CN221147466U - 电机壳体深度快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳体深度快速检测装置，包括基架、千分表、支承弹簧、套筒、接触杆、固定块、标准机壳，千分表倒置处于基架顶部的基准平台下方，千分表朝上的测头与竖置穿设于基准平台上的接触杆连接，千分表朝下的底部与基架以支承弹簧连接，标准机壳、待测机壳分别倒扣在接触杆上得到千分表读数来判断待测机壳深度是否合格。检测装置可对机壳产品的内部深度进行快速检测，可适用于不同深度机壳产品检测，特别是在现在检测作业中，有效的解决了检测时间长、对检测人员要求高、操作费时费力的问题，检测速度提高，快速判定产品合格与否，减少现场模具调试等待测量的时间，减少人员检测手法误差对检测结果的不利影响，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机壳体深度检测装置。
背景技术
近些年来，新能源汽车行业发展迅猛，汽车上的电机大规模研发，技术逐渐成熟，各大厂商也提供了不同类型的电机以满足不同驱动***的需求，其中传动部件轴承室的相关尺寸——垂直度、跳动等关键尺寸公差要求越来越严格，这类尺寸直接影响了电机的使用寿命，也决定了电机工作时的噪音分贝衡。
现阶段由于生产工艺、原材料料厚的波动，严重影响了轴承室深度的尺寸大小，需对机壳深度进行测量检验，常规需要人工使用高度尺或三坐标对产品进行尺寸测量。
三坐标检测需要花费时间，对于人员要求也高。高度尺的操作过程中需要操作人员手动放入产品，抬起测针，等测针落下在基准面上调整归零后再抬起测针，将测针放入需要测的深度底部，观察尺寸是否合格，再抬起测针，取出产品，至此才完成测量；这种操作需要的劳动力极大，尤其是在对零件外壳进行深度检测时，上述操作不但检测速度十分缓慢，而且操作人员的操作步骤繁琐、劳动强度大、检测效率极低，也不利于生产过程现场的尺寸管控。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机壳体深度快速检测装置，快速判定产品质量，减少人员检测手法误差。
技术方案：一种电机壳体深度快速检测装置，包括基架、千分表、支承弹簧、套筒、接触杆、固定块、标准机壳，所述基架的顶部为基准平台，所述套筒竖置固定在所述基准平台上表面，所述基准平台上开设有与所述套筒相贯通的通孔，所述接触杆处于所述套筒和所述通孔内，所述千分表倒置处于所述基准平台下方，其测头朝上，所述测头上设置有固定块，所述固定块位于所述基准平台下方，所述测头上端与所述接触杆下端固定，所述千分表朝下的底部与所述基架之间以所述支承弹簧连接，所述支承弹簧自由状态时，对所述千分表具有向上压力，使所述固定块与所述基准平台下表面抵接，所述接触杆上端伸出于所述套筒上端，所述标准机壳的深度为A±a，待测机壳的深度为A±b，a＜b，所述标准机壳倒扣在所述接触杆上，机壳内顶面与所述接触杆上端抵接，机壳下沿与所述基准平台上表面贴合，得到读数C后将所述千分表读数归零，再将待测机壳倒扣在所述接触杆上，机壳内顶面与所述接触杆上端抵接，机壳下沿与所述基准平台上表面贴合，得到读数Ci＜±b即可。
进一步的，还包括定位块，所述定位块套设于所述套筒并固定在所述基准平台上表面，所述定位块的形状与所述标准机壳、待测机壳的下沿内壁匹配以定位固定。机壳倒扣放置时，以便于对其定位固定。
进一步的，所述固定块套设在所述测头上，固定块与基准平台接触，对千分表形成位置稳定的上限位状态。
进一步的，所述基架还包括底板、等高柱，若干所述等高柱下端与所述底板上表面固定，若干所述等高柱上端与所述基准平台下表面固定，基准平台上表面处于水平，为后续放置机壳进行深度检测提供基础条件，减少检测误差。
进一步的，所述千分表为数显千分表，便于检测中的操作。
有益效果：本实用新型的优点是：检测装置可对机壳产品的内部深度进行快速检测，并且可适用于不同深度机壳产品检测，特别是在现在检测作业中，有效的解决了检测时间长、对检测人员要求高、操作费时费力的问题，检测速度提高，快速判定产品合格与否，减少现场模具调试等待测量的时间，减少人员检测手法误差对检测结果的不利影响，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实施例中待测机壳结构示意图；
图3为参照待测机壳设计的标准机壳；
图4为在本实用新型上以标准机壳测量；
图5为在本实用新型上以待测机壳进行检验。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
一种电机壳体深度快速检测装置，如附图1所示，包括基架1、千分表2、支承弹簧3、套筒4、接触杆5、固定块6、定位块8、标准机壳9。
基架1包括基准平台11、底板12、等高柱13，等高柱13可采用四根，在底板12上均布竖立，等高柱13下端与底板12上表面固定，等高柱13上端与基准平台11下表面固定，使基准平台11上表面处于水平，为后续放置机壳进行深度检测提供一定的基础条件，减少检测误差。
将套筒4竖置，固定在基准平台11上表面，基准平台11上开设有与套筒4的中心孔相贯通的同心的通孔7，定位块8套设在套筒4上，并与基准平台11上表面固定，定位块8的形状与待测机壳的下沿内壁匹配，以便于对倒扣的待测机壳定位固定。将接触杆5竖置，处于套筒4和通孔7内，杆与孔之间具有一定间隙，接触杆5既可在套筒4内竖向移动，套筒4又能对接触杆5保持竖向导向。
