CN209745007U - 一种连续式铝合金集中熔化炉 - Google Patents
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Abstract
一种连续式铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔和自动加料装置，所述炉体由依次连通的熔化室炉、保温室炉和出汤口构成，熔化室炉和保温室炉侧上方均设有燃气直焰烧嘴，熔化室炉内部设有炉床，熔化室炉上部通过螺栓与投料塔的底部连接，投料塔上部通过螺栓与集烟罩连接，集烟罩上方连接有烟囱，所述自动加料装置设置在炉体和投料塔形成的组合体侧方，自动加料装置包括金属框架、提升机和加料小车，提升机设置在金属框架上，提升机由制动电机、蜗轮蜗杆减速机、链轮及链条构成，加料小车设置在金属框架侧方。本实用新型熔化炉吨铝能耗降低至65m³天然气，即需求即使用，减小等待时间，同时操作便捷，减少人员需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其涉及一种连续式铝合金集中熔化炉。
背景技术
铝合金集中熔化炉是根据铝合金熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。目前铝合金熔化成铝液主要采用两种方式：第一种是利用燃烧机+坩埚炉熔化的方式，此方式主要采用压缩空气及天然气吹入燃烧器，燃烧后的火焰喷射坩埚外壁或直接喷射坩埚内的铝锭，促使坩埚内的铝锭熔化成铝液。此方式存在下列缺陷：天然气燃烧不充分，排放不达标；能源利用率低，吨铝能耗高以及生产效率低下。第二种是利用电感应加热+坩埚炉熔化的方式，此方式利用电流在坩埚炉中的铝锭的自感应形成的涡流加热，来促使铝锭熔化成铝液。此方式由下列缺陷：自感应升温快，极易超温造成铝成分烧损；采用电能加热，成本较高。
发明内容
为解决现有技术中的铝合金熔化炉造成吨铝能耗高、天然气燃烧不充分、升温难于控制以及电加热成本高的缺陷，本实用新型提供一种可不间断连续工作、保温效果好、燃气燃烧充分、余热利用率高且能耗低的连续式铝合金集中熔化炉。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种连续式铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、自动加料装置、集烟罩和烟囱，所述炉体由依次连通的熔化室炉、保温室炉和出汤口构成，出汤口设置在保温室炉的侧下部，熔化室炉和保温室炉侧上方均设有燃气直焰烧嘴，保温室炉侧上方的燃气直焰烧嘴向出汤口方向稍微倾斜，熔化室炉内部设有炉床，熔化室炉侧上方的燃气直焰烧嘴向炉床表面方向稍微倾斜，熔化室炉上部通过螺栓与投料塔的底部连接，投料塔上部通过螺栓与集烟罩连接，集烟罩上方连接有烟囱，所述自动加料装置设置在炉体和投料塔形成的组合体侧方，自动加料装置包括金属框架、提升机和加料小车，提升机设置在金属框架上，提升机由制动电机、蜗轮蜗杆减速机、链轮及链条构成，制动电机和蜗轮蜗杆减速机设置在金属框架下部，制动电机和蜗轮蜗杆减速机上设有安全防护罩，链轮设置在金属框架上方，链轮与蜗轮蜗杆减速机上的齿轮通过链条相连，加料小车设置在金属框架侧方。
所述的投料塔底部呈锥形漏斗结构。
所述的燃气直焰烧嘴为电点火，火焰通过离子传感器监控。
所述的保温室炉、熔化室炉和投料塔的炉壳由钢板和型钢制成的无变形钢结构组成，炉壳的钢板上焊有加强筋。
所述的熔化室炉的燃气直焰烧嘴周围、炉床、侧壁、炉盖和炉门的炉衬由内到外依次为由进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴周围和炉门的第四层、第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，炉床的第四层和第五层均为轻质保温砖，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉盖的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯。
所述的保温室炉的燃气直焰烧嘴周围、侧壁的炉衬由内到外均依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，保温室炉的炉顶、炉门的炉衬由内到外依次为进口轻质耐热浇注料、轻质高铝保温砖纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴周围的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉顶的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯，炉门的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯。
