CN217973252U - 一种用于皮革腰带生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮革腰带生产的切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括一对支撑板、立板、传送带、一对竖直设置的第一主动传送辊和一对竖直设置的第二主动传送辊，一对支撑板相互平行且竖直设置，所述立板竖直设置且两端与一对支撑板内侧壁固定连接，所述传送带设置在一对支撑板之间，一对第一主动传送辊和一对第二主动传送辊转动设置在一对支撑板之间且分别通过驱动组件驱动转动；本实用新型通过一次传送可对皮革腰带进行宽度切割、长度切割以及端部形状切割，切割功能齐全，加工效率更高。

Description

一种用于皮革腰带生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于皮革腰带生产的切割装置。

背景技术

在腰带的生产过程中，需要将皮革腰带原料进行切割，包括宽度切割、长度切割以及端部形状切割，现有设备的加工方式是通过对应设备，分步进行加工，即对应设备负责一项切割，如公告号 CN216947606U，一种束腰带生产的定位装置，“包括底座、固定装置、切割装置、放料辊，所述固定装置设有两个且两个所述固定装置分别位于所述底座上方的两侧……”该实用新型专利可以看出，仅对皮革腰带的长度进行切割，无法对宽度以及端部形状进行切割，具有功能单一，腰带的全部切割完成还需要进一步加工，工作效率低，因此一种能够一次完成多种切割要求的切割装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于皮革腰带生产的切割装置，通过一次传送可对皮革腰带进行宽度切割、长度切割以及端部形状切割，切割功能齐全，加工效率更高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于皮革腰带生产的切割装置，包括一对支撑板、立板、传送带、一对竖直设置的第一主动传送辊和一对竖直设置的第二主动传送辊，一对支撑板相互平行且竖直设置，所述立板竖直设置且两端与一对支撑板内侧壁固定连接，所述传送带设置在一对支撑板之间，一对第一主动传送辊和一对第二主动传送辊转动设置在一对支撑板之间且分别通过驱动组件驱动转动，一对第一主动传送辊位于传送带与立板之间的位置，一对第二主动传送辊位于立板的另一侧，传送带的上表面、一对第一主动传送辊的中心以及一对第二主动传送辊的中心位于同一高度，所述立板对应传送带上表面的高度位置处设有限位口，一对支撑板之间且位于传送带和第一主动传送辊之间的位置设置有宽度切割结构；所述立板一侧侧壁设置有端面外形切割结构，所述端面外形切割结构包括外部与液压站连接的液压缸、刀架板和切割刀具，所述液压缸竖直设置且与立板侧壁固定连接，液压缸的伸缩端与刀架板上表面固定连接，切割刀具设置在刀架板的下底面，所述切割刀具包括弧形刀和直切刀，弧形刀和直切刀分别与刀架板下底面固定连接，弧形刀与直切刀左右排布，弧形刀的凹面一侧正对传送带一侧。

优选的，所述立板侧壁且对应端面外形切割结构一侧的侧壁固定连接有辅助切割块，所述辅助切割块上表面与限位口的下沿平齐，辅助切割块上表面对应弧形刀的位置开设有弧形限位槽，辅助切割块上表面对应直切刀的位置设置有直限位槽。

优选的，所述辅助切割块上对应弧形限位槽和直限位槽的上沿设置有圆角。

优选的，所述刀架板靠近立板一侧固定安装有滑块，所述立板对应滑块一侧竖直设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述宽度切割结构包括第一电机、水平的螺纹杆、水平的限位杆、一对移动板和一对竖直的宽度切割刀，所述螺纹杆能够转动且贯穿于一对支撑板，螺纹杆上中心两侧的螺纹方向相反，螺纹杆一侧贯穿端与第一电机输出端固定连接，第一电机通过安装座与支撑板外侧壁固定连接，所述限位杆平行于螺纹杆且与一对支撑板内侧壁固定连接，一对移动板上开设有限位孔和螺纹孔，一对移动板通过螺纹孔分别旋接在螺纹杆中心两侧，且通过限位孔与限位杆滑动连接，一对宽度切割刀分别固定安装在移动板的下底面。

优选的，所述驱动组件包括第二电机和一对齿轮相互啮合的齿轮组，一对第一主动传送辊的转轴分别与齿轮组中的齿轮固定连接，第二电机的输出端与其中一根转轴固定连接，第二电机通过安装架与支撑板外侧壁固定连接，驱动组件驱动一对第一主动传送辊相反方向转动且能够将待加工皮革腰带原料向远离传送带一侧传送；一对第二主动传送辊连接的驱动组件与第一主动传送辊连接的驱动组件结构相同。

