CN218135449U - 旋切装置及切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切装置及切槽机，具有加工效率高、且加工适用性广的特点；旋切装置包括芯轴组件、旋转组件、升降组件及切削组件；芯轴组件包括轴杆与卡模，轴杆的一端固定在机架上，另一端与卡模可拆卸连接；旋转组件包括套设轴杆的中空转轴与用于驱动中空转轴旋转的旋转动力件；升降组件包括滑动轴套、***转盘及升降动力件，滑动轴套可滑动套设中空转轴，***转盘旋转连接于滑动轴套的外表面，升降动力件用于驱动滑动轴套升降；切削组件包括刀组板、切刀及滑动驱动件，刀组板安装于中空转轴上端，卡模穿设刀组板，切刀与刀组板滑动连接，滑动驱动件的两端分别连接***转盘与切刀连接；切槽机包括机架、保护罩及上述的旋切装置。

Description

旋切装置及切槽机

技术领域

本实用新型涉及机加工设备相关技术领域，尤其涉及一种旋切装置及切槽机。

背景技术

门把手通常具有执手和与执手连接的柱状连接柱，连接柱的内部开设用供锁芯穿设的方孔或者卡槽，连接柱的外表面还设有至少一个环形槽。现有的大部分门把手上的环形槽大部分采用的是以仪表车床来加工切槽，此种方式主要是以产品自身旋转，刀具直线进刀来进行加工。因为需要以产品外形夹紧定位，则需要匹配门把手外形的仿形治具(不同型号之间的门把手的治具大多不通用)。装夹门把手时，仿形治具需停转在特定角度(方便取放)，放入后需要治具夹紧门把手，每次加工完一个产品后，都需要停下机器，打开夹具，才能把产品拿出，使得加工效率较慢，加工过程不流畅，装拆工件需要耗费大量的时间。此外还存在设备通用性不足，治具需要与工件型号配对使用、设备成本投入过大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋切装置及切槽机，其具有加工效率高、且加工适用性广的特点，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋切装置，包括芯轴组件、旋转组件、升降组件及切削组件；

所述芯轴组件包括轴杆与卡模，所述轴杆的一端固定在外部的机架上，另一端与所述卡模可拆卸连接；

所述旋转组件包括中空转轴与旋转动力件，所述中空转轴套设所述轴杆，所述旋转动力件与所述中空转轴传动连接，所述旋转动力件用于驱动所述中空转轴旋转；

所述升降组件包括滑动轴套、***转盘及升降动力件，所述滑动轴套滑动套设所述中空转轴，所述***转盘旋转连接于所述滑动轴套的外表面，所述升降动力件安装在外部的机架上，所述升降动力件用于驱动所述滑动轴套沿所述中空转轴的轴向滑动；

所述切削组件包括刀组板、切刀及滑动驱动件，所述刀组板安装于所述中空转轴靠近所述卡模的一端，所述卡模穿设所述刀组板，所述切刀与所述刀组板滑动连接，所述滑动驱动件的一端与所述***转盘连接，另一端穿设所述刀组板与所述切刀连接，所述滑动驱动件用于驱动所述切刀靠近或者远离所述卡模。

在其中一个实施例中，所述芯轴组件还包括压板，所述卡模包括依次连接的连接部与工作部，所述轴杆靠近所述卡模的一端设有供所述连接部插设的定位孔，所述压板上设有供所述工作部穿设的通孔，所述压板用于将所述卡模固定在所述轴杆上。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述第一轴承与第二轴承内置于所述中空转轴远离所述卡模的一端，所述第三轴承内置于所述中空转轴靠近所述卡模的一端，所述轴杆从下至上依次穿设所述第一轴承、第二轴承及第三轴承。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括传动轮，所述传动轮安装在所述中空转轴远离所述卡模的一端，所述旋转动力件通过传动件与所述传动轮连接。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括轴座，所述轴座与外部的机架固定连接，且所述轴座套设所述中空转轴，所述滑动轴套滑动连接于所述轴座的外表面。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括底板，所述底板安装在外部的机架上，所述中空转轴穿设所述底板，所述升降动力件与轴座安装在所述底板上。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括第四轴承、第五轴承、第六轴承及第七轴承，所述第四轴承内置于所述轴座远离所述卡模的一端，所述第五轴承内置于所述轴座靠近所述卡模的一端，所述第四轴座与所述第五轴承均套设于所述中空转轴的外表面，所述第六轴承与第七轴承从下至上内置于所述***转盘，所述第六轴承与第七轴承均套设于所述轴座的外表面。

