CN107335815B - 凹式顶尖结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了凹式顶尖结构,包括顶尖和基座,顶尖固定于基座的一端,顶尖的端部设有第一凹槽,第一凹槽包括同轴相连的第一腔体和第二腔体,第一腔体由第一锥面围成,第一腔体的内径由顶尖的端部向内部逐渐减小,第一锥面向锥角方向延长后交点落于第二腔体中。本发明的顶尖端部设有第一凹槽,第一锥面的角度可根据需要进行设计,从而使第一锥面与待加工工件相配合;第一锥面向锥角方向延长后交点落于第二腔体中,将待加工部件顶在顶尖中,待加工部件的尖端较长可以伸进第二腔体中,从而满足不同待加工部件的末端凸部需要,大大提升了顶尖结构的使用灵活性;顶尖结构可采用硬质合金材料制成,大大增大其耐磨性,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,特别涉及一种凹式顶尖结构。
背景技术
机床加工工件时,为保证工件的精度和同轴度,都会在机床尾端安装一个顶尖来顶住工件,顶尖的应用非常广泛,它是车加工中不可缺少的辅助工具。现有顶尖多为外凸式,待加工的工件为平面或设有凹口。为了增加工件的加工灵活度,有些工件的端部往往设计成外凸式,而现有的这种顶尖结构难以对外凸式的工件进行支撑。
中国实用新型专利CN 203542372 U公开了一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置,该装置以工艺球球面及顶孔为基准,加工定位圆,能保证工艺球同心度在φ0.01mm以内,解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题。然而这种装置耐热耐磨性较差,影响顶尖的使用寿命,且顶尖安装麻烦,不能根据需要灵活运用于各种车床加工中。
发明内容
本发明提供了一种凹式顶尖结构,能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本发明的一个方面,提供了凹式顶尖结构,包括顶尖和基座,顶尖固定于基座的一端,
顶尖的端部设有第一凹槽,第一凹槽包括同轴相连的第一腔体和第二腔体,第一腔体由第一锥面围成,第一腔体的内径由顶尖的端部向内部逐渐减小,第一锥面向锥角方向延长后交点落于第二腔体中。
本发明的有益效果是,本发明的顶尖端部设有第一凹槽,特别是设有第一锥面,第一锥面的角度可根据待加工工件的需要进行设计,从而使第一锥面与待加工工件相配合;第一锥面向锥角方向延长后交点落于第二腔体中,从而将待加工部件顶在顶尖中时,若待加工部件的尖端较长可以伸进第二腔体中,从而满足不同待加工部件的末端凸部需要,大大提升了顶尖结构的使用灵活性;顶尖结构可采用硬质合金材料制成,且表面做涂层处理,大大增大其耐磨性,延长使用寿命。
在一些实施方式中,第一锥面的夹角α为50°至150°。其有益效果是,第一锥面是配合被夹持工件进行的设计,当夹角α越小,工件与内凹顶尖配合的定心效果更好,但是工件的外锥长度越大,当夹角α越大,工件与内凹顶尖配合的定心效果略差,但是工件的外锥长度越小;经实验证明,第一锥面的夹角α为50°至150°时,均能较好的满足被夹持工件的需求。
在一些实施方式中,第一锥面的夹角α为60°至140°。其有益效果是,60°是现有技术中外顶尖的角度,本技术方案采用60°优先满足这一类工件顶尖的切换需求;140°是硬质合金钻头的钻尖角度,工件上140°的外锥,其长度较短且定心效果同样又是较优的,这在140°钻尖的硬质合金钻头中得到实践证明。同时,使用140°的内凹顶尖,刚好可以配合140°的硬质合金钻头用于磨削,具有广大的应用前景。
在一些实施方式中,第一锥面的夹角α为60°至90°。其有益效果是,相比140°的特殊实施例,作为高精度的一种装夹方式,使用小锥角度来保证装夹的定心效果是非常重要的,比如常用的定心钻头,钻尖角是90°,使用90°的内凹顶尖,以配合90°的定心钻头用于磨削。
在一些实施方式中,顶尖上设有冷却槽,冷却槽由顶尖的外表面经过第一锥面延伸到第二腔体。其有益效果是,工件用顶尖结构支撑加工过程冲,会产生大量的热,特别是高转速的磨削,设有冷却槽便于散热,热量由第二腔体、经第一锥面的冷却槽传到到顶尖外部进行散发,从而进行降温,延长顶尖的使用寿命。此处,冷却槽可以为多个,并沿顶尖的圆周进行均匀分布,从而提高散热效果和散热均匀性。
在一些实施方式中,顶尖与基座通过V形口进行焊接而成。其有益效果是,V形口的焊接设计增大了顶尖与基座焊接面积,从而大大增强了本发明装置的牢固性,基座可以为莫氏锥柄,以便于将本发明的装置安装于各种车床中。
