CN115318402A - 一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法，属于高分子材料加工领域。包括表面开有第二进料槽的粉碎箱，还包括：转动连接在粉碎箱内的第一粉碎辊，第一粉碎辊的外壁阵列有第一粉碎刀片，粉碎箱的侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端与第一粉碎辊固定连接；固定连接在粉碎箱的表面的进料板，其中，进料板的表面开有第一进料槽，进料板的侧壁开有第一滑槽，以及第一滑槽内设置有第一调节板和第二调节板；固定连接在进料板的侧壁的支撑盒，其中，支撑盒内设置有第一动力机构，本发明通过第一动力机构驱动第一调节板与第二调节板相向移动，使高分子材料间歇性进入粉碎箱内，从而对原料进行充分粉碎，提升了粉碎效果。

Description

一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法。
背景技术
高分子材料在生产过程中，有时需要利用粉碎机将块状的高分子材料与其它粉末材料混合粉碎为细粉，经检索，中国专利公告号CN202061656U公开了一种高分子材料粉碎机，包括电机、粉碎罐，电机通过皮带带动粉碎转轴转动，粉碎转轴伸入粉碎罐中，粉碎罐上部密封固定有罐盖，粉碎罐侧部设有出粉管，出粉管处放置有封口盖板，固定在粉碎转轴上的粉碎叶片有三层，下层为靠近弧面罐底的弧形叶片，中间层为直板叶片，上层为折形叶片，折形叶片由水平段和翘起段构成。它粉碎细度好，粉碎后的材料最大颗粒直径小于0.4mm。
上述现有技术中的高分子材料粉碎机在使用中发现没有设置合理的落料机构，导致原料一次全部落下，从而导致原料无法与粉碎装置充分接触，进而无法进行充分粉碎，粉碎效果较差，因此，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对高分子材料进行充分粉碎、粉碎效果差的问题，而提出的一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子材料粉碎装置，包括表面开有第二进料槽的粉碎箱，还包括：转动连接在所述粉碎箱内的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外壁阵列有第一粉碎刀片，所述第一粉碎辊的一端贯穿粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一粉碎辊的延伸端固定连接；固定连接在所述粉碎箱的表面的进料板，其中，所述进料板的表面开有第一进料槽，所述第一进料槽与第二进料槽相互贯通，所述进料板的侧壁开有第一滑槽，所述第一滑槽与第一进料槽相互贯通，以及所述第一滑槽内设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板与第二调节板呈镜像对称；固定连接在所述进料板的侧壁的支撑盒，所述支撑盒内腔与第一滑槽相互贯通，其中，所述支撑盒内设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于驱动第一调节板与第二调节板相向移动。
为了驱动第一调节板与第二调节板相向移动，优选地，所述第一动力机构包括：安装在支撑盒表面的第二电机，其中，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿支撑盒，所述转轴与支撑盒转动连接；所述转轴的外壁同轴固定连接有第一齿轮，其中，所述支撑盒内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，以及所述转轴贯穿第一调节板，所述转轴与第一调节板固定连接，所述第一转杆贯穿第二调节板，所述第二调节板与第一转杆固定连接。
为了提高第一级粉碎效率，优选地，所述粉碎箱的内壁转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的外壁阵列有第二粉碎刀片，所述第一粉碎辊的外壁同轴固定连接有第三齿轮，所述第二粉碎辊的外壁同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
为了筛分符合条件的高分子材料，优选地，所述粉碎箱的内腔设置有筛分板，所述筛分板位于第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的底部，所述粉碎箱的内壁固定连接有导出板，所述导出板位于筛分板底部，所述粉碎箱的侧壁开有出料槽，所述导出板朝向出料槽倾斜。
