CN210648598U - 一种钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件加工设备技术领域,尤其是涉及一种钻床。现有的钻床钻头只有一个,单纯增加钻头数量极易在工作过程中出现偏移,造成加工精度不高,本方案包括底座,底座上固定有立柱,立柱上滑动连接有工作台,立柱顶端连接有变速箱,变速箱底端连接有进给箱,进给箱底端设有驱动箱,驱动箱底端连接有若干个钻头,驱动箱内设有用于驱动若干个钻头转动的驱动组件,驱动箱上设有用于减少驱动箱振动的稳定组件,稳定组件包括固定在驱动箱周壁上的配重架、固定在驱动箱侧壁上的连杆、固定在连杆远离驱动箱一端且抵接在立柱上的卡环。本方案具有多钻头且可以降低多钻头的偏移,提高加工精度,降低废品率,提高工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工设备技术领域,尤其是涉及一种钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
现有的公开号为CN201217085的中国专利公开了一种自动进给台式钻床,包括底座,底座上固定有立柱,立柱上安装有工作台和变速箱,工作台的后方设置有工作台锁紧手轮,立柱内设置有升降机构,立柱顶端穿过变速箱,变速箱内立柱的一侧有主轴轮和进给轮,另一侧有电机轮,变速箱外设置有变速箱锁紧手轮。
现有的钻床钻头只有一个,工件在钻孔加工过程中,有时候需要一次加工多个孔,因此需要多钻头的钻床,可以多个孔同时加工,减少加工工序,提高生产效率,但是多钻头的钻床因为钻头数量的增加,在工作过程中极易出现偏移,造成加工精度不高。故设计一种钻床,具有多钻头且可以降低多钻头的偏移,提高加工精度,降低废品率,提高工件的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻床,具有多钻头且可以降低多钻头的偏移,提高加工精度,降低废品率,提高工件的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钻床,包括底座,所述底座上固定有立柱,所述立柱上滑动连接有工作台,所述工作台上有锁紧手轮,所述立柱顶端连接有变速箱,所述变速箱内转动连接有主轴,所述变速箱底端设有进给箱,所述进给箱底端连接有驱动箱,所述驱动箱底端连接有若干个钻头,所述驱动箱内设有用于驱动若干个钻头转动的驱动组件,所述驱动箱上设有用于减少驱动箱振动的稳定组件,所述稳定组件包括固定在驱动箱周壁上的配重架、固定在驱动箱侧壁上的连杆、固定在连杆远离驱动箱一端且抵接在立柱上的卡环。
通过采用上述技术方案,进给箱带动驱动箱上下运动,驱动箱带动多钻头上下运动,驱动箱内的驱动组件带动多钻头转动,实现多钻头的打孔工作,减少加工工序,与具有一个钻头的钻床相比,可以同时加工多个孔,无需反复定位,加工精度也会提高,从而提高生产效率;
驱动箱周壁上固定配重架,增加驱动箱的重量,增大驱动箱受到的重力效果,减少驱动箱的晃动;
驱动箱上固定连杆,连杆上固定卡环,卡环抵接在立柱上,立柱固定在底座上,故稳定组件提供驱动箱一个支撑作用力,可以减少驱动箱的振动和晃动,提高钻孔精度。
本实用新型进一步设置为:所述卡环朝向立柱的端壁上设有用于减少摩擦力的滚珠。
通过采用上述技术方案,驱动箱会上下移动,带动卡环上下移动,滚珠的设置可以减少卡环在移动过程中与立柱周壁之间的摩擦力,方便工作人员对驱动箱的上下进给运动。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括转动连接在驱动箱内的若干转轴,所述主轴穿出变速箱至驱动箱,所述主轴在驱动箱的一端固定有第一齿轮,若干所述转轴上皆固定有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,若干所述转轴的底端连接有钻头。