在一些实施方式中,顶尖与基座为可拆卸式连接。其有益效果是,顶尖可以像刀片一样进行快速安装和拆卸,从而在加工过程中能够快速切换不同规格的顶尖,以对应不同要求的工件加工需求;另外,顶尖与基座可拆卸的连接方式,也能快速的对损坏的顶尖块进行更换。
在一些实施方式中,基座的一端设有圆形部,圆形部的一端伸出基座本体形成凸台,顶尖安装于凸台的端部,顶尖、凸台和圆形部在同一中心轴上。其有益效果是,基座前面有凸台,凸台上有锥面,保证顶尖始终处于最高点,防止加工过程中与工件相互干涉。
在一些实施方式中,顶尖与基座通过螺丝相连接,
顶尖内部还设有第三腔体,第一腔体、第二腔体和第三腔体同轴依次相连从顶尖的一端通向顶尖的另一端,第二腔体和第三腔体之间设有阻挡面,阻挡面配置为阻挡螺丝的螺帽从第二腔体进入第三腔体,
基座的内壁设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与螺丝的外螺纹相配合。
其有益效果是,装配时将螺丝由顶尖的端部穿过,从第三腔体伸出通过螺纹旋进基座的第一螺纹孔中,将顶尖与基座进行装配,简单方便,便于拆卸和安装。
在一些实施方式中,螺丝设有通孔,第一螺纹孔的另一端设有冷却水接口,第二腔体通过通孔与冷却水接口相连通。其有益效果是,可以连接冷却水管,以供应冷却水,冷却水由冷却水接口流入,流经通孔和第二腔体,进行散热。
附图说明
图1为本发明一实施方式的凹式顶尖结构的示意图;
图2为图1所示凹式顶尖结构的端面示意图;
图3为图2所示凹式顶尖结构的端面的A-A剖面图;
图4为图1所示凹式顶尖结构的焊接处示意图;
图5为本发明另一实施方式的凹式顶尖结构的示意图;
图6为图5所示凹式顶尖结构的端面示意图;
图7为图6所示凹式顶尖结构的端面的B-B剖面图;
图8为图5所示凹式顶尖结构的的顶尖的示意图;
图9为图8所示顶尖的端面示意图;
图10为图9所示顶尖的端面的C-C剖面图;
图11为图5所示凹式顶尖结构的的螺丝的示意图;
图12为图11所示螺丝的端面示意图;
图13为图12所示螺丝的端面的D-D剖面图;
图14为本发明第三种实施方式的凹式顶尖结构的示意图;
图15为图14所示凹式顶尖结构的端面示意图;
图16为图15所示凹式顶尖结构的端面的E-E剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
图1-4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的凹式顶尖结构。如图所示,该装置包括顶尖1和基座2,顶尖1固定于基座2的一端,并通过V形口3进行焊接而成。V形口3的焊接设计增大了顶尖1与基座2焊接面积,从而大大增强了本发明装置的牢固性。为增大顶尖1结构的耐磨性,顶尖1采用硬质合金材料制成,且表面做涂层处理,基座2为淬火钢材或高速钢材料
其中,基座2为莫氏锥柄,对应有多种型号,以便于将本发明的装置安装于各种车床中。
顶尖1的端部设有第一凹槽10,第一凹槽10包括同轴相连的第一腔体 11和第二腔体12。第一腔体11由第一锥面101围成,第一锥面101的角度可根据待加工工件的需要进行设计,从而使第一锥面101与待加工工件相配合。第一腔体11的内径由顶尖1的端部向内部逐渐减小,第一锥面101 向锥角方向延长后交点落于第二腔体12中。
第一锥面101的夹角α为50°至150°。
第一锥面101的夹角α优选为60°至140°。
第一锥面101的夹角α最佳为60°至90°。
本发明的顶尖1端部设有第一凹槽10,特别是设有第一锥面101,第一锥面101向锥角方向延长后交点落于第二腔体12中,从而将待加工部件顶在顶尖1中时,若待加工部件的尖端较长可以伸进第二腔体12中,从而满足不同待加工部件的末端凸部需要,大大提升了顶尖1结构的使用灵活性。
实施例二
图5-13示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的凹式顶尖结构。如图所示,该装置与实施例一中不同之处在于,该装置中的顶尖1 与基座2为可拆卸式连接,从而在加工过程中能够快速切换不同规格的顶尖1,以对应不同要求的工件加工需求。具体为,基座2上设有由第四锥面 201围成的第二凹槽20,顶尖1外壁设有与第四锥面201相配合的第三锥面103,从而可以将顶尖1装到基座2的第二凹槽20中。为了减少顶尖1 的磨损,延长其受用寿命,顶尖1与基座2之间留有一定间距,二者仅通过第三锥面103与第四锥面201进行接触和配合。