在其中一个实施例中，所述切削组件还包括刀座与刀把镶件，所述刀座设置在所述卡模的侧面，所述刀座与所述刀组板滑动连接，所述切刀与所述刀座可拆卸连接，所述刀座螺纹连接有第一抵顶螺杆与第二抵顶螺杆，所述第一抵顶螺杆与所述切刀的顶面抵接，所述第二抵顶螺杆与所述切刀的侧面抵接，所述刀座远离卡模的一端与所述滑动驱动件连接，所述刀把镶件安装在所述刀座上，所述切刀远离所述卡模的一端与所述刀把镶件抵接，所述刀把镶件设置有微调螺杆，所述微调螺杆用于调整所述切刀伸出所述刀座的长度。

在其中一个实施例中，所述滑动驱动件远离所述***转盘的一端开设有T 型槽，所述T型槽由所述滑动驱动件的顶部朝所述刀座倾斜设置，所述刀座远离所述卡模的一端设置有与所述T型槽配合的T型块。

一种切槽机，包括机架、保护罩及上述的旋切装置，所述保护罩罩设所述机架，所述旋切装置安装在所述机架上，所述保护罩上开设有与所述卡模对应的供工件***的加工孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的旋切装置，将卡模***待加工的门把手上的方孔或者卡槽内，由旋转动力件带动中空转轴旋转，再由中空转轴带动刀组板旋转，然后由刀组板带动切刀围绕卡模旋转，升降动力件带动滑动轴套与***转盘沿中空转轴轴向滑动，滑动驱动件将***转盘的垂着方向的升降运动转变为切刀的水平方向的滑动运动，实现切刀的进刀或者退刀。因此利用本装置加工门把手上的环形槽时，只需将门把手对准卡模***，门把手保持不动，由切刀围绕卡模旋转并水平进刀实现环形槽的切削加工，加工完可以不停机直接加工下个产品，使得整个切削加工的生产节拍更加流畅，也提高了设备的生产效率，此外，卡模与轴杆可拆卸连接，可以根据所加工的产品更换相对应的卡模，方便快捷，而且通用性好，有利于降低设备成本的投入。

而具有上述的旋切装置的切槽机，只需要将产品待加工的产品***加工孔内，降低产品装夹的难度，提高了设备的生产效率，而且提高了生产过程中的安全系数，并且本切槽机具有良好的通用性，能够有效降低企业设备投入的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的旋切装置的结构示意图；

图2为图1所示的旋切装置沿A-A线的剖切结构示意图；

图3为图1所示的旋切装置的结构分解示意图；

图4为图3所示的旋切装置中芯轴组件的结构分解示意图；

图5为图1所示的旋切装置中切削组件的结构示意图；

图6为图5所示的切削组件中切刀、滑动驱动件、刀座及刀把镶件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的旋切装置的一种切槽机的应用实例图；

附图标注说明：

旋切装置100：

芯轴组件10，轴杆11，定位孔111，卡模12，连接部121，工作部122，定位销123，压板13；旋转组件20，中空转轴21，传动轮22，第一轴承23，第二轴承24，第三轴承25；升降组件30，滑动轴套31，***转盘32，升降动力件33，轴座34，底板35，第四轴承36，第五轴承37，第六轴承38，第七轴承39；切削组件40，刀组板41，切刀42，滑动驱动件43，T型槽431，刀座44，T型块441，刀把镶件45，背靠板46，刀座压板47。

切槽机200，机架10a，保护罩20a。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图6，为本实用新型的一较佳的实施例的一种旋切装置100，包括芯轴组件10、旋转组件20、升降组件30及切削组件40；芯轴组件10包括轴杆11与卡模12，轴杆11的一端固定在外部的机架上，另一端与卡模12 可拆卸连接；旋转组件20包括中空转轴21与旋转动力件，中空转轴21套设轴杆11，旋转动力件与中空转轴21传动连接，旋转动力件用于驱动中空转轴 21旋转；升降组件30包括滑动轴套31、***转盘32及升降动力件33，滑动轴套31滑动套设中空转轴21，***转盘32旋转连接于滑动轴套31的外表面，升降动力件33安装在外部的机架上，升降动力件33用于驱动滑动轴套31沿中空转轴21的轴向滑动；切削组件40包括刀组板41、切刀42及滑动驱动件 43，刀组板41安装于中空转轴21靠近卡模12的一端，卡模12穿设刀组板41，切刀42与刀组板41滑动连接，滑动驱动件43的一端与***转盘32连接，另一端穿设刀组板41与切刀42连接，滑动驱动件43用于驱动切刀42 靠近或者远离卡模12。本实用新型的旋切装置100具有加工效率高、且加工适用性广的特点。

