CN211249494U - 一种高精度打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度打磨设备，其包括机架和与机架滑移配合的加工平台；机架上设有用于驱动加工平台沿其长度方向滑移的X向驱动组件和用于驱动加工平台沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件，机架上设有安装柱，安装柱上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座，安装座上设有刀具安装套筒，刀具安装套筒中可拆卸连接有打磨刀具；安装柱上设有用于驱动安装座沿竖直方向滑移的Z向驱动组件，安装套筒与安装座转动连接，安装座上设有用驱动安装套筒旋转的打磨组件。本实用新型具有能够打磨孔和槽，而且能够较好的提高打磨精度。

Description

一种高精度打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种高精度打磨设备。

背景技术

目前，公布号为CN 105538145 A的中国发明专利申请，公开了一种磨床，包括自上而下依次连接的工作台、支撑台、滑座和床身，工作台上连接有定位块和限位块，定位块固定设置在工作台的上表面，限位块可滑动地设置在工作台的上表面且限位块的滑动方向与工作台的上表面相平行，以使得限位块能够靠近或远离定位块，磨床还包括打磨机构，打磨机构设置于滑座上。

现有的打磨设备通常只能对产品的表面而且是平面进行打磨加工，对于一下槽或孔往往是采用人工进行打磨，其打磨精度往往是根据工人的手感和经验来判断，缺陷是难以保证产品表面的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于打磨槽或孔的高精度打磨设备。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度打磨设备，包括机架和与机架滑移配合的加工平台；

所述机架上设有用于驱动加工平台沿其长度方向滑移的X向驱动组件和用于驱动加工平台沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件，所述机架上设有安装柱，所述安装柱上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座，所述安装座上设有刀具安装套筒，所述刀具安装套筒中可拆卸连接有打磨刀具；

所述安装柱上设有用于驱动安装座沿竖直方向滑移的Z向驱动组件，所述刀具安装套筒与安装座转动连接，所述安装座上设有用驱动刀具安装套筒旋转的打磨组件。

通过采用上述技术方案，打磨刀具用于对孔或槽进行打磨，打磨刀具可拆卸安装在刀具安装套筒中，以便可以方便的根据不同的孔或槽的大小更换相应的打磨刀具；加工平台用于装夹待加工的坯料件，X向驱动组件和Y向驱动组件分别用于驱动加工平台朝向加工平台的长度方向和宽度方向运动，从而可以较好的的对不同大小的孔或槽进行打磨加工，使得打磨加工更加灵活多样。Z向驱动组件用于驱动刀具安装套筒沿竖直方向滑移，打磨组件用于驱动打磨套筒转动，从而使得可以对需要打磨的面进行竖直方向的进给，以便较好的实现不同深度的打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向驱动组件包括安装架、X向驱动电机和X向驱动丝杆，所述X向驱动电机设置在安装架上，所述X向驱动丝杆与安装架转动连接，所述X向驱动电机的输出轴与X向驱动丝杆连接，所述X向驱动丝杆与加工平台螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装架用于安装X向驱动丝杆和X向驱动电机，X向驱动电机可以驱动X向驱动丝杆转动，从而带动加工平台沿X向驱动丝杆的轴线方向快速而平稳的滑移，进而较好的提高了打磨加工的稳定性，从而更好的提高了对产品表面打磨的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向驱动组件包括与所述机架连接的Y向驱动电机和与所述机架转动连接的Y向驱动丝杆，所述Y向驱动丝杆与安装架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，Y向驱动电机可以驱动Y向驱动丝杆转动，以便带动安装架沿Y向驱动丝杆的轴线方向移动，从而使得安装架移动的更加平稳和方便，以便更加稳定的对坯料上的孔和槽进行打磨，进一步的提高了最终产品的表面精度和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台的长度方向的两端均设有风琴防尘罩，所述风琴防尘罩远离加工平台的一端与安装架连接。

通过采用上述技术方案，风琴防尘罩可以较好的避免铁屑或脏污进入到X向驱动丝杆上，从而保证了X向驱动丝杆的稳定转动，进一步的提高了打磨坯料的稳定性，更好的提高了最终产品的表面精度和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱上设有沿竖直方向设置的Z向导轨，所述安装座上设有与Z向导轨滑移配合的Z向滑块。

通过采用上述技术方案，Z向导轨用于引导Z向滑块滑移，使得安装座能够滑移的更加稳定，从而使得打磨刀具沿竖直方向滑移的更加稳定，以便更稳定的对坯料的孔或槽进行竖直方向进给的打磨，进而能够更好的提高最总产品的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具安装套筒上开设有竖直设置的配合槽，所述打磨刀具上设有与配合槽滑移配合的导向块，所述刀具安装套筒上沿其径向螺纹配合有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿刀具安装套筒与打磨刀具抵接。