通过采用上述技术方案,第一齿轮与第二齿轮啮合,实现主轴带动若干个转轴转动,转轴底端连接有钻头,实现主轴带动多个钻头转动,实现一次钻取多个孔。
本实用新型进一步设置为:所述配重架底端可拆卸设置有限位杆,所述限位杆上开设有通孔,所述转轴穿过通孔设置,所述通孔内壁上设有限位珠。
通过采用上述技术方案,转轴穿过限位杆上的通孔,通孔对转轴有限制偏移的作用,从而对钻头的偏移和晃动进行限制;
通孔内壁设置限位珠,减少通孔的内壁与转轴接触时的摩擦力,从而不影响转轴的正常转动。
本实用新型进一步设置为:所述工作台上设有用于抵接工件的抵接板,所述工作台上滑动连接有用于抵接工件的抵接杆,所述抵接杆滑动方向与抵接板长度方向垂直,所述工作台上设有用于锁定抵接杆的锁定机构。
通过采用上述技术方案,将工件放置在抵接板上,通过抵接杆将工件抵紧在抵接板上,因为抵接杆的滑动方向垂直于抵接板的长度方向,故工件会被抵接杆紧紧抵接在抵接板上而不会发生偏移错位,也不会产生其他方向的作用力;通过锁定机构将抵接杆锁定,从而使工件可以稳定锁定在抵接板上,也可以相对提高钻孔的精度。
本实用新型进一步设置为:所述锁定机构包括固定在工作台上的基座,所述基座的一端固定连接有套筒,所述基座的另一端转动连接有手柄,所述抵接杆滑动连接在套筒内,所述抵接杆远离抵接板一端转动连接有第一转动件,所述第一转动件远离抵接杆的一端转动连接在手柄上。
通过采用上述技术方案,操作手柄旋转,手柄带动第一转动件移动,从而带动抵接杆在套筒中滑动;当抵接板上放置有工件时,操作手柄使抵接杆锁定在工件侧壁上,抵接杆也因受到相互作用力被锁定,操作简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述手柄上套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案,橡胶套增大工作人员手部与手柄表面之间的摩擦力,减少脱手的可能性,提高操作准确性。
本实用新型进一步设置为:所述抵接板顶端固定连接有顶板,所述顶板上开设有用于对钻头进行限位的限位孔。
通过采用上述技术方案,顶部上的限位孔对钻头的偏移有限位作用,可以减少钻头在工作时的偏移,提高钻孔精度。
本实用新型进一步设置为:所述抵接板一端侧壁上固定有用于使工件处于合适钻孔位置的挡板。
通过采用上述技术方案,挡板用于方便快速进行工件钻孔位置的找寻,使工件快速处于合适的钻孔位置,缩短工作时间,提高生产效率。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.进给箱带动驱动箱上下运动,驱动箱带动多钻头上下运动,驱动箱内的驱动组件带动多钻头转动,实现多钻头的打孔工作,减少加工工序,与具有一个钻头的钻床相比,可以同时加工多个孔,无需反复定位,加工精度也会提高,从而提高生产效率;
2.驱动箱周壁上固定配重架,增加驱动箱的重量,增大驱动箱受到的重力效果,减少驱动箱的晃动;
3.驱动箱上固定连杆,连杆上固定卡环,卡环抵接在立柱上,立柱固定在底座上,故稳定组件提供驱动箱一个支撑作用力,可以减少驱动箱的振动和晃动,提高钻孔精度。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的正视图;
图3是图2中A-A向的剖面示意图;
图4是卡环的剖面结构示意图;
图5是限位杆的剖面结构示意图。
图中,1、底座;2、立柱;3、工作台;4、锁紧手轮;5、变速箱;6、主轴;7、电机;8、进给箱;9、进给杆;10、驱动箱;11、钻头;12、驱动组件;13、第一转轴;14、第二转轴;15、第三转轴;16、第四转轴;17、第一齿轮;18、第二齿轮;19、稳定组件;20、配重架;21、连杆;22、卡环;23、滚珠;24、小孔;25、螺栓;26、限位杆;27、通孔;28、限位珠;29、抵接板;30、抵接杆;31、锁定机构;32、基座;33、套筒;34、手柄;35、橡胶套;36、第一转动件;37、顶板;38、限位孔;39、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图3所示,一种钻床,包括底座1,底座1上固定有立柱2,立柱2上滑动连接有工作台3,工作台3上有锁紧手轮4,锁紧手轮4用于锁定工作台3在立柱2上的位置。立柱2顶端固定连接有变速箱5,变速箱5内转动连接有主轴6,变速箱5底端固定连接有电机7,电机7用于带动主轴6转动。