如图2至图4所示，芯轴组件10包括轴杆11与卡模12，轴杆11的一端固定在外部的机架上，另一端与卡模12可拆卸连接。进一步地，为了防止轴杆11在工作过程中，受到切削力的反作用力的作用而导致轴杆11跟转，轴杆11远离卡模的一端设有止转位(图未标)，外部的机架上设置与止转位对应的卡板(图未示)。进一步地，卡模12包括依次连接的连接部121与工作部122，轴杆11靠近卡模12的一端设有供连接部121插设的定位孔111，定位孔111的横截形状与连接部121的形状相对应，工作部122的横截形状与待加工的门把手的方孔或者卡槽对应，因此工作部122对应***门把手的方孔或者卡槽内可以实现门把手加工时的定位与止转；进一步地，为了限制工作部122***门把手的深度，卡模还包括定位销123，定位销123设置在工作部122上，且定位销123凸设工作部122。进一步地，芯轴组件10还包括压板13，压板13上设有供工作部122穿设的通孔，压板13用于将卡模12固定在轴杆11上，压板13通过螺丝与轴杆11可拆卸连接，通过设置压板13可以便于用户根据待加工的工件的型号，更换相对应的卡模12。

请参阅图1至图3，旋转组件20包括中空转轴21与旋转动力件(图未示)，中空转轴21套设轴杆11，旋转动力件与中空转轴21传动连接，旋转动力件用于驱动中空转轴21旋转。进一步地，旋转组件20还包括传动轮22，传动轮22安装在中空转轴21远离卡模12的一端，旋转动力件通过传动件与传动轮22连接；本实施例中，旋转动力件为电机，传动轮22为皮带轮，传动件为皮带，在其他实施例中，传动轮与传动件也可以为齿轮，或者传动轮为链轮，传动件为链条，又或者传动轮为同步轮，传动件为同步带。进一步地，旋转组件20还包括第一轴承23、第二轴承24及第三轴承25，第一轴承23 与第二轴承24内置于中空转轴21远离卡模12的一端，第三轴承25内置于中空转轴21靠近卡模12的一端，轴杆11从下至上依次穿设第一轴承23、第二轴承24及第三轴承25；通过设置第一轴承23、第二轴承24及第三轴承25 可以使得中空转轴21可以顺畅绕轴杆11旋转，还可以确保中空转轴21与轴杆11保持同轴度。可选地，第一轴承23为深沟球轴承，第二轴承24为推力轴承，第三轴承25为锥度轴承。

请再参阅图1至图3，升降组件30包括滑动轴套31、***转盘32及升降动力件33，滑动轴套31滑动套设中空转轴21，***转盘32旋转连接于滑动轴套31的外表面，升降动力件33安装在外部的机架上，升降动力件33用于驱动滑动轴套31沿中空转轴21的轴向滑动。进一步地，滑动轴套31的底部成圆盘状，这样设置一方面可以用于承托***转盘32，防止***转盘32因重力的作用，而从滑动轴套31的表面滑脱，另一方面可以便于升降动力件33 推动滑动轴套31沿中空转轴21的轴向滑动；本实施例中，升降动力件33为气缸，在其他实施例中，升降动力件33也可以为油缸或者电机。为了使得滑动轴套31受力均衡，本实施例中，升降动力件33的数量为三个，三个升降动力件33沿滑动轴套31的周向均匀间隔设置，在其他实施例中，升降动力件33的数量也可以为大于或者等于一的数量，可以根据实际需求作增减设置。进一步地，升降组件30还包括轴座34，轴座34与外部的机架固定连接，且轴座34套设中空转轴21，滑动轴套31滑动连接于轴座34的外表面，通过设置轴座34可以便于滑动轴套31滑动，为滑动轴套31提供滑动的基准。进一步地，升降组件30还包括底板35，底板35安装在外部的机架上，中空转轴 21穿设底板35，升降动力件33与轴座34安装在底板35上。

在一实施例中，升降组件30还包括第四轴承36、第五轴承37、第六轴承38及第七轴承39。第四轴承36内置于轴座34远离卡模12的一端，第五轴承37内置于轴座34靠近卡模12的一端，第四轴座34与第五轴承37均套设于中空转轴21的外表面，通过设置第四轴承36与第五轴承37，可以使得中空转轴21在轴座34内顺畅地转动，还可以确保中空转轴21与轴座34保持同轴度。第六轴承38与第七轴承39从下至上内置于***转盘32，第六轴承38与第七轴承39均套设于滑动轴套31的外表面，通过设置第六轴承38 与第七轴承39，可以使得***转盘32可以绕滑动轴套31顺畅地转动，而且还能确保***转盘32与滑动轴套31保持同轴度。可选地，第四轴承36与第五轴承37均为锥度轴承，第六轴承38为深沟球轴承，第七轴承39为锥度轴承。

