CN218015995U - 一种油路刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油路刀柄，应用在刀柄技术领域，其技术方案要点是：侧壁设置有进水口连通外部供液设备；转动连接在壳体内的刀柄本体，壳体内壁与刀柄本体外壁之间形成有与进水口连通的储液腔；刀柄本体一端设置有用于固定刀具的装夹段；装夹段包括：位于刀柄本体中部并沿刀柄本体轴线方向设置的装夹槽、若干沿装夹槽圆周设置的夹紧块、盖设在夹紧块上以控制若干夹紧块之间形成的装夹槽孔径大小的旋紧盖；装夹槽与刀具之间形成有将储液腔与刀具的内孔连通的分液腔具有的技术效果是：外部与内路冲洗冷却的要求的同时又便于工作人员的组装。

Description

一种油路刀柄

技术领域

本实用新型涉及刀柄技术领域，特别是涉及一种油路刀柄。

背景技术

油路刀柄是一种带有冷却管路接头的特殊刀柄，主要用于深孔加工，冷却液通过管接头经刀柄内的水道流入装在刀柄上的刀具的内孔，从刀具底部喷出，吸收了刀具切削热的冷却液由水箱收集后再由水泵通过管路回到管接头，冷却液如此循环使用从而达到冷却刀具的目的，适用于内冷却硬质合金钻头使用，可快速实现外冷转内冷功能，高压内冷可有效排除铁屑，提升加工效率，降低切削刃温度延长钻头使用寿命。

现有油路刀柄安装过程较为复杂，现需要一种结构更为简单的油路刀柄既满足外部与内路冲洗冷却的要求，又便于工作人员安装刀具，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油路刀柄，其优点是在满足外部与内路冲洗冷却的要求的同时又便于工作人员的组装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油路刀柄，包括：

侧壁设置有进水口连通外部供液设备的壳体；

转动连接在壳体内的刀柄本体，所述壳体内壁与刀柄本体外壁之间形成有与进水口连通的储液腔；

所述刀柄本体一端设置有用于固定刀具的装夹段；

所述装夹段包括：位于刀柄端部并沿刀柄本体轴线方向设置的装夹槽、若干沿装夹槽圆周设置的夹紧块、盖设在夹紧块上以控制若干夹紧块之间装夹槽孔径大小的旋紧盖；

所述装夹槽与刀具之间形成有将储液腔与刀具的内孔连通的分液腔；若干所述夹紧块上设置有连通分液腔的流道，所述流道延伸至夹紧块底部端面并连通有喷孔。

通过上述技术方案，壳体与刀柄本体之间形成的储液腔用于将外部流入的冷却液储存并导入刀柄本体内，进而将传统的外部冷却转为内部冷却；装夹段用于将刀具固定在刀柄本体上；装夹槽用于安装刀具；沿装夹槽圆周设置的夹紧块通过旋动盖产生弹性形变，从而改变位于夹紧块中心的装夹槽的大小，进而使刀柄本体能够适配不同规格的刀具；分液腔用于将储液腔内的水导入刀具内孔中，进而实现内路冲洗冷却的要求；装夹块上连通的流道用于将冷却液导入装夹块底部，装夹块底部设置的喷孔用于将冷却液喷洒在刀具外表面，进而实现刀具的外部与内部同时冲洗冷却，使刀具冷却效果更佳，提高刀具的使用寿命；刀柄整体结构简单易于工作人员安装。

于本实用新型的一实施例中，若干所述夹紧块构成锥形结构的夹紧部，所述旋紧盖内部为锥形结构；

所述旋紧盖与夹紧部螺纹连接。

通过上述技术方案，锥形结构的夹紧部和内壁与旋紧盖配螺纹连接，根据锥形夹紧块旋进旋紧盖不同的长度，夹紧部产生的弹性形变来改变装夹槽孔径的大小，进而使刀柄本体适配不同规格尺寸的刀具。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体内壁与刀柄本体外壁之间设置有轴承。