变速箱5底端固定连接有进给箱8,进给箱8侧壁上转动连接有进给杆9,主轴6穿出变速箱5至进给箱8,主轴6再穿出进给箱8,主轴6在进给箱8的底端转动连接有驱动箱10。驱动箱10底端设有若干个钻头11,驱动箱10内设有驱动组件12,驱动组件12用于驱动所有钻头11转动。
驱动组件12包括转动连接在驱动箱10内的第一转轴13、第二转轴14、第三转轴15和第四转轴16,四根转轴一字排列,每个转轴的顶端都转动连接在驱动箱10的顶壁上,每个转轴的底端都固定连接有钻头11。主轴6穿至驱动箱10内,主轴6的底端固定连接有第一齿轮17,每个转轴上都固定有第二齿轮18,第一齿轮17与第二转轴14上的第二齿轮18啮合,第二转轴14上的第二齿轮18与第一转轴13上的第二齿轮18啮合,第一齿轮17与第三转轴15上的第二齿轮18啮合,第三转轴15上的第二齿轮18与第四转轴16上的第二齿轮18啮合,故实现主轴6带动第一转轴13、第二转轴14、第三转轴15和第四转轴16转动,实现四个钻头11的同时转动。
如图1所示,驱动箱10上设有稳定组件19,稳定组件19用于减少驱动箱10的振动。稳定组件19包括固定在驱动箱10周壁上的配重架20、固定在驱动箱10侧壁上的连杆21、固定在连杆21远离驱动箱10一端且抵接在立柱2上的卡环22,故稳定组件19提供驱动箱10一个支撑作用力,可以减少驱动箱10的振动。卡环22朝向立柱2的端壁上转动连接有滚珠23(如图4所示),滚珠23用于减少卡环22与立柱2之间的摩擦力。
如图1和图5所示,配重架20上开设有若干小孔24,穿过小孔24都设置有螺栓25,配重架20底端通过螺栓25锁定有限位杆26,实现限位杆26的可拆卸设置。限位杆26上开设有通孔27,通孔27贯穿限位杆26的上下端壁,第一转轴13穿过通孔27设置,通孔27内壁上转动连接有限位珠28,第二转轴14(如图3所示)、第三转轴15(如图3所示)和第四转轴16(如图3所示)都对应设置有限位杆26,从而对钻头11的偏移和晃动进行限制,限位珠28减少通孔27的内壁与转轴接触时的摩擦力。
如图1和图2所示,工作台3上固定有抵接板29,抵接板29用于抵接工件。工作台3上滑动连接有抵接杆30,抵接杆30用于抵紧工件。抵接杆30滑动方向与抵接板29长度方向垂直,工作台3上设有锁定机构31,锁定机构31用于锁定抵接杆30的位置。
锁定机构31包括固定在工作台3上的基座32,基座32的一端固定连接有套筒33,基座32的另一端转动连接有手柄34,手柄34上套设有橡胶套35,抵接杆30滑动连接在套筒33内,抵接杆30远离抵接板29一端转动连接有第一转动件36,第一转动件36远离抵接杆30的一端转动连接在手柄34上。操作手柄34旋转,手柄34带动第一转动件36移动,从而带动抵接杆30在套筒33中滑动;当抵接板29上放置有工件时,操作手柄34使抵接杆30锁定在工件侧壁上,抵接杆30也因受到相互作用力被锁定,操作简单方便;橡胶套35增大工作人员手部与手柄34表面之间的摩擦力,减少脱手的可能性。
抵接板29顶端固定连接有顶板37,顶板37上开设有限位孔38,限位孔38用于对钻头11进行限位。
抵接板29一端侧壁上固定挡板39,挡板39用于方便快速进行工件钻孔位置的找寻,使工件快速处于合适的钻孔位置。
工作过程:
将工件放置在工作台3上,使工件靠着抵接板29,并使工件抵接到挡板39上,转动手柄34,使抵接杆30锁定工件位置;