请一并参阅图3、图5及图6，切削组件40包括刀组板41、切刀42及滑动驱动件43，刀组板41安装于中空转轴21靠近卡模12的一端，卡模12穿设刀组板41，切刀42与刀组板41滑动连接，滑动驱动件43的一端与***转盘32连接，另一端穿设刀组板41与切刀42连接，滑动驱动件43用于驱动切刀42靠近或者远离卡模12。进一步地，切削组件40还包括刀座44与刀把镶件45，刀座44设置在卡模12的侧面，刀座44与刀组板41滑动连接，切刀42与刀座44可拆卸连接，刀座44螺纹连接有第一抵顶螺杆(图未示)与第二抵顶螺杆(图未示)，刀座44内部开设用于安装切刀42的刀槽(图未标)，第一抵顶螺杆穿设刀座44的顶部进入刀槽内与切刀42抵接，第二抵顶螺杆穿设刀座44的侧面进入刀槽内与切刀42抵接，通过第一抵顶螺杆与第二抵顶螺杆配合用以将切刀42朝基准角的方向逼近并将切刀42固定在刀座44上，方便装刀时定位；进一步地，刀座44远离卡模12的一端与滑动驱动件43连接。刀把镶件45安装在刀座44上，切刀42远离卡模12的一端与刀把镶件 45抵接，刀把镶件45设置有微调螺杆(图未示)，微调螺杆穿设刀把镶件进入刀槽内与切刀42远离卡模12的一端抵接，通过调整微调螺杆旋入刀槽内的长度以调整切刀42伸出刀座44的长度。本实用新型的旋切装置100通过刀座44滑动带动切刀42进刀或者退刀，可以尽可能缩短切刀42伸出刀座44 的长度，从而提高切刀42的刚度，有效防止在切削过程中出现振刀的现象，大大改善切削质量；并且通过设置第一抵顶螺杆与第二抵顶螺杆配合将切刀 42固定在刀座44上，可以提高装刀的效率；微调螺杆可以便于微调切刀42 的位置，提高调刀的效率。

本实施例中，滑动驱动件43远离***转盘32的一端开设有T型槽431， T型槽431由滑动驱动件43的顶部朝刀座44倾斜设置，刀座44远离卡模12 的一端设置有与T型槽431配合的T型块441，通T型槽431与T型块441配合可以使得滑动驱动件43与刀座44联动，而通过斜面配合则可以将滑动驱动件43的垂直方向的运动转变为刀座44的水平运动，并且滑动驱动件43与刀座44为刚性连接，连接更加可靠，能够更好地克服切刀42旋转所产生的离心力与切削所产生的反作用力。进一步地，为了限制滑动驱动件43的水平方向的位移，切削组件40还包括背靠板46，背靠板46通过紧固件固定在刀组板41的边缘，背靠板46与刀组板41围设滑动驱动件43。在一实施例中，切削组件40还包括刀座压板47，刀座压块47的主要作用是导向，使得刀座 44沿直线滑动，确保切刀42沿直线进刀，从而确保加工精度。进一步地，一个切刀42、一个滑动驱动件43、一个刀座44、一个刀把镶件45、一个背靠板46及两个刀座压板47为一组切削组，本实施例中，切削组为两组，两组切削组设置在卡模12的相对两侧，在其他实施例中，切削组也可以为一组或者大于一组的数量设置，可以根据实际需求增减设置。

本实用新型的旋切装置100，将卡模12***待加工的门把手上的方孔或者卡槽内，由旋转动力件带动中空转轴21旋转，再由中空转轴21带动刀组板41旋转，然后由刀组板41带动切刀42围绕卡模12旋转，升降动力件33 带动滑动轴套31与***转盘32沿中空转轴21轴向滑动，滑动驱动件43将***转盘32的垂着方向的升降运动转变为切刀42的水平方向的滑动运动，实现切刀42的进刀或者退刀。因此利用本装置加工门把手上的环形槽时，只需将门把手对准卡模12***，门把手保持不动，由切刀42围绕卡模12旋转并水平进刀实现环形槽的切削加工，加工完可以不停机直接加工下个产品，使得整个切削加工的生产节拍更加流畅，也提高了设备的生产效率，此外，卡模12与轴杆11可拆卸连接，可以根据所加工的产品更换相对应的卡模12，方便快捷，而且通用性好，有利于降低设备成本的投入。

