CN218050305U - 一种烘包包盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘包包盖。该包盖包括钢结构和耐火料层,所述钢结构由筒体、钢管、以及焊封的下环板和中环板一起构成空气腔,该空气腔连通压缩空气管。在下环板上安装环形均布的空气进气管,该空气进气管将空气腔的空气引入钢包。中环板上同样安装环形均布的煤气进气管,并通过煤气环管连通煤气管,将煤气引入钢包。煤气进气管***空气进气管中,煤气和空气混合燃烧,提高烘烤效率。耐火料层位于下环板下表面和钢管内表面,隔离烘烤高温气体与钢结构,高温耐火料层可预热空气腔和空气进气管中的空气。本实用新型将钢包封闭烘烤,高温尾气由尾气管道集中抽走再利用,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型应用于铸造行业,涉及钢包烘烤,具体是一种用于钢包烘烤的包盖。
背景技术
在铸造行业,钢包烘烤是必须的工艺流程,新钢包需要将钢包耐火料中的水分和结晶水烘烤蒸发掉,用过的钢包需要烘烤到高温,避免金属液严重降温,尤其是铸钢件的浇注,钢包烘烤不好,钢水浇注温度不仅不能保证,还会在钢包内形成冻钢,给钢包清理带来麻烦,严重时会造成钢包耐火料层报废。
钢包烘烤均从包口引入热源,或者采用专门的烘烤装置。公布号CN110918959A公开了一种钢包烘烤器,增加保温层,采用专用烧嘴,利用烘烤时包盖余热加热空气。在燃气压力拉动下包盖吸风口产生负压,外部空气自动吸入包盖隔层通道,经预热后在烧嘴内部与燃气充分混合燃烧。公告号CN201500778U提供了一种钢包烘烤装置,包盖上设置空气预热装置,底部设置烧嘴,烧嘴与煤气管和空气预热管连通,热空气和煤气混合燃烧,保证了烘烤效果。公告号CN213317646U公开了一种耐火烘烤器包盖,包括外框组件和耐火棉,耐火棉通过F型耐高温钢钉与外框组件成为一体,该包盖没有烘烤功能,具有良好的隔热功能。公布号CN112944344A提供了一种氧气射流多级弥散燃烧烘烤器,四层套管结构的金属结构烧嘴布置在包盖中心,由里而外分别为一级压缩空气通道、一级煤气通道、二级助燃空气通道、二级煤气通道,金属结构烧嘴外部固定有氧气喷射口,利用氧气高速射流,强化钢包底部加热,减少钢包上下温差。公告号CN203330390U公开了一种钢包烘烤装置,在包盖中心设置中心烘烤器,中心烘烤器的中心设置中心烧嘴,中心烧嘴四周均布***烧嘴,***烧嘴位于中心烘烤器内。上述专利申请的缺点是没有考虑烘包高温尾气的余热利用。公告号CN211135509U公开了一种钢包烘烤装置,在蓄热包盖上设置蓄热箱,烘烤尾气和冷空气在蓄热箱换热,空气加热后与煤气一起***嘴中喷出燃烧,烘烤钢包。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种烘包包盖,密封烘包,抽走集中的高温尾气,实现余热利用。
本实用新型所采用的技术方案是:烘包包盖包括钢结构和耐火料层,所述钢结构包括外侧的筒体、中心的钢管、以及焊封连接所述筒体和钢管的下环板和中环板,上述部件形成的空腔为空气腔,该空气腔连通压缩空气管。所述下环板上安装环形均布的空气进气管,该空气进气管连通空气腔。所述中环板上安装环形均布的煤气进气管,所述煤气进气管***空气进气管中,并通过煤气环管连通煤气管。
进一步,所述耐火料层位于下环板下表面和钢管内表面,隔离烘烤高温气体与钢结构,起到保护钢结构的作用。烘烤钢包时,发红的耐火料层可预热空气腔和空气进气管中的空气,有助于煤气的充分燃烧。
进一步,所述下环板下表面固定吊爪,所述吊爪形状为倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形。所述钢管内表面固定固定块,所述固定块是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头。吊爪和固定块使得耐火料和结构件成为一体。
进一步,所述煤气管上设置三通管件,所述三通管件分别连通煤气主管和氮气管。氮气管主要用于吹扫煤气管。
