CN202254865U - 炼钢在线合金烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炼钢在线合金烘烤装置，包括其内带空腔的合金罐体，合金罐体上设有与空腔连通的进、出料口以及进、出气孔，其中出气孔上设有排气管，其特征在于进气孔通过供气管与集热室热风出口连通，所述集热室包括带空腔的壳体，壳体空腔底部设有滑轨，滑轨上置放钢渣盘，壳体上位于滑轨一端或两端设有钢渣盆进、出口，壳体上设有冷风入口。可充分利用炼钢炉渣的显热，对进入炼钢炉参与冶炼的合金先行烘烤至所需温度，加之热风是从合金间隙中通过，故能完成合金的均匀加热，且热风温度可按需进行调整，从根本上克服了现有技术因直接采用通入煤气加热而存在局部过热粘结的问题，有效提高了合金的烘烤质量和烘烤数量，完全满足了炼钢工艺的要求，实现无能耗的在线烘烤。

Description

炼钢在线合金烘烤装置

技术领域

    本实用新型提供一种合金烘烤装置，尤其是一种利用钢渣显热对投入钢包前的合金进行烘烤的装置，属于炼钢辅助设施技术领域。

背景技术

近年来，合金烘烤技术在炼钢生产过程中,得到非常普遍的应用。因为炼钢工艺要求添加的合金应具备一定的温度,故而要求合金罐应具备合金烘烤功能。现有技术中常用的合金烘烤方式有下列两种:其一是内置的直燃式，其二是外置的热风炉形式。其中，内置的直燃式合金烘烤装置是：在合金罐体的四周设置通孔，并将煤气烧嘴置于合金罐中，以利用高温火焰直接对合金罐内的合金进行加热。该装置存在以下缺陷：① 罐内合金温差大、烘烤不匀，接触火焰的部分合金温度高，甚至发生粘结，阻碍下料，而远离火焰的部分则温度低，达不到100℃的要求。② 因煤气燃烧不充分而对环境造成污染，并且因烧嘴置于合金罐内，受空间限制，在烘烤过程中容易发生熄火，导致煤气泄露，存在严重的安全隐患。③ 合金的烧损、氧化严重，接触火焰的部分，因其温度较高，导致合金严重烧损。④ 难以实现自动控制，因为***存在的先天缺陷，导致难以对温度、火焰等参数实现实时精确的监测及反馈调节。⑤ 因安全问题和技术因素的限制,必须使用煤气进行加热，且必须使用高热值的煤气，无法利用低热值的转炉煤气或高炉煤气作为燃料。⑥ 这种烘烤方式只能是离线式烘烤，即在远离转炉的地方进行烘烤后，再通过人工转运至转炉现场。

近年发展起来的外置式热风炉合金烘烤装置，是将煤气在热风炉内燃烧，同时利用高温风机将燃烧产生的高温烟气压入合金罐的料仓内，通过环形散热装置对合金进行烘烤。该装置虽然解决了利用低热值煤气的问题，但也存在下述问题：① 受高温风机承受能力的限制，虽然煤气燃烧产生的烟气温度可达到1000℃以上，但在进入高温风机前必须进行配风，即吸入大量的冷空气，将其温度降至500℃左右，甚至更低，导致加热效率低，能耗高。② 采用这种方式虽然可以实现在线烘烤，但因热风温度限制，其在线烘烤合金温度只能达到200℃，离线烘烤只能达到350℃左右。③ 该烘烤装置投资大，维护困难。④ 该装置在线烘烤时，只能置于转炉炉后平台，导致工作现场噪音严重超标。

目前在用的其它合金烘烤装置均存在下列共性问题：都要消耗大量的煤气，是高耗能设备，且生产过程中还会产生大量废气，污染环境，难以实现在线烘烤，只能是离线烘烤后再转运至生产现场。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢在线合金烘烤装置，以充分利用转炉炼钢的废热来加热合金，并实现在线烘烤，克服现有技术存在的上述诸多问题。

本实用新型提供的是这样一种炼钢在线合金烘烤装置，包括其内带空腔的合金罐体，合金罐体上设有与空腔连通的进、出料口以及进、出气孔，其中出气孔上设有排气管，其特征在于进气孔通过供气管与集热室热风出口连通，所述集热室包括带空腔的壳体，壳体空腔底部设有滑轨，滑轨上置放钢渣盘，壳体上位于滑轨一端或两端设有钢渣盆进、出口，壳体上设有冷风入口，以便高温钢渣盘沿滑轨进入壳体空腔后，通过冷风入口向空腔内鼓入冷风，以利用废渣显热对鼓入的冷风加热，从而完成热交换，热风经热风出口、供气管、进气口送入合金罐空腔内，以对其内的合金进行加热。