通过采用上述技术方案，配合槽与安装块的配合使得刀具安装套筒能够更加稳定的带动打磨刀具转动，锁紧螺栓与打磨刀具抵接从而使得打磨刀具与刀具安装套筒连接的更加牢固，较好的避免了打磨刀具在高速转动中发生刀摆，进而更好的提高了最终产品的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上设有用于夹持坯料的夹持组件，所述夹持组件包括可拆卸连接在加工平台上的承载板、设置在承载板上的限位块和沿承载板长度方向滑移设置的夹紧块。

通过采用上述技术方案，承载板用于承载待打磨的坯料，限位板用于与坯料的一个侧边抵接，夹紧块可以沿承载板的长度方向滑移，以便将坯料夹紧在限位板和夹紧块之间，从而使得坯料在被打磨时被装夹的更加稳定，避免了坯料发生振动或晃动，从而能够更好的提高最终产品的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆与夹紧块螺纹配合，所述夹紧丝杆上设有旋转把手，所述旋转把手与承载板之间设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，旋转把手使得使用者能够更加方便握持，更方便的驱动夹紧丝杆转动，夹紧丝杆转动可以带动夹紧块朝向靠近或远离限位板的方向，以便更快捷的将坯料夹紧在夹紧块和限位块之间；锁紧螺母用于将夹紧丝杆锁紧在承载板上，较好的避免了在打磨加工过程中夹紧丝杆发生转动而带动夹紧块滑移，从而进一步的提高了夹紧块和限位块夹持坯料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽截面呈倒“T”形设置，所述承载板位于加工平台宽度方向的两侧均设有安装耳板，所述安装耳板上开设有“U”形的锁紧槽，所述安装槽中滑移设置有安装块，所述锁紧槽中穿设有与安装块螺纹配合的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，倒“T”形的安装槽用于供安装块滑移，锁紧螺栓用于贯穿锁紧槽与安装块螺纹配合，以便更加牢固的将承载板锁紧在加工平台上；锁紧槽呈“U”形，使得可以方便的将锁紧螺栓从锁紧槽的侧边插设进锁紧槽，使得锁紧承载板更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.X向驱动组件、Y向驱动组件和Z向驱动组件的组合，可以较好的实现对坯料上的孔或槽实现打磨加工；

2.可拆卸设置在刀具安装套筒上的打磨刀具可以方便的根据需要进行更换，从而可以方便的对不同尺寸的孔或槽进行打磨加工。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例Z向驱动组件和打磨组件的示意图；

图3是本实施例夹持组件的示意图；

图4是本实施例X向驱动组件和Y向驱动组件的示意图；

图5是本实施例打磨刀具和刀具安装套筒分解状态的示意图；

图6是图2的A部分放大视图。

图中，1、机架；2、加工平台；3、X向驱动组件；4、Y向驱动组件；5、安装柱；6、安装座；7、刀具安装套筒；8、打磨刀具；9、Z向驱动组件；10、打磨组件；11、安装架；12、X向驱动电机；13、X向驱动丝杆；14、Y向驱动电机；15、Y向驱动丝杆；16、风琴防尘罩；17、Z向导轨；18、Z向滑块；19、配合槽；20、导向块；21、抵紧螺栓；22、夹持组件；23、承载板；24、限位块；25、夹紧块；26、旋转把手；27、锁紧螺母；28、安装槽；29、安装耳板；30、锁紧槽；31、安装块；32、锁紧螺栓；33、夹紧导轨；34、Z向驱动电机；35、Z向驱动丝杆；36、夹紧导轨；37、夹紧滑块；38、夹紧丝杆；39、打磨电机；40、主动同步轮；41、从动同步轮；42、传动同步带；43、X向滑块；44、X向导轨；45、Y向导轨；46、Y向滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精度打磨设备，包括机架1和与机架1滑移配合的加工平台2；机架1上固定有沿竖直方向设置的安装柱5，安装柱5上滑移连接沿竖直方向滑移的安装座6，安装座6上转动连接有刀具安装套筒7，刀具安装套筒7中可拆卸连接有打磨刀具8。

参照图2，安装柱5上设有用于驱动安装座6沿竖直方向滑移的Z向驱动组件9，Z向驱动组件9包括螺栓连接在安装柱5上的Z向驱动电机34和与安装柱5转动连接的Z向驱动丝杆35，Z向驱动电机34的主轴与Z向驱动丝杆35通过联轴器连接；安装柱5上螺栓连接有Z向导轨17，Z向导轨17的长度方向沿竖直方向设置，安装座6朝向安装柱5的一侧螺栓连接有Z向滑块18，Z向滑块18与Z向导轨17滑移配合；Z向导轨17和Z向滑块18在Z向驱动丝杆35的两侧对称设置有两组，Z向导轨17使得Z向滑块18滑移的更加稳定，从而使得安装座6能够更加稳定的沿安装柱5的竖直方向滑移，以便更加稳定的带动打磨刀具8沿竖直方向滑移，从而更加稳定的对产品进行竖直方向的打磨。

