CN203249497U

CN203249497U - 生产超细高活性铝粉用的熔铝炉

Info

Publication number: CN203249497U
Application number: CN 201320172351
Authority: CN
Inventors: 舒永春; 赵皓
Original assignee: NINGXIA XINHE NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGXIA XINHE NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-04-09

Abstract

本实用新型涉及一种熔铝炉，特别是一种生产超细高活性铝粉用的熔铝炉，该熔铝炉包括圆形炉底的熔铝炉体和安装在熔铝炉体内的燃烧器喷嘴及安装在熔铝炉体上的炉门，在熔铝炉体上端安装有竖式炉体，在竖式炉体上端面安装有加料口，其特征在于圆形炉底的熔铝炉体内的一侧设有铝液保温区，在铝液保温区内安装有铝液吸管，在炉门的上端安装有烟气回收罩，空气预热器与烟气回收罩、竖式炉体相连通，燃烧器喷嘴的空气进口与空气预热器相连。本实用新型具有结构合理、节能、高效等特点，可有效降低铝锭在熔化过程中的烧损率，非常适合用于铝粉的生产。

Description

生产超细高活性铝粉用的熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，特别是一种生产超细高活性铝粉用的熔铝炉。

背景技术

目前的熔铝炉大部分采用圆形炉底的竖炉进行进行熔铝作业，其具有一下特点：1、并合理的配置燃烧器，使炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，延长炉子使用寿命；2、炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗；3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度；4、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间；5、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

但现有的熔铝炉在结构和生产工艺上是为不连续生产的铝合金等熔化需要而设计的，而对于铝粉末生产中，需要将熔化的铝液在一定温度下进行保温，用于铝粉末的后期制备需要，这样现有的熔铝炉无法满足需要。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种熔铝速度快、节能效果好的生产超细高活性铝粉用的熔铝炉。

本发明的技术方案是：一种生产超细高活性铝粉用的熔铝炉，包括圆形炉底的熔铝炉体和安装在熔铝炉体内的燃烧器喷嘴及安装在熔铝炉体上的炉门，在熔铝炉体上端安装有竖式炉体，在竖式炉体上端面安装有加料口，其特征在于圆形炉底的熔铝炉体内的一侧设有铝液保温区，在铝液保温区内安装有铝液吸管，在炉门的上端安装有烟气回收罩，空气预热器与烟气回收罩、竖式炉体相连通，燃烧器喷嘴的空气进口与空气预热器相连。

上述燃烧器喷嘴为两个，两燃烧器喷嘴安装在圆形炉底的熔铝炉体的上部，两燃烧器喷嘴的轴线夹角为70—100度。

在上述圆形炉底的熔铝炉体的外部安装有风道，风道是由安装在熔铝炉体外部上、下端的上、下风道和安装在熔铝炉体外部与上、下风道相连通的炉壳夹层风道组成，风机的排风口与下风道相连通，风道上端的排风口通过管路与空气预热器相连通；在上述烟气回收罩与空气预热器之间的连接管路上安装有阀门。

在上述加料口上相配安装有加料口密封盖，加料口密封盖通过铰链与竖式炉体的上端面相连，在铰链一侧的竖式炉体上端面上固定有立柱，立柱顶端安装有滑轮，钢丝绳一端与加料口密封盖相连，钢丝绳另一端与卷扬机相连。

一种生产超细高活性铝粉的雾化喷嘴，其特征在于雾化喷嘴是由喷嘴和环形导流套组成，环形导流套套装在喷嘴外圆上，环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔，环形喷气腔与气体输送管相连通。

上述喷嘴的外圆面和环形导流套的内圆面为相配的圆锥面。

本实用新型具有以下特点：

1．节能、高效。本技术方案的熔铝炉在炉体内设有铝液熔化区和保温区，在铝液熔化区内的两燃烧器喷嘴的轴线夹角设计为70—100度，这样使熔铝炉内的炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命；同时火焰远离炉料，烧损较低，最低烧损可在0.8﹪以下；同时燃烧器布置呈一定角度排列，在炉内形成一个圆形的炉气场，这样炉内的温度分布和气氛都比较均匀，同时也加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的，铝液保温区的设置，为下一步铝粉末生产提供了温度适合的铝液。

2．在熔铝炉体上端安装有竖式炉体和翻转的加料口密封盖，一方面可方便通过竖式炉体上的加料口进行加料，同时铝锭在竖式炉体内经过预热，除去了铝锭表面吸附的水分和充分吸收竖式炉体内的烟气余热，这样既能降低铝液中的氧含量，又能起到稳定熔池液流的作用，从而大大节约了能源。

