧的桶体顶部设有进料斗，位于碾磨机构下方的桶体处横向地设有安装槽，安装槽内可拆卸地设有过滤机构，位于过滤机构下方的桶体底部中心处设有出料斗，围绕出料斗的桶体底部等间隔地设有若干支柱，保证碾磨的效率，方便对旧水泥包浆和碾磨碎屑进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土制备技术领域，具体地指再生混凝土骨料的强化装置。
背景技术
再生混凝土是指采用混凝土废料经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然材料，制造成新的混凝土。其中，比较重要的步骤是对再生混凝土骨料进行强化处理，再生混凝土骨料强化处理通常包含两种方式，物理强化和化学强化，可通过机械研磨对再生骨料进行物理强化，使再生粗骨料相互碰撞摩擦去除表面的砂浆，从而改善其粒型，如专利号为CN209699546U的“一种再生混凝土的骨料加工装置”所示；还可通过包浆法改变搅拌工艺和包浆配合比，对再生粗骨料进行优化处理。
现有的再生混凝土骨料你碾磨加工存在如下问题：
（1）、装置一次性的碾磨量不高，不适用于大批量处理；
（2）、装置不方便回收碾磨下来的旧水泥包浆和碎屑，旧水泥包浆和碎屑可用于新水泥包浆的制备，对资源浪费且回收效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供再生混凝土骨料的强化装置，碾磨机构对骨料进行碾磨强化，同时在碾磨的同时利用过滤机构对旧水泥包浆和碎屑进行回收，解决上述提到的现有骨料碾磨强化装置碾磨量不高、不方便回收碾磨下来的旧水泥包浆和碎屑的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：再生混凝土骨料的强化装置，包括桶体，所述桶体内设有碾磨机构，所述桶体的顶部中间位置设有驱动机构，且驱动机构的输出端与碾磨机构传动配合，位于驱动机构一侧的桶体顶部设有进料斗，位于碾磨机构下方的桶体处横向地设有安装槽，安装槽内可拆卸地设有过滤机构，位于过滤机构下方的桶体底部中心处设有出料斗，围绕出料斗的桶体底部等间隔地设有若干支柱。
作为优选地，所述碾磨机构包括设于桶体内中间位置的碾磨头，且碾磨头与桶体同心共轴，围绕碾磨头的桶体内壁上设有均匀地设有若干碾磨球，物料在碾磨球与碾磨头的挤压下碾磨配合。
作为更优选地，所述碾磨头的顶部为圆台结构，且碾磨头的顶部中间位置与驱动机构传动配合。
进一步地，所述驱动机构包括设于桶体顶部中间位置的电机，电机的输出轴与碾磨头同心共轴，且电机的输出轴在贯穿桶体顶部后与碾磨头传动配合。
更进一步地，所述电机的输出轴外侧套接有轴承，且轴承与电机输出轴转动配合，轴承的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架，固定架的一端与轴承外壁固定配合，固定架的另一端与桶体内壁固定配合，所述固定架位于碾磨头的上方。
作为优选地，所述安装槽为沿水平方向设于桶体内的弧形槽，且安装槽的一侧设有开口与外界连通，开口的宽度与过滤机构的宽度一致，过滤机构从开口沿横向嵌设于安装槽内。
作为更优选地，所述安装槽开口的高度不小于过滤机构整体的高度，且安装槽位于桶体内的高度不小于过滤机构边沿的高度，安装槽的开口处设有封堵板，封堵板与安装槽的开口可拆卸地嵌设密封配合。
进一步地，所述过滤机构包括承接盒，所述承接盒的顶部同心共轴地设有承接槽，承接盒上方同心共轴地设有筛板，且筛板与承接盒可拆卸地固定配合，筛板与碾磨头同心共轴，筛板上均匀地设有若干筛孔，且筛板上还均匀地设有若干碾磨球。
更进一步地，所述筛板的半径不小于桶体内半径，筛板上的碾磨球皆位于桶体内。
更进一步地，所述承接盒的侧壁靠近安装槽开口一侧设有把手。
本实用新型的有益效果：
（1）、本装置在过滤机构上方的桶体内形成碾磨腔，利用碾磨头和碾磨球进行碾磨，一次性可以进料大批次物料直至充满整个碾磨腔，再在旋转挤压下进行碾磨，从而实现骨料碾磨强化；
（2）、装置利用过滤机构隔出碾磨腔，碾磨时边碾磨边收集旧水泥包浆粉末和碾磨碎屑，并将收集到的物料存放在承接盒内用于制备新水泥包浆，而碾磨结束后，取出过滤机构，碾磨腔与出料斗连通，强化后的物料完成卸料，方便操作，提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体示意图；
图2为本实用新型的内部安装剖面示意图；
图3为本实用新型的桶体的中间剖面示意图；
图4为本实用新型的过滤机构的立体示意图；