为了能够对顶尖1进行快速安装和拆卸,且保障工件加工过程的稳定性和牢固性,顶尖1与基座2通过螺丝4相连接。顶尖1内部还设有第三腔体13,第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13同轴依次相连从顶尖1 的一端通向顶尖1的另一端;第二腔体12和第三腔体13之间设有阻挡面,阻挡面即是第二锥面102,配置为阻挡螺丝4的螺帽41从第二腔体12进入第三腔体13;基座2的内壁设有第一螺纹孔24,第一螺纹孔24与螺丝4 的外螺纹42相配合。
本发明的装置在装配时,将螺丝4由顶尖1的端部穿过,从第三腔体13伸出通过外螺纹42旋进基座2的第一螺纹孔24中,将顶尖1与基座2 进行装配,简单方便,便于拆卸和安装;另外,顶尖1与基座2可拆卸的连接方式,也能快速的对损坏的顶尖1块进行更换。
对于高精度低转速的顶尖1,由于其产热较少,故对散热要求较低。
对于高转速的磨削,工件用顶尖1结构支撑加工过程中,会产生大量的热。为了便于散热,延长顶尖1的使用寿命,顶尖1上设有冷却槽14,冷却槽14由顶尖1的外表面经过第一锥面101延伸到第二腔体12。热量由第二腔体12、经第一锥面101的冷却槽14传到到顶尖1外部进行散发,从而进行降温,此处,冷却槽14为两个,两个冷却槽14对称分布,散热均匀。
为了进一步提高散热效果,螺丝4设有通孔43,第一螺纹孔24的另一端设有冷却水接口,第二腔体12通过通孔43与冷却水接口相连通。冷却水接口为第二螺纹孔25,可以连接冷却水管,以供应冷却水,冷却水由第二螺纹孔25流入,流经通孔43和第二腔体12,随后沿冷却槽14流出,进行散热,由于水比热容较大,可吸收大量的热,故大大提高了散热效果。
为了防止加工过程中本发明的装置与工件相互干涉,基座2的一端设有圆形部21,圆形部21的一端伸出基座2本体形成凸台22,凸台22上设有第五锥面202,顶尖1安装于凸台22的端部,顶尖1、凸台22和圆形部 21在同一中心轴上。通过圆形部21、凸台22以及第五锥面202的配合,保证顶尖1始终处于最高点,从而防止与工件相互干涩。
实施例三
图14-16示意性地显示了根据本发明的第三种实施方式的凹式顶尖结构。如图所示,该装置与实施例二中不同之处在于,基座2为车刀杆状的,即基座2的一端为方形部23,通过方形部23,可以将本发明的装置像车刀杆一样安装到其他车床等装置上;基座2的另一端为圆形部21,防止与工件干涉。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.凹式顶尖结构,包括顶尖(1)和基座(2),所述顶尖(1)固定于所述基座(2)的一端,其特征在于,
所述顶尖(1)的端部设有第一凹槽(10),所述第一凹槽(10)包括同轴相连的第一腔体(11)和第二腔体(12),所述第一腔体(11)由第一锥面(101)围成,所述第一腔体(11)的内径由所述顶尖(1)的端部向内部逐渐减小,所述第一锥面(101)向锥角方向延长后交点落于第二腔体(12)中;
所述顶尖(1)上设有冷却槽(14),所述冷却槽(14)由顶尖(1)的外表面经过第一锥面(101)延伸到所述第二腔体(12);
所述基座(2)的一端设有设有圆形部(21),所述圆形部(21)的一端伸出基座(2)的本体形成凸台(22),所述顶尖(1)安装于所述凸台(22)的端部,所述顶尖(1)、凸台(22)和圆形部(21)在同一中心轴上;
所述顶尖(1)与所述基座(2)通过螺丝(4)相连接,
所述顶尖(1)内部还设有第三腔体(13),所述第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)同轴依次相连从所述顶尖(1)的一端通向所述顶尖(1)的另一端,所述第二腔体(12)和第三腔体(13)之间设有阻挡面,所述阻挡面配置为阻挡所述螺丝(4)的螺帽(41)从第二腔体(12)进入第三腔体(13);
所述基座(2)的内壁设有第一螺纹孔(24),所述第一螺纹孔(24)与所述螺丝(4)的外螺纹(42)相配合;所述螺丝(4)能够由顶尖(1)的端部穿过,从第三腔体(13)伸出,从而将顶尖(1)与基座(2)进行装配;
所述螺丝(4)设有通孔(43),第一螺纹孔(24)的另一端设有冷却水接口,所述第二腔体(12)通过通孔(43)与冷却水接口相连通。
2.根据权利要求1所述的凹式顶尖结构,其特征在于,所述第一锥面(101)的夹角α为50°至150°。
3.根据权利要求2所述的凹式顶尖结构,其特征在于,所述第一锥面(101)的夹角α为60°至140°。
4.根据权利要求3所述的凹式顶尖结构,其特征在于,所述第一锥面(101)的夹角α为60°至90°。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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