CN220780615U - 再生混凝土骨料的强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了再生混凝土骨料的强化装置,包括桶体,所述桶体内设有碾磨机构,所述桶体的顶部中间位置设有驱动机构,且驱动机构的输出端与碾磨机构传动配合,位于驱动机构一侧的桶体顶部设有进料斗,位于碾磨机构下方的桶体处横向地设有安装槽,安装槽内可拆卸地设有过滤机构,位于过滤机构下方的桶体底部中心处设有出料斗,围绕出料斗的桶体底部等间隔地设有若干支柱,保证碾磨的效率,方便对旧水泥包浆和碾磨碎屑进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土制备技术领域,具体地指再生混凝土骨料的强化装置。
背景技术
再生混凝土是指采用混凝土废料经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然材料,制造成新的混凝土。其中,比较重要的步骤是对再生混凝土骨料进行强化处理,再生混凝土骨料强化处理通常包含两种方式,物理强化和化学强化,可通过机械研磨对再生骨料进行物理强化,使再生粗骨料相互碰撞摩擦去除表面的砂浆,从而改善其粒型,如专利号为CN209699546U的“一种再生混凝土的骨料加工装置”所示;还可通过包浆法改变搅拌工艺和包浆配合比,对再生粗骨料进行优化处理。
现有的再生混凝土骨料你碾磨加工存在如下问题:
(1)、装置一次性的碾磨量不高,不适用于大批量处理;
(2)、装置不方便回收碾磨下来的旧水泥包浆和碎屑,旧水泥包浆和碎屑可用于新水泥包浆的制备,对资源浪费且回收效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供再生混凝土骨料的强化装置,碾磨机构对骨料进行碾磨强化,同时在碾磨的同时利用过滤机构对旧水泥包浆和碎屑进行回收,解决上述提到的现有骨料碾磨强化装置碾磨量不高、不方便回收碾磨下来的旧水泥包浆和碎屑的问题。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:再生混凝土骨料的强化装置,包括桶体,所述桶体内设有碾磨机构,所述桶体的顶部中间位置设有驱动机构,且驱动机构的输出端与碾磨机构传动配合,位于驱动机构一侧的桶体顶部设有进料斗,位于碾磨机构下方的桶体处横向地设有安装槽,安装槽内可拆卸地设有过滤机构,位于过滤机构下方的桶体底部中心处设有出料斗,围绕出料斗的桶体底部等间隔地设有若干支柱。
作为优选地,所述碾磨机构包括设于桶体内中间位置的碾磨头,且碾磨头与桶体同心共轴,围绕碾磨头的桶体内壁上设有均匀地设有若干碾磨球,物料在碾磨球与碾磨头的挤压下碾磨配合。
作为更优选地,所述碾磨头的顶部为圆台结构,且碾磨头的顶部中间位置与驱动机构传动配合。
进一步地,所述驱动机构包括设于桶体顶部中间位置的电机,电机的输出轴与碾磨头同心共轴,且电机的输出轴在贯穿桶体顶部后与碾磨头传动配合。
更进一步地,所述电机的输出轴外侧套接有轴承,且轴承与电机输出轴转动配合,轴承的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架,固定架的一端与轴承外壁固定配合,固定架的另一端与桶体内壁固定配合,所述固定架位于碾磨头的上方。
作为优选地,所述安装槽为沿水平方向设于桶体内的弧形槽,且安装槽的一侧设有开口与外界连通,开口的宽度与过滤机构的宽度一致,过滤机构从开口沿横向嵌设于安装槽内。
作为更优选地,所述安装槽开口的高度不小于过滤机构整体的高度,且安装槽位于桶体内的高度不小于过滤机构边沿的高度,安装槽的开口处设有封堵板,封堵板与安装槽的开口可拆卸地嵌设密封配合。
进一步地,所述过滤机构包括承接盒,所述承接盒的顶部同心共轴地设有承接槽,承接盒上方同心共轴地设有筛板,且筛板与承接盒可拆卸地固定配合,筛板与碾磨头同心共轴,筛板上均匀地设有若干筛孔,且筛板上还均匀地设有若干碾磨球。
更进一步地,所述筛板的半径不小于桶体内半径,筛板上的碾磨球皆位于桶体内。
更进一步地,所述承接盒的侧壁靠近安装槽开口一侧设有把手。
本实用新型的有益效果:
(1)、本装置在过滤机构上方的桶体内形成碾磨腔,利用碾磨头和碾磨球进行碾磨,一次性可以进料大批次物料直至充满整个碾磨腔,再在旋转挤压下进行碾磨,从而实现骨料碾磨强化;
(2)、装置利用过滤机构隔出碾磨腔,碾磨时边碾磨边收集旧水泥包浆粉末和碾磨碎屑,并将收集到的物料存放在承接盒内用于制备新水泥包浆,而碾磨结束后,取出过滤机构,碾磨腔与出料斗连通,强化后的物料完成卸料,方便操作,提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体示意图;
图2为本实用新型的内部安装剖面示意图;
图3为本实用新型的桶体的中间剖面示意图;
图4为本实用新型的过滤机构的立体示意图;