图中：1、桶体；2、碾磨机构；201、碾磨球；202、碾磨头；3、出料斗；4、驱动机构；401、电机；402、轴承；403、固定架；5、进料斗；6、安装槽；7、过滤机构；701、承接盒；702、筛板；703、筛孔；704、把手；8、支柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1~图4所示，作为一种优选的实施例1，再生混凝土骨料的强化装置，包括桶体1，所述桶体1内设有碾磨机构2，所述桶体1的顶部中间位置设有驱动机构4，且驱动机构4的输出端与碾磨机构2传动配合，位于驱动机构4一侧的桶体1顶部设有进料斗5，位于碾磨机构2下方的桶体1处横向地设有安装槽6，安装槽6内可拆卸地设有过滤机构7，位于过滤机构7下方的桶体1底部中心处设有出料斗3，围绕出料斗3的桶体1底部等间隔地设有若干支柱8。
实施例1中提供一种再生混凝土骨料的强化装置，采用碾磨的方式对再生混凝土骨料的表面进行机械强化，物料通过进料斗5进入到桶体1内，并在过滤机构7的上方通过碾磨机构2旋转挤压使骨料在碾磨机构2和桶体1之间、碾磨机构2和过滤机构7顶部之间互相碾磨配合，对再生混凝土骨料表面旧水泥包浆进行去除，同时对骨料的粒型进行改善，碾磨产生的碎屑和旧水泥包浆粉末可以通过下方的过滤机构7进行过滤回收，待碾磨结束后去除过滤机构7，碾磨腔与出料斗3连通，强化后的骨料从出料斗3出料进行回收，过程中碾磨效率高，并且方便回收旧水泥包浆和碎屑用于新水泥包浆的生产，节省物料，提高再生混凝土的回收效率。
如图1~图3所示，所述碾磨机构2包括设于桶体1内中间位置的碾磨头202，且碾磨头202与桶体1同心共轴，围绕碾磨头202的桶体1内壁上设有均匀地设有若干碾磨球201，物料在碾磨球201与碾磨头202的挤压下碾磨配合。
实施例2,提供具体的碾磨机构2的结构，通过驱动机构4带动碾磨头202旋转，使碾磨头202与碾磨球201之间的物料在旋转挤压下碾磨，存在以下几种情况：物料与碾磨头202发生碾磨配合、物料与碾磨球201发生碾磨配合以及物料在旋转挤压下彼此之间发生碾磨配合，充分碾磨去除骨料表面的旧水泥包浆，通过控制碾磨时间防止骨料碾磨的过于圆润。
作为一种优选的实施例3，所述碾磨头202的顶部为圆台结构，当进料时，位于碾磨头202顶部的物料将自动滑入到碾磨头202与碾磨球201之间，防止物料停留在碾磨头202的顶部无法碾磨，且碾磨头202的顶部中间位置与驱动机构4传动配合，驱动机构4为碾磨提供驱动力。
如图2所示，作为一种优选的实施例4，所述驱动机构4包括设于桶体1顶部中间位置的电机401，电机401的输出轴与碾磨头202同心共轴，且电机401的输出轴在贯穿桶体1顶部后与碾磨头202传动配合，电机401提供驱动力，带动碾磨头202进行同步旋转从而实现碾磨操作。
作为一种优选的实施例5，所述电机401的输出轴外侧套接有轴承402，且轴承402与电机401输出轴转动配合，轴承402的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架403，固定架403的一端与轴承402外壁固定配合，固定架403的另一端与桶体1内壁固定配合，固定架403和轴承402方便旋转，同时进一步加强了碾磨头202旋转时的稳定性，保证碾磨时装置的稳定。
作为一种优选的实施例6，所述固定架403位于碾磨头202的上方，方便使用，不影响正常碾磨。
如图2和图3所示，作为一种优选的实施例7，所述安装槽6为沿水平方向设于桶体1内的弧形槽，且安装槽6的一侧设有开口与外界连通，开口的宽度与过滤机构7的宽度一致，过滤机构7从开口沿横向嵌设于安装槽6内，便于安装过滤机构7。
作为一种优选的实施例8，所述安装槽6开口的高度不小于过滤机构7整体的高度，且安装槽6位于桶体1内的高度不小于过滤机构7边沿的高度，安装槽6的开口处设有封堵板，封堵板与安装槽6的开口可拆卸地嵌设密封配合，使碾磨在封闭的空间内进行，防止粉尘和物料溢出。
作为优选地，封堵板外侧可以设置握持把手，方便安装和拆卸。
实施例7~8皆便于安过滤机构7，在安装过滤机构7后，使过滤机构7的上方和桶体1的内壁形成除了过滤机构7筛孔703外皆密封的碾磨腔，物料进入后落入到碾磨头202与碾磨腔壁之间，便于在碾磨头202的旋转挤压下进行碾磨。
如图2和图4所示，作为一种优选的实施例9，所述过滤机构7包括承接盒701，所述承接盒701的顶部同心共轴地设有承接槽，承接盒701上方同心共轴地设有筛板702，且筛板702与承接盒701可拆卸地固定配合，筛板702与碾磨头202同心共轴，筛板702上均匀地设有若干筛孔703，且筛板702上还均匀地设有若干碾磨球201。
实施例9提供一种过滤机构7的具体结构，过滤机构7通过筛板702与桶体1内壁配合形成碾磨腔，阻断碾磨腔和出料斗3，通过碾磨球201与碾磨头202的配合进行碾磨，碾磨产生的粉末和碎屑通过筛孔703进入到承接盒701内进行收集，碾磨完毕后将承接盒701取出，此时碾磨腔与出料斗3连通，物料下落至出料斗3内，完成出料操作。