通过上述技术方案，轴承能够使刀柄本体在壳体上高速旋转，进而提高生产效率。

于本实用新型的一实施例中，位于所述刀柄本体远离装夹段一侧设置有锥形的安装头，所述安装头上一体成型有限位板，所述限位板上开设有限位槽。

通过上述技术方案，安装头用于与数控机床的机体主轴连接，限位板用于限制安装头***机体内的长度，限位槽用于限制油路刀柄安装在机体上的位置，进而使油路刀柄正确地安装在机体上，达到最佳的使用效果。

于本实用新型的一实施例中，所述刀具的圆周上设置有用于限制刀具***装夹槽深度的限位块。

通过上述技术方案，刀具上设置的限位块用于限制刀具***装夹槽的深度，防止分液腔的的深度过大和过小；分液腔深度越大时，可能导致刀具夹固不牢；分液腔深度越小，可能导致分液腔内的冷却液的量不足以分液入刀具内孔以及喷孔，影响冷却效果。

于本实用新型的一实施例中，所述刀具上的内孔沿靠近刀具的外壁设置。

通过上述技术方案，刀具上的内孔设在靠近外壁位置，防止内孔设置在刀具中部，导致刀具的强度降低，工作时可能出现刀具断裂的情况，从而提高刀具的使用寿命。

如上所述，本实用新型的一种油路刀柄，具有以下有益效果：

1.分液腔将冷却液分别导入刀具内孔以及夹紧块的底端的喷孔中，进而实现油路刀柄能够同时满足外部与内部同时冷却的要求，进而使冷却效果更佳，提高刀具的使用寿命；

2.夹紧块与旋紧盖使用螺纹连接，便于工作人员装卸刀具；锥形结构的夹紧部和内部结构与旋紧盖配合，能够根据夹紧块旋进旋紧盖不同的长度，从而改变装夹槽孔径的大小，进而使刀柄本体适配不同规格尺寸的刀具。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的刀柄本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的整体结构底部示意图。

附图标记：1、壳体；2、进水口；30、刀柄本体；310、固定段；311、安装头；312、限位板；313、限位槽；321、装夹段；322、装夹槽；323、夹紧部；324、夹紧块；325、旋紧盖；13、储液腔；14、刀具；15、内孔；16、分液腔；17、喷孔；18、轴承；19、限位块；20、限位杆；21、环形固定板；22、通孔；23、防滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种油路刀柄包括壳体1和刀柄本体30；壳体1是一个截面为环形的柱体，壳体1外壁一侧焊接有限位杆20，一侧开设有进水口2，进水口2与外部供液设备连通；壳体1内壁中部开设有环形槽；壳体1的两端分别开设有两个容纳槽，两个容纳槽内分别设置有内径与壳体1内径相同的轴承18，两个容纳槽上分别螺栓固定有将轴承18固定在容纳槽内的环形固定板21；刀柄本体30紧贴轴承18内壁转动连接在壳体1上；刀柄本体30的外壁与环形槽密闭并形成储液腔13，储液腔13与进水口2连通。

请参阅图1和图3，刀柄本体30包括分别位于刀柄本体30两端的固定段310和装夹段321，固定段310包括安装头311、限位板312和两个限位槽313，安装头311为锥形结构，限位板312一体成型在安装头311底部，限位槽313对称开设在限位板312上；装夹段321包括位于刀柄本体30端部并沿刀柄本体30轴线方向设置的装夹槽322、若干沿装夹槽322圆周设置的夹紧块324以及盖设在夹紧块324上以控制若干夹紧块324之间的装夹槽322孔径大小的旋紧盖325，进而是夹紧块324通过形变的方式实现对刀具的夹紧；本实施例使用的刀具14为与本实施例的油路刀柄配合加工的刀具14，刀具14圆周面上焊接有限位块19，刀具14上开设有三个靠近刀具14外壁位置的内孔15；刀具14安装在装夹槽322内时，限位块19限制刀具14***装夹槽322内的深度，使刀具14与装夹槽322在刀柄本体30内部形成分液腔16，位于储液腔13间的刀柄本体30上开设有使储液腔13与分液腔16连通的通孔22。