所述的投料塔炉衬由五层不同材料的保温层和绝热层构成，投料塔由内到外依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP、无石棉硅钙板和高级绝热陶瓷纤维毯构成。
所述的燃气直焰烧嘴外部连接有燃气管道，燃气管道与供风管道控制阀门和检测安全装置连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现不间断连续式工作，需要铝液时即可从保温室炉内放出铝液以供使用，减少了等待时间；优化了炉体的保温层和绝热层，在正常工作时，炉体外壁温升不超过50℃；投料塔结构得到优化，保证了熔化室炉内燃烧的尾气排出路径可以经过从投料塔中新加入的铝锭，充分利用余热，烟囱尾气温度低于200℃，吨铝能耗降低至65m³天然气；同时，操作便捷，减少人员需求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的A-A剖面图。
其中：1-保温室炉；2-投料塔；3-集烟罩；4-烟囱；5-安全防护罩；6-制动电机；7-蜗轮蜗杆减速机；8-金属框架；9-熔化室炉；10-链条；11-加料小车；12-自动加料装置；13-链轮；14-炉床；15-燃气直焰烧嘴；16-出汤口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
一种连续式铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔2、自动加料装置12、集烟罩3和烟囱4，所述炉体由依次连通的熔化室炉9、保温室炉1和出汤口16构成，出汤口16设置在保温室炉1的侧下部，熔化室炉9和保温室炉1侧上方均设有燃气直焰烧嘴15，保温室炉1侧上方的燃气直焰烧嘴15向出汤口16方向稍微倾斜，熔化室炉9内部设有炉床14，熔化室炉9侧上方的燃气直焰烧嘴15向炉床14表面方向稍微倾斜，熔化室炉9上部通过螺栓与投料塔2的底部连接，投料塔2上部通过螺栓与集烟罩3连接，集烟罩3上方连接有烟囱4，所述自动加料装置12设置在炉体和投料塔2形成的组合体侧方，自动加料装置12包括金属框架8、提升机和加料小车11，提升机设置在金属框架8上，提升机由制动电机6、蜗轮蜗杆减速机7、链轮13及链条10构成，制动电机6和蜗轮蜗杆减速机7设置在金属框架8下部，制动电机6和蜗轮蜗杆减速机7上设有安全防护罩5，链轮13设置在金属框架8上方，链轮13与蜗轮蜗杆减速机7上的齿轮通过链条10相连，加料小车11设置在金属框架8侧方。
所述的投料塔2底部呈锥形漏斗结构。
所述的燃气直焰烧嘴15为电点火，火焰通过离子传感器监控，燃气直焰烧嘴15外部连接有燃气管道，燃气管道与供风管道控制阀门和检测安全装置连接。
所述的保温室炉1、熔化室炉9和投料塔2的炉壳由钢板和型钢制成的无变形钢结构组成，炉壳的钢板上焊有加强筋。
所述的熔化室炉9的燃气直焰烧嘴15周围、炉床14、侧壁、炉盖和炉门的炉衬由内到外依次为由进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴15周围和炉门的第四层、第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，炉床14的第四层和第五层均为轻质保温砖，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉盖的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯。
所述的保温室炉1的燃气直焰烧嘴15周围、侧壁的炉衬由内到外均依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，保温室炉1的炉顶、炉门的炉衬由内到外依次为进口轻质耐热浇注料、轻质高铝保温砖纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴15周围的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉顶的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯，炉门的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯。
所述的投料塔2炉衬由五层不同材料的保温层和绝热层构成，投料塔2由内到外依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP、无石棉硅钙板和高级绝热陶瓷纤维毯构成。