为了减少出现筛分板的筛孔堵塞现象，进一步地，所述第二调节板的表面铰接有推杆，所述推杆的一端固定连接有活塞，所述进料板的表面安装有活塞筒，所述活塞滑动连接在所述活塞筒内腔，所述活塞筒的一端通过出气管连接有导流管。
为了对不符合条件的高分子材料进行第二级粉碎，进一步地，所述筛分板的表面对称设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有第三粉碎刀片，所述第二转杆贯穿筛分板、导出板，所述第二转杆与导出板转动连接，所述粉碎箱的内壁设置有用于驱动第二转杆旋转的第二动力机构。
为了方便驱动第二转杆旋转，更进一步地，所述第二动力机构包括安装在粉碎箱内壁的第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个所述第二转杆固定连接，所述第二转杆的外壁同轴固定连接有链轮，相邻所述链轮之间传动连接有链条。
为了提高筛分效率，进一步地，所述筛分板的表面固定连接有凸起，所述凸起位于相邻所述第二转杆之间，所述凸起的表面开有第二滑槽，所述粉碎箱的内壁安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁对称固定连接有偏心轮，相邻所述偏心轮之间设置有第一滑块，所述第一滑块与第三转杆固定连接，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内。
为了方便筛分板在第三转杆轴线方向上发生震动，更进一步地，所述筛分板的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有第二滑块，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑块一一对应，所述第二滑块滑动连接在对应的第三滑槽内。
一种高分子材料粉碎方法，操作步骤如下：
步骤一：将高分子材料放置在第一进料槽内，控制第一动力机构使高分子材料间歇性进入粉碎箱内；
步骤二：启动第一电机驱动第一粉碎辊、第二粉碎辊进行旋转，对高分子材料进行第一级粉碎，得到混合粉料；
步骤三：混合粉料落入筛分板表面，符合条件的细粉落入导出板表面，然后滚落至出料槽进行收集，启动第三电机驱动第三粉碎刀片进行旋转，使不符合条件的粗粉在筛分板表面进行第二级粉碎；
步骤四：在筛分的过程中，启动第四电机驱动偏心轮进行旋转，从而使筛分板发生震动。
与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料粉碎装置，具备以下有益效果：
(1)该高分子材料粉碎装置，通过启动第二电机驱动转轴进行旋转，转轴的转动带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮的转动带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮的转动带动第一转杆进行旋转，转轴、第一转杆的转动使第一调节板、第二调节板相互远离或相互靠近，从而实现对第一进料槽的打开与关闭，进而使高分子材料间歇性进入粉碎箱内，减少出现高分子材料一次全部落入粉碎箱内的现象，采用间歇性进料的方式能够使原料与第一粉碎刀片进行充分接触，从而对原料进行充分粉碎，提升了粉碎效果。
(2)该高分子材料粉碎装置，通过启动第一电机驱动第一粉碎辊进行旋转，第一粉碎辊的转动带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮的转动带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮的转动带动第二粉碎辊进行旋转，第一粉碎辊、第二粉碎辊的转动带动第一粉碎刀片、第二粉碎刀片相向转动，其一，采用第一粉碎刀片、第二粉碎刀片对高分子材料进行粉碎，增加了高分子材料与粉碎刀片的接触面积，提高了粉碎效率；其二，由于第一粉碎刀片、第二粉碎刀片相向转动，第一粉碎刀片、第二粉碎刀片之间的挤压力能够使高分子材料粉碎得更加充分，提升了第一级粉碎效果。
(3)该高分子材料粉碎装置，通过对筛分板的设计，使第一级粉碎后得到的混合原料落入到筛分板表面，符合条件的高分子材料从筛分板的筛孔落入导出板表面，由于导出板朝向出料槽倾斜，因此，符合条件的高分子材料在重力的作用下滚落至出料槽处进行收集，而不符合条件的高分子材料仍然滞留在筛分板表面，启动第三电机驱动与之连接的第二转杆进行旋转，在链轮、链条的传动作用下，使第三粉碎刀片进行旋转，从而对滞留在筛分板表面的高分子材料进行第二级粉碎，直至高分子材料颗粒大小符合条件为止。
