CN210648598U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其是涉及一种钻床。现有的钻床钻头只有一个，单纯增加钻头数量极易在工作过程中出现偏移，造成加工精度不高，本方案包括底座，底座上固定有立柱，立柱上滑动连接有工作台，立柱顶端连接有变速箱，变速箱底端连接有进给箱，进给箱底端设有驱动箱，驱动箱底端连接有若干个钻头，驱动箱内设有用于驱动若干个钻头转动的驱动组件，驱动箱上设有用于减少驱动箱振动的稳定组件，稳定组件包括固定在驱动箱周壁上的配重架、固定在驱动箱侧壁上的连杆、固定在连杆远离驱动箱一端且抵接在立柱上的卡环。本方案具有多钻头且可以降低多钻头的偏移，提高加工精度，降低废品率，提高工件的生产效率。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的公开号为CN201217085的中国专利公开了一种自动进给台式钻床，包括底座，底座上固定有立柱，立柱上安装有工作台和变速箱，工作台的后方设置有工作台锁紧手轮，立柱内设置有升降机构，立柱顶端穿过变速箱，变速箱内立柱的一侧有主轴轮和进给轮，另一侧有电机轮，变速箱外设置有变速箱锁紧手轮。

现有的钻床钻头只有一个，工件在钻孔加工过程中，有时候需要一次加工多个孔，因此需要多钻头的钻床，可以多个孔同时加工，减少加工工序，提高生产效率，但是多钻头的钻床因为钻头数量的增加，在工作过程中极易出现偏移，造成加工精度不高。故设计一种钻床，具有多钻头且可以降低多钻头的偏移，提高加工精度，降低废品率，提高工件的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钻床，具有多钻头且可以降低多钻头的偏移，提高加工精度，降低废品率，提高工件的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床，包括底座，所述底座上固定有立柱，所述立柱上滑动连接有工作台，所述工作台上有锁紧手轮，所述立柱顶端连接有变速箱，所述变速箱内转动连接有主轴，所述变速箱底端设有进给箱，所述进给箱底端连接有驱动箱，所述驱动箱底端连接有若干个钻头，所述驱动箱内设有用于驱动若干个钻头转动的驱动组件，所述驱动箱上设有用于减少驱动箱振动的稳定组件，所述稳定组件包括固定在驱动箱周壁上的配重架、固定在驱动箱侧壁上的连杆、固定在连杆远离驱动箱一端且抵接在立柱上的卡环。

通过采用上述技术方案，进给箱带动驱动箱上下运动，驱动箱带动多钻头上下运动，驱动箱内的驱动组件带动多钻头转动，实现多钻头的打孔工作，减少加工工序，与具有一个钻头的钻床相比，可以同时加工多个孔，无需反复定位，加工精度也会提高，从而提高生产效率；

驱动箱周壁上固定配重架，增加驱动箱的重量，增大驱动箱受到的重力效果，减少驱动箱的晃动；

驱动箱上固定连杆，连杆上固定卡环，卡环抵接在立柱上，立柱固定在底座上，故稳定组件提供驱动箱一个支撑作用力，可以减少驱动箱的振动和晃动，提高钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述卡环朝向立柱的端壁上设有用于减少摩擦力的滚珠。

通过采用上述技术方案，驱动箱会上下移动，带动卡环上下移动，滚珠的设置可以减少卡环在移动过程中与立柱周壁之间的摩擦力，方便工作人员对驱动箱的上下进给运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在驱动箱内的若干转轴，所述主轴穿出变速箱至驱动箱，所述主轴在驱动箱的一端固定有第一齿轮，若干所述转轴上皆固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，若干所述转轴的底端连接有钻头。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮啮合，实现主轴带动若干个转轴转动，转轴底端连接有钻头，实现主轴带动多个钻头转动，实现一次钻取多个孔。

本实用新型进一步设置为：所述配重架底端可拆卸设置有限位杆，所述限位杆上开设有通孔，所述转轴穿过通孔设置，所述通孔内壁上设有限位珠。

通过采用上述技术方案，转轴穿过限位杆上的通孔，通孔对转轴有限制偏移的作用，从而对钻头的偏移和晃动进行限制；

通孔内壁设置限位珠，减少通孔的内壁与转轴接触时的摩擦力，从而不影响转轴的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于抵接工件的抵接板，所述工作台上滑动连接有用于抵接工件的抵接杆，所述抵接杆滑动方向与抵接板长度方向垂直，所述工作台上设有用于锁定抵接杆的锁定机构。