参照图3，加工平台2上设有夹持组件22，夹持组件22用于将坯料夹紧，使坯料相对加工平台2固定，以便稳定的对坯料进行打磨加工；夹持组件22包括承载板23、限位块24和夹紧板25，限位块24螺栓连接在承载板23靠近安装柱5的一端，承载板23上设有夹紧导轨36，夹紧板25朝向承载板23的一侧设有与夹紧导轨36配合夹紧滑块37，承载板23上转动连接有夹紧丝杆38，夹紧丝杆38与夹紧板25螺纹配合，夹紧丝杆38转动可以带动夹紧板25朝向靠近或远离限位块24的方向滑移，夹紧丝杆38远离限位块24的一端螺栓连接有旋转把手26，旋转把手26便于使用者握持，使得转动夹紧丝杆38更加方便；旋转把手26和承载板23之间设有与夹紧丝杆38螺纹配合的锁紧螺母27，将坯料夹紧在夹紧板25和限位块24之间后，通过转动锁紧螺母27可以将夹紧丝杆38锁紧在承载板23上，从而避免夹紧丝杆38由于振动发生转动，使得夹紧板25和限位块24能够更加稳定的将坯料夹紧，进而保证能够对坯料进行稳定的加工，确保了加工精度。

参照图3，加工平台2上开设有安装槽28，安装槽28的长度方向沿加工平台2的长度方向设置，安装槽28截面呈倒“T”形设置；承载板23位于加工平台2宽度方向的两侧均焊接有安装耳板29，安装耳板29上开设有锁紧槽30，锁紧槽30为“U”形的开口槽；安装槽28中滑移配合有安装块31，安装块31上螺纹配合有锁紧螺栓32，锁紧螺栓32贯穿锁紧槽30设置，通过拧紧锁紧螺栓32可以将承载板23锁紧在加工平台2上。

参照图4，机架1上设有X向驱动组件3和Y向驱动组件4，X向驱动组件3用于驱动加工平台2沿其长度方向滑移，Y向驱动组件4用于驱动加工平台2沿其宽度方向滑移，安装座6上设有用于驱动刀具安装套筒7旋转的打磨组件10。

参照图4，X向驱动组件3包括安装架11、X向驱动电机12和X向驱动丝杆13，安装架11沿加工平台2的宽度方向滑移设置，X向驱动电机12螺栓连接在安装架11上，X向驱动丝杆13与安装架11转动连接，X向驱动电机12的主轴与X向驱动丝杆13通过连接轴器连接；X向驱动丝杆13与加工平台2螺纹配合，X向驱动电机12工作可以带动X向驱动丝杆13转动，从而带动加工平台2沿加工平台2的长度方向滑移。

参照图4，安装架11朝向加工平台2的一侧螺栓连接有X向导轨44，加工平台2朝向安装架11的一侧螺栓连接有X向滑块43，X向滑块43与X向导轨44滑移配合，从而使得加工平台2能够滑移的更加稳定；加工平台2的长度方向的两端均通过螺栓连接有风琴防尘罩16(参考图1)，风琴防尘罩16远离加工平台2的一端分别与安装架11长度方向的两端通过螺栓连接，风琴防尘罩16能够较好的将X向丝杆和X向导轨44和X向滑块43包覆在其中，从而较好的避免铁屑等脏污影响加工平台2的稳定滑移，保证了加工平台2能够稳定的滑移，使得坯料能够被稳定的打磨，进而保证了打磨精度。

参照图4，Y向驱动组件4包括Y向驱动电机14和Y向驱动丝杆15，Y向驱动丝杆15与机架1转动连接，Y向驱动丝杆15与安装架11螺纹配合；Y向驱动电机14与机架1螺栓固定连接，Y向驱动电机14的主轴通过联轴器与Y向驱动丝杆15连接，Y向驱动电机14工作可以带动Y向驱动丝杆15转动，从而稳定的带动安装架11沿加工平台2的宽度方向滑移。机架1朝向安装架11的一侧螺栓连接有Y向导轨45，安装架11朝向机架1的一侧螺栓连接有Y向滑块46，Y向滑块46与Y向导轨45滑移配合，从而使得安装架11滑移的更加稳定。

