CN218050305U - 一种烘包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘包包盖。该包盖包括钢结构和耐火料层，所述钢结构由筒体、钢管、以及焊封的下环板和中环板一起构成空气腔，该空气腔连通压缩空气管。在下环板上安装环形均布的空气进气管，该空气进气管将空气腔的空气引入钢包。中环板上同样安装环形均布的煤气进气管，并通过煤气环管连通煤气管，将煤气引入钢包。煤气进气管***空气进气管中，煤气和空气混合燃烧，提高烘烤效率。耐火料层位于下环板下表面和钢管内表面，隔离烘烤高温气体与钢结构，高温耐火料层可预热空气腔和空气进气管中的空气。本实用新型将钢包封闭烘烤，高温尾气由尾气管道集中抽走再利用，节约能源。

Description

一种烘包包盖

技术领域

本实用新型应用于铸造行业，涉及钢包烘烤，具体是一种用于钢包烘烤的包盖。

背景技术

在铸造行业，钢包烘烤是必须的工艺流程，新钢包需要将钢包耐火料中的水分和结晶水烘烤蒸发掉，用过的钢包需要烘烤到高温，避免金属液严重降温，尤其是铸钢件的浇注，钢包烘烤不好，钢水浇注温度不仅不能保证，还会在钢包内形成冻钢，给钢包清理带来麻烦，严重时会造成钢包耐火料层报废。

钢包烘烤均从包口引入热源，或者采用专门的烘烤装置。公布号CN110918959A公开了一种钢包烘烤器，增加保温层，采用专用烧嘴，利用烘烤时包盖余热加热空气。在燃气压力拉动下包盖吸风口产生负压，外部空气自动吸入包盖隔层通道，经预热后在烧嘴内部与燃气充分混合燃烧。公告号CN201500778U提供了一种钢包烘烤装置，包盖上设置空气预热装置，底部设置烧嘴，烧嘴与煤气管和空气预热管连通，热空气和煤气混合燃烧，保证了烘烤效果。公告号CN213317646U公开了一种耐火烘烤器包盖，包括外框组件和耐火棉，耐火棉通过F型耐高温钢钉与外框组件成为一体，该包盖没有烘烤功能，具有良好的隔热功能。公布号CN112944344A提供了一种氧气射流多级弥散燃烧烘烤器，四层套管结构的金属结构烧嘴布置在包盖中心，由里而外分别为一级压缩空气通道、一级煤气通道、二级助燃空气通道、二级煤气通道，金属结构烧嘴外部固定有氧气喷射口，利用氧气高速射流，强化钢包底部加热，减少钢包上下温差。公告号CN203330390U公开了一种钢包烘烤装置，在包盖中心设置中心烘烤器，中心烘烤器的中心设置中心烧嘴，中心烧嘴四周均布***烧嘴，***烧嘴位于中心烘烤器内。上述专利申请的缺点是没有考虑烘包高温尾气的余热利用。公告号CN211135509U公开了一种钢包烘烤装置，在蓄热包盖上设置蓄热箱，烘烤尾气和冷空气在蓄热箱换热，空气加热后与煤气一起***嘴中喷出燃烧，烘烤钢包。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种烘包包盖，密封烘包，抽走集中的高温尾气，实现余热利用。

本实用新型所采用的技术方案是：烘包包盖包括钢结构和耐火料层，所述钢结构包括外侧的筒体、中心的钢管、以及焊封连接所述筒体和钢管的下环板和中环板，上述部件形成的空腔为空气腔，该空气腔连通压缩空气管。所述下环板上安装环形均布的空气进气管，该空气进气管连通空气腔。所述中环板上安装环形均布的煤气进气管，所述煤气进气管***空气进气管中，并通过煤气环管连通煤气管。

进一步，所述耐火料层位于下环板下表面和钢管内表面，隔离烘烤高温气体与钢结构，起到保护钢结构的作用。烘烤钢包时，发红的耐火料层可预热空气腔和空气进气管中的空气，有助于煤气的充分燃烧。

进一步，所述下环板下表面固定吊爪，所述吊爪形状为倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形。所述钢管内表面固定固定块，所述固定块是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头。吊爪和固定块使得耐火料和结构件成为一体。