图中:1、桶体;2、碾磨机构;201、碾磨球;202、碾磨头;3、出料斗;4、驱动机构;401、电机;402、轴承;403、固定架;5、进料斗;6、安装槽;7、过滤机构;701、承接盒;702、筛板;703、筛孔;704、把手;8、支柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1~图4所示,作为一种优选的实施例1,再生混凝土骨料的强化装置,包括桶体1,所述桶体1内设有碾磨机构2,所述桶体1的顶部中间位置设有驱动机构4,且驱动机构4的输出端与碾磨机构2传动配合,位于驱动机构4一侧的桶体1顶部设有进料斗5,位于碾磨机构2下方的桶体1处横向地设有安装槽6,安装槽6内可拆卸地设有过滤机构7,位于过滤机构7下方的桶体1底部中心处设有出料斗3,围绕出料斗3的桶体1底部等间隔地设有若干支柱8。
实施例1中提供一种再生混凝土骨料的强化装置,采用碾磨的方式对再生混凝土骨料的表面进行机械强化,物料通过进料斗5进入到桶体1内,并在过滤机构7的上方通过碾磨机构2旋转挤压使骨料在碾磨机构2和桶体1之间、碾磨机构2和过滤机构7顶部之间互相碾磨配合,对再生混凝土骨料表面旧水泥包浆进行去除,同时对骨料的粒型进行改善,碾磨产生的碎屑和旧水泥包浆粉末可以通过下方的过滤机构7进行过滤回收,待碾磨结束后去除过滤机构7,碾磨腔与出料斗3连通,强化后的骨料从出料斗3出料进行回收,过程中碾磨效率高,并且方便回收旧水泥包浆和碎屑用于新水泥包浆的生产,节省物料,提高再生混凝土的回收效率。
如图1~图3所示,所述碾磨机构2包括设于桶体1内中间位置的碾磨头202,且碾磨头202与桶体1同心共轴,围绕碾磨头202的桶体1内壁上设有均匀地设有若干碾磨球201,物料在碾磨球201与碾磨头202的挤压下碾磨配合。
实施例2,提供具体的碾磨机构2的结构,通过驱动机构4带动碾磨头202旋转,使碾磨头202与碾磨球201之间的物料在旋转挤压下碾磨,存在以下几种情况:物料与碾磨头202发生碾磨配合、物料与碾磨球201发生碾磨配合以及物料在旋转挤压下彼此之间发生碾磨配合,充分碾磨去除骨料表面的旧水泥包浆,通过控制碾磨时间防止骨料碾磨的过于圆润。
作为一种优选的实施例3,所述碾磨头202的顶部为圆台结构,当进料时,位于碾磨头202顶部的物料将自动滑入到碾磨头202与碾磨球201之间,防止物料停留在碾磨头202的顶部无法碾磨,且碾磨头202的顶部中间位置与驱动机构4传动配合,驱动机构4为碾磨提供驱动力。
如图2所示,作为一种优选的实施例4,所述驱动机构4包括设于桶体1顶部中间位置的电机401,电机401的输出轴与碾磨头202同心共轴,且电机401的输出轴在贯穿桶体1顶部后与碾磨头202传动配合,电机401提供驱动力,带动碾磨头202进行同步旋转从而实现碾磨操作。
作为一种优选的实施例5,所述电机401的输出轴外侧套接有轴承402,且轴承402与电机401输出轴转动配合,轴承402的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架403,固定架403的一端与轴承402外壁固定配合,固定架403的另一端与桶体1内壁固定配合,固定架403和轴承402方便旋转,同时进一步加强了碾磨头202旋转时的稳定性,保证碾磨时装置的稳定。
作为一种优选的实施例6,所述固定架403位于碾磨头202的上方,方便使用,不影响正常碾磨。
如图2和图3所示,作为一种优选的实施例7,所述安装槽6为沿水平方向设于桶体1内的弧形槽,且安装槽6的一侧设有开口与外界连通,开口的宽度与过滤机构7的宽度一致,过滤机构7从开口沿横向嵌设于安装槽6内,便于安装过滤机构7。
作为一种优选的实施例8,所述安装槽6开口的高度不小于过滤机构7整体的高度,且安装槽6位于桶体1内的高度不小于过滤机构7边沿的高度,安装槽6的开口处设有封堵板,封堵板与安装槽6的开口可拆卸地嵌设密封配合,使碾磨在封闭的空间内进行,防止粉尘和物料溢出。
作为优选地,封堵板外侧可以设置握持把手,方便安装和拆卸。
实施例7~8皆便于安过滤机构7,在安装过滤机构7后,使过滤机构7的上方和桶体1的内壁形成除了过滤机构7筛孔703外皆密封的碾磨腔,物料进入后落入到碾磨头202与碾磨腔壁之间,便于在碾磨头202的旋转挤压下进行碾磨。
如图2和图4所示,作为一种优选的实施例9,所述过滤机构7包括承接盒701,所述承接盒701的顶部同心共轴地设有承接槽,承接盒701上方同心共轴地设有筛板702,且筛板702与承接盒701可拆卸地固定配合,筛板702与碾磨头202同心共轴,筛板702上均匀地设有若干筛孔703,且筛板702上还均匀地设有若干碾磨球201。
实施例9提供一种过滤机构7的具体结构,过滤机构7通过筛板702与桶体1内壁配合形成碾磨腔,阻断碾磨腔和出料斗3,通过碾磨球201与碾磨头202的配合进行碾磨,碾磨产生的粉末和碎屑通过筛孔703进入到承接盒701内进行收集,碾磨完毕后将承接盒701取出,此时碾磨腔与出料斗3连通,物料下落至出料斗3内,完成出料操作。
