CN218058485U - 人造金红石的生产***和二氧化钛生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造金红石技术领域，具体而言，涉及人造金红石的生产***和二氧化钛生产***。人造金红石的生产***包括人造金红石制备装置，以及分别与所述人造金红石制备装置相连接的第一聚合硫酸铁制备装置、第二聚合硫酸铁制备装置和磷酸铁制备装置。该人造金红石的生产***可实现在生产高品质人造金红石的同时联产得到高品质聚合硫酸铁、低品质聚合硫酸铁和磷酸铁，实现了资源的循环利用，解决了现有技术中存在的人造金红石母液难处理的问题。

Description

人造金红石的生产***和二氧化钛生产***

技术领域

本实用新型涉及人造金红石技术领域，具体而言，涉及人造金红石的生产***和二氧化钛生产***。

背景技术

人造金红石是指利用化学加工方法，将钛铁矿中的大部分铁成分分离出去所生产的在成分和结构性能与天然金红石相同的富钛原料。虽然人造金红石制备的方法有很多，但是这些工艺过程比较复杂，导致设备结构复杂。

其中，盐酸酸浸法可获得高品位的人造金红石，但是其制得的产品粒度过细，生产成本较高，生产过程中对设备腐蚀严重。

并且，该方法存在浸取后分离出的人造金红石母液难处理的问题。例如，人造金红石母液中含有少量酸和金属杂质，尤其是钙、镁杂质等，在***中循环会导致***中的母液酸度增高、杂质含量增高，且其中钙、镁含量的增加会导致***结垢，影响***正产运行。而若直接中和，会消耗大量的石灰石或电石泥，产生大量的黄泥，难以利用，同时造成铁、钛等资源浪费。若得到的人造金红石母液不能合理处理或利用，将直接制约该方法的发展。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种人造金红石的生产***，通过设置人造金红石制备装置，可在获得高品位人造金红石的同时，降低生产成本、减轻生产过程中对设备的腐蚀。并且，通过设置第一聚合硫酸铁制备装置、第二聚合硫酸铁制备装置和磷酸铁制备装置，将人造金红石母液进行回收利用，可制得高、低品质的聚合硫酸铁以及电池级磷酸铁，解决了现有技术中存在的人造金红石母液难处理的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种二氧化钛生产***。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了人造金红石的生产***，包括人造金红石制备装置，以及分别与所述人造金红石制备装置相连接的第一聚合硫酸铁制备装置、第二聚合硫酸铁制备装置和磷酸铁制备装置；

其中，人造金红石制备装置用于制备人造金红石，所述人造金红石制备装置包括依次相连接的第一反应装置、第二反应装置、第一固液分离装置和煅烧装置；

所述第一固液分离装置与所述第一聚合硫酸铁制备装置相连接，所述第一聚合硫酸铁制备装置用于制备第一聚合硫酸铁；

所述第一反应装置的另一端连接有第二固液分离装置；

所述第二固液分离装置的另一端分别连接有所述第二聚合硫酸铁制备装置和所述磷酸铁制备装置；其中，所述第二聚合硫酸铁制备装置用于制备第二聚合硫酸铁，所述磷酸铁制备装置用于制备磷酸铁。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一反应装置内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于使所述第一反应装置内的物料混合均匀；

所述第二反应装置内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于使所述第二反应装置内的物料混合均匀。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一反应装置的底端设置有第一加热装置，所述第一加热装置用于使所述第一反应装置内的物料升温；

所述第二反应装置的底端设置有第二加热装置，所述第二加热装置用于使所述第二反应装置内的物料升温。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一聚合硫酸铁制备装置包括与所述第一固液分离装置相连接的第三反应装置和设置在所述第三反应装置内部的第三搅拌装置；

所述第二聚合硫酸铁制备装置包括与所述第二固液分离装置相连接的第四反应装置和设置在所述第四反应装置内部的第四搅拌装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述第三反应装置的底端设置有第三加热装置，所述第三加热装置用于使所述第三反应装置内的物料升温；