通过采用上述技术方案，将工件放置在抵接板上，通过抵接杆将工件抵紧在抵接板上，因为抵接杆的滑动方向垂直于抵接板的长度方向，故工件会被抵接杆紧紧抵接在抵接板上而不会发生偏移错位，也不会产生其他方向的作用力；通过锁定机构将抵接杆锁定，从而使工件可以稳定锁定在抵接板上，也可以相对提高钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括固定在工作台上的基座，所述基座的一端固定连接有套筒，所述基座的另一端转动连接有手柄，所述抵接杆滑动连接在套筒内，所述抵接杆远离抵接板一端转动连接有第一转动件，所述第一转动件远离抵接杆的一端转动连接在手柄上。

通过采用上述技术方案，操作手柄旋转，手柄带动第一转动件移动，从而带动抵接杆在套筒中滑动；当抵接板上放置有工件时，操作手柄使抵接杆锁定在工件侧壁上，抵接杆也因受到相互作用力被锁定，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述手柄上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增大工作人员手部与手柄表面之间的摩擦力，减少脱手的可能性，提高操作准确性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板顶端固定连接有顶板，所述顶板上开设有用于对钻头进行限位的限位孔。

通过采用上述技术方案，顶部上的限位孔对钻头的偏移有限位作用，可以减少钻头在工作时的偏移，提高钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板一端侧壁上固定有用于使工件处于合适钻孔位置的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于方便快速进行工件钻孔位置的找寻，使工件快速处于合适的钻孔位置，缩短工作时间，提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进给箱带动驱动箱上下运动，驱动箱带动多钻头上下运动，驱动箱内的驱动组件带动多钻头转动，实现多钻头的打孔工作，减少加工工序，与具有一个钻头的钻床相比，可以同时加工多个孔，无需反复定位，加工精度也会提高，从而提高生产效率；

2.驱动箱周壁上固定配重架，增加驱动箱的重量，增大驱动箱受到的重力效果，减少驱动箱的晃动；

3.驱动箱上固定连杆，连杆上固定卡环，卡环抵接在立柱上，立柱固定在底座上，故稳定组件提供驱动箱一个支撑作用力，可以减少驱动箱的振动和晃动，提高钻孔精度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正视图；

图3是图2中A-A向的剖面示意图；

图4是卡环的剖面结构示意图；

图5是限位杆的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、工作台；4、锁紧手轮；5、变速箱；6、主轴；7、电机；8、进给箱；9、进给杆；10、驱动箱；11、钻头；12、驱动组件；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第三转轴；16、第四转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、稳定组件；20、配重架；21、连杆；22、卡环；23、滚珠；24、小孔；25、螺栓；26、限位杆；27、通孔；28、限位珠；29、抵接板；30、抵接杆；31、锁定机构；32、基座；33、套筒；34、手柄；35、橡胶套；36、第一转动件；37、顶板；38、限位孔；39、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种钻床，包括底座1，底座1上固定有立柱2，立柱2上滑动连接有工作台3，工作台3上有锁紧手轮4，锁紧手轮4用于锁定工作台3在立柱2上的位置。立柱2顶端固定连接有变速箱5，变速箱5内转动连接有主轴6，变速箱5底端固定连接有电机7，电机7用于带动主轴6转动。

变速箱5底端固定连接有进给箱8，进给箱8侧壁上转动连接有进给杆9，主轴6穿出变速箱5至进给箱8，主轴6再穿出进给箱8，主轴6在进给箱8的底端转动连接有驱动箱10。驱动箱10底端设有若干个钻头11，驱动箱10内设有驱动组件12，驱动组件12用于驱动所有钻头11转动。

驱动组件12包括转动连接在驱动箱10内的第一转轴13、第二转轴14、第三转轴15和第四转轴16，四根转轴一字排列，每个转轴的顶端都转动连接在驱动箱10的顶壁上，每个转轴的底端都固定连接有钻头11。主轴6穿至驱动箱10内，主轴6的底端固定连接有第一齿轮17，每个转轴上都固定有第二齿轮18，第一齿轮17与第二转轴14上的第二齿轮18啮合，第二转轴14上的第二齿轮18与第一转轴13上的第二齿轮18啮合，第一齿轮17与第三转轴15上的第二齿轮18啮合，第三转轴15上的第二齿轮18与第四转轴16上的第二齿轮18啮合，故实现主轴6带动第一转轴13、第二转轴14、第三转轴15和第四转轴16转动，实现四个钻头11的同时转动。

如图1所示，驱动箱10上设有稳定组件19，稳定组件19用于减少驱动箱10的振动。稳定组件19包括固定在驱动箱10周壁上的配重架20、固定在驱动箱10侧壁上的连杆21、固定在连杆21远离驱动箱10一端且抵接在立柱2上的卡环22，故稳定组件19提供驱动箱10一个支撑作用力，可以减少驱动箱10的振动。卡环22朝向立柱2的端壁上转动连接有滚珠23（如图4所示），滚珠23用于减少卡环22与立柱2之间的摩擦力。

