CN202114311U - 内冷枪钻 - Google Patents
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Abstract
一种内冷枪钻，属于深孔钻技术领域，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的一端焊接于钻柄的一端，所述钻杆的另一端与钻头焊接，所述钻头为圆柱体，其表面沿轴线方向加工有横截面为V形的切屑槽，所述钻头具有若干个贯通钻头上下端的冷却腔，所述钻头下端设有切削刃，所述钻柄和钻杆均由淬硬钢制成，所述钻头由硬质合金制成。本实用新型可以一次性加工出尺寸精度和位置度要求的孔径小深度深的深孔，其切削效率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻技术领域，尤指一种内冷枪钻。
背景技术
如图1所示为帮助美国ROSSMOUNT公司加工研制的流量计仪表体结构示意图，该仪表体1’为圆环状，该仪表体上表面中间位置设有法兰3’，结合图2所示，仪表体1’上加工有深孔2’，该深孔2’由仪表体1’的下表面向上竖直加工而成，该深孔2’的内径为3.32mm，孔深177.62mm。目前加工该深孔2’的加工工艺主要是用四种不同长度的普通麻花钻分6次钻削，最后采用电火花完成最终加工，用上述四种麻花钻加工后虽然也能达到规定的深度，但是加工的深孔表面有毛剌且不能加工深度太深的孔，因此用麻花钻加工深孔无法满足尺寸精度和位置度要求，且钻头容易断，切削效率低且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内冷枪钻，其可以一次性加工出尺寸精度和位置度要求的孔径小深度深的深孔，其切削效率高、成本低。
为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种内冷枪钻，其中包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的一端焊接于钻柄的一端，所述钻杆的另一端与钻头焊接，所述钻头为圆柱体，其表面沿轴线方向加工有横截面为V形的切屑槽，所述钻头具有若干个贯通钻头上下端的冷却腔，所述钻头下端设有切削刃，所述钻柄和钻杆均由淬硬钢制成，所述钻头由硬质合金制成。
采用上述方案后，本实用新型内冷枪钻采用圆柱形外表面有V形槽的钻头，该钻头采用硬质合金制成，而钻杆和钻柄采用淬硬钢制成，将该钻安装于卧式加工中心上工作，可在整个加工过程中提供一致的表现，具有高度重复性，通过一种规格钻头的枪钻即可一次性完成尺寸精度和位置度要求的小孔径深孔，用该钻可以解决从碳钢到不锈钢、高温合金及镍合金等金属材料的深孔切削，且加工出的深孔表面光滑，孔径深的深孔，其切削效率高且成本低。
附图说明
图1是流量计仪表体的结构示意图；
图2是沿流量计仪表体的法兰中心纵向切割的主视剖视示意图；
图3是本实用新型内冷枪钻的结构示意图；
图4是本实用新型内冷枪钻的钻头主视结构示意图；
图5是本实用新型内冷枪钻的钻头俯视结构示意图。
具体实施方式
如图3至图5所示，本实用新型内冷枪钻包括钻柄1、钻杆2和钻头3，钻杆2的一端焊接于钻柄1的一端，钻杆2的另一端与钻头3的一端焊接，钻柄1和钻杆2均由淬硬钢制成，钻头3由硬质合金制成，钻头3为圆柱体，其表面沿轴线方向加工有横截面为V形的切屑槽31，钻头3具有2个贯通钻头上下端的冷却腔32，冷却腔32是为冷却液从加工的深孔内流出而设的，钻头3下端设有切削刃33，钻头3的直径与钻孔直径相对应，该钻的长度大于钻孔的孔深。
使用时，将本实用新型内冷枪钻安装于钻柄套上，将待加工的流量计仪表体安装于卧式加工中心上，将卧式加工中心的主轴速度、进给速度和冷却液压力设定好后，该内冷枪钻的加工工序就变成了一个简易的控制工序，冷却液不断在待加工的深孔部位注入，同时钻头3在加工部位钻深孔，冷却液不断进入加工的深孔内腔，再从钻头上的两个冷却腔32流出，进行循环冷却，同时切屑从钻头的V形槽内挤压出深孔外，由于该内冷枪钻具有高度重复性特点，在整个加工过程中提供一致性的表现，通过一种规格钻头3的枪钻即可一次性完成尺寸精度和位置度要求的小孔径深孔，用该钻可以解决从碳钢到不锈钢、高温合金及镍合金等金属材料的深孔切削，且加工出的深孔表面光滑，孔径深的深孔，其切削效率高，且由于其只用一个内冷枪钻即可完成批量的深孔加工，因此其成本大大降低。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种内冷枪钻，其特征在于：包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的一端焊接于钻柄的一端，所述钻杆的另一端与钻头焊接，所述钻头为圆柱体，其表面沿轴线方向加工有横截面为V形的切屑槽，所述钻头具有若干个贯通钻头上下端的冷却腔，所述钻头下端设有切削刃，所述钻柄和钻杆均由淬硬钢制成，所述钻头由硬质合金制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011201213897U CN202114311U (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 内冷枪钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011201213897U CN202114311U (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 内冷枪钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202114311U true CN202114311U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45455409
Family Applications (1)
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| CN2011201213897U Expired - Lifetime CN202114311U (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 内冷枪钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202114311U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143750A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 深孔半月钻头 |
| CN109909523A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 苏州英菲力液压技术有限公司 | 一种能够提高加工效率的多枪钻机床 |
| CN110605611A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-24 | 湖北大冶汉龙发动机有限公司 | 一种具有内冷刀具的切屑出屑角度控制方法 |
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2011
- 2011-04-22 CN CN2011201213897U patent/CN202114311U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103143750B (zh) * | 2013-03-28 | 2016-05-18 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 深孔半月钻头 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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