进一步，所述煤气管上设置三通管件，所述三通管件分别连通煤气主管和氮气管。氮气管主要用于吹扫煤气管。

进一步，在钢管上端的出口处，安装与上方罩体相应的锥帽，锥帽和罩体锥面配合密封。

进一步，所述煤气环管用上环板取代，所述上环板在中环板的上部焊封连接所述筒体和钢管，形成煤气腔，煤气进气管和煤气管连通该煤气腔。

进一步，为方便包盖的吊运，所述包盖顶部的钢板上，焊接圆周均布的筋板，所述筋板上对称焊接吊环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将钢包封闭烘烤，集中高温尾气再利用，节约能源，做到余热再利用。

附图说明

图1为实施例1的主视结构示意图；

图2为实施例2的主视结构示意图；

图3为实施例3的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型使用方法示意图；

附图标记：1-钢包、 2-耐火料、 3-筒体、 4-下环板、5-空气腔、 6-中环板、7-煤气腔、8-上环板、9-筋板、10-罩体、11-出口、12-钢管、13-吊环、14-煤气阀门、15-煤气管、16-压缩空气管、17-空气阀门、18-吊爪、19-空气进气管、20-煤气进气管、21-固定块、22-耐火棉、23-锥帽、24-煤气环管。

具体实施方式

下述上下是指本实用新型使用的状态而言，即附图的上下相对位置。下述内外相对于包盖中心而言，距离中心近为内，距离中心远为外。下述安装、设置、连接除特殊说明外，均指固定连接，可以是焊接、或紧固件连接、或其他固定连接的方式。

实施例1。

本实施例烘包包盖结构见附图1所示，图中的箭头表示气体的流动方向。该包盖包括钢结构和耐火料层，所述钢结构包括筒体3、下环板4、中环板6、上环板8、钢管12等。筒体3位于包盖的外侧，钢管12位于包盖的中心，上环板8、中环板6和下环板4分别密封焊接筒体3和钢管12，上环板8和中环板6之间形成煤气腔7，煤气腔7通过煤气阀门14连通煤气管15，煤气管15上设置三通管件，分别连通煤气主管和氮气管。中环板6和下环板4之间形成空气腔5，空气腔5通过空气阀门17连通压缩空气管16。在下环板4上加工有环形均布的圆孔，该圆孔焊封空气进气管19，该空气进气管19连通空气腔5，可将压缩空气引入钢包内。在中环板6同样加工有环形均布的圆孔，该圆孔焊封煤气进气管20，煤气进气管20连通煤气腔7，将煤气引入钢包内。煤气进气管20***空气进气管19中，煤气进入钢包内可快速与空气混合。在包盖顶部的钢板上，即上环板8的上表面，为方便吊运，焊接有多个圆周均布的筋板9，加强上环板8，在筋板9上对称焊接吊环13，参见附图4。

耐火料层主要指分布在下环板4的下表面和钢管12内表面的耐火料2，该耐火料2用于隔绝高温气体与钢结构，起到保护钢结构的作用，防止钢结构受热变形或氧化，提高包盖的使用寿命。为减低耐火料成本和方便耐火料层的制作，耐火料层多采用打结耐火料。为防止耐火料的脱落，在下环板4的下表面固定吊爪18，在钢管12内表面固定固定块21。吊爪18可以是倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形等，固定块21可以是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头等。吊爪18和固定块21使得耐火料2与下环板4和钢管12成为一体。

烘包时，将钢包1吊至烘包工位，然后将本烘包包盖吊至钢包包口上方，打开煤气阀门14，在煤气进气管20的下端点燃煤气，然后打开空气阀门17，压缩空气在压缩空气管16的下端包裹煤气，使得煤气和空气能够快速混合，起到助燃作用。调整煤气阀门14和空气阀门17，使得煤气充分燃烧。然后用包盖覆盖钢包1，煤气燃烧的火苗全部送入钢包1中进行烘包。最后将烘包工位的罩体10旋转或下降到包盖出口11的上方，所述罩体10连通安装有耐高温抽风机的尾气管道。调整罩体10与出口11之间的高度，可以调整抽入尾气管道内的冷空气量，实现对尾气管道内烘包尾气的温度调整。

本实施例空气腔5在下，煤气腔在上，空气腔5与耐火料2接触，当耐火料2温度升高时，可通过下环板4和压缩空气管16传热给空气腔5和压缩空气管16内的空气，增加空气温度，有利于煤气的助燃，提高钢包的烘烤效率。同时，也可以理解为，通过的冷空气有助于冷却高温耐火料2，使得耐火料2一致处于高强度状态。

