CN210938548U - 一种直升机机翼打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直升机机翼打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的顶部外壁设置有夹紧组件，所述打磨台的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机输出轴一端通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一端转动连接有第二轴承。本实用新型通过设置的第二电机带动第二丝杆进行转动，从而使第二滑块在第二滑槽的内部带动支撑板进行左右移动，能够控制打磨圆盘的左右移动，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，从而使第一滑块在第一滑槽的内部带动梁板上下移动，能够控制打磨圆盘的上下移动，通过丝杆和电机，可以有效的控制打磨圆盘在移动时的准确性和稳定性，提高打磨效率。

Description

一种直升机机翼打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种直升机机翼打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的技术中，在打磨的过程中，打磨圆盘移动不方便，且移动不精确和稳定，造成工件表面打磨效果不佳，而且在打磨圆盘运转和工件接触时，容易产生噪音，对工作人员的产生干扰，严重时可以造成工作人员听力受损，而且在打磨时容易产生大量的灰尘，这些灰尘吸入后对人体造成极大的损害，同时污染环境。

因此，亟需设计一种直升机机翼打磨设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨圆盘移动不方便不精确、打磨时容易产生噪音、不具有收集灰尘的缺点，而提出的一种直升机机翼打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直升机机翼打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的顶部外壁设置有夹紧组件，所述打磨台的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机输出轴一端通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一端转动连接有第二轴承，所述打磨台靠近一侧的顶部外壁开有第二滑槽，且第二轴承固定安装在第二滑槽的一侧内壁，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑块的顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出轴一端通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端转动连接有第一轴承，所述支撑板的一侧外壁开有第一滑槽，且第一轴承固定安装在第一滑槽的一侧内壁，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块的一侧外壁焊接有梁板，且梁板远离支撑板的底部外壁通过螺栓固定安装有磨盘电机，磨盘电机的输出轴一端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴的底端通过平键连接有打磨圆盘。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的第二电机带动第二丝杆进行转动，从而使第二滑块在第二滑槽的内部带动支撑板进行左右移动，能够控制打磨圆盘的左右移动，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，从而使第一滑块在第一滑槽的内部带动梁板上下移动，能够控制打磨圆盘的上下移动，通过丝杆和电机，可以有效的控制打磨圆盘在移动时的准确性和稳定性，提高打磨效率。

进一步的，所述梁板的一侧外壁通过螺栓固定安装有吸尘电机，所述吸尘电机的入尘口通过螺纹连接有吸尘管，且吸尘管远离吸尘电机的一端设置有吸尘罩，所述吸尘管的底部设置有收集盒，且收集盒的内部底壁固定安装有磁铁层，所述吸尘管靠近吸尘电机的内部设置有过滤网。

进一步的，所述夹紧组件包括第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板均与打磨台焊接，所述第一夹板靠近中心处的一侧外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端焊接有连接板，所述夹紧螺杆的另一端设置有转动柄，且转动柄的外部设置有防滑纹。

进一步的，所述连接板和第二夹板相对的一侧外壁均焊接有若干个等距离分布的夹块，且夹块呈L型结构。

进一步的，所述传动轴靠近打磨圆盘的外部套接有吸音罩，且吸音罩呈喇叭状结构。

进一步的，所述打磨台的底部外壁通过螺栓固定安装有四个支撑座，且四个支撑座位于打磨台的四个转角处。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第二电机带动第二丝杆进行转动，从而使第二滑块在第二滑槽的内部带动支撑板进行左右移动，能够控制打磨圆盘的左右移动，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，从而使第一滑块在第一滑槽的内部带动梁板上下移动，能够控制打磨圆盘的上下移动，通过丝杆和电机，可以有效的控制打磨圆盘在移动时的准确性和稳定性，提高打磨效率。

2.通过设置的吸尘电机、吸尘管和吸尘罩，能够将打磨时产生的灰尘吸入，通过磁铁层，可以将打磨时产生的金属碎屑收集在收集盒内部，通过过滤层，可以将含有灰尘的空气过滤后再排出，有效的控制打磨时产生的灰尘危害。

3.通过设置的吸音罩，能够有效的控制打磨时产生的噪音向四周进行扩散，减小噪音对周围带来的侵扰，能够对工作人员进行保护，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直升机机翼打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直升机机翼打磨设备的吸尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直升机机翼打磨设备的局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种直升机机翼打磨设备的夹紧组件的结构示意图。

图中：1打磨台、2第一夹板、3第二夹板、4夹块、5第二电机、6支撑板、7第一滑槽、8第一轴承、9第一丝杆、10第一滑块、11梁板、12第一电机、13吸尘电机、14吸尘管、15收集盒、16吸尘罩、17磨盘电机、18传动轴、19吸音罩、20打磨圆盘、21支撑座、22磁铁层、23过滤网、24第二轴承、25第二丝杆、26第二滑块、27夹紧螺杆、28转动柄、29连接板、30夹紧组件、31第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种直升机机翼打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的顶部外壁设置有夹紧组件30，通过夹紧组件30能够对工件进行夹紧，打磨台1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机5，且第二电机5输出轴一端通过联轴器连接有第二丝杆25，第二丝杆25远离第二电机5的一端转动连接有第二轴承24，打磨台1靠近一侧的顶部外壁开有第二滑槽31，且第二轴承24固定安装在第二滑槽31的一侧内壁，第二滑槽31的内部滑动连接有第二滑块26，且第二滑块26与第二丝杆25螺纹连接，通过第二电机5带动第二丝杆25进行转动，第二丝杆25带动第二滑块26在第二滑槽31的内部进行移动，第二滑块26带动支撑板6进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动，第二滑块26的顶部外壁焊接有支撑板6，且支撑板6的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机12，且第一电机12输出轴一端通过联轴器连接有第一丝杆9，第一丝杆9远离第一电机12的一端转动连接有第一轴承8，支撑板6的一侧外壁开有第一滑槽7，且第一轴承8固定安装在第一滑槽7的一侧内壁，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块10，且第一滑块10与第一丝杆9螺纹连接，第一滑块10的一侧外壁焊接有梁板11，且梁板11远离支撑板6的底部外壁通过螺栓固定安装有磨盘电机17，磨盘电机17的输出轴一端通过联轴器连接有传动轴18，且传动轴18的底端通过平键连接有打磨圆盘20，通过第一电机12带动第一丝杆9进行转动，第一丝杆9带动第一滑块10在第一滑槽7的内部进行移动，第一滑块10带动梁板11进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动，第一电机12和第二电机5的型号为130ST-M07725，磨盘电机17的型号为60ST-M00630。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的第二电机5带动第二丝杆25进行转动，从而使第二滑块26在第二滑槽31的内部带动支撑板6进行左右移动，能够控制打磨圆盘20的左右移动，通过第一电机12带动第一丝杆9进行转动，从而使第一滑块10在第一滑槽7的内部带动梁板11上下移动，能够控制打磨圆盘20的上下移动，通过丝杆和电机，可以有效的控制打磨圆盘在移动时的准确性和稳定性，提高打磨效率。

进一步的，梁板11的一侧外壁通过螺栓固定安装有吸尘电机13，吸尘电机13的入尘口通过螺纹连接有吸尘管14，且吸尘管14远离吸尘电机13的一端设置有吸尘罩16，吸尘管的底部设置有收集盒15，且收集盒15的内部底壁固定安装有磁铁层22，吸尘管14靠近吸尘电机13的内部设置有过滤网23，通过吸尘电机13的运作可以将打磨时产生的含有灰尘的气体通过吸尘罩16吸入至吸尘管14的内部，然后通过磁铁层22可以将其中含有的金属碎屑吸附至收集盒15的内部，然后通过过滤网23可以将气体过滤净化后排出，有效的控制打磨时产生的灰尘危害，吸尘电机13的型号为GS-P25。

进一步的，夹紧组件30包括第一夹板2和第二夹板3，且第一夹板2和第二夹板3均与打磨台1焊接，第一夹板2靠近中心处的一侧外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺杆27，夹紧螺杆27的一端焊接有连接板29，夹紧螺杆27的另一端设置有转动柄28，且转动柄28的外部设置有防滑纹，顺时针旋转转动柄28，转动柄28带动夹紧螺杆27进行转动，从而带动连接板29向第二夹板3进行移动，然后通过夹块4使工件进行夹紧固定。

进一步的，连接板29和第二夹板3相对的一侧外壁均焊接有若干个等距离分布的夹块4，且夹块4呈L型结构，呈L型结构的夹块4可以方便对工件的装夹。

进一步的，传动轴18靠近打磨圆盘20的外部套接有吸音罩19，且吸音罩19呈喇叭状结构，通过设置的吸音罩19，能够有效的控制打磨时产生的噪音向四周进行扩散，减小噪音对周围带来的侵扰，能够对工作人员进行保护，提高工作效率。

进一步的，打磨台1的底部外壁通过螺栓固定安装有四个支撑座21，且四个支撑座21位于打磨台1的四个转角处，通过支撑座21可以提高整个设备的稳定性。

采用上述设置的吸尘电机13、吸尘管14和吸尘罩16，能够将打磨时产生的灰尘吸入，通过磁铁层22，可以将打磨时产生的金属碎屑收集在收集盒15内部，通过过滤层23，可以将含有灰尘的空气过滤后再排出，有效的控制打磨时产生的灰尘危害；通过设置的吸音罩19，能够有效的控制打磨时产生的噪音向四周进行扩散，减小噪音对周围带来的侵扰，能够对工作人员进行保护，提高工作效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种直升机机翼打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的顶部外壁设置有夹紧组件30，通过夹紧组件30能够对工件进行夹紧，打磨台1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机5，且第二电机5输出轴一端通过联轴器连接有第二丝杆25，第二丝杆25远离第二电机5的一端转动连接有第二轴承24，打磨台1靠近一侧的顶部外壁开有第二滑槽31，且第二轴承24固定安装在第二滑槽31的一侧内壁，第二滑槽31的内部滑动连接有第二滑块26，且第二滑块26与第二丝杆25螺纹连接，通过第二电机5带动第二丝杆25进行转动，第二丝杆25带动第二滑块26在第二滑槽31的内部进行移动，第二滑块26带动支撑板6进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动，第二滑块26的顶部外壁焊接有支撑板6，且支撑板6的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机12，且第一电机12输出轴一端通过联轴器连接有第一丝杆9，第一丝杆9远离第一电机12的一端转动连接有第一轴承8，支撑板6的一侧外壁开有第一滑槽7，且第一轴承8固定安装在第一滑槽7的一侧内壁，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块10，且第一滑块10与第一丝杆9螺纹连接，第一滑块10的一侧外壁焊接有梁板11，且梁板11远离支撑板6的底部外壁通过螺栓固定安装有磨盘电机17，磨盘电机17的输出轴一端通过联轴器连接有传动轴18，且传动轴18的底端通过平键连接有打磨圆盘20，通过第一电机12带动第一丝杆9进行转动，第一丝杆9带动第一滑块10在第一滑槽7的内部进行移动，第一滑块10带动梁板11进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动。

其中，梁板11的一侧外壁通过螺栓固定安装有吸尘电机13，吸尘电机13的入尘口通过螺纹连接有吸尘管14，且吸尘管14远离吸尘电机13的一端设置有吸尘罩16，吸尘管的底部设置有收集盒15，且收集盒15的内部底壁固定安装有磁铁层22，吸尘管14靠近吸尘电机13的内部设置有过滤网23，通过吸尘电机13的运作可以将打磨时产生的含有灰尘的气体通过吸尘罩16吸入至吸尘管14的内部，然后通过磁铁层22可以将其中含有的金属碎屑吸附至收集盒15的内部，然后通过过滤网23可以将气体过滤净化后排出，有效的控制打磨时产生的灰尘危害；夹紧组件30包括第一夹板2和第二夹板3，且第一夹板2和第二夹板3均与打磨台1焊接，第一夹板2靠近中心处的一侧外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺杆27，夹紧螺杆27的一端焊接有连接板29，夹紧螺杆27的另一端设置有转动柄28，且转动柄28的外部设置有防滑纹，顺时针旋转转动柄28，转动柄28带动夹紧螺杆27进行转动，从而带动连接板29向第二夹板3进行移动，然后通过夹块4使工件进行夹紧固定；连接板29和第二夹板3相对的一侧外壁均焊接有若干个等距离分布的夹块4，且夹块4呈L型结构，呈L型结构的夹块4可以方便对工件的装夹；传动轴18靠近打磨圆盘20的外部套接有吸音罩19，且吸音罩19呈喇叭状结构，通过设置的吸音罩19，能够有效的控制打磨时产生的噪音向四周进行扩散，减小噪音对周围带来的侵扰，能够对工作人员进行保护，提高工作效率；打磨台1的底部外壁通过螺栓固定安装有四个支撑座21，且四个支撑座21位于打磨台1的四个转角处，通过支撑座21可以提高整个设备的稳定性。

工作原理：使用时，将工件放置在第一夹板2和第二夹板3的中间，然后顺时针旋转转动柄28，转动柄28带动夹紧螺杆27进行转动，从而带动连接板29向第二夹板3进行移动，然后通过夹块4使工件进行夹紧固定，然后打开第一电机12，通过第一电机12带动第一丝杆9进行转动，第一丝杆9带动第一滑块10在第一滑槽7的内部进行移动，第一滑块10带动梁板11进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动，然后打开磨盘电机17，磨盘电机17带动传动轴18进行转动，从而带动打磨圆盘20进行转动，对工件进行打磨，然后通过第二电机5带动第二丝杆25进行转动，第二丝杆25带动第二滑块26在第二滑槽31的内部进行移动，第二滑块26带动支撑板6进行移动，从而带动打磨圆盘20进行移动，能够方便工件的打磨，然后打开吸尘电机13，通过吸尘电机13的运作可以将打磨时产生的含有灰尘的气体通过吸尘罩16吸入至吸尘管14的内部，然后通过磁铁层22可以将其中含有的金属碎屑吸附至收集盒15的内部，然后通过过滤网23可以将气体过滤净化后排出，然后通过吸音罩19能够减小打磨时产生的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直升机机翼打磨设备，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的顶部外壁设置有夹紧组件（30），所述打磨台（1）的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机（5），且第二电机（5）输出轴一端通过联轴器连接有第二丝杆（25），所述第二丝杆（25）远离第二电机（5）的一端转动连接有第二轴承（24），所述打磨台（1）靠近一侧的顶部外壁开有第二滑槽（31），且第二轴承（24）固定安装在第二滑槽（31）的一侧内壁，所述第二滑槽（31）的内部滑动连接有第二滑块（26），且第二滑块（26）与第二丝杆（25）螺纹连接，所述第二滑块（26）的顶部外壁焊接有支撑板（6），且支撑板（6）的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机（12），且第一电机（12）输出轴一端通过联轴器连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）远离第一电机（12）的一端转动连接有第一轴承（8），所述支撑板（6）的一侧外壁开有第一滑槽（7），且第一轴承（8）固定安装在第一滑槽（7）的一侧内壁，所述第一滑槽（7）的内部滑动连接有第一滑块（10），且第一滑块（10）与第一丝杆（9）螺纹连接，所述第一滑块（10）的一侧外壁焊接有梁板（11），且梁板（11）远离支撑板（6）的底部外壁通过螺栓固定安装有磨盘电机（17），磨盘电机（17）的输出轴一端通过联轴器连接有传动轴（18），且传动轴（18）的底端通过平键连接有打磨圆盘（20）。

2.根据权利要求1所述的一种直升机机翼打磨设备，其特征在于，所述梁板（11）的一侧外壁通过螺栓固定安装有吸尘电机（13），所述吸尘电机（13）的入尘口通过螺纹连接有吸尘管（14），且吸尘管（14）远离吸尘电机（13）的一端设置有吸尘罩（16），所述吸尘管的底部设置有收集盒（15），且收集盒（15）的内部底壁固定安装有磁铁层（22），所述吸尘管（14）靠近吸尘电机（13）的内部设置有过滤网（23）。

3.根据权利要求1所述的一种直升机机翼打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件（30）包括第一夹板（2）和第二夹板（3），且第一夹板（2）和第二夹板（3）均与打磨台（1）焊接，所述第一夹板（2）靠近中心处的一侧外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺杆（27），所述夹紧螺杆（27）的一端焊接有连接板（29），所述夹紧螺杆（27）的另一端设置有转动柄（28），且转动柄（28）的外部设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种直升机机翼打磨设备，其特征在于，所述连接板（29）和第二夹板（3）相对的一侧外壁均焊接有若干个等距离分布的夹块（4），且夹块（4）呈L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种直升机机翼打磨设备，其特征在于，所述传动轴（18）靠近打磨圆盘（20）的外部套接有吸音罩（19），且吸音罩（19）呈喇叭状结构。

6.根据权利要求1所述的一种直升机机翼打磨设备，其特征在于，所述打磨台（1）的底部外壁通过螺栓固定安装有四个支撑座（21），且四个支撑座（21）位于打磨台（1）的四个转角处。

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