如图1和图5所示，配重架20上开设有若干小孔24，穿过小孔24都设置有螺栓25，配重架20底端通过螺栓25锁定有限位杆26，实现限位杆26的可拆卸设置。限位杆26上开设有通孔27，通孔27贯穿限位杆26的上下端壁，第一转轴13穿过通孔27设置，通孔27内壁上转动连接有限位珠28，第二转轴14（如图3所示）、第三转轴15（如图3所示）和第四转轴16（如图3所示）都对应设置有限位杆26，从而对钻头11的偏移和晃动进行限制，限位珠28减少通孔27的内壁与转轴接触时的摩擦力。

如图1和图2所示，工作台3上固定有抵接板29，抵接板29用于抵接工件。工作台3上滑动连接有抵接杆30，抵接杆30用于抵紧工件。抵接杆30滑动方向与抵接板29长度方向垂直，工作台3上设有锁定机构31，锁定机构31用于锁定抵接杆30的位置。

锁定机构31包括固定在工作台3上的基座32，基座32的一端固定连接有套筒33，基座32的另一端转动连接有手柄34，手柄34上套设有橡胶套35，抵接杆30滑动连接在套筒33内，抵接杆30远离抵接板29一端转动连接有第一转动件36，第一转动件36远离抵接杆30的一端转动连接在手柄34上。操作手柄34旋转，手柄34带动第一转动件36移动，从而带动抵接杆30在套筒33中滑动；当抵接板29上放置有工件时，操作手柄34使抵接杆30锁定在工件侧壁上，抵接杆30也因受到相互作用力被锁定，操作简单方便；橡胶套35增大工作人员手部与手柄34表面之间的摩擦力，减少脱手的可能性。

抵接板29顶端固定连接有顶板37，顶板37上开设有限位孔38，限位孔38用于对钻头11进行限位。

抵接板29一端侧壁上固定挡板39，挡板39用于方便快速进行工件钻孔位置的找寻，使工件快速处于合适的钻孔位置。

工作过程：

将工件放置在工作台3上，使工件靠着抵接板29，并使工件抵接到挡板39上，转动手柄34，使抵接杆30锁定工件位置；

启动电机7，操作进给杆9带动钻头11上下运动，即可进行工件的钻孔作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻床，包括底座（1），所述底座（1）上固定有立柱（2），所述立柱（2）上滑动连接有工作台（3），所述工作台（3）上有锁紧手轮（4），所述立柱（2）顶端连接有变速箱（5），所述变速箱（5）内转动连接有主轴（6），所述变速箱（5）底端连接有进给箱（8），其特征在于：所述进给箱（8）底端设有驱动箱（10），所述驱动箱（10）底端连接有若干个钻头（11），所述驱动箱（10）内设有用于驱动若干个钻头（11）转动的驱动组件（12），所述驱动箱（10）上设有用于减少驱动箱（10）振动的稳定组件（19），所述稳定组件（19）包括固定在驱动箱（10）周壁上的配重架（20）、固定在驱动箱（10）侧壁上的连杆（21）、固定在连杆（21）远离驱动箱（10）一端且抵接在立柱（2）上的卡环（22）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述卡环（22）朝向立柱（2）的端壁上设有用于减少摩擦力的滚珠（23）。

3.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述驱动组件（12）包括转动连接在驱动箱（10）内的若干转轴，所述主轴（6）穿出变速箱（5）至驱动箱（10），所述主轴（6）在驱动箱（10）的一端固定有第一齿轮（17），若干所述转轴上皆固定有第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）与第二齿轮（18）啮合，若干所述转轴的底端连接有钻头（11）。

4.根据权利要求3所述的一种钻床，其特征在于：所述配重架（20）底端可拆卸设置有限位杆（26），所述限位杆（26）上开设有通孔（27），所述转轴穿过通孔（27）设置，所述通孔（27）内壁上设有限位珠（28）。

5.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台（3）上设有用于抵接工件的抵接板（29），所述工作台（3）上滑动连接有用于抵接工件的抵接杆（30），所述抵接杆（30）滑动方向与抵接板（29）长度方向垂直，所述工作台（3）上设有用于锁定抵接杆（30）的锁定机构（31）。

6.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征在于：所述锁定机构（31）包括固定在工作台（3）上的基座（32），所述基座（32）的一端固定连接有套筒（33），所述基座（32）的另一端转动连接有手柄（34），所述抵接杆（30）滑动连接在套筒（33）内，所述抵接杆（30）远离抵接板（29）一端转动连接有第一转动件（36），所述第一转动件（36）远离抵接杆（30）的一端转动连接在手柄（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于：所述手柄（34）上套设有橡胶套（35）。

8.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征在于：所述抵接板（29）顶端固定连接有顶板（37），所述顶板（37）上开设有用于对钻头（11）进行限位的限位孔（38）。

9.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征在于：所述抵接板（29）一端侧壁上固定有用于使工件处于合适钻孔位置的挡板（39）。

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