进一步,在钢管上端的出口处,安装与上方罩体相应的锥帽,锥帽和罩体锥面配合密封。
进一步,所述煤气环管用上环板取代,所述上环板在中环板的上部焊封连接所述筒体和钢管,形成煤气腔,煤气进气管和煤气管连通该煤气腔。
进一步,为方便包盖的吊运,所述包盖顶部的钢板上,焊接圆周均布的筋板,所述筋板上对称焊接吊环。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将钢包封闭烘烤,集中高温尾气再利用,节约能源,做到余热再利用。
附图说明
图1为实施例1的主视结构示意图;
图2为实施例2的主视结构示意图;
图3为实施例3的主视结构示意图;
图4为图3的俯视结构示意图;
图5为本实用新型使用方法示意图;
附图标记:1-钢包、 2-耐火料、 3-筒体、 4-下环板、5-空气腔、 6-中环板、7-煤气腔、8-上环板、9-筋板、10-罩体、11-出口、12-钢管、13-吊环、14-煤气阀门、15-煤气管、16-压缩空气管、17-空气阀门、18-吊爪、19-空气进气管、20-煤气进气管、21-固定块、22-耐火棉、23-锥帽、24-煤气环管。
具体实施方式
下述上下是指本实用新型使用的状态而言,即附图的上下相对位置。下述内外相对于包盖中心而言,距离中心近为内,距离中心远为外。下述安装、设置、连接除特殊说明外,均指固定连接,可以是焊接、或紧固件连接、或其他固定连接的方式。
实施例1。
本实施例烘包包盖结构见附图1所示,图中的箭头表示气体的流动方向。该包盖包括钢结构和耐火料层,所述钢结构包括筒体3、下环板4、中环板6、上环板8、钢管12等。筒体3位于包盖的外侧,钢管12位于包盖的中心,上环板8、中环板6和下环板4分别密封焊接筒体3和钢管12,上环板8和中环板6之间形成煤气腔7,煤气腔7通过煤气阀门14连通煤气管15,煤气管15上设置三通管件,分别连通煤气主管和氮气管。中环板6和下环板4之间形成空气腔5,空气腔5通过空气阀门17连通压缩空气管16。在下环板4上加工有环形均布的圆孔,该圆孔焊封空气进气管19,该空气进气管19连通空气腔5,可将压缩空气引入钢包内。在中环板6同样加工有环形均布的圆孔,该圆孔焊封煤气进气管20,煤气进气管20连通煤气腔7,将煤气引入钢包内。煤气进气管20***空气进气管19中,煤气进入钢包内可快速与空气混合。在包盖顶部的钢板上,即上环板8的上表面,为方便吊运,焊接有多个圆周均布的筋板9,加强上环板8,在筋板9上对称焊接吊环13,参见附图4。
耐火料层主要指分布在下环板4的下表面和钢管12内表面的耐火料2,该耐火料2用于隔绝高温气体与钢结构,起到保护钢结构的作用,防止钢结构受热变形或氧化,提高包盖的使用寿命。为减低耐火料成本和方便耐火料层的制作,耐火料层多采用打结耐火料。为防止耐火料的脱落,在下环板4的下表面固定吊爪18,在钢管12内表面固定固定块21。吊爪18可以是倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形等,固定块21可以是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头等。吊爪18和固定块21使得耐火料2与下环板4和钢管12成为一体。
烘包时,将钢包1吊至烘包工位,然后将本烘包包盖吊至钢包包口上方,打开煤气阀门14,在煤气进气管20的下端点燃煤气,然后打开空气阀门17,压缩空气在压缩空气管16的下端包裹煤气,使得煤气和空气能够快速混合,起到助燃作用。调整煤气阀门14和空气阀门17,使得煤气充分燃烧。然后用包盖覆盖钢包1,煤气燃烧的火苗全部送入钢包1中进行烘包。最后将烘包工位的罩体10旋转或下降到包盖出口11的上方,所述罩体10连通安装有耐高温抽风机的尾气管道。调整罩体10与出口11之间的高度,可以调整抽入尾气管道内的冷空气量,实现对尾气管道内烘包尾气的温度调整。
本实施例空气腔5在下,煤气腔在上,空气腔5与耐火料2接触,当耐火料2温度升高时,可通过下环板4和压缩空气管16传热给空气腔5和压缩空气管16内的空气,增加空气温度,有利于煤气的助燃,提高钢包的烘烤效率。同时,也可以理解为,通过的冷空气有助于冷却高温耐火料2,使得耐火料2一致处于高强度状态。
