CN218081988U - 一种筛轴加工生产打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛轴加工生产打磨设备，属于生产打磨设备技术领域，包括机身，机身上表面焊接有防护罩，防护罩在水平方向开设有供筛轴水平***的贯穿孔，机身上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩侧面的延伸板及支撑板，所述延伸板和支撑板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两段螺纹上均螺纹安装有支撑块，所述支撑块侧面转动安装若干滚轮，可对***的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，方便作业人员进行打磨作业。

Description

一种筛轴加工生产打磨设备

技术领域

本实用新型属于生产打磨设备技术领域，具体涉及一种筛轴的生产打磨设备。

背景技术

随着中国机械行业的快速发展，筛轴的生产正朝着数字化及绿色化方向发展。目前在各类筛轴生产中，砂处理、造型在各大铸造企业已逐步实现了自动化迭代，但筛轴的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此行业急需各类打磨技术及设备。

在后期清理筛轴打磨环节，筛轴的直径大小不一，现有打磨设备通常很难完成对直径大小不一的筛轴进行打磨，而且需要作业人员对筛轴转动进行打磨，并且现有打磨过程产生的金属粉尘四散，对作业人员身体会造成直接伤害，并间接的污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛轴生产打磨设备，以解决上述现有打磨设备通常很难完成对直径大小不一的筛轴进行打磨，并且现有打磨过程产生的金属粉尘四散，对作业人员身体会造成直接伤害，并间接污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛轴加工生产打磨设备，包括机身，所述机身上表面焊接有防护罩，所述防护罩在水平方向开设有供筛轴水平***的贯穿孔；

所述机身上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩侧面的延伸板及支撑板，所述延伸板和支撑板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两段螺纹上均安装有支撑块，所述支撑块侧面转动安装若干滚轮，所述双向螺杆顶部固定有摇盘；

所述机身内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在机身底部的转环支架，所述转环支架侧面卡接有轴承，所述轴承外表面设有转筒，所述转筒外表面固定有转环二，所述转环二侧面设置有两个半圆形的转环一，所述转环一侧面转动安装三个转轴轮，三个所述转轴轮之间通过砂带传动连接，所述转环一靠近转环二的一侧固定有转轴，所述转轴转动安装在转环二上，所述转环一远离转轴的一侧设置有锁紧机构，所述机身内部还设有驱动转筒转动的动力单元；所述机身上设置有用于对清理打磨过程中溢出粉尘进行收集的粉尘收集机构。

采取上述方案，可对***的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，由于该筛轴打磨设备是封闭机身，并且粉尘收集机构工作，对四散的金属粉尘进行收集，减少了对作业身体伤害，并保护了环境。

上述方案中，需要说明的是电机及风机需要外接电源。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板与延伸板之间安装有若干立柱，所述支撑块滑动安装在立柱的外表上。

采用上述方案，支撑块在立柱外表面滑动，可对支撑块进行限位，进而使滚轮保持水平，摇盘转动带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹带动支撑块上下运动，可使上下支撑块之间的距离改变，可以使得夹持机构对不同直径的筛轴进行夹持。

作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括螺栓，所述转环二上开设有弧形螺栓槽，所述螺栓的尾部穿过弧形螺栓槽与转环一活动连接，所述螺栓外表面套设有垫块，所述垫块贴合设置在转环一与转环二之间。

采用上述方案，螺栓拧松时，螺栓可以根据需要在弧形螺栓槽内移动，螺栓移动时带动半圆形的转环一随弧形螺栓槽上下移动,从而使两个半圆形转环一之间的间距变大或者变小，进而上下砂带的间距跟着变化，使得该打磨装置对不同直径的筛轴进行打磨作业。

作为一种优选的实施方式，所述粉尘收集机构包括安装在机身内的收集桶、废料斗及风机，所述风机出风口贯穿延伸出机身，所述风机进风口连通安装风管一，所述风管一另一端与收集桶相连通，所述收集桶与废料斗之间安装有风管二。

采用上述方案，风机通过风管一将收集桶的空气排出机身，收集桶通过风管二与废料斗连接，废料斗可吸入打磨机构打磨产生的粉尘及废料，通过风管二传入收集桶内，实现对机身内部产生的粉尘进行收集清理，进而减少金属粉尘对作业人员的伤害。

作为一种优选的实施方式，所述动力单元包括安装在机身内部的电机，所述电机输出端固定有主动轮，所述转筒外表面固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，电机上设置的主动轮通过皮带传动带动转筒外表面的从动轮转动，使得固定在转筒上的转环二转动，实现了对***该打磨设备的筛轴进行打磨作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该筛轴加工生产打磨设备可对***的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，方便作业人员进行打磨作业；