如图7所示，本实用新型实施例中提供的旋切装置100的一种切槽机200 的应用实例图。一种切槽机200，包括机架10a、保护罩20a及上述的的旋切装置100，保护罩20a罩设机架10a，旋切装置100安装在机架10a上，保护罩20a上开设有与卡模12对应的供工件***的加工孔(图未示)。具有上述的旋切装置100的切槽机200，只需要将产品待加工的产品***加工孔内，降低产品装夹的难度，提高了设备的生产效率，而且提高了生产过程中的安全系数，并且本切槽机200具有良好的通用性，能够有效降低企业设备投入的成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋切装置，其特征在于，包括芯轴组件、旋转组件、升降组件及切削组件；

所述芯轴组件包括轴杆与卡模，所述轴杆的一端固定在外部的机架上，另一端与所述卡模可拆卸连接；

所述旋转组件包括中空转轴与旋转动力件，所述中空转轴套设所述轴杆，所述旋转动力件与所述中空转轴传动连接，所述旋转动力件用于驱动所述中空转轴旋转；

所述升降组件包括滑动轴套、***转盘及升降动力件，所述滑动轴套滑动套设所述中空转轴，所述***转盘旋转连接于所述滑动轴套的外表面，所述升降动力件安装在外部的机架上，所述升降动力件用于驱动所述滑动轴套沿所述中空转轴的轴向滑动；

所述切削组件包括刀组板、切刀及滑动驱动件，所述刀组板安装于所述中空转轴靠近所述卡模的一端，所述卡模穿设所述刀组板，所述切刀与所述刀组板滑动连接，所述滑动驱动件的一端与所述***转盘连接，另一端穿设所述刀组板与所述切刀连接，所述滑动驱动件用于驱动所述切刀靠近或者远离所述卡模。

2.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述芯轴组件还包括压板，所述卡模包括依次连接的连接部与工作部，所述轴杆靠近所述卡模的一端设有供所述连接部插设的定位孔，所述压板上设有供所述工作部穿设的通孔，所述压板用于将所述卡模固定在所述轴杆上。

3.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述旋转组件还包括第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述第一轴承与第二轴承内置于所述中空转轴远离所述卡模的一端，所述第三轴承内置于所述中空转轴靠近所述卡模的一端，所述轴杆从下至上依次穿设所述第一轴承、第二轴承及第三轴承。

4.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述旋转组件还包括传动轮，所述传动轮安装在所述中空转轴远离所述卡模的一端，所述旋转动力件通过传动件与所述传动轮连接。

5.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述升降组件还包括轴座，所述轴座与外部的机架固定连接，且所述轴座套设所述中空转轴，所述滑动轴套滑动连接于所述轴座的外表面。

6.如权利要求5所述的旋切装置，其特征在于，所述升降组件还包括底板，所述底板安装在外部的机架上，所述中空转轴穿设所述底板，所述升降动力件与轴座安装在所述底板上。

7.如权利要求6所述的旋切装置，其特征在于，所述升降组件还包括第四轴承、第五轴承、第六轴承及第七轴承，所述第四轴承内置于所述轴座远离所述卡模的一端，所述第五轴承内置于所述轴座靠近所述卡模的一端，所述第四轴座与所述第五轴承均套设于所述中空转轴的外表面，所述第六轴承与第七轴承从下至上内置于所述***转盘，所述第六轴承与第七轴承均套设于所述滑动轴套的外表面。

8.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述切削组件还包括刀座与刀把镶件，所述刀座设置在所述卡模的侧面，所述刀座与所述刀组板滑动连接，所述切刀与所述刀座可拆卸连接，所述刀座螺纹连接有第一抵顶螺杆与第二抵顶螺杆，所述第一抵顶螺杆与所述切刀的顶面抵接，所述第二抵顶螺杆与所述切刀的侧面抵接，所述刀座远离卡模的一端与所述滑动驱动件连接，所述刀把镶件安装在所述刀座上，所述切刀远离所述卡模的一端与所述刀把镶件抵接，所述刀把镶件设置有微调螺杆，所述微调螺杆用于调整所述切刀伸出所述刀座的长度。

9.如权利要求8所述的旋切装置，其特征在于，所述滑动驱动件远离所述***转盘的一端开设有T型槽，所述T型槽由所述滑动驱动件的顶部朝所述刀座倾斜设置，所述刀座远离所述卡模的一端设置有与所述T型槽配合的T 型块。

10.一种切槽机，其特征在于，包括机架、保护罩及权利要求1至9任一项所述的旋切装置，所述保护罩罩设所述机架，所述旋切装置安装在所述机架上，所述保护罩上开设有与所述卡模对应的供工件***的加工孔。

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