作为一种优选的实施例10,所述筛板702的半径不小于桶体1内半径,筛板702上的碾磨球201皆位于桶体1内,保证筛板702可以充分接收各个方位掉落的粉末和碎屑。
作为一种优选的实施例11,所述承接盒701的侧壁靠近安装槽6开口一侧设有把手704,方便安装和取出承接盒701。
本实用新型的工作原理:
实施例1中提供一种再生混凝土骨料的强化装置,采用碾磨的方式对再生混凝土骨料的表面进行机械强化,物料通过进料斗5进入到桶体1内,并在过滤机构7的上方通过碾磨机构2旋转挤压使骨料在碾磨机构2和桶体1之间、碾磨机构2和过滤机构7顶部之间互相碾磨配合,对再生混凝土骨料表面旧水泥包浆进行去除,同时对骨料的粒型进行改善,碾磨产生的碎屑和旧水泥包浆粉末可以通过下方的过滤机构7进行过滤回收,待碾磨结束后去除过滤机构7,碾磨腔与出料斗3连通,强化后的骨料从出料斗3出料进行回收,过程中碾磨效率高,并且方便回收旧水泥包浆和碎屑用于新水泥包浆的生产,节省物料,提高再生混凝土的回收效率。
Claims (10)
1.再生混凝土骨料的强化装置,包括桶体(1),其特征在于,所述桶体(1)内设有碾磨机构(2),所述桶体(1)的顶部中间位置设有驱动机构(4),且驱动机构(4)的输出端与碾磨机构(2)传动配合,位于驱动机构(4)一侧的桶体(1)顶部设有进料斗(5),位于碾磨机构(2)下方的桶体(1)处横向地设有安装槽(6),安装槽(6)内可拆卸地设有过滤机构(7),位于过滤机构(7)下方的桶体(1)底部中心处设有出料斗(3),围绕出料斗(3)的桶体(1)底部等间隔地设有若干支柱(8)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述碾磨机构(2)包括设于桶体(1)内中间位置的碾磨头(202),且碾磨头(202)与桶体(1)同心共轴,围绕碾磨头(202)的桶体(1)内壁上设有均匀地设有若干碾磨球(201),物料在碾磨球(201)与碾磨头(202)的挤压下碾磨配合。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述碾磨头(202)的顶部为圆台结构,且碾磨头(202)的顶部中间位置与驱动机构(4)传动配合。
4.根据权利要求3所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包括设于桶体(1)顶部中间位置的电机(401),电机(401)的输出轴与碾磨头(202)同心共轴,且电机(401)的输出轴在贯穿桶体(1)顶部后与碾磨头(202)传动配合。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述电机(401)的输出轴外侧套接有轴承(402),且轴承(402)与电机(401)输出轴转动配合,轴承(402)的外壁绕中间轴等间隔地设有若干沿径向布置的固定架(403),固定架(403)的一端与轴承(402)外壁固定配合,固定架(403)的另一端与桶体(1)内壁固定配合,所述固定架(403)位于碾磨头(202)的上方。
6.根据权利要求1~5任一项所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述安装槽(6)为沿水平方向设于桶体(1)内的弧形槽,且安装槽(6)的一侧设有开口与外界连通,开口的宽度与过滤机构(7)的宽度一致,过滤机构(7)从开口沿横向嵌设于安装槽(6)内。
7.根据权利要求6所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述安装槽(6)开口的高度不小于过滤机构(7)整体的高度,且安装槽(6)位于桶体(1)内的高度不小于过滤机构(7)边沿的高度,安装槽(6)的开口处设有封堵板,封堵板与安装槽(6)的开口可拆卸地嵌设密封配合。
8.根据权利要求7所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述过滤机构(7)包括承接盒(701),所述承接盒(701)的顶部同心共轴地设有承接槽,承接盒(701)上方同心共轴地设有筛板(702),且筛板(702)与承接盒(701)可拆卸地固定配合,筛板(702)与碾磨头(202)同心共轴,筛板(702)上均匀地设有若干筛孔(703),且筛板(702)上还均匀地设有若干碾磨球(201)。
9.根据权利要求8所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述筛板(702)的半径不小于桶体(1)内半径,筛板(702)上的碾磨球(201)皆位于桶体(1)内。
10.根据权利要求8所述的再生混凝土骨料的强化装置,其特征在于,所述承接盒(701)的侧壁靠近安装槽(6)开口一侧设有把手(704)。
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