(4)该高分子材料粉碎装置，通过启动第四电机驱动第三转杆进行旋转，第三转杆的转动带动偏心轮进行旋转，通过对第一滑块、第二滑槽的设计，在偏心轮产生的偏心力作用下，使筛分板在Z轴方向上发生震动，减少出现在筛分过程中，大体积的高分子材料将筛分板的筛孔遮挡，通过使筛分板在筛分的过程中产生震动，提高了筛分效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置中的粉碎箱结构示意图；
图3为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置中的第一级粉碎结构示意图；
图4为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置中的支撑盒结构示意图；
图5为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置中的第一动力机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种高分子材料粉碎装置中的部分结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、第一电机；3、第一粉碎辊；4、第一粉碎刀片；5、进料板；6、第一进料槽；7、第一滑槽；8、第一调节板；9、第二调节板；10、第二进料槽；11、支撑盒；12、第二电机；13、转轴；14、第一转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二粉碎辊；18、第二粉碎刀片；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、筛分板；22、导出板；23、出料槽；24、第二转杆；25、第三粉碎刀片；26、第三电机；27、链轮；28、链条；29、凸起；30、第二滑槽；31、第一滑块；32、第三转杆；33、第四电机；34、偏心轮；35、挡板；36、第二滑块；37、第三滑槽；38、推杆；39、活塞板；40、活塞筒；41、出气管；42、导流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-4，一种高分子材料粉碎装置，包括表面开有第二进料槽10的粉碎箱1，还包括：转动连接在粉碎箱1内的第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的外壁阵列有第一粉碎刀片4，第一粉碎辊3的一端贯穿粉碎箱1，粉碎箱1的侧壁安装有第一电机2，第一电机2的输出端与第一粉碎辊3的延伸端固定连接，由第一电机2、第一粉碎辊3、第一粉碎刀片4组成粉碎机构，粉碎机构将高分子材料进行粉碎；固定连接在粉碎箱1的表面的进料板5，其中，进料板5的表面开有第一进料槽6，第一进料槽6呈圆台形，第一进料槽6靠近粉碎箱1的一端孔径小于其远离粉碎箱1的一端孔径，第一进料槽6与第二进料槽10相互贯通，进料板5的侧壁开有第一滑槽7，第一滑槽7与第一进料槽6相互贯通，以及第一滑槽7内设置有第一调节板8和第二调节板9，通过对第一滑槽7的设计，方便第一调节板8、第二调节板9在第一滑槽7内发生滑动，从而方便调节第一进料槽6的打开与关闭，同时，能够调节第一进料槽6的大小，第一调节板8与第二调节板9呈镜像对称；固定连接在进料板5的侧壁的支撑盒11，支撑盒11内腔与第一滑槽7相互贯通，其中，支撑盒11内设置有第一动力机构，第一动力机构用于驱动第一调节板8与第二调节板9相向移动。
参照图4-5，第一动力机构包括：安装在支撑盒11表面的第二电机12，其中，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13贯穿支撑盒11，转轴13与支撑盒11转动连接；转轴13的外壁同轴固定连接有第一齿轮15，其中，支撑盒11内壁转动连接有第一转杆14，第一转杆14的外壁同轴固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，以及转轴13贯穿第一调节板8，转轴13与第一调节板8固定连接，第一转杆14贯穿第二调节板9，第二调节板9与第一转杆14固定连接。
在使用时，将高分子材料放置在第一进料槽6内，高分子材料从第二进料槽10进入粉碎箱1内，启动第一电机2驱动第一粉碎辊3进行旋转，第一粉碎辊3的转动带动第一粉碎刀片4进行旋转，从而实现将高分子材料粉碎，在高分子材料进入粉碎箱1的过程中，启动第二电机12驱动转轴13进行旋转，转轴13的转动带动第一齿轮15进行旋转，第一齿轮15的转动带动第二齿轮16进行旋转，第二齿轮16的转动带动第一转杆14进行旋转，转轴13、第一转杆14的转动使第一调节板8、第二调节板9相互远离或相互靠近，从而实现对第一进料槽6的打开与关闭，进而使高分子材料间歇性进入粉碎箱1内，减少出现高分子材料一次全部落入粉碎箱1内的现象，采用间歇性进料的方式能够使原料与第一粉碎刀片4进行充分接触，从而对原料进行充分粉碎，提升了粉碎效果。