所述壳体上的冷风入口设为多个，并与带风仓的供风室连通，供风室通过其上的通孔与鼓风机相连，以通过鼓风机向风仓内提供冷风，再经各个冷风入口进入壳体空腔内完成热交换。

所述连接集热室壳体上的热风出口的供气管为供气总管，该供气总管通过三通或者多通以及控制阀分别与***二个或者多个合金罐内的供气分管相连，以便根据需要同时或者择时向各个合金罐输送加热用的热风。

所述连接合金罐体出气孔的排气管为排气分管，该排气分管通过三通或者多通与余气总管相连后再与烟囱连通，以将加热后的余气排空。

所述余气总管与抽风机相连，以补强余气排空。

所述合金罐体顶部进料口处设置移动盖板，以便开盖进料，闭盖密封加热。

所述合金罐体底部出料口处设置下料阀，以便开阀下料，关阀密封加热。

本实用新型具有下列优点和效果；采用上述方案，可充分利用炼钢炉渣的显热，对进入炼钢炉参与冶炼的合金先行进行烘烤至所需温度，加之热风是从合金间隙中通过，故能完成合金的均匀加热，且热风温度可按需进行调整，从根本上克服了现有技术因直接采用通入煤气加热而存在局部过热粘结的问题，有效提高了合金的烘烤质量和烘烤数量，完全满足了炼钢工艺的要求，实现无能耗的在线烘烤，本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，不污染环境，不受合金罐体形状、容积的限制，不受转炉炼钢周期的限制，适时进行烘烤，且速度快，而且可根据需要对二个或者多个合金罐同时或择时进行烘烤。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的炼钢在线合金烘烤装置，包括其内带空腔的合金罐体9，合金罐体9的上部设有与空腔连通的带移动盖板8的进料口，合金罐体9的下部设有与空腔连通的带下料阀10的出料口，进料口与其上方的下料斗7相连，下料斗7与输送机1相连接，出料口通过料槽21与钢包22相接，如图1、图2；合金罐体9上设有进气孔、出气孔，出气孔通过排气分管6、三通5与余气总管4相连后再与烟囱3连通，以将加热后的余气排空，余气总管4与抽风机2相连，以补强余气排空；进气孔通过供气分管11、阀门13、三通与供气总管12相连，供气总管12与集热室热风出口连通，所述集热室包括带空腔16的壳体，壳体空腔16底部设有滑轨15，滑轨15上置放钢渣盘14，壳体上位于滑轨15右端设有钢渣盘14进、出口20，壳体上设有多个冷风入口19，多个冷风入口19与带风仓的供风室17连通，供风室17通过其上的通孔与鼓风机18相连，以通过鼓风机18向风仓内提供冷风，再经各个冷风入口19进入壳体空腔16内完成热交换。

工作时；将合金经输送机1、移动盖板8送入合金罐体9内，同时将装有钢渣的钢渣盘14经进、出口20、滑轨15送入壳体空腔16内，通过鼓风机18向供风室17的风仓内鼓入冷风，再经各个冷风入口19向壳体空腔16内鼓入冷风，以利用废渣显热对鼓入的冷风加热，从而完成热交换，热风经热风出口、供气总管12、三通、供气分管11、进气口送入各个合金罐9空腔内，以对其内的合金进行加热，加热后的合金经下料槽21进入钢包，参与合金化冶炼。

Claims (7)

1.一种炼钢在线合金烘烤装置，包括其内带空腔的合金罐体，合金罐体上设有与空腔连通的进、出料口以及进、出气孔，其中出气孔上设有排气管，其特征在于进气孔通过供气管与集热室热风出口连通，所述集热室包括带空腔的壳体，壳体空腔底部设有滑轨，滑轨上置放钢渣盘，壳体上位于滑轨一端或两端设有钢渣盆进、出口，壳体上设有冷风入口。

2.根据权利要求1所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述壳体上的冷风入口设为多个，并与带风仓的供风室连通，供风室通过其上的通孔与鼓风机相连。

3.根据权利要求1所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述连接集热室壳体上的热风出口的供气管为供气总管，该供气总管通过三通或者多通以及控制阀分别与***二个或者多个合金罐内的供气分管相连。

4.根据权利要求1所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述连接合金罐体出气孔的排气管为排气分管，该排气分管通过三通或者多通与余气总管相连后再与烟囱连通。

5.根据权利要求4所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述余气总管与抽风机相连。

6.根据权利要求1所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述合金罐体顶部进料口处设置移动盖板。

7.根据权利要求1所述的炼钢在线合金烘烤装置，其特征在于所述合金罐体底部出料口处设置下料阀。

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