参考图1、图2和图3，若干夹紧块组成锥形结构的夹紧部323，夹紧部323上端的刀柄本体30的外圆周面上设置有螺纹；相邻两个装夹块之间设置有供装夹块活动的间隙；每个夹紧块324上设置有连通分液腔16的流道，流道延伸至夹紧块324底部端面并连通有喷孔17；旋紧盖325的底板开设有圆孔，圆孔的直径小于夹紧部323的底面直径且大于若干个喷孔17所形成的圆的直径；旋紧盖325内部锥形结构，旋紧盖325内壁设置有内螺纹；旋紧盖325的外壁沿旋紧盖325的高度方向均匀开设有四个防滑槽23。

使用过程简述：将刀柄本体30安装在壳体1内，再将刀具14安装在装夹孔内，旋紧盖325旋紧在夹紧部323上，油路刀柄组装完成；然后再将刀柄本体30的安装头311安装在机床机体主轴的下端，进水口2连通外部冷却液；壳体1上的限位杆20与机床上的限位装置抵触连接；在进行加工制造时，冷却液从储液腔13内流入分液腔16，再从分液腔16分别导入刀具14的内孔15和夹紧块324底部的喷孔17，进而实现对刀具14的内部冷却和外部冷却，从而达到更好的冷却效果。

综上所述，本实用新型的分液腔将冷却液分别导入刀具内孔以及夹紧块的底端的喷孔中，进而实现油路刀柄能够同时满足外部与内部同时冷却的要求，进而使冷却效果更佳，提高刀具的使用寿命；夹紧块与旋紧盖使用螺纹连接，便于工作人员装卸刀具；锥形结构的夹紧部与旋紧盖配合，能够根据夹紧块旋进旋紧盖不同的长度，从而改变装夹槽孔径的大小，进而使刀柄本体适配不同规格尺寸的刀具。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种油路刀柄，其特征在于，包括：

侧壁设置有进水口(2)连通外部供液设备的壳体(1)；

转动连接在壳体(1)内的刀柄本体(30)，所述壳体(1)内壁与刀柄本体(30)外壁之间形成有与进水口(2)连通的储液腔(13)；

所述刀柄本体(30)一端设置有用于固定刀具(14)的装夹段(321)；

所述装夹段(321)包括：位于刀柄本体(30)端部并沿刀柄本体(30)轴线方向设置的装夹槽(322)、若干沿装夹槽(322)圆周设置的夹紧块(324)、盖设在夹紧块(324)上以控制若干夹紧块(324)之间装夹槽(322)孔径大小的旋紧盖(325)；

所述装夹槽(322)与刀具(14)之间形成有将储液腔(13)与刀具(14)的内孔(15)连通的分液腔(16)；若干所述夹紧块(324)上设置有连通分液腔(16)的流道，所述流道延伸至夹紧块(324)底部端面并连通有喷孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油路刀柄，其特征在于：若干所述夹紧块(324)构成锥形结构的夹紧部(323)，所述旋紧盖(325)内部为锥形结构；

所述旋紧盖(325)与夹紧部(323)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种油路刀柄，其特征在于：所述壳体(1)内壁与刀柄本体(30)外壁之间设置有轴承(18)。

4.根据权利要求1所述的一种油路刀柄，其特征在于：位于所述刀柄本体(30)远离装夹段(321)一侧设置有锥形安装头(311)，所述安装头(311)上一体成型有限位板(312)，所述限位板(312)上开设有限位槽(313)。

5.根据权利要求1所述的一种油路刀柄，其特征在于：所述刀具(14)的圆周上设置有用于限制刀具(14)***装夹槽(322)深度的限位块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种油路刀柄，其特征在于：所述刀具(14)上的内孔(15)沿靠近刀具(14)的外壁设置。

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