实施例2：
参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了提高第一级粉碎效率的具体实施方案。
由于单独由粉碎机构对高分子材料进行粉碎，粉碎力度较弱，因此，粉碎箱1的内壁转动连接有第二粉碎辊17，第二粉碎辊17的外壁阵列有第二粉碎刀片18，第一粉碎刀片4与第二粉碎刀片18相互间隔排列，第一粉碎辊3的外壁同轴固定连接有第三齿轮19，第二粉碎辊17的外壁同轴固定连接有第四齿轮20，第四齿轮20与第三齿轮19相互啮合。
第一级粉碎的具体工作过程为：启动第一电机2驱动第一粉碎辊3进行旋转，第一粉碎辊3的转动带动第三齿轮19进行旋转，第三齿轮19的转动带动第四齿轮20进行旋转，第四齿轮20的转动带动第二粉碎辊17进行旋转，第一粉碎辊3、第二粉碎辊17的转动带动第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片18相向转动，其一，采用第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片18对高分子材料进行粉碎，增加了高分子材料与粉碎刀片的接触面积，提高了粉碎效率；其二，由于第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片18相向转动，第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片18之间的挤压力能够使高分子材料粉碎得更加充分，提升了第一级粉碎效果。
实施例3：
参照图1以及图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了筛分高分子材料的具体实施方案。
粉碎箱1的内腔设置有筛分板21，筛分板21位于第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片18的底部，粉碎箱1的内壁固定连接有导出板22，导出板22位于筛分板21底部，为了方便对符合条件的高分子材料进行收集，粉碎箱1的侧壁开有出料槽23，导出板22朝向出料槽23倾斜。
由于第一级粉碎难以对滞留在筛分板21表面的高分子材料进行粉碎，因此，筛分板21的表面对称设置有第二转杆24，第二转杆24的外壁固定连接有第三粉碎刀片25，第二转杆24贯穿筛分板21、导出板22，第二转杆24与导出板22转动连接，粉碎箱1的内壁设置有用于驱动第二转杆24旋转的第二动力机构。
第二动力机构包括安装在粉碎箱1内壁的第三电机26，第三电机26的输出端与其中一个第二转杆24固定连接，第二转杆24的外壁同轴固定连接有链轮27，相邻链轮27之间传动连接有链条28。
具体的筛分过程为：由第一级粉碎后得到的混合原料落入到筛分板21表面，符合条件(指高分子粉料颗粒外径小于筛分板21的筛孔孔径)的高分子材料从筛分板21的筛孔落入导出板22表面，由于导出板22朝向出料槽23倾斜，因此，符合条件的高分子材料在重力的作用下滚落至出料槽23处进行收集，而不符合条件的高分子材料仍然滞留在筛分板21表面，启动第三电机26驱动与之连接的第二转杆24进行旋转，在链轮27、链条28的传动作用下，使第三粉碎刀片25进行旋转，从而对滞留在筛分板21表面的高分子材料进行第二级粉碎，直至高分子材料颗粒大小符合条件为止。
实施例4：
参照图1、图2以及6，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了提高筛分效率的具体实施方案。
第二调节板9的表面铰接有推杆38，推杆38的一端固定连接有活塞板39，进料板5的表面安装有活塞筒40，活塞板39滑动连接在活塞筒40内腔，活塞筒40的一端通过出气管41连接有导流管42，导流管42固定在粉碎箱1内壁，且位于筛分板21上方，导流管42上设有出气孔，吹向筛分板21上表面，当第二调节板9与第一调节板8之间做开、合移动时，在推杆38的衔接作用下，使活塞板39在活塞筒40内做往复移动，使导流管42通过出气孔往复性吹气和吸气，通过对出气管41、导流管42的设计，气流的移动使筛分板21表面的高分子材料来回滚动，进而减少出现高分子材料堵塞在筛孔内的现象。
筛分板21的表面固定连接有凸起29，凸起29位于相邻第二转杆24之间，凸起29的表面开有第二滑槽30，粉碎箱1的内壁安装有第四电机33，第四电机33的输出端固定连接有第三转杆32，第三转杆32的外壁对称固定连接有偏心轮34，为了维持筛分板21在震动过程中的动态平衡，凸起29位于两个偏心轮34之间，相邻偏心轮34之间设置有第一滑块31，第一滑块31与第三转杆32固定连接，第一滑块31滑动连接在第二滑槽30内，通过对第一滑块31、第二滑槽30的设计，方便限制筛分板21的震动幅度。