尾气管道内的高温尾气可送入合金料仓用于合金的烘烤干燥，也可以送入车间采暖***用于车间采暖，或者送入车间澡堂用于洗澡水的升温，也可以送入喷漆工位，总之，本实用新型可实现高温尾气的热量再利用，节约能源。

实施例2。

对于余热输送较远的工位，或者需要温度较高的烘烤工位，如铸件缓冷坑或回火炉，为防止热量损失，如附图2所示，在包盖覆盖钢包包口的位置塞入耐火棉22，杜绝高温尾气的吹出。在钢管的出口11上端，安装密封用锥帽23，该锥帽23与罩体10相应，当罩体10下降与锥帽23接触时，形成锥密封，可避免冷空气进入尾气管道，保持烘包尾气的高温。

实施例3。

实施例1的包盖中设计有煤气腔7，当烘包前点燃煤气时，需采用煤气管15上设置的三通管件，通入氮气清扫，将煤气腔7中的空气清扫，避免送入煤气点燃是***。这种操作避免麻烦，而且危险。为此，对实施例1的结构进行改进，如附图3和附图4所示。去掉煤气腔7，改为煤气环管24，煤气环管24固定在筋板9上，连通煤气管15和煤气进气管20。这种结构可以直接点燃煤气，不用氮气清扫，安全简单。在包盖顶部的钢板上，即中环板6的上表面，焊接圆周均布的筋板9，在筋板9上对称焊接吊环13。

附图5只是说明本实用新型另外的一种用法，在尾气管道上开口，用活板封堵，通过调整活板的开启度，调整进入尾气管道的冷空气量，实现对尾气管道内尾气温度的调节。

本实用新型可实现钢包的封闭烘烤，将高温尾气集中再利用，节约能源，在降低碳排放的当今，产生的经济效益和社会效益明显。

申请人开始采用实施例1的结构，后将上环板8去掉，增加煤气环管24改为实施例3的结构，同时增加了实施例2的锥帽23，采用自动监控技术，控制尾气管道上活板开启度，控制尾气温度。收集的尾气或用于合金烘烤，或用于中频炉入炉料烘烤，或用于缓冷坑预热，或用于车间澡堂，节约了燃料动力成本，改善了劳动条件。

Claims (7)

1.一种烘包包盖，包括钢结构和耐火料层，其特征在于：所述钢结构包括外侧的筒体（3）、中心的钢管（12）、以及焊封连接所述筒体（3）和钢管（12）的下环板（4）和中环板（6），上述部件形成空气腔（5），所述空气腔（5）连通压缩空气管（16）；所述下环板（4）上安装环形均布的空气进气管（19），该空气进气管（19）连通空气腔（5）；所述中环板（6）上安装环形均布的煤气进气管（20），所述煤气进气管（20）***空气进气管（19）中，并通过煤气环管（24）连通煤气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种烘包包盖，其特征在于：所述耐火料层位于下环板（4）下表面和钢管（12）内表面，隔离烘烤高温气体与钢结构。

3.根据权利要求2所述的一种烘包包盖，其特征在于：所述下环板（4）下表面固定吊爪（18），所述吊爪（18）形状为倒吊的Y形、或L形、或倒吊的T形、或倒吊的“6”形；所述钢管（12）内表面固定固定块（21），所述固定块（21）是平板块、或螺纹板块、或螺纹钢头、或角钢头。

4.根据权利要求1所述的一种烘包包盖，其特征在于：所述煤气管（15）上设置三通管件，所述三通管件分别连通煤气主管和氮气管。

5.根据权利要求1所述的一种烘包包盖，其特征在于：在所述钢管（12）上端的出口（11），安装有与上方罩体（10）相应的锥帽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种烘包包盖，其特征在于：所述煤气环管（24）用上环板（8）取代，所述上环板（8）在中环板（6）的上部焊封连接所述筒体（3）和钢管（12），形成煤气腔（7），所述煤气进气管（20）和煤气管（15）连通该煤气腔（7）。

7.根据权利要求1或6所述的一种烘包包盖，其特征在于：所述包盖顶部的钢板上，焊接圆周均布的筋板（9），所述筋板（9）上对称焊接吊环（13）。

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