作为一种优选的实施例10，所述筛板702的半径不小于桶体1内半径，筛板702上的碾磨球201皆位于桶体1内，保证筛板702可以充分接收各个方位掉落的粉末和碎屑。
作为一种优选的实施例11，所述承接盒701的侧壁靠近安装槽6开口一侧设有把手704，方便安装和取出承接盒701。
本实用新型的工作原理：
实施例1中提供一种再生混凝土骨料的强化装置，采用碾磨的方式对再生混凝土骨料的表面进行机械强化，物料通过进料斗5进入到桶体1内，并在过滤机构7的上方通过碾磨机构2旋转挤压使骨料在碾磨机构2和桶体1之间、碾磨机构2和过滤机构7顶部之间互相碾磨配合，对再生混凝土骨料表面旧水泥包浆进行去除，同时对骨料的粒型进行改善，碾磨产生的碎屑和旧水泥包浆粉末可以通过下方的过滤机构7进行过滤回收，待碾磨结束后去除过滤机构7，碾磨腔与出料斗3连通，强化后的骨料从出料斗3出料进行回收，过程中碾磨效率高，并且方便回收旧水泥包浆和碎屑用于新水泥包浆的生产，节省物料，提高再生混凝土的回收效率。
Claims (10)
1.再生混凝土骨料的强化装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）内设有碾磨机构（2），所述桶体（1）的顶部中间位置设有驱动机构（4），且驱动机构（4）的输出端与碾磨机构（2）传动配合，位于驱动机构（4）一侧的桶体（1）顶部设有进料斗（5），位于碾磨机构（2）下方的桶体（1）处横向地设有安装槽（6），安装槽（6）内可拆卸地设有过滤机构（7），位于过滤机构（7）下方的桶体（1）底部中心处设有出料斗（3），围绕出料斗（3）的桶体（1）底部等间隔地设有若干支柱（8）。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述碾磨机构（2）包括设于桶体（1）内中间位置的碾磨头（202），且碾磨头（202）与桶体（1）同心共轴，围绕碾磨头（202）的桶体（1）内壁上设有均匀地设有若干碾磨球（201），物料在碾磨球（201）与碾磨头（202）的挤压下碾磨配合。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述碾磨头（202）的顶部为圆台结构，且碾磨头（202）的顶部中间位置与驱动机构（4）传动配合。
4.根据权利要求3所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括设于桶体（1）顶部中间位置的电机（401），电机（401）的输出轴与碾磨头（202）同心共轴，且电机（401）的输出轴在贯穿桶体（1）顶部后与碾磨头（202）传动配合。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述电机（401）的输出轴外侧套接有轴承（402），且轴承（402）与电机（401）输出轴转动配合，轴承（402）的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架（403），固定架（403）的一端与轴承（402）外壁固定配合，固定架（403）的另一端与桶体（1）内壁固定配合，所述固定架（403）位于碾磨头（202）的上方。
6.根据权利要求1~5任一项所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述安装槽（6）为沿水平方向设于桶体（1）内的弧形槽，且安装槽（6）的一侧设有开口与外界连通，开口的宽度与过滤机构（7）的宽度一致，过滤机构（7）从开口沿横向嵌设于安装槽（6）内。
7.根据权利要求6所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述安装槽（6）开口的高度不小于过滤机构（7）整体的高度，且安装槽（6）位于桶体（1）内的高度不小于过滤机构（7）边沿的高度，安装槽（6）的开口处设有封堵板，封堵板与安装槽（6）的开口可拆卸地嵌设密封配合。
8.根据权利要求7所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述过滤机构（7）包括承接盒（701），所述承接盒（701）的顶部同心共轴地设有承接槽，承接盒（701）上方同心共轴地设有筛板（702），且筛板（702）与承接盒（701）可拆卸地固定配合，筛板（702）与碾磨头（202）同心共轴，筛板（702）上均匀地设有若干筛孔（703），且筛板（702）上还均匀地设有若干碾磨球（201）。
9.根据权利要求8所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述筛板（702）的半径不小于桶体（1）内半径，筛板（702）上的碾磨球（201）皆位于桶体（1）内。