本实用新型具体操作时，操作工人将铝锭及回炉料加入加料小车11，然后将加料小车11推入自动加料装置12中，自动加料装置12带动加料小车11向上运动，运动到投料塔2塔口时，加料小车11翻转，将其中的铝锭及回炉料倒入投料塔2，固体铝锭及回炉料会溜进投料塔2下部的熔化室炉9中，燃气直焰烧嘴15工作，喷出的火焰让铝锭及回炉料熔化，熔化后的铝液自熔化室炉9流入保温室炉1存储。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，包括炉体、投料塔（2）、自动加料装置（12）、集烟罩（3）和烟囱（4），所述炉体由依次连通的熔化室炉（9）、保温室炉（1）和出汤口（16）构成，出汤口（16）设置在保温室炉（1）的侧下部，熔化室炉（9）和保温室炉（1）侧上方均设有燃气直焰烧嘴（15），保温室炉（1）侧上方的燃气直焰烧嘴（15）向出汤口（16）方向稍微倾斜，熔化室炉（9）内部设有炉床（14），熔化室炉（9）侧上方的燃气直焰烧嘴（15）向炉床（14）表面方向稍微倾斜，熔化室炉（9）上部通过螺栓与投料塔（2）的底部连接，投料塔（2）上部通过螺栓与集烟罩（3）连接，集烟罩（3）上方连接有烟囱（4），所述自动加料装置（12）设置在炉体和投料塔（2）形成的组合体侧方，自动加料装置（12）包括金属框架（8）、提升机和加料小车（11），提升机设置在金属框架（8）上，提升机由制动电机（6）、蜗轮蜗杆减速机（7）、链轮（13）及链条（10）构成，制动电机（6）和蜗轮蜗杆减速机（7）设置在金属框架（8）下部，制动电机（6）和蜗轮蜗杆减速机（7）上设有安全防护罩（5），链轮（13）设置在金属框架（8）上方，链轮（13）与蜗轮蜗杆减速机（7）上的齿轮通过链条（10）相连，加料小车（11）设置在金属框架（8）侧方。
2.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的投料塔（2）底部呈锥形漏斗结构。
3.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的燃气直焰烧嘴（15）为电点火，火焰通过离子传感器监控，燃气直焰烧嘴（15）外部连接有燃气管道，燃气管道与供风管道控制阀门和检测安全装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的保温室炉（1）、熔化室炉（9）和投料塔（2）的炉壳由钢板和型钢制成的无变形钢结构组成，炉壳的钢板上焊有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的熔化室炉（9）的燃气直焰烧嘴（15）周围、炉床（14）、侧壁、炉盖和炉门的炉衬由内到外依次为由进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴（15）周围和炉门的第四层、第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，炉床（14）的第四层和第五层均为轻质保温砖，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉盖的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯。
6.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的保温室炉（1）的燃气直焰烧嘴（15）周围、侧壁的炉衬由内到外均依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，保温室炉（1）的炉顶、炉门的炉衬由内到外依次为进口轻质耐热浇注料、轻质高铝保温砖纳米微孔绝热板NPP三层相同材料构成，其中燃气直焰烧嘴（15）周围的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯，侧壁的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、陶瓷纤维轻质浇注料+高级绝热陶瓷纤维毯，炉顶的第四层和第五层分别为无石棉硅钙板、高级绝热陶瓷纤维毯，炉门的第四层和第五层均为高级绝热陶瓷纤维毯。
7.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述的投料塔（2）炉衬由五层不同材料的保温层和绝热层构成，投料塔（2）由内到外依次为进口高强度莫来石抗渣浇注料、轻质高铝保温砖、纳米微孔绝热板NPP、无石棉硅钙板和高级绝热陶瓷纤维毯构成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109990600A (zh) * | 2019-04-14 | 2019-07-09 | 天津海特智能装备有限公司 | 一种连续式铝合金集中熔化炉 |
| CN115200369A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅陶瓷烧结用辅助设备 |
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