启动电机7,操作进给杆9带动钻头11上下运动,即可进行工件的钻孔作业。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻床,包括底座(1),所述底座(1)上固定有立柱(2),所述立柱(2)上滑动连接有工作台(3),所述工作台(3)上有锁紧手轮(4),所述立柱(2)顶端连接有变速箱(5),所述变速箱(5)内转动连接有主轴(6),所述变速箱(5)底端连接有进给箱(8),其特征在于:所述进给箱(8)底端设有驱动箱(10),所述驱动箱(10)底端连接有若干个钻头(11),所述驱动箱(10)内设有用于驱动若干个钻头(11)转动的驱动组件(12),所述驱动箱(10)上设有用于减少驱动箱(10)振动的稳定组件(19),所述稳定组件(19)包括固定在驱动箱(10)周壁上的配重架(20)、固定在驱动箱(10)侧壁上的连杆(21)、固定在连杆(21)远离驱动箱(10)一端且抵接在立柱(2)上的卡环(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钻床,其特征在于:所述卡环(22)朝向立柱(2)的端壁上设有用于减少摩擦力的滚珠(23)。
3.根据权利要求1所述的一种钻床,其特征在于:所述驱动组件(12)包括转动连接在驱动箱(10)内的若干转轴,所述主轴(6)穿出变速箱(5)至驱动箱(10),所述主轴(6)在驱动箱(10)的一端固定有第一齿轮(17),若干所述转轴上皆固定有第二齿轮(18),所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合,若干所述转轴的底端连接有钻头(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钻床,其特征在于:所述配重架(20)底端可拆卸设置有限位杆(26),所述限位杆(26)上开设有通孔(27),所述转轴穿过通孔(27)设置,所述通孔(27)内壁上设有限位珠(28)。
5.根据权利要求1所述的一种钻床,其特征在于:所述工作台(3)上设有用于抵接工件的抵接板(29),所述工作台(3)上滑动连接有用于抵接工件的抵接杆(30),所述抵接杆(30)滑动方向与抵接板(29)长度方向垂直,所述工作台(3)上设有用于锁定抵接杆(30)的锁定机构(31)。
6.根据权利要求5所述的一种钻床,其特征在于:所述锁定机构(31)包括固定在工作台(3)上的基座(32),所述基座(32)的一端固定连接有套筒(33),所述基座(32)的另一端转动连接有手柄(34),所述抵接杆(30)滑动连接在套筒(33)内,所述抵接杆(30)远离抵接板(29)一端转动连接有第一转动件(36),所述第一转动件(36)远离抵接杆(30)的一端转动连接在手柄(34)上。
7.根据权利要求6所述的一种钻床,其特征在于:所述手柄(34)上套设有橡胶套(35)。
8.根据权利要求5所述的一种钻床,其特征在于:所述抵接板(29)顶端固定连接有顶板(37),所述顶板(37)上开设有用于对钻头(11)进行限位的限位孔(38)。
9.根据权利要求5所述的一种钻床,其特征在于:所述抵接板(29)一端侧壁上固定有用于使工件处于合适钻孔位置的挡板(39)。
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Cited By (2)
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CN111872437A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 浙江富瑞浦卫浴科技有限公司 | 一种用于加工阀芯五孔的装置 |
CN117983861A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-07 | 芜湖承启工业有限公司 | 一种机电设备钻孔定位装置 |
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