该筛轴加工生产打磨设备通过设置锁紧机构,松开螺栓时，作业人员可以根据筛轴直径的大小使螺栓在弧形螺栓槽内移动，螺栓移动时带动半圆形的转环一随弧形螺栓槽上下移动,从而使两个半圆形转环一之间的间距变大或者变小，进而上下砂带的间距跟着变化，使得该打磨装置可对不同直径的筛轴进行打磨作业；

该筛轴加工生产打磨设备通过设置粉尘收集机构，风机通过风管一将收集桶的空气排出机身，收集桶通过风管二将废料斗中的粉尘及废料，通风管风管二传入收集桶内，实现对机身内部产生的粉尘进行收集清理，进而减少金属粉尘对作业人员的伤害；该筛轴加工生产打磨设备通过设置收集桶中的滤芯器，风机对收集桶进行排气工作时，通过滤芯器的过滤，可以使风机排出的气体清洁无污染，减少了对大气环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机身内部结构示意图；

图3为本实用新型的机身内部打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的机身内部打磨机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的机身内部打磨机构右视结构示意图；

图6为本实用新型的机身内部粉尘收集机构结构示意图；

图中：1、机身；2、防护罩；3、支撑块；4、滚轮；5、摇盘；6、双向螺杆；7、立柱；8、转环一；9、转环二；10、砂带；11、转轴轮；12、风管一；13、收集桶；14、风机；15、废料斗；16、转环支架；17、轴承；18、从动轮；19、螺栓槽；20、风管二；21、螺栓；22、垫块；23、转轴；24、皮带；25、电机；26、主动轮；27、滤芯器；28、支撑板；29、延伸板；30、转筒。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种筛轴加工生产打磨设备，包括机身1，机身1上表面焊接有防护罩2，防护罩2在水平方向开设有供筛轴水平***的贯穿孔；

机身1上表面固定安装有两个夹持机构，两个夹持机构分别位于防护罩2 两侧，夹持机构包括固定在防护罩2侧面的延伸板29及支撑板28，延伸板 29和支撑板28之间转动安装有双向螺杆6，双向螺杆6两段螺纹上均安装有支撑块3，支撑块3侧面转动安装若干滚轮4，双向螺杆6顶部固定有摇盘5；支撑板与延伸板之间安装有若干立柱7，支撑块3滑动安装在立柱7的外表面上，支撑块3在立柱7外表面滑动，可对支撑块3进行限位，进而使滚轮4 保持水平，摇盘5转动带动双向螺杆6转动，双向螺杆6通过螺纹带动支撑块3上下运动，可使上下支撑块3之间的距离改变，可以使得夹持机构对不同直径的筛轴进行夹持。

机身1内部设置有打磨机构，打磨机构包括固定在机身1底部的转环支架 16，转环支架16侧面卡接有轴承17，轴承17外表面设有转筒30，转筒30外表面固定有转环二9，转环二9侧面设置有两个半圆形的转环一8，转环一8侧面转动安装三个转轴轮11，三个转轴轮11之间通过砂带10传动连接，可对***的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带10可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴；

转环一8靠近转环二9的一侧固定有转轴23，转轴23转动安装在转环二9 上，转环一8远离转轴23的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括螺栓21，转环二9上开设有弧形螺栓槽19，螺栓21的尾部穿过弧形螺栓槽19与转环一8活动连接，螺栓21外表面套设有垫块22，垫块22贴合设置在转环一8与转环二9之间，螺栓21松开时，螺栓21可以根据需要在弧形螺栓槽19内移动，螺栓21移动时带动半圆形的转环一8随弧形螺栓槽19上下移动,从而使两个半圆形转环一8之间的间距变大或者变小，进而上下砂带10的间距跟着变化，使得该打磨装置对不同直径的筛轴进行打磨作业；

机身1内部还设有驱动转筒30转动的动力单元，动力单元包括安装在机身1内部的电机25，电机25输出端固定有主动轮26，转筒30外表面固定有从动轮 18，主动轮26与从动轮18之间通过皮带24传动连接，电机25上设置的主动轮 26通过皮带24传动带动转筒30外表面的从动轮18转动，使得固定在转筒30的转环二9转动，实现了对***该打磨设备的筛轴进行打磨作业；