将千分表2倒置处于基准平台11下方，测头21朝上，固定块6位于基准平台11下方，固定块6套设在测头21上与之固定，接触杆5下端处于固定块6上方，接触杆5下端与测头21上端固定，千分表2朝下的底部与支承弹簧3上端固定，支承弹簧3下端与底板12固定，通过支承弹簧和处于套筒中的接触杆，使得千分表在基架中间的空间区域中不倒。接触杆可以延长千分表的测量长度，支承弹簧防止千分表由于自重下垂。
上述的快速检测装置，在未进行检测的状态下，支承弹簧3处于拉伸状态的自由状态，对千分表2具有向上压力，使固定块6与基准平台11下表面抵接，并且接触杆5的长度需其上端伸出于套筒4上端。这样，千分表在被上限位的情况下，形成位置确定的参照状态，而后接触杆受到下压会传递到相连接的千分表上，千分表发生读数变化，由此可以得到测量尺寸。
例如对附图2所示的待测机壳10进行检测：
待测机壳10的深度为A±b，b为待测机壳的公差，设计一个标准机壳9，如附图3所示，设计参数满足深度为A±a，a为标准机壳的公差，a＜b，还有标准机壳下沿内壁与定位块8的形状匹配。对不同的待测机壳产品，可对应设计标准机壳；
结合附图4所示，将标准机壳9倒扣在接触杆5上，接触杆上端与机壳内顶面抵接，机壳下沿与基准平台11上表面贴合，机壳下沿内壁卡在定位块上进行定位固定，平压机壳顶部，千分表2得到读数C，然后将千分表读数设置归零，取下标准机壳9；
结合附图5所示，将待测机壳10倒扣在接触杆5上，接触杆上端与机壳内顶面抵接，机壳下沿与基准平台11上表面贴合，机壳下沿内壁卡在定位块上进行定位固定，平压机壳顶部，千分表2得到读数Ci，此时，仅需直观对照Ci＜±b，即可判断待测机壳10的深度符合要求，反之不符合要求，从而对同一规格的待测机壳10进行快速检测。
可见，本申请设置标准机壳的意义，是为了将待测机壳深度的A值，剔除在快速比较的读数范围之外，例如待测机壳的深度尺寸为65.15mm±0.15mm，即A值为65.15mm，如某个待测产品直接在千分表上检测得到读数65.22mm，数据相对复杂，不便于快速判断是否在65.15mm±0.15mm的合格范围内，那么，在通过标准机壳的读数归零后将A值剔除在快速比较的读数范围之外，待测机壳检测得到的读数仅需对照是否在±0.15mm范围内，即可进行快速判断是否符合要求。因此：接触杆伸出于基准平台上表面的高度应大于机壳深度，这样在平压机壳的时候，千分表能得到有效读数；标准机壳的公差a应尽量小，对于待测机壳的检测结果有利；千分表选择数显式，便于检测中的操作。
本申请的检测装置，可对机壳产品的内部深度进行快速检测，并且可适用于不同深度机壳产品检测，特别是在现在检测作业中，有效的解决了检测时间长、对检测人员要求高、操作费时费力的问题，检测速度提高，快速判定产品合格与否，减少现场模具调试等待测量的时间，减少人员检测手法误差对检测结果的不利影响，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种电机壳体深度快速检测装置，其特征在于：包括基架(1)、千分表(2)、支承弹簧(3)、套筒(4)、接触杆(5)、固定块(6)、标准机壳(9)，所述基架(1)的顶部为基准平台(11)，所述套筒(4)竖置固定在所述基准平台(11)上表面，所述基准平台(11)上开设有与所述套筒(4)相贯通的通孔(7)，所述接触杆(5)处于所述套筒(4)和所述通孔(7)内，所述千分表(2)倒置处于所述基准平台(11)下方，其测头(21)朝上，所述测头(21)上设置有固定块(6)，所述固定块(6)位于所述基准平台(11)下方，所述测头(21)上端与所述接触杆(5)下端固定，所述千分表(2)朝下的底部与所述基架(1)之间以所述支承弹簧(3)连接，所述支承弹簧(3)自由状态时，对所述千分表(2)具有向上压力，使所述固定块(6)与所述基准平台(11)下表面抵接，所述接触杆(5)上端伸出于所述套筒(4)上端，所述标准机壳(9)的深度为A±a，待测机壳的深度为A±b，a＜b，所述标准机壳(9)倒扣在所述接触杆(5)上，机壳内顶面与所述接触杆(5)上端抵接，机壳下沿与所述基准平台(11)上表面贴合，得到读数C后将所述千分表(2)读数归零，再将待测机壳倒扣在所述接触杆(5)上，机壳内顶面与所述接触杆(5)上端抵接，机壳下沿与所述基准平台(11)上表面贴合，得到读数Ci＜±b即可。
2.根据权利要求1所述的电机壳体深度快速检测装置，其特征在于：还包括定位块(8)，所述定位块(8)套设于所述套筒(4)并固定在所述基准平台(11)上表面，所述定位块(8)的形状与所述标准机壳(9)、待测机壳的下沿内壁匹配以定位固定。
3.根据权利要求1所述的电机壳体深度快速检测装置，其特征在于：所述固定块(6)套设在所述测头(21)上。
4.根据权利要求1所述的电机壳体深度快速检测装置，其特征在于：所述基架(1)还包括底板(12)、等高柱(13)，若干所述等高柱(13)下端与所述底板(12)上表面固定，若干所述等高柱(13)上端与所述基准平台(11)下表面固定。
5.根据权利要求1所述的电机壳体深度快速检测装置，其特征在于：所述千分表(2)为数显千分表。
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