尾气管道内的高温尾气可送入合金料仓用于合金的烘烤干燥,也可以送入车间采暖***用于车间采暖,或者送入车间澡堂用于洗澡水的升温,也可以送入喷漆工位,总之,本实用新型可实现高温尾气的热量再利用,节约能源。
实施例2。
对于余热输送较远的工位,或者需要温度较高的烘烤工位,如铸件缓冷坑或回火炉,为防止热量损失,如附图2所示,在包盖覆盖钢包包口的位置塞入耐火棉22,杜绝高温尾气的吹出。在钢管的出口11上端,安装密封用锥帽23,该锥帽23与罩体10相应,当罩体10下降与锥帽23接触时,形成锥密封,可避免冷空气进入尾气管道,保持烘包尾气的高温。
实施例3。
实施例1的包盖中设计有煤气腔7,当烘包前点燃煤气时,需采用煤气管15上设置的三通管件,通入氮气清扫,将煤气腔7中的空气清扫,避免送入煤气点燃是***。这种操作避免麻烦,而且危险。为此,对实施例1的结构进行改进,如附图3和附图4所示。去掉煤气腔7,改为煤气环管24,煤气环管24固定在筋板9上,连通煤气管15和煤气进气管20。这种结构可以直接点燃煤气,不用氮气清扫,安全简单。在包盖顶部的钢板上,即中环板6的上表面,焊接圆周均布的筋板9,在筋板9上对称焊接吊环13。
附图5只是说明本实用新型另外的一种用法,在尾气管道上开口,用活板封堵,通过调整活板的开启度,调整进入尾气管道的冷空气量,实现对尾气管道内尾气温度的调节。
本实用新型可实现钢包的封闭烘烤,将高温尾气集中再利用,节约能源,在降低碳排放的当今,产生的经济效益和社会效益明显。
申请人开始采用实施例1的结构,后将上环板8去掉,增加煤气环管24改为实施例3的结构,同时增加了实施例2的锥帽23,采用自动监控技术,控制尾气管道上活板开启度,控制尾气温度。收集的尾气或用于合金烘烤,或用于中频炉入炉料烘烤,或用于缓冷坑预热,或用于车间澡堂,节约了燃料动力成本,改善了劳动条件。
Claims (7)
1.一种烘包包盖,包括钢结构和耐火料层,其特征在于:所述钢结构包括外侧的筒体(3)、中心的钢管(12)、以及焊封连接所述筒体(3)和钢管(12)的下环板(4)和中环板(6),上述部件形成空气腔(5),所述空气腔(5)连通压缩空气管(16);所述下环板(4)上安装环形均布的空气进气管(19),该空气进气管(19)连通空气腔(5);所述中环板(6)上安装环形均布的煤气进气管(20),所述煤气进气管(20)***空气进气管(19)中,并通过煤气环管(24)连通煤气管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种烘包包盖,其特征在于:所述耐火料层位于下环板(4)下表面和钢管(12)内表面,隔离烘烤高温气体与钢结构。
3.根据权利要求2所述的一种烘包包盖,其特征在于:所述下环板(4)下表面固定吊爪(18),所述吊爪(18)形状为倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形;所述钢管(12)内表面固定固定块(21),所述固定块(21)是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头。
4.根据权利要求1所述的一种烘包包盖,其特征在于:所述煤气管(15)上设置三通管件,所述三通管件分别连通煤气主管和氮气管。
5.根据权利要求1所述的一种烘包包盖,其特征在于:在所述钢管(12)上端的出口(11),安装有与上方罩体(10)相应的锥帽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种烘包包盖,其特征在于:所述煤气环管(24)用上环板(8)取代,所述上环板(8)在中环板(6)的上部焊封连接所述筒体(3)和钢管(12),形成煤气腔(7),所述煤气进气管(20)和煤气管(15)连通该煤气腔(7)。
7.根据权利要求1或6所述的一种烘包包盖,其特征在于:所述包盖顶部的钢板上,焊接圆周均布的筋板(9),所述筋板(9)上对称焊接吊环(13)。
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