所述第四反应装置的底端设置有第四加热装置，所述第四加热装置用于使所述第四反应装置内的物料升温。

在上述技术方案中，进一步地，所述磷酸铁制备装置包括依次相连接的磷酸铁反应装置、第三固液分离装置和烧结装置；其中，所述磷酸铁反应装置与所述第二固液分离装置相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述磷酸铁反应装置内设置有第五搅拌装置，所述第五搅拌装置用于使所述磷酸铁反应装置内的物料混合均匀。

在上述技术方案中，进一步地，所述磷酸铁反应装置的底部设置有第五加热装置，所述第五加热装置用于使所述磷酸铁反应装置内的物料升温。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一固液分离装置、所述第二固液分离装置和所述第三固液分离装置包括压滤机、离心机和真空过滤机中的至少一种。

本实用新型还提供了二氧化钛生产***，包括如上所述的人造金红石的生产***。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置人造金红石制备装置，在获得高品位且粒度适中的人造金红石的同时，降低了生产成本，减轻了生产过程中对设备的腐蚀。

(2)本实用新型通过设置第一聚合硫酸铁制备装置、第二聚合硫酸铁制备装置和磷酸铁制备装置，将人造金红石母液进行回收利用，可制得高、低品质的聚合硫酸铁以及电池级磷酸铁，实现了资源的合理利用。解决了现有技术中存在的人造金红石母液难处理的问题。

(3)本实用新型提供的人造金红石的生产***，具有结构简单、可实现连续化生产、自动化程度高以及可实现资源的循环利用等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的人造金红石的生产***的结构示意图。

附图标记：

1-人造金红石制备装置；2-第一聚合硫酸铁制备装置；3-第二固液分离装置；4-第二聚合硫酸铁制备装置；5-磷酸铁制备装置；11-第一反应装置；12-第二反应装置；13-第一固液分离装置；14-煅烧装置；15-第一搅拌装置；16-第二搅拌装置；17-第一废硫酸入料口；18-还原钛铁矿入料口；19-第二废硫酸入料口；20-人造金红石出料口；21-第一加热装置；22-第二加热装置；200-第三反应装置；201-第三搅拌装置；202-第一硫酸亚铁入口；203-第一硫酸入口；204-第一催化剂入口；205-第一氧气入口；206-第一聚合硫酸铁出料口；207-第三加热装置；400-第四反应装置；401-第四搅拌装置；402-第二硫酸亚铁入口；403-第二硫酸入口；404-第二催化剂入口；405-第二氧气入口；406-第二聚合硫酸铁出料口；407-第四加热装置；51-磷酸铁反应装置；511-第五搅拌装置；512-第五加热装置；513-磷酸入口；514-双氧水入口；52-第三固液分离装置；53-烧结装置；531-磷酸铁出料口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型提供了一种人造金红石的生产***，其是一种人造金红石联产聚合硫酸铁和磷酸铁的生产***。如图1所示为人造金红石的生产***的连接示意图，参见图1，所述人造金红石的生产***包括人造金红石制备装置1，以及分别与所述人造金红石制备装置1相连接的第一聚合硫酸铁制备装置2、第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5。

参见图1，人造金红石制备装置1分别与第一聚合硫酸铁制备装置2、第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5相连接。

本实用新型中一些优选的实施例中，人造金红石制备装置1分别通过管路与第一聚合硫酸铁制备装置2、第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5相连接。

其中，人造金红石制备装置1用于制备人造金红石，所述人造金红石制备装置1包括依次相连接的第一反应装置11、第二反应装置12、第一固液分离装置13和煅烧装置14。

其中，所述第一反应装置11用于使废硫酸和还原钛铁矿进行第一酸浸反应。

本实用新型中一些优选的实施例中，所述第一反应装置11上设置有第一废硫酸入料口17和还原钛铁矿入料口18；所述第一废硫酸入料口17用于输入废硫酸，所述还原钛铁矿入料口18用于输入还原钛铁矿。进一步地，所述第一反应装置11上还设置有沉降物出口，所述沉降物出口用于输出所述第一酸浸反应后所得的沉降物，且所述沉降物出口与所述第二反应装置12相连接。

所述第二反应装置12用于使所述第一酸浸反应后所得的沉降物与废硫酸进行第二酸浸反应。本实用新型中一些优选的实施例中，所述第二反应装置12上设置有第二废硫酸入料口19，所述第二废硫酸入料口19用于输入废硫酸。所述第二反应装置12上还设置有沉降物入口，所述沉降物入口用于输入所述第一酸浸反应后所得的沉降物，且所述沉降物入口与所述第一反应装置11的所述沉降物出口相连接。

所述第一固液分离装置13用于使所述第二酸浸反应后所得的混合物料进行固液分离。本实用新型中一些优选的实施例中，所述第一固液分离装置13上设置有混合料入口，第一人造金红石母液出口和滤渣出口。其中，所述混合料入口用于输入所述第二酸浸反应所得的混合物料，所述第一人造金红石母液出口用于输出经所述第一固液分离装置13分离后的主要成分为硫酸亚铁的第一人造金红石母液(人造金红石母液的主要成分为硫酸亚铁，还含有一部分游离酸以及钛、铝、铬等杂质元素)，所述滤渣出口用于输出经所述第一固液分离装置13分离后的主要成分为人造金红石的滤渣。

所述煅烧装置14用于煅烧所述固液分离后的固体物料。本实用新型中一些优选的实施例中，所述煅烧装置14上设置有滤渣入口和人造金红石出料口20，所述滤渣入口用于输入所述主要成分为人造金红石的滤渣，所述人造金红石出料口20用于输出经所述煅烧装置14煅烧后的人造金红石。

所述第一固液分离装置13与所述第一聚合硫酸铁制备装置2相连接，所述第一聚合硫酸铁制备装置2用于制备第一聚合硫酸铁。

所述第一聚合硫酸铁为低品质聚合硫酸铁，其中杂质含量较高，该低品质聚合硫酸铁可用于工业水处理。

所述第一反应装置11的另一端连接有第二固液分离装置3，所述第二固液分离装置3用于对所述第一酸浸反应后所得的上清液进行固液分离。

第一酸浸反应是指废硫酸和还原钛铁矿的酸浸反应，其中，还原钛铁矿中的铁会与废硫酸中的氢离子发生反应生成亚铁离子，与此同时，还原钛铁矿中的杂质(主要是铁)含量降低。

在本实用新型中一些优选的实施例中，还原钛铁矿过量，在废硫酸和还原钛铁矿反应后静置一段时间(10～30min)，剩余过量的还原钛铁矿会沉降在第一反应装置11的底部，上清液的主要成分是硫酸亚铁，还包括微量的固体小颗粒和胶体。通过设置第二固液分离装置3能使上清液中的小颗粒去除。

而沉降在第一反应装置11底部的沉降物倍输送至第二反应装置12，继续与废硫酸反应(第二酸浸反应)，能够进一步消耗还原钛铁矿中的杂质(主要是铁)，从而进一步提高制得的人造金红石的纯度。在经过第二酸浸反应后，将混合原料经第一固液分离装置13分离后再煅烧，即可得到高品位人造金红石。

参见图1，所述第二固液分离装置3的另一端分别连接有所述第二聚合硫酸铁制备装置4和所述磷酸铁制备装置5；其中，所述第二聚合硫酸铁制备装置4用于制备第二聚合硫酸铁，所述磷酸铁制备装置5用于制备磷酸铁。

其中，所述第一聚合硫酸铁为高品质聚合硫酸铁，其中杂质含量较低，该高品质聚合硫酸铁可用于饮用水处理。

本实用新型中一些优选的实施例中，第二固液分离装置3通过管路分别与第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5连接。进一步地，第二固液分离装置3和第二聚合硫酸铁制备装置4之间的管路上设置有阀门；且第二固液分离装置3和磷酸铁制备装置5之间的管路上设置有阀门。

经过所述第二固液分离装置3分离得到的液体物料，可以沿所述管路流入至第二聚合硫酸铁制备装置4中，或者磷酸铁制备装置5中，也可以同时流入至第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5中。

第二固液分离装置3分离得到的液体物料的主要成分为硫酸亚铁，将其输送至第二聚合硫酸铁制备装置4中则可制得高品质聚合硫酸铁；将其输送至磷酸铁制备装置5中则可制得磷酸铁，也可同时输送，同时制得高品质聚合硫酸铁和磷酸铁。可根据实际需要选择所需制得的产品，并根据所述阀门选择经第二固液分离装置3分离得到的液体物料的流向。

该人造金红石的生产***可以实现在生产高品质人造金红石的同时联产得到高品质聚合硫酸铁和/或低品质硫酸铁，以及磷酸铁。

具体地，本实用新型通过设置人造金红石制备装置1，在获得高品位且粒度适中的人造金红石的同时，降低了生产成本，减轻了生产过程中对设备的腐蚀。

并且，本实用新型通过设置第一聚合硫酸铁制备装置2、第二聚合硫酸铁制备装置4和磷酸铁制备装置5，将人造金红石母液进行回收利用，可制得高、低品质的聚合硫酸铁以及电池级磷酸铁，实现了资源的合理利用。解决了现有技术中存在的人造金红石母液难处理的问题。

进一步地，如图1所示，所述第一反应装置11内设置有第一搅拌装置15，所述第一搅拌装置15用于使所述第一反应装置11内的物料混合均匀。

所述第二反应装置12内设置有第二搅拌装置16，所述第二搅拌装置16用于使所述第二反应装置12内的物料混合均匀。

设置所述第一搅拌装置15和所述第二搅拌装置16能够提高反应效率。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第一搅拌装置15和所述第二搅拌装置16可采用任意的、常规的搅拌装置，例如旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、折叶式搅拌器等，但不限于此。

进一步地，如图1所示，所述第一反应装置11的底端设置有第一加热装置21，所述第一加热装置21用于使所述第一反应装置11内的物料升温。

所述第二反应装置12的底端设置有第二加热装置22，所述第二加热装置22用于使所述第二反应装置12内的物料升温。

设置所述第一加热装置21和所述第二加热装置22能够促进反应的进行，并提高反应速率。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第一加热装置21和所述第二加热装置22可采用任意的、常规的搅拌装置，例如电磁加热装置、红外线加热装置、电阻加热装置、微波加热装置、蒸汽加热装置等，但不限于此。

进一步地，如图1所示，所述第一聚合硫酸铁制备装置2包括与所述第一固液分离装置13相连接的第三反应装置200和设置在所述第三反应装置200内部的第三搅拌装置201。

其中，所述第三反应装置200用于使经过所述第一固液分离装置13分离后所得的液体物料与硫酸亚铁、硫酸、催化剂和氧气进行氧化聚合反应，所述第三搅拌装置201用于使所述第一聚合硫酸铁制备装置2内的物料混合均匀。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第三搅拌装置201可采用任意的、常规的搅拌装置，例如旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、折叶式搅拌器等，但不限于此。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第三反应装置200上还设置有第一人造金红石母液入口，所述第一人造金红石母液入口用于输入主要成分为硫酸亚铁的第一人造金红石母液(即经所述第一固液分离装置13分离后的液体物料)，且所述第一人造金红石母液入口与所述第一固液分离装置13的所述第一人造金红石母液出口相连接。

进一步地，所述第一聚合硫酸铁制备装置2上还设置有用于输入硫酸亚铁的第一硫酸亚铁入口202、用于输入硫酸溶液的第一硫酸入口203、用于输入催化剂的第一催化剂入口204、用于输入氧气的第一氧气入口205和用于输出第一聚合硫酸铁的第一聚合硫酸铁出料口206。

所述第二聚合硫酸铁制备装置4包括与所述第二固液分离装置3相连接的第四反应装置400和设置在所述第四反应装置400内部的第四搅拌装置401。

其中，所述第四反应装置400用于使经过所述第二固液分离装置3分离后所得的液体物料与硫酸亚铁、硫酸、催化剂和氧气进行氧化聚合反应，所述第四搅拌装置401用于使所述第二聚合硫酸铁制备装置4内的物料混合均匀。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第四搅拌装置401可采用任意的、常规的搅拌装置，例如旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、折叶式搅拌器等，但不限于此。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第二固液分离装置3上设置有上清液入口和两个滤液出口，所述上清液入口用于输入所述第一酸浸反应后所得的上清液，所述上清液入口与所述第一反应装置11相连接。两个滤液出口均用于输出经过所述第二固液分离装置3分离后的主要成分为硫酸亚铁的滤液，且两个滤液出口分别与第四反应装置400和磷酸铁制备装置5相连接。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第四反应装置400上设置有第一滤液入口，所述第一滤液入口用于输入主要成分为硫酸亚铁的滤液(即经过所述第二固液分离装置3分离后的滤液)，且所述第一滤液入口与所述第二固液分离装置3的所述滤液出口相连接，进一步地，所述第二聚合硫酸铁制备装置4上还设置有用于输入硫酸亚铁的第二硫酸亚铁入口402、用于输入硫酸溶液的第二硫酸入口403、用于输入催化剂的第二催化剂入口404、用于输入氧气的第二氧气入口405和用于输出第二聚合硫酸铁的第二聚合硫酸铁出料口406。

进一步地，如图1所示，所述第三反应装置200的底端设置有第三加热装置207，所述第三加热装置207用于使所述第三反应装置200内的物料升温；

所述第四反应装置400的底端设置有第四加热装置407，所述第四加热装置407用于使所述第四反应装置400内的物料升温。

设置所述第三加热装置207和所述第四加热装置407能够促进反应的进行，并提高反应速率。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第三加热装置207和所述第四加热装置407可采用任意的、常规的搅拌装置，例如电磁加热装置、红外线加热装置、电阻加热装置、微波加热装置、蒸汽加热装置等，但不限于此。

进一步地，如图1所示，所述磷酸铁制备装置5包括依次相连接的磷酸铁反应装置51、第三固液分离装置52和烧结装置53；其中，所述磷酸铁反应装置51与所述第二固液分离装置3相连接。

所述磷酸铁反应装置51用于使经过所述第二固液分离装置3分离后所得的主要成分为硫酸亚铁的滤液与磷酸和过氧化氢进行合成反应；即，硫酸亚铁与磷酸、过氧化氢反应生成磷酸铁。其中，过氧化氢作为氧化剂可将二价铁离子氧化为三价铁离子。

所述第三固液分离装置52用于将所述合成反应后所得的混合物料进行固液分离；所述烧结装置53用于煅烧所述固液分离后所得的固体料。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述磷酸铁反应装置51上设置有第二滤液入口，所述第二滤液入口用于输入主要成分为硫酸亚铁的滤液(即经过所述第二固液分离装置3分离后的滤液)，且所述第二滤液入口与所述第二固液分离装置3的所述滤液出口相连接。

进一步地，如图1所示，所述磷酸铁反应装置51内设置有第五搅拌装置511，所述第五搅拌装置511用于使所述磷酸铁反应装置51内的物料混合均匀。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述第五搅拌装置511可采用任意的、常规的搅拌装置，例如旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、折叶式搅拌器等，但不限于此。

进一步地，如图1所示，所述磷酸铁反应装置51的底部设置有第五加热装置512，所述第五加热装置512用于使所述磷酸铁反应装置51内的物料升温。

在本实用新型中一些优选的实施例中，所述磷酸铁反应装置51上还设置有磷酸入口513、双氧水入口514和混合物料出口；所述磷酸入口513和所述双氧水入口514分别用于输入磷酸和双氧水，所述混合物料出口用于输出所述合成反应后的混合物料；所述第三固液分离装置52上设置有混合物料入口和出渣口；所述混合物料入口用于输入所述合成反应后的混合物料，且所述混合物料入口与所述磷酸铁反应装置51上的所述混合物料出口相连接；所述出渣口用于输出经过所述第三固液分离装置52分离后的主要成分为磷酸铁的固体渣；所述烧结装置53上设置有入渣口和磷酸铁出料口531；所述入渣口用于输入所述主要成分为磷酸铁的固体渣，且所述入渣口与所述第三固液分离装置52上的所述出渣口相连接；所述磷酸铁出料口531用于输出磷酸铁。

进一步地，如图1所示，所述第一固液分离装置13、所述第二固液分离装置3和所述第三固液分离装置52包括压滤机、离心机和真空过滤机中的至少一种。

本实用新型还提供了一种二氧化钛生产***，包括如上所述的人造金红石的生产***。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.人造金红石的生产***，其特征在于，包括人造金红石制备装置，以及分别与所述人造金红石制备装置相连接的第一聚合硫酸铁制备装置、第二聚合硫酸铁制备装置和磷酸铁制备装置；

其中，所述人造金红石制备装置用于制备人造金红石，所述人造金红石制备装置包括依次相连接的第一反应装置、第二反应装置、第一固液分离装置和煅烧装置；

所述第一固液分离装置与所述第一聚合硫酸铁制备装置相连接，所述第一聚合硫酸铁制备装置用于制备第一聚合硫酸铁；

所述第一反应装置的另一端连接有第二固液分离装置；

所述第二固液分离装置的另一端分别连接有所述第二聚合硫酸铁制备装置和所述磷酸铁制备装置；其中，所述第二聚合硫酸铁制备装置用于制备第二聚合硫酸铁，所述磷酸铁制备装置用于制备磷酸铁。

2.根据权利要求1所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述第一反应装置内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于使所述第一反应装置内的物料混合均匀；

所述第二反应装置内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于使所述第二反应装置内的物料混合均匀。

3.根据权利要求1所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述第一反应装置的底端设置有第一加热装置，所述第一加热装置用于使所述第一反应装置内的物料升温；

所述第二反应装置的底端设置有第二加热装置，所述第二加热装置用于使所述第二反应装置内的物料升温。

4.根据权利要求1所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述第一聚合硫酸铁制备装置包括与所述第一固液分离装置相连接的第三反应装置和设置在所述第三反应装置内部的第三搅拌装置；

所述第二聚合硫酸铁制备装置包括与所述第二固液分离装置相连接的第四反应装置和设置在所述第四反应装置内部的第四搅拌装置。

5.根据权利要求4所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述第三反应装置的底端设置有第三加热装置，所述第三加热装置用于使所述第三反应装置内的物料升温；

所述第四反应装置的底端设置有第四加热装置，所述第四加热装置用于使所述第四反应装置内的物料升温。

6.根据权利要求1所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述磷酸铁制备装置包括依次相连接的磷酸铁反应装置、第三固液分离装置和烧结装置；其中，所述磷酸铁反应装置与所述第二固液分离装置相连接。

7.根据权利要求6所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述磷酸铁反应装置内设置有第五搅拌装置，所述第五搅拌装置用于使所述磷酸铁反应装置内的物料混合均匀。

8.根据权利要求6所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述磷酸铁反应装置的底部设置有第五加热装置，所述第五加热装置用于使所述磷酸铁反应装置内的物料升温。

9.根据权利要求6所述的人造金红石的生产***，其特征在于，所述第一固液分离装置、所述第二固液分离装置和所述第三固液分离装置包括压滤机、离心机和真空过滤机中的至少一种。

10.二氧化钛生产***，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的人造金红石的生产***。

Images