机身1上设置有用于对清理打磨过程中溢出粉尘进行收集的粉尘收集机构，粉尘收集机构包括安装在机身1内的收集桶13、废料斗15及风机14，风机 14出风口贯穿延伸出机身1，风机14进风口连通安装风管一12，风管一12另一端与收集桶13相连通，收集桶13与废料斗15之间安装有风管二20，风机14通过风管一12将收集桶13的空气排出机身1，收集桶13通过风管二20与废料斗15 连接，废料斗15可吸入打磨机构打磨产生的粉尘及废料，通过风管二20传入收集桶13内，实现对机身1内部产生的粉尘进行收集清理，进而减少金属粉尘对作业人员的伤害。

工作原理：该筛轴加工生产打磨设备在使用时，将筛轴自一侧的夹持机构***并从另一侧的夹持机构穿出，转动摇盘5带动双向螺杆6转动，双向螺杆6带动支撑块3运动，支撑块3带动滚轮4移动，滚轮4运动至贴合筛轴外表面，完成夹持，启动电机25通过皮带24传动，带动固定在转筒30上的转环二9及转环一8，转环一8带动转轴轮11转动，从而使转动安装在转轴轮11上的砂带10绕筛轴进行圆周运动，对***的筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，当对不同直径筛轴打磨时，拧松螺栓21，螺栓21在弧形螺栓槽19内移动时带动半圆形的转环一8随弧形螺栓槽19上下移动,从而转环一8两半圆之间的间距变大或者变小，进而上下砂带10的间距跟着变化，拧紧螺栓21后完成调节锁紧，使得该打磨装置对不同直径的筛轴进行打磨作业；打磨过程中位于转环一8下方的废料斗15对打磨产生的废料进行收集，废料斗15通过风管二20与收集桶 13相接，收集桶13通过风管一12与风机14相接，风机14工作将机身1内部的粉尘吸入收集桶13，收集桶13内设置有与风管一12相接的滤芯器27，对通过风机14吸入的空气进行过滤，使风机14排出的空气无粉尘，减少了粉尘对作业人员的伤害，进而减少了大气污染。

Claims (6)

1.一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)上表面焊接有防护罩(2)，所述防护罩(2)在水平方向开设有供筛轴水平***的贯穿孔；

所述机身(1)上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩(2)两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩(2)侧面的延伸板(29)及支撑板(28)，所述延伸板(29)和支撑板(28)之间转动安装有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)两段螺纹上均螺纹安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)侧面转动安装若干滚轮(4)，所述双向螺杆(6)顶部固定有摇盘(5)；

所述机身(1)内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在机身(1)底部的转环支架(16)，所述转环支架(16)侧面卡接有轴承(17)，所述轴承(17)外表面设有转筒(30)，所述转筒(30)外表面固定有转环二(9)，所述转环二(9)侧面设置有两个半圆形的转环一(8)，所述转环一(8)侧面转动安装三个转轴轮(11)，三个所述转轴轮(11)之间通过砂带(10)传动连接，所述转环一(8)靠近转环二(9)的一侧固定有转轴(23)，所述转轴(23)转动安装在转环二(9)上，所述转环一(8)远离转轴(23)的一侧设置有锁紧机构，所述机身(1)内部还设有驱动转筒(30)转动的动力单元；

所述机身(1)上设置有用于对清理打磨过程中溢出粉尘进行收集的粉尘收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：所述支撑板(28)与延伸板(29)之间安装有若干立柱(7)，所述支撑块(3)滑动安装在立柱(7)的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：所述锁紧机构包括螺栓(21)，所述转环二(9)上开设有弧形螺栓槽(19)，所述螺栓(21)的尾部穿过弧形螺栓槽(19)与转环一(8)活动连接，所述螺栓(21)外表面套设有垫块(22)，所述垫块(22)贴合设置在转环一(8)与转环二(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：所述粉尘收集机构包括安装在机身(1)内的收集桶(13)、废料斗(15)及风机(14)，所述风机(14)出风口贯穿延伸出机身(1)，所述风机(14)进风口连通安装风管一(12)，所述风管一(12)另一端与收集桶(13)相连通，所述收集桶(13)与废料斗(15)之间安装有风管二(20)。

5.根据权利要求4所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：位于所述收集桶(13)内的风管一(12)端部安装有可拆卸滤芯器(27)，所述收集桶(13)外表面铰接有操作门。

6.根据权利要求1所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：所述动力单元包括安装在机身(1)内部的电机(25)，所述电机(25)输出端固定有主动轮(26)，所述转筒(30)外表面固定有从动轮(18)，所述主动轮(26)与从动轮(18)之间通过皮带(24)传动连接。

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