参照图5和图6，刀具安装套筒7内开设有配合槽19，配合槽19沿刀具安装套筒7的轴线方向设置，打磨刀具8上一体成型有导向块20，导向块20与配合槽19滑移配合；打磨刀具8插设到刀具安装套筒7中时将导向块20与配合槽19配合，使得打磨刀具8与刀具安装套筒7配合的更加稳定，刀具安装套筒7上沿其径向螺纹配合有抵紧螺栓21，抵紧螺栓21贯穿刀具安装套筒7与打磨刀具8抵接，进一步提高了打磨刀具8安装的稳定性。

参照图2，打磨组件10包括打磨电机39、主动同步轮40、从动同步轮41和传动同步带42，打磨电机39与安装座6螺栓连接，主动同步轮40键连接在打磨电机39的输出轴上，从动同步轮41焊接在刀具安装套筒7的外侧，传动同步带42套设在主动同步轮40和从动同步轮41上，打磨电机39工作可以稳定的带动打磨刀具8转动，以便快速高效的对产品的表面进行打磨。

本实施例的工作过程简述：

1.首先，将需要打磨的坯料装夹到夹持组件22上；

2.然后，启动X向驱动电机12和Y向驱动电机14，将需要加工的孔位或槽位与打磨刀具8对齐，再将X向驱动电机12和Y向驱动电机14关闭；

3.然后，启动打磨电机39，再启动Z向驱动电机34，使打磨刀具8伸入到需要打磨的孔或槽中；

4.到达需要的深度后，关闭Z向驱动电机34；

5.然后，根据需要加工的孔或槽的和大小，启动X向驱动电机12和Y向驱动电机14，从而可以快速的对孔或槽进行打磨。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度打磨设备，包括机架(1)和与机架(1)滑移配合的加工平台(2)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于驱动加工平台(2)沿其长度方向滑移的X向驱动组件(3)和用于驱动加工平台(2)沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件(4)，所述机架(1)上设有安装柱(5)，所述安装柱(5)上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座(6)，所述安装座(6)上设有刀具安装套筒(7)，所述刀具安装套筒(7)中可拆卸连接有打磨刀具(8)；所述安装柱(5)上设有用于驱动安装座(6)沿竖直方向滑移的Z向驱动组件(9)，所述刀具安装套筒(7)与安装座(6)转动连接，所述安装座(6)上设有用驱动刀具安装套筒(7)旋转的打磨组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述X向驱动组件(3)包括安装架(11)、X向驱动电机(12)和X向驱动丝杆(13)，所述X向驱动电机(12)设置在安装架(11)上，所述X向驱动丝杆(13)与安装架(11)转动连接，所述X向驱动电机(12)的输出轴与X向驱动丝杆(13)连接，所述X向驱动丝杆(13)与加工平台(2)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述Y向驱动组件(4)包括与所述机架(1)连接的Y向驱动电机(14)和与所述机架(1)转动连接的Y向驱动丝杆(15)，所述Y向驱动丝杆(15)与安装架(11)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述加工平台(2)的长度方向的两端均设有风琴防尘罩(16)，所述风琴防尘罩(16)远离加工平台(2)的一端与安装架(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述安装柱(5)上设有沿竖直方向设置的Z向导轨(17)，所述安装座(6)上设有与Z向导轨(17)滑移配合的Z向滑块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述刀具安装套筒(7)上开设有竖直设置的配合槽(19)，所述打磨刀具(8)上设有与配合槽(19)滑移配合的导向块(20)，所述刀具安装套筒(7)上沿其径向螺纹配合有抵紧螺栓(21)，所述抵紧螺栓(21)贯穿刀具安装套筒(7)与打磨刀具(8)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述加工平台(2)上设有用于夹持坯料的夹持组件(22)，所述夹持组件(22)包括可拆卸连接在加工平台(2)上的承载板(23)、设置在承载板(23)上的限位块(24)和沿承载板(23)长度方向滑移设置的夹紧块(25)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述承载板(23)上转动连接有夹紧丝杆(38)，所述夹紧丝杆(38)与夹紧块(25)螺纹配合，所述夹紧丝杆(38)上设有旋转把手(26)，所述旋转把手(26)与承载板(23)之间设有锁紧螺母(27)。

9.根据权利要求7所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述加工平台(2)上沿长度方向开设有安装槽(28)，所述安装槽(28)截面呈倒“T”形设置，所述承载板(23)位于加工平台(2)宽度方向的两侧均设有安装耳板(29)，所述安装耳板(29)上开设有“U”形的锁紧槽(30)，所述安装槽(28)中滑移设置有安装块(31)，所述锁紧槽(30)中穿设有与安装块(31)螺纹配合的锁紧螺栓(32)。

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