CN201960153U - 数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机 - Google Patents

数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，包括机座，机座的平台上固设有夹紧机构，夹紧机构的两侧设有若干组平行设置的平面导轨，且所述的平面导轨固设在机座的平台上，平面导轨上设有与其相滑移配合的滑动底座，滑动底座上设有动力头，机座上还设有驱动滑动底座滑移进给的进给电机，所述进给电机的转轴上联接有一丝杆，滑动底座的底部固设有装于丝杆上的丝杆螺母。由于本实用新型的夹紧机构与夹紧机构两侧的平面导轨都是设在机座的平台上，所以能保证动力头对夹紧机构中的锁体进行打孔时处于相对平稳的状态，这就保证了被加工件加工后具有极好的同心度，使加工好的加工件无需再次进行同心度修正加工，大大地提高了工作效率。

Description

数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机
技术领域
本实用新型涉及一种锁芯壳钻孔机，尤其是一种数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机。
背景技术
目前制锁行业对插芯锁锁芯壳打孔所采用的设备通常为台式钻床或气动式钻孔机，采用上述两种设备对锁芯壳打孔时，存在着不足：1、在操作中，锁芯壳所用的夹具有移动现象，为保证钻孔位置的准确，时常需要操作者校正，这要求操作者有熟练的操作技能，同时也很难保证加工质量；2、在操作中需要不断的靠手动校正钻孔位置，加大了劳动强度、且效率低。另外，用气动式钻孔机，还存在着以下问题：若钻头进给速度较快，钻头损耗也较快，若要降低钻头进给速度，则效率较低，钻头的理想进给速度很难调整。
中国专利CN201070684Y公开了一种锁体打孔机，它采用机架的两端各固定有一支架，在两支架之间设有两条平行的导轨，在两条导轨上装有一对相对布置的动力头，在两动力头之间设有夹紧机构，启动动力头及两支架上的电机，两运转的动力头便会相向的向锁体移动，实现对夹紧机构中的锁体打孔，上述的锁体打孔机由于动力头在支架间两条平行的导轨上腾空移动，机台在带载打孔，特别是钻头缝口钝化后，阻力很大，导轨的刚性不够，会造成被加工锁芯壳的锁芯孔同心度出现偏差，被加工锁芯壳的锁芯孔需再次铰孔加工方可使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工同心度极高，工件被加工后无需再修正同心度偏差，且能兼具钻台阶孔的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，包括机座，机座的平台上固设有夹紧机构，夹紧机构的两侧设有若干组平行设置的平面导轨，且所述的平面导轨固设在机座的平台上，平面导轨上设有与其相滑移配合的滑动底座，滑动底座上设有动力头，机座上还设有驱动滑动底座滑移进给的进给电机，所述进给电机的转轴上联接有一丝杆，滑动底座的底部固设有装于丝杆上的丝杆螺母。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的夹紧机构与夹紧机构两侧的平面导轨都是设在机座的平台上，所以能保证动力头对夹紧机构中的锁体进行打孔时处于相对平稳的状态，这就保证了被加工件加工后具有极好的同心度。
本实用新型可进一步设置为所述的夹紧机构包括夹具支架、用于卡位锁芯壳锁壳槽的定位块、进料定位汽缸、台阶顶板、台阶孔基准面定位汽缸、动夹具、定夹具、动夹具夹紧汽缸、接料板、接料板汽缸，夹具支架固设在机座的平台上，定位块由进料定位汽缸控制伸缩定位，被加工锁芯壳的轴向两侧相对分别设有台阶顶板，台阶顶板由台阶孔基准面定位汽缸控制对被加工锁芯壳轴向两侧的夹紧定位，动夹具和定夹具相对设在被加工锁芯壳的锁芯孔两侧，动夹具由动夹具夹紧汽缸控制对被加工锁芯壳的整体夹紧定位，接料板设在被加工锁芯壳的下方，接料板由接料板汽缸控制移动。
本实用新型还可进一步设置为所述夹紧机构的上方设有送料机构，夹紧机构的下方设有接料机构。
本实用新型还可进一步设置为所述的送料机构为一竖直固设在夹具支架上的送料槽架。
采用上述结构，只需将若干待加工的锁芯壳放入到送料槽架，待加工的锁芯壳依次从送料槽架进入到夹紧机构中，在夹紧机构内完成钻孔，完成后再从接料机构中出料，整个过程结构合理，自动化程度高，加工精度高，同心度极好，加工效率也较高。
本实用新型还可进一步设置为所述的接料机构包括一接料斗和控制接料斗移动的接料斗控制汽缸，所述的接料斗包括一底板和设有底板相应两侧的侧板，底板上设置有漏空槽。
采用上述结构，设在两侧的侧板能有效地控制加工过程中切屑末的飞溅，大大的改善了工作环境的安全条件，同时底板上设有漏空槽，使粘在加工完成后的锁芯壳上的切屑末在经过漏空槽时脱落，保证了接料机构出料的干净整洁。