3．在熔铝炉上采用空气预热器及炉壳夹层风道，其目的是在保护炉外壳和增加炉体强度的同时，可有效降低外壳的温度和工人的操作环境温度。在熔铝炉体的外部安装有风道，风机从下风道送入冷风，通过上风道进入空气预热器，这样预热后的空气再进入燃烧器参与燃烧，提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，同时经过上述吸热后的排烟温度可降到150℃以下，大大提高热效率。

附图说明

附图1为本实用新型熔铝炉的结构示意图

附图2为本实用新型附图1的俯视图；

附图3为本实用新型附图1的A-A剖视图；

附图4为本实用新型附图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，在圆形炉底的熔铝炉体13上端安装有竖式炉体9，在熔铝炉体内的上部安装有两燃烧器喷嘴18，两燃烧器喷嘴的轴线夹角为70—100度，最佳选择为90度，这样两燃烧器喷嘴形成的火焰在炉内形成一个圆形的炉气场，使炉内的温度分布和气氛都比较均匀，延长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的。在竖式炉体上端面安装有加料口5，在加料口上相配安装有加料口密封盖19，加料口密封盖通过铰链8与竖式炉体的上端面相连，在铰链左侧的竖式炉体上端面上固定有立柱7，立柱顶端安装有滑轮，钢丝绳6的右端与加料口密封盖相连，钢丝绳的左端与卷扬机相连。

在圆形炉底的熔铝炉体内的左侧设有铝液保温区14，在铝液保温区上安装有用于将铝液保温区内的铝液向外疏松的铝液输送管12。在圆形炉底的熔铝炉体上的炉门1上端安装有烟气回收罩3，空气预热器11与烟气回收罩、竖式炉体9相连通，空气预热器的出气口10与排烟管相连。燃烧器喷嘴18的空气进口2与空气预热器相连。

在上述圆形炉底的熔铝炉体的外部安装有风道17，风道是由安装在熔铝炉体外部上、下端的上、下风道和安装在熔铝炉体外部与上、下风道相连通的炉壳夹层风道组成，风机16的出风口与下风道相连通，风道上端的出风口通过管路与空气预热器11相连通。

熔铝炉体内熔化过程中产生的炉渣，通过炉门进行扒渣，由于采圆形炉底，这样熔铝炉的炉腔为圆柱形，这样扒渣过程无死角，同时在炉门上端安装有烟气回收罩，可有效改善操作人员的工作环境。为保证空气预热器的预热效果，在烟气回收罩与空气预热器之间的连接管路上安装有阀门4，来控制烟气回收罩与空气预热器之间的开闭。在熔铝炉体的下部安装有排液口15。

使用时，启动卷扬机，通过钢丝绳将加料口密封盖打开，将需要熔化的铝锭通过加料口加入竖式炉体内，通过竖式炉体内的高温烟气将铝锭表面吸附的水分蒸发，同时对铝锭进行预热。熔化后的铝液储存在熔铝炉体内的铝液保温区内，通过铝液输送管送入铝粉末生产设备中。

Claims

1. 一种生产超细高活性铝粉的熔铝炉，包括圆形炉底的熔铝炉体和安装在熔铝炉体内的燃烧器喷嘴及安装在熔铝炉体上的炉门，在熔铝炉体上端安装有竖式炉体，在竖式炉体上端面安装有加料口，其特征在于圆形炉底的熔铝炉体（13）内的一侧设有铝液保温区（14），在铝液保温区内安装有铝液吸管（12），在炉门（1）的上端安装有烟气回收罩（3），空气预热器（11）与烟气回收罩、竖式炉体（9）相连通，燃烧器喷嘴（18）的空气进口（2）与空气预热器相连。

2. 根据权利要求1所述的生产超细高活性铝粉的熔铝炉，其特征在于上述燃烧器喷嘴为两个，两燃烧器喷嘴安装在圆形炉底的熔铝炉体（13）的上部，两燃烧器喷嘴（18）的轴线夹角为70—100度。

3.根据权利要求2所述的生产超细高活性铝粉的熔铝炉，其特征在于在上述圆形炉底的熔铝炉体（13）的外部安装有风道（17），风道是由安装在熔铝炉体外部上、下端的上、下风道和安装在熔铝炉体外部与上、下风道相连通的炉壳夹层风道组成，风机（16）的排风口与下风道相连通，风道上端的排风口通过管路与空气预热器（11）相连通；在上述烟气回收罩（3）与空气预热器（11）之间的连接管路上安装有阀门（4）。

4. 根据权利要求3所述的生产超细高活性铝粉的熔铝炉，其特征在于在上述加料口（5）上相配安装有加料口密封盖（19），加料口密封盖通过铰链与竖式炉体（9）的上端面相连，在铰链一侧的竖式炉体上端面上固定有立柱（7），立柱顶端安装有滑轮，钢丝绳（6）一端与加料口密封盖相连，钢丝绳另一端与卷扬机相连。