筛分板21的两侧均固定连接有挡板35，通过对挡板35的设计，方便在筛分板21的震动过程中，挡板35能够始终遮挡第三滑槽37，减少高分子粉料在筛分板21震动过程中落入到第三滑槽37内，挡板35的侧壁固定连接有第二滑块36，粉碎箱1的内壁对称固定连接有第三滑槽37，第三滑槽37与第二滑块36一一对应，第二滑块36滑动连接在对应的第三滑槽37内，通过对第三滑槽37、第二滑块36的设计，方便限制筛分板21只能在Z轴方向上发生震动。
同时，偏心轮34在带动筛分板21震动过程中，与导流管42相互配合，筛分板21带动粉碎后的高分子材料上下晃动，同时，通过导流管42上的出气孔往复性吹气和吸气，带动粉碎后的高分子材料来回滚动，粉碎后的高分子材料在上下晃动的同时，又发生了水平移动，避免了堵塞筛分板21现象的出现，提高了筛分效率。
也就是说，第二调节板9不但起到了使高分子材料间歇性进入粉碎箱1内的作用，在转动的过程中，还同步起到了通过控制导流管42，达到避免了堵塞筛分板21现象的出现，提高了筛分效率的作用。
具体的筛分板21震动过程为：启动第四电机33驱动第三转杆32进行旋转，第三转杆32的转动带动偏心轮34进行旋转，通过对第一滑块31、第二滑槽30的设计，在偏心轮34产生的偏心力作用下，使筛分板21在Z轴方向上发生震动，减少出现在筛分过程中，大体积的高分子材料将筛分板21的筛孔遮挡，通过使筛分板21在筛分的过程中产生震动，提高了筛分效率。
一种高分子材料粉碎方法，操作步骤如下：
步骤一：将高分子材料放置在第一进料槽6内，控制第一动力机构使高分子材料间歇性进入粉碎箱1内；
步骤二：启动第一电机2驱动第一粉碎辊3、第二粉碎辊17进行旋转，对高分子材料进行第一级粉碎，得到混合粉料；
步骤三：混合粉料落入筛分板21表面，符合条件的细粉落入导出板22表面，然后滚落至出料槽23进行收集，启动第三电机26驱动第三粉碎刀片25进行旋转，使不符合条件的粗粉在筛分板21表面进行第二级粉碎；
步骤四：在筛分的过程中，启动第四电机33驱动偏心轮34进行旋转，从而使筛分板21发生震动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子材料粉碎装置，包括表面开有第二进料槽(10)的粉碎箱(1)，其特征在于，还包括：
转动连接在所述粉碎箱(1)内的第一粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(3)的外壁阵列有第一粉碎刀片(4)，所述第一粉碎辊(3)的一端贯穿粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的侧壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与第一粉碎辊(3)的延伸端固定连接；
固定连接在所述粉碎箱(1)的表面的进料板(5)，
其中，所述进料板(5)的表面开有第一进料槽(6)，所述第一进料槽(6)与第二进料槽(10)相互贯通，所述进料板(5)的侧壁开有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)与第一进料槽(6)相互贯通，
以及所述第一滑槽(7)内设置有第一调节板(8)和第二调节板(9)，所述第一调节板(8)与第二调节板(9)呈镜像对称；
固定连接在所述进料板(5)的侧壁的支撑盒(11)，所述支撑盒(11)内腔与第一滑槽(7)相互贯通，
其中，所述支撑盒(11)内设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于驱动第一调节板(8)与第二调节板(9)相向移动。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述第一动力机构包括：
安装在支撑盒(11)表面的第二电机(12)，
其中，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿支撑盒(11)，所述转轴(13)与支撑盒(11)转动连接；
所述转轴(13)的外壁同轴固定连接有第一齿轮(15)，
其中，所述支撑盒(11)内壁转动连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的外壁同轴固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)相互啮合，