10.根据权利要求8所述的再生混凝土骨料的强化装置，其特征在于，所述承接盒（701）的侧壁靠近安装槽（6）开口一侧设有把手（704）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322362180.5U CN220780615U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 再生混凝土骨料的强化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322362180.5U CN220780615U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 再生混凝土骨料的强化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220780615U true CN220780615U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90659935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322362180.5U Active CN220780615U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 再生混凝土骨料的强化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220780615U (zh) |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202322362180.5U patent/CN220780615U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111701702B (zh) | 一种建筑固废垃圾水泥预制件回收再利用***及其工艺 | |
| CN106513102A (zh) | 一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置 | |
| CN212309766U (zh) | 一种白刚玉生产装置 | |
| CN213194012U (zh) | 一种再生混凝土废料回收装置 | |
| CN218222791U (zh) | 一种水泥生产用的矿渣粉碎设备 | |
| CN116408191A (zh) | 一种纳米耐火材料生产用混碾装置 | |
| CN206027897U (zh) | 陶瓷厂瓷砖精细破碎*** | |
| CN115283066A (zh) | 一种具有筛分机构的砂石粉碎装置 | |
| CN213966794U (zh) | 废旧混凝土碎渣二次破碎设备 | |
| CN219615691U (zh) | 一种陶瓷泥料球磨机 | |
| CN220780615U (zh) | 再生混凝土骨料的强化装置 | |
| CN206027793U (zh) | 陶瓷厂废砖淤泥再次利用*** | |
| CN213078587U (zh) | 一种混凝土废料循环回收处理装置 | |
| CN210303316U (zh) | 一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备 | |
| CN216419713U (zh) | 一种建筑废料红砖二次粉碎装置 | |
| CN220919385U (zh) | 一种建筑土方回填垃圾处理装置 | |
| CN214925731U (zh) | 黄金尾矿砂与轻质抹灰石膏墙板的混合装置 | |
| CN219334408U (zh) | 一种陶瓷球磨装置 | |
| CN216224754U (zh) | 一种固体废弃物处理用灰砂砖生产原料预处理装置 | |
| CN219444593U (zh) | 一种建筑垃圾再生粗骨料整形机 | |
| CN213078761U (zh) | 一种用于水泥生产的高效选粉机 | |
| CN220991045U (zh) | 一种粉碎效果好的商品混凝土回收用破碎设备 | |
| CN220531699U (zh) | 一种氟化镨钕生产用粉碎机 | |
| CN220573650U (zh) | 一种用于商品混凝土生产的粉磨机 | |
| CN220657647U (zh) | 一种铌粉的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |