CN220699171U - 一种可避免碎屑飞溅的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，属于打磨技术领域，包括打磨台、固定架、杂质槽、电动伸缩杆A、支撑架A、防护架、丝杆滑轨、滑动架A、电动伸缩杆B、支撑架B、伺服电机A和打磨盘，打磨台上方固定安装有固定架，打磨台上方两侧嵌入设置有杂质槽，固定架下方固定安装有电动伸缩杆A。本实用新型工作人员控制丝杆滑轨通过滑块带动滑动架A下方打磨盘到指定位置后，控制电动伸缩杆B降下打磨盘接触到五金板件打磨处，并打开伺服电机A带动打磨盘转动，对五金板件表面打磨时产生的飞屑和粉尘将与雾化水接触，使飞屑和粉尘同雾化水一并落在打磨台台面，并通过栅格网状防护架可避免飞屑飞溅到工作人员身体表面的效果。

Description

一种可避免碎屑飞溅的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，具体为一种可避免碎屑飞溅的打磨装置。

背景技术

打磨是指对粗糙的物体表面，通过对物体表面的高速摩擦，改变物体表面，使粗糙程度减小的一种加工方法，因此，需要一种可避免碎屑飞溅的打磨装置。

其中，经检索发现，申请号为CN202220476364.7，一种防止飞屑的金属加工毛边打磨装置，该种防止飞屑的金属加工毛边打磨装置，具有设置吸尘泵，将打磨产生的废屑通过网板快速吸到吸尘箱内，将较大的废屑吸到吸尘箱内进行存储，设置泵体，将打磨金属加工件产生较小飘在半空的细屑通过吸头吸入收集板，然后通过收集板和连接管将吸入的细屑输送到收集箱内，通过收集箱对细屑进行快速收集，从而实现了防止飞屑；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种防止飞屑的金属加工毛边打磨装置，对金属件进行打磨加工处理时，启动吸尘泵将打磨产生的废屑通过网板快速吸到吸尘箱内，同时启动泵体，将打磨金属加工件产生较小飘在半空的细屑通过吸头吸入收集板，然后通过收集板和连接管将吸入的细屑输送到收集箱内进行收集，而在通过打磨装置对金属件进行打磨处理时产生的飞屑由于会快速向周围飞溅，且该种防止飞屑的金属加工毛边打磨装置并没有设置可抵挡飞屑的装置，且泵体配套的若干吸尘头由于是固定位置不能进行移动，会使得泵体和吸尘泵对飞屑粉尘进行处理的范围较小，而导致并不能很好的防止杂质飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种防止飞屑的金属加工毛边打磨装置并不能很好的防止杂质飞溅的问题，提供一种可避免碎屑飞溅的打磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，包括打磨台、固定架、杂质槽、电动伸缩杆A、支撑架A、防护架、丝杆滑轨、滑动架A、电动伸缩杆B、支撑架B、伺服电机A和打磨盘，所述打磨台上方固定安装有固定架，所述打磨台上方两侧嵌入设置有杂质槽，所述固定架下方固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A端部下方固定安装有支撑架A，所述支撑架A下方固定安装有防护架，且防护架呈栅格网状设置，所述支撑架A内壁下方固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨下方通过滑块滑动设置有滑动架A，所述滑动架A下方固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B端部下方固定安装有支撑架B，所述支撑架B侧方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有打磨盘，所述防护架内部设置有可避免打磨五金件产生的飞屑和粉尘向周围飞溅出的防护降尘机构，所述打磨台上方设置有方便工作人员对不同规格五金板件进行限位固定的滑动限位夹持机构，所述防护架下方两侧设置有可将打磨台表面残留的废水杂质进行清理的滑动清理机构。

其中，所述滑动限位夹持机构由支撑架D、夹持架、活动杆B、滑动架D、螺纹槽和调节螺杆构成，所述打磨台上方固定安装有支撑架D，所述支撑架D两侧通过滑块滑动设置有夹持架，且夹持架呈“L”形状设置，所述支撑架D外侧通过滑块滑动设置有滑动架D，所述滑动架D两侧和相对的夹持架下方之间均通过转轴转动设置有活动杆B，所述滑动架D上方两侧嵌入设置有螺纹槽，所述螺纹槽内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆，且调节螺杆端部上方通过轴承转动设置在支撑架D下方。

其中，所述防护降尘机构由滑轨A、滑动架B、电动滚轮A、活动架、伸缩杆、支撑板、活动杆A、伺服电机B、偏心轮、水箱、水泵和雾化喷头构成，所述防护架内部上方固定安装有滑轨A，且滑轨A呈环形状设置，所述滑轨A内圈两侧相对设置有滑动架B，所述滑动架B侧方通过轴承前后相对转动设置有电动滚轮A，且电动滚轮A契合滑动设置在滑轨A内侧，所述滑动架B侧方通过转轴转动设置有活动架，所述滑动架B下方固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆端部上方固定安装有支撑板，所述支撑板上方和活动架下方之间通过转轴转动设置有活动杆A，所述滑动架B内壁侧方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮，所述活动架内壁侧方嵌入设置有雾化喷头，所述固定架上方设置有水箱，所述水箱前方嵌入设置有水泵，且水箱、水泵和雾化喷头之间通过导水软管连接。

其中，所述滑动清理机构由滑轨B、滑动架C、电动伸缩杆C、支撑架C、电动清刷辊、毛刷、电动滚轮B、废水箱和过滤网板构成，所述防护架内壁两侧靠近滑轨A下方固定安装有滑轨B，所述滑轨B内部下方通过滑块滑动设置有滑动架C，所述滑动架C前后方两侧均通过轴承转动设置有电动滚轮B，且电动滚轮B契合滑动设置在滑轨B内侧，所述滑动架C下方两侧固定安装有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C端部下方之间固定安装有支撑架C，所述支撑架C下方通过轴承转动设置有电动清刷辊，所述电动清刷辊外圈固定安装有毛刷，所述毛刷有若干根，且呈并列环绕设置，所述打磨台两侧靠近杂质槽下方设置有废水箱，所述废水箱内部上方通过螺栓连接有过滤网板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种可避免碎屑飞溅的打磨装置通过设置有防护降尘机构，可使工作人员通过滑轨A、滑动架B、电动滚轮A、活动架、伸缩杆、支撑板、活动杆A、伺服电机B、偏心轮、水箱、水泵和雾化喷头之间配合，利用电动滚轮A在滑轨A内侧自由滑动，带动雾化喷头改变喷出雾化水的方向，再利用伺服电机B带动偏心轮快速转动，击打支撑板，通过伸缩杆、活动杆A配合，带动活动架侧方雾化喷头反复进行角度的改变，喷出大面积雾化水，避免粉尘扩散和杂质飞溅的同时，防护架将杂质进行抵挡，提高对杂质避免产生飞溅，对工作人员造成伤害的效果。

2、该种可避免碎屑飞溅的打磨装置通过设置有滑动清理机构，可使工作人员通过滑轨B、滑动架C、电动伸缩杆C、支撑架C、电动清刷辊、毛刷、电动滚轮B、废水箱和过滤网板之间配合，利用电动滚轮B在滑轨B内侧移动，带动转动的电动清刷辊外圈若干毛刷对打磨台残留的杂质粉尘进行快速清理，方便工作人员对打磨台表面杂质粉尘进行清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的打磨装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中打磨装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图3中C处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、打磨台；101、固定架；102、杂质槽；103、电动伸缩杆A；104、支撑架A；105、防护架；106、丝杆滑轨；107、滑动架A；108、电动伸缩杆B；109、支撑架B；2、伺服电机A；201、打磨盘；3、滑轨A；301、滑动架B；302、电动滚轮A；303、活动架；304、伸缩杆；305、支撑板；306、活动杆A；307、伺服电机B；308、偏心轮；4、水箱；401、水泵；402、雾化喷头；5、滑轨B；501、滑动架C；502、电动伸缩杆C；503、支撑架C；504、电动清刷辊；505、毛刷；506、电动滚轮B；507、钢丝刷；6、支撑架D；601、夹持架；602、活动杆B；603、滑动架D；604、螺纹槽；605、调节螺杆；7、废水箱；701、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，包括打磨台1、固定架101、杂质槽102、电动伸缩杆A103、支撑架A104、防护架105、丝杆滑轨106、滑动架A107、电动伸缩杆B108、支撑架B109、伺服电机A2和打磨盘201，打磨台1上方固定安装有固定架101，打磨台1上方两侧嵌入设置有杂质槽102，固定架101下方固定安装有电动伸缩杆A103，电动伸缩杆A103端部下方固定安装有支撑架A104，支撑架A104下方固定安装有防护架105，且防护架105呈栅格网状设置，支撑架A104内壁下方固定安装有丝杆滑轨106，丝杆滑轨106下方通过滑块滑动设置有滑动架A107，滑动架A107下方固定安装有电动伸缩杆B108，电动伸缩杆B108端部下方固定安装有支撑架B109，支撑架B109侧方固定安装有伺服电机A2，伺服电机A2通过输出轴连接有打磨盘201，防护架105内部设置有可避免打磨五金件产生的飞屑和粉尘向周围飞溅出的防护降尘机构，打磨台1上方设置有方便工作人员对不同规格五金板件进行限位固定的滑动限位夹持机构，防护架105下方两侧设置有可将打磨台表面残留的废水杂质进行清理的滑动清理机构。

参照图2、3，进一步的，滑动限位夹持机构由支撑架D6、夹持架601、活动杆B602、滑动架D603、螺纹槽604和调节螺杆605构成；

打磨台1上方固定安装有支撑架D6，支撑架D6两侧通过滑块滑动设置有夹持架601，且夹持架601呈“L”形状设置，支撑架D6外侧通过滑块滑动设置有滑动架D603，滑动架D603两侧和相对的夹持架601下方之间均通过转轴转动设置有活动杆B602，滑动架D603上方两侧嵌入设置有螺纹槽604，螺纹槽604内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆605，且调节螺杆605端部上方通过轴承转动设置在支撑架D6下方，当工作人员需要对生产出的五金板件打磨时，携带五金板件到工作场地并置于两个夹持架601之间表面后，拧动两个调节螺杆605通过轴承转动，并在螺纹槽604内侧同时转动，带动滑动架D603在支撑架D6外侧向下滑动，带动活动杆B602通过转轴转动，推动夹持架601通过滑块在支撑架D6两侧向着相对的方向滑动，接触到五金板件两侧完成夹持限位，方便工作人员对不同规格五金板件进行限位固定处理。

参照图2、4，进一步的，防护降尘机构由滑轨A3、滑动架B301、电动滚轮A302、活动架303、伸缩杆304、支撑板305、活动杆A306、伺服电机B307、偏心轮308、水箱4、水泵401和雾化喷头402构成；

防护架105内部上方固定安装有滑轨A3，且滑轨A3呈环形状设置，滑轨A3内圈两侧相对设置有滑动架B301，滑动架B301侧方通过轴承前后相对转动设置有电动滚轮A302，且电动滚轮A302契合滑动设置在滑轨A3内侧，滑动架B301侧方通过转轴转动设置有活动架303，滑动架B301下方固定安装有伸缩杆304，且伸缩杆304外侧配套设置有弹簧，伸缩杆304端部上方固定安装有支撑板305，支撑板305上方和活动架303下方之间通过转轴转动设置有活动杆A306，滑动架B301内壁侧方固定安装有伺服电机B307，伺服电机B307通过输出轴连接有偏心轮308，活动架303内壁侧方嵌入设置有雾化喷头402，固定架101上方设置有水箱4，水箱4前方嵌入设置有水泵401，且水箱4、水泵401和雾化喷头402之间通过导水软管连接，当工作人员在将五金板件通过夹持架601限位固定后，控制电动伸缩杆A103降下防护架105接触到打磨台1表面，将五金板件罩在防护架105内部后，控制两个滑动架B301侧方电动滚轮A302配套的伺服马达带动电动滚轮A302在滑轨A3内侧顺时针90°逆时针90°反复转动，并打开伺服电机B307打开偏心轮308快速转动不断击打支撑板305带动伸缩杆304和外侧弹簧反复伸缩，带动活动杆A306通过转轴转动，推动活动架303侧方雾化喷头402通过转轴反复转动的同时，工作人员再打开水泵401将水箱4内的水通过导水软管从雾化喷头402内喷出大面积雾化水在五金板件周围的同时，工作人员控制丝杆滑轨106通过滑块带动滑动架A107下方打磨盘201到指定位置后，控制电动伸缩杆B108降下打磨盘201接触到五金板件打磨处，并打开伺服电机A2带动打磨盘201转动，对五金板件表面打磨时产生的飞屑和粉尘将与雾化水接触，使飞屑和粉尘同雾化水一并落在打磨台1台面，并通过栅格网状防护架105可避免飞屑飞溅到工作人员身体表面的效果。

参照图1-3，进一步的，滑动清理机构由滑轨B5、滑动架C501、电动伸缩杆C502、支撑架C503、电动清刷辊504、毛刷505、电动滚轮B506、废水箱7和过滤网板701构成；

防护架105内壁两侧靠近滑轨A3下方固定安装有滑轨B5，滑轨B5内部下方通过滑块滑动设置有滑动架C501，滑动架C501前后方两侧均通过轴承转动设置有电动滚轮B506，且电动滚轮B506契合滑动设置在滑轨B5内侧，滑动架C501下方两侧固定安装有电动伸缩杆C502，电动伸缩杆C502端部下方之间固定安装有支撑架C503，支撑架C503下方通过轴承转动设置有电动清刷辊504，电动清刷辊504外圈固定安装有毛刷505，毛刷505有若干根，且呈并列环绕设置，打磨台1两侧靠近杂质槽102下方设置有废水箱7，废水箱7内部上方通过螺栓连接有过滤网板701，当飞屑和粉尘同雾化水一并落在打磨台1台面，并在工作人员利用打磨盘201对五金板件打磨完毕后，打开电动滚轮B506配套的伺服马达带动电动滚轮B506在滑轨B5内侧滑动，带动滑动架C501向着相对的方向滑动到端部后，控制电动伸缩杆C502降下电动清刷辊504表面毛刷505接触到打磨台1台面后，工作人员打开电动清刷辊504配套的伺服电机带动电动清刷辊504向着相反的方向慢速转动，再控制电动滚轮B506配套的伺服马达带动电动滚轮B506在滑轨B5内侧向着相反的方向滑动，带动滑动架C501向着相反的方向滑动到端部，将带动转动的电动清刷辊504向着杂质槽102的方向移动，并通过电动清刷辊504外圈若干毛刷505对打磨台1表面杂质粉尘和残留的废水清扫到杂质槽102内，使杂质粉尘和残留的废水落入废水箱7内，使废水经过过滤网板701后，杂质粉尘被过滤网板701抵挡，将杂质粉尘和废水分离收集完毕后，将废水箱7携带到其他工作场地将杂质粉尘和废水进行处理，方便工作人员对打磨台1表面杂质粉尘进行清理的效果。

参照图1-4，进一步的，电动滚轮A302和电动滚轮B506均通过配套的伺服马达和控制面板与外界电源电性连接，电动清刷辊504通过配套的伺服电机和控制面板与外界电源电性连接，电动伸缩杆A103、丝杆滑轨106、电动伸缩杆B108、伺服电机A2、滑轨A3、伺服电机B307、水泵401、电动伸缩杆C502均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二

如图5所示，本实用新型在以电动清刷辊504外圈固定安装有毛刷505，毛刷505有若干根，且呈并列环绕设置的实施例之外，还存在另一实施方式，电动清刷辊504外圈固定安装有钢丝刷507，钢丝刷507有若干根，且呈“J”形状并列环绕设置，当工作人员打开电动清刷辊504配套的伺服电机带动电动清刷辊504向着相反的方向慢速转动，再控制电动滚轮B506配套的伺服马达带动电动滚轮B506在滑轨B5内侧向着相反的方向滑动，带动滑动架C501向着相反的方向滑动到端部，将带动转动的电动清刷辊504向着杂质槽102的方向移动时，若干“J”形状钢丝刷507将不断对打磨台1表面粘附的杂质进行清刷，将打磨台1表面杂质粉尘和残留的废水清扫到杂质槽102内落入废水箱7进行收集，相比于第一实施方式，对粘附的杂质清理效果更好。

工作原理：首先工作人员需要对生产出的五金板件打磨时，携带五金板件到工作场地并置于两个夹持架601之间表面后，拧动两个调节螺杆605通过轴承转动，并在螺纹槽604内侧同时转动，带动滑动架D603在支撑架D6外侧向下滑动，带动活动杆B602通过转轴转动，推动夹持架601通过滑块在支撑架D6两侧向着相对的方向滑动，接触到五金板件两侧完成夹持限位，然后，工作人员控制电动伸缩杆A103降下防护架105接触到打磨台1表面，将五金板件罩在防护架105内部后，控制两个滑动架B301侧方电动滚轮A302配套的伺服马达带动电动滚轮A302在滑轨A3内侧顺时针90°逆时针90°反复转动，并打开伺服电机B307打开偏心轮308快速转动不断击打支撑板305带动伸缩杆304和外侧弹簧反复伸缩，带动活动杆A306通过转轴转动，推动活动架303侧方雾化喷头402通过转轴反复转动的同时，工作人员再打开水泵401将水箱4内的水通过导水软管从雾化喷头402内喷出大面积雾化水在五金板件周围的同时，工作人员控制丝杆滑轨106通过滑块带动滑动架A107下方打磨盘201到指定位置后，控制电动伸缩杆B108降下打磨盘201接触到五金板件打磨处，并打开伺服电机A2带动打磨盘201转动，对五金板件表面打磨时产生的飞屑和粉尘将与雾化水接触，使飞屑和粉尘同雾化水一并落在打磨台1台面，并通过栅格网状防护架105可避免飞屑飞溅到工作人员身体表面，最后，工作人员利用打磨盘201对五金板件打磨完毕后，打开电动滚轮B506配套的伺服马达带动电动滚轮B506在滑轨B5内侧滑动，带动滑动架C501向着相对的方向滑动到端部后，控制电动伸缩杆C502降下电动清刷辊504表面毛刷505接触到打磨台1台面后，工作人员打开电动清刷辊504配套的伺服电机带动电动清刷辊504向着相反的方向慢速转动，再控制电动滚轮B506配套的伺服马达带动电动滚轮B506在滑轨B5内侧向着相反的方向滑动，带动滑动架C501向着相反的方向滑动到端部，将带动转动的电动清刷辊504向着杂质槽102的方向移动，并通过电动清刷辊504外圈若干毛刷505对打磨台1表面杂质粉尘和残留的废水清扫到杂质槽102内，使杂质粉尘和残留的废水落入废水箱7内，使废水经过过滤网板701后，杂质粉尘被过滤网板701抵挡，将杂质粉尘和废水分离收集完毕后，将废水箱7携带到其他工作场地将杂质粉尘和废水进行处理，并再以同样的方式对其他五金板件进行打磨处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，包括打磨台（1）、固定架（101）、杂质槽（102）、电动伸缩杆A（103）、支撑架A（104）、防护架（105）、丝杆滑轨（106）、滑动架A（107）、电动伸缩杆B（108）、支撑架B（109）、伺服电机A（2）和打磨盘（201），所述打磨台（1）上方固定安装有固定架（101），所述打磨台（1）上方两侧嵌入设置有杂质槽（102），所述固定架（101）下方固定安装有电动伸缩杆A（103），所述电动伸缩杆A（103）端部下方固定安装有支撑架A（104），所述支撑架A（104）下方固定安装有防护架（105），且防护架（105）呈栅格网状设置，所述支撑架A（104）内壁下方固定安装有丝杆滑轨（106），所述丝杆滑轨（106）下方通过滑块滑动设置有滑动架A（107），所述滑动架A（107）下方固定安装有电动伸缩杆B（108），所述电动伸缩杆B（108）端部下方固定安装有支撑架B（109），所述支撑架B（109）侧方固定安装有伺服电机A（2），所述伺服电机A（2）通过输出轴连接有打磨盘（201），其特征在于：所述防护架（105）内部设置有可避免打磨五金件产生的飞屑和粉尘向周围飞溅出的防护降尘机构，所述打磨台（1）上方设置有方便工作人员对不同规格五金板件进行限位固定的滑动限位夹持机构，所述防护架（105）下方两侧设置有可将打磨台表面残留的废水杂质进行清理的滑动清理机构。

2.如权利要求1所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述滑动限位夹持机构由支撑架D（6）、夹持架（601）、活动杆B（602）、滑动架D（603）、螺纹槽（604）和调节螺杆（605）构成；

所述打磨台（1）上方固定安装有支撑架D（6），所述支撑架D（6）两侧通过滑块滑动设置有夹持架（601），所述支撑架D（6）外侧通过滑块滑动设置有滑动架D（603），所述滑动架D（603）两侧和相对的夹持架（601）下方之间均通过转轴转动设置有活动杆B（602），所述滑动架D（603）上方两侧嵌入设置有螺纹槽（604），所述螺纹槽（604）内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆（605），且调节螺杆（605）端部上方通过轴承转动设置在支撑架D（6）下方。

3.如权利要求1所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述防护降尘机构由滑轨A（3）、滑动架B（301）、电动滚轮A（302）、活动架（303）、伸缩杆（304）、支撑板（305）、活动杆A（306）、伺服电机B（307）、偏心轮（308）、水箱（4）、水泵（401）和雾化喷头（402）构成；

所述防护架（105）内部上方固定安装有滑轨A（3），所述滑轨A（3）内圈两侧相对设置有滑动架B（301），所述滑动架B（301）侧方通过轴承前后相对转动设置有电动滚轮A（302），且电动滚轮A（302）契合滑动设置在滑轨A（3）内侧，所述滑动架B（301）侧方通过转轴转动设置有活动架（303），所述滑动架B（301）下方固定安装有伸缩杆（304），且伸缩杆（304）外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆（304）端部上方固定安装有支撑板（305），所述支撑板（305）上方和活动架（303）下方之间通过转轴转动设置有活动杆A（306），所述滑动架B（301）内壁侧方固定安装有伺服电机B（307），所述伺服电机B（307）通过输出轴连接有偏心轮（308），所述活动架（303）内壁侧方嵌入设置有雾化喷头（402），所述固定架（101）上方设置有水箱（4），所述水箱（4）前方嵌入设置有水泵（401），且水箱（4）、水泵（401）和雾化喷头（402）之间通过导水软管连接。

4.如权利要求1所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述滑动清理机构由滑轨B（5）、滑动架C（501）、电动伸缩杆C（502）、支撑架C（503）、电动清刷辊（504）、毛刷（505）、电动滚轮B（506）、废水箱（7）和过滤网板（701）构成；

所述防护架（105）内壁两侧靠近滑轨A（3）下方固定安装有滑轨B（5），所述滑轨B（5）内部下方通过滑块滑动设置有滑动架C（501），所述滑动架C（501）前后方两侧均通过轴承转动设置有电动滚轮B（506），且电动滚轮B（506）契合滑动设置在滑轨B（5）内侧，所述滑动架C（501）下方两侧固定安装有电动伸缩杆C（502），所述电动伸缩杆C（502）端部下方之间固定安装有支撑架C（503），所述支撑架C（503）下方通过轴承转动设置有电动清刷辊（504），所述电动清刷辊（504）外圈固定安装有毛刷（505），所述打磨台（1）两侧靠近杂质槽（102）下方设置有废水箱（7），所述废水箱（7）内部上方通过螺栓连接有过滤网板（701）。

5.如权利要求2所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述夹持架（601）呈“L”形状设置。

6.如权利要求3所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述滑轨A（3）呈环形状设置。

7.如权利要求4所述的一种可避免碎屑飞溅的打磨装置，其特征在于：所述毛刷（505）有若干根，且呈并列环绕设置。