本实用新型还可进一步设置为所述的动力头包括固设在滑动底座上的铣槽电机和主轴箱，以及与主轴箱内装有的主轴相连接的铰刀，所述铰刀头的前端半径与被加工锁芯壳锁芯孔的半径相适配，铰刀头的后端半径与被加工锁芯壳台阶孔的半径相适配。
采用上述机构，使铰刀头在钻锁芯壳锁芯孔之余还能兼具钻台阶孔的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的局部结构立体图；
图3为本实用新型的局部结构***图；
图4为本实用新型中铰刀的结构示意图；
图5为本实用新型中锁芯壳的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示给出了一种数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，包括机座1，机座1的平台11上固设有夹紧机构2，夹紧机构2的两侧分别设有两组平行设置的平面导轨12，且所述的平面导轨12固设在机座1的平台11上，平面导轨12上设有与其相滑移配合的滑动底座13，滑动底座13上设有动力头3，所述的动力头3包括固设在滑动底座13上的铣槽电机4和主轴箱5，以及与主轴箱5内装有的主轴51相连接的铰刀6，所述铰刀头61的前端611半径与被加工锁芯壳7锁芯孔71的半径相适配，铰刀头61的后端612半径与被加工锁芯壳7台阶孔72的半径相适配。机座1上还设有驱动滑动底座13滑移进给的进给电机8，所述进给电机8的转轴上联接有一丝杆，滑动底座13的底部固设有装于丝杆上的丝杆螺母。
所述的夹紧机构2包括夹具支架21、用于卡位锁芯壳7锁壳槽73的定位块22、进料定位汽缸23、台阶顶板24、台阶孔基准面定位汽缸25、动夹具261、定夹具262、动夹具夹紧汽缸27、接料板28、接料板汽缸29，夹具支架21固设在机座1的平台11上，定位块22由进料定位汽缸23控制伸缩定位，被加工锁芯壳7的轴向两侧相对分别设有台阶顶板24，台阶顶板24由台阶孔基准面定位汽缸25控制对被加工锁芯壳7轴向两侧的夹紧定位，动夹具261和定夹具262相对设在被加工锁芯壳7的锁芯孔71两侧，动夹具261由动夹具夹紧汽缸27控制对被加工锁芯壳7的整体夹紧定位，接料板28设在被加工锁芯壳7的下方，接料板28由接料板汽缸29控制移动。所述夹紧机构2的上方设有送料机构9，夹紧机构2的下方设有接料机构10，所述的送料机构9为一竖直固设在夹具支架21上的送料槽架9，所述的接料机构10包括一接料斗101和控制接料斗101移动的接料斗控制汽缸102，所述的接料斗101包括一底板1011和设有底板1011相应两侧的侧板1012，底板1011上设置有漏空槽10111。
本实用新型的工作原理是：在送料槽架9内放入若干个待加工的锁芯壳7，锁芯壳7从送料槽架9内下落，定位块22在进料定位汽缸23的推动下伸出，卡住锁芯壳7的锁壳槽73，此时的锁芯壳7正好落在定夹具262内，同时接料板28在接料板汽缸29的推动下移动到定夹具262下方，动夹具261在动夹具夹紧汽缸27的推动下相对定夹具262移动，与定夹具262合模，完成对锁芯壳7的夹紧定位，一侧的铰刀6在进给电机8的推动下，对夹紧机构2内的锁芯壳7一侧进行铰孔，完成后复位，另一侧的铰刀6在进给电机8的推动下，对夹紧机构2内的锁芯壳7另一侧进行铰孔，再次完成后复位，然后定位块22缩回，动夹具261松开，加工好的锁芯壳下落到接料机构10的接料斗101内，完成下料，依次循环进行加工。
本实用新型还可兼钻台阶孔，同时根据客户对精度的要求，还可分为一次定位铰台阶孔和两次定位铰台阶孔。
一次定位铰台阶孔以左侧定位为例，锁芯壳7落至定位块22上，左侧台阶顶板24在台阶孔基准面定位汽缸25的推动下以锁芯壳7锁壳槽73左侧面为基准面进行定位，动夹具261与定夹具262合模，实现对锁芯壳7的夹紧定位，左侧的铰刀6在进给电机8的推动下，开始铰锁芯壳7的左侧台阶孔72，完成后复位，右侧的铰刀6在进给电机8的推动下，开始铰锁芯壳7的右侧台阶孔72，两侧台阶孔72都加工完成后松开夹具，定位块22缩回，进行下料。
两次定位铰台阶孔，锁芯壳7先落至定位块22上，左侧台阶顶板24在台阶孔基准面定位汽缸25的推动下以锁芯壳7锁壳槽73左侧面为基准面进行定位，动夹具261与定夹具262合模，实现对锁芯壳7的夹紧定位，左侧的铰刀6在进给电机8的推动下，开始铰锁芯壳7的左侧台阶孔72，完成后复位，然后先松开动夹具261，此时锁芯壳7仍在定位块22上，右侧台阶顶板24在台阶孔基准面定位汽缸25的推动下以锁芯壳7锁壳槽73右侧面为基准面进行定位，完成后，动夹具261与定夹具262再次合模，实现对锁芯壳7的再次夹紧定位，右侧的铰刀6在进给电机8的推动下，开始铰锁芯壳7的右侧台阶孔72，两侧台阶孔72都加工完成后松开夹具，定位块22缩回，进行下料。

Claims (6)

1.一种数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：包括机座，机座的平台上固设有夹紧机构，夹紧机构的两侧设有若干组平行设置的平面导轨，且所述的平面导轨固设在机座的平台上，平面导轨上设有与其相滑移配合的滑动底座，滑动底座上设有动力头，机座上还设有驱动滑动底座滑移进给的进给电机，所述进给电机的转轴上联接有一丝杆，滑动底座的底部固设有装于丝杆上的丝杆螺母。
2.根据权利要求1所述的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：所述的夹紧机构包括夹具支架、用于卡位锁芯壳锁壳槽的定位块、进料定位汽缸、台阶顶板、台阶孔基准面定位汽缸、动夹具、定夹具、动夹具夹紧汽缸、接料板、接料板汽缸，夹具支架固设在机座的平台上，定位块由进料定位汽缸控制伸缩定位，被加工锁芯壳的轴向两侧相对分别设有台阶顶板，台阶顶板由台阶孔基准面定位汽缸控制对被加工锁芯壳轴向两侧的夹紧定位，动夹具和定夹具相对设在被加工锁芯壳的锁芯孔两侧，动夹具由动夹具夹紧汽缸控制对被加工锁芯壳的整体夹紧定位，接料板设在被加工锁芯壳的下方，接料板由接料板汽缸控制移动。
3.根据权利要求1或2所述的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：所述夹紧机构的上方设有送料机构，夹紧机构的下方设有接料机构。
4.根据权利要求3所述的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：所述的送料机构为一竖直固设在夹具支架上的送料槽架。
5.根据权利要求3所述的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：所述的接料机构包括一接料斗和控制接料斗移动的接料斗控制汽缸，所述的接料斗包括一底板和设有底板相应两侧的侧板，底板上设置有漏空槽。
6.根据权利要求1所述的数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机，其特征在于：所述的动力头包括固设在滑动底座上的铣槽电机和主轴箱，以及与主轴箱内装有的主轴相连接的铰刀，所述铰刀头的前端半径与被加工锁芯壳锁芯孔的半径相适配，铰刀头的后端半径与被加工锁芯壳台阶孔的半径相适配。
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