以及所述转轴(13)贯穿第一调节板(8)，所述转轴(13)与第一调节板(8)固定连接，所述第一转杆(14)贯穿第二调节板(9)，所述第二调节板(9)与第一转杆(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内壁转动连接有第二粉碎辊(17)，所述第二粉碎辊(17)的外壁阵列有第二粉碎刀片(18)，所述第一粉碎辊(3)的外壁同轴固定连接有第三齿轮(19)，所述第二粉碎辊(17)的外壁同轴固定连接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)与第三齿轮(19)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内腔设置有筛分板(21)，所述筛分板(21)位于第一粉碎刀片(4)、第二粉碎刀片(18)的底部，所述粉碎箱(1)的内壁固定连接有导出板(22)，所述导出板(22)位于筛分板(21)底部，所述粉碎箱(1)的侧壁开有出料槽(23)，所述导出板(22)朝向出料槽(23)倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述第二调节板(9)的表面铰接有推杆(38)，所述推杆(38)的一端固定连接有活塞板(39)，所述进料板(5)的表面安装有活塞筒(40)，所述活塞板(39)滑动连接在所述活塞筒(40)内腔，所述活塞筒(40)的一端通过出气管(41)连接有导流管(42)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述筛分板(21)的表面对称设置有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)的外壁固定连接有第三粉碎刀片(25)，所述第二转杆(24)贯穿筛分板(21)、导出板(22)，所述第二转杆(24)与导出板(22)转动连接，所述粉碎箱(1)的内壁设置有用于驱动第二转杆(24)旋转的第二动力机构。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述第二动力机构包括安装在粉碎箱(1)内壁的第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端与其中一个所述第二转杆(24)固定连接，所述第二转杆(24)的外壁同轴固定连接有链轮(27)，相邻所述链轮(27)之间传动连接有链条(28)。
8.根据权利要求6所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述筛分板(21)的表面固定连接有凸起(29)，所述凸起(29)位于相邻所述第二转杆(24)之间，所述凸起(29)的表面开有第二滑槽(30)，所述粉碎箱(1)的内壁安装有第四电机(33)，所述第四电机(33)的输出端固定连接有第三转杆(32)，所述第三转杆(32)的外壁对称固定连接有偏心轮(34)，相邻所述偏心轮(34)之间设置有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)与第三转杆(32)固定连接，所述第一滑块(31)滑动连接在第二滑槽(30)内。
9.根据权利要求8所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，所述筛分板(21)的两侧均固定连接有挡板(35)，所述挡板(35)的侧壁固定连接有第二滑块(36)，所述粉碎箱(1)的内壁对称固定连接有第三滑槽(37)，所述第三滑槽(37)与第二滑块(36)一一对应，所述第二滑块(36)滑动连接在对应的第三滑槽(37)内。
10.一种高分子材料粉碎方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，操作步骤如下：
步骤一：将高分子材料放置在第一进料槽(6)内，控制第一动力机构使高分子材料间歇性进入粉碎箱(1)内；
步骤二：启动第一电机(2)驱动第一粉碎辊(3)、第二粉碎辊(17)进行旋转，对高分子材料进行第一级粉碎，得到混合粉料；
步骤三：混合粉料落入筛分板(21)表面，符合条件的细粉落入导出板(22)表面，然后滚落至出料槽(23)进行收集，启动第三电机(26)驱动第三粉碎刀片(25)进行旋转，使不符合条件的粗粉在筛分板(21)表面进行第二级粉碎；
步骤四：在筛分的过程中，启动第四电机(33)驱动偏心轮(34)进行旋转，从而使筛分板(21)发生震动。
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