优选的，一对支撑板之间转动设置有压紧辊，所述压紧辊位于传送带的上方且配合传送带传送待加工的皮革腰带原料。

优选的，所述第一主动传送辊、第二主动传送辊、压紧辊以及传送带上均设置有橡胶套。

本实用新型提供了一种用于皮革腰带生产的切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过一次传送可对皮革腰带进行宽度切割、长度切割以及端部形状切割，切割功能齐全，加工效率更高；

2.本实用新型中的压紧辊配合传送带对皮革腰带原料进行压平，保证皮革腰带原料传送的稳定性，防止第一主动传送辊传送过程中偏移或者速度不均；辅助切割块以及圆角辅助刀架板下的切割刀具切割皮革腰带原料，保证切割的稳定性，同时保证切割过程中的精准度；橡胶套用于增加皮革腰带原料传送的摩擦力，传送稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于皮革腰带生产的切割装置的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中宽度切割结构的左视剖面图。

图3为本实用新型用于皮革腰带生产的切割装置驱动组件的左视剖面图。

图4为本实用新型辅助切割块的俯视图。

图5为本实用新型切割刀具的仰视图。

图6为本实用新型切割皮革腰带原料切割位置的示意图。

图中：1、支撑板；2、第二主动传送辊；3、皮革腰带原料；4、立板；5、限位口；6、辅助切割块；7、第一主动传送辊；8、宽度切割刀；9、传送带；10、压紧辊；11、移动板；12、限位杆；13、螺纹杆；14、刀架板；15、液压缸；16、滑块；17、滑槽；18、螺纹孔；19、第一电机；20、限位孔；21、齿轮组；22、第二电机；23、直限位槽；24、弧形限位槽；25、圆角；26、直切刀；27、弧形刀；31、端部直线形；32、端部弧形；33、残余料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种用于皮革腰带生产的切割装置，包括一对支撑板1、立板4、传送带9、一对竖直设置的第一主动传送辊7和一对竖直设置的第二主动传送辊2，一对支撑板1相互平行且竖直设置，所述立板4竖直设置且两端与一对支撑板1内侧壁固定连接，所述传送带9设置在一对支撑板1之间，一对第一主动传送辊7和一对第二主动传送辊2转动设置在一对支撑板1之间且分别通过驱动组件驱动转动，一对第一主动传送辊7位于传送带9与立板4之间的位置，一对第二主动传送辊2位于立板4的另一侧，传送带9的上表面、一对第一主动传送辊7的中心以及一对第二主动传送辊2的中心位于同一高度，所述立板4对应传送带9上表面的高度位置处设有限位口5，一对支撑板1之间且位于传送带9和第一主动传送辊7之间的位置设置有宽度切割结构；所述立板4一侧侧壁设置有端面外形切割结构，所述端面外形切割结构包括外部与液压站连接的液压缸15、刀架板14和切割刀具，所述液压缸15竖直设置且与立板4侧壁固定连接，液压缸15的伸缩端与刀架板14上表面固定连接，切割刀具设置在刀架板14的下底面，所述切割刀具包括弧形刀27和直切刀26，弧形刀27和直切刀26分别与刀架板14下底面固定连接，弧形刀27与直切刀26左右排布，弧形刀27的凹面一侧正对传送带9一侧；所述立板4侧壁且对应端面外形切割结构一侧的侧壁固定连接有辅助切割块6，所述辅助切割块6上表面与限位口5的下沿平齐，辅助切割块6上表面对应弧形刀27的位置开设有弧形限位槽24，辅助切割块6上表面对应直切刀26的位置设置有直限位槽23；所述辅助切割块6上对应弧形限位槽24和直限位槽23的上沿设置有圆角25；所述刀架板14靠近立板4一侧固定安装有滑块16，所述立板4对应滑块16一侧竖直设有滑槽17，所述滑块16与滑槽17滑动连接；所述宽度切割结构包括第一电机19、水平的螺纹杆13、水平的限位杆12、一对移动板11和一对竖直的宽度切割刀8，所述螺纹杆13能够转动且贯穿于一对支撑板1，螺纹杆13上中心两侧的螺纹方向相反，螺纹杆13一侧贯穿端与第一电机19输出端固定连接，第一电机19通过安装座与支撑板1外侧壁固定连接，所述限位杆12平行于螺纹杆13且与一对支撑板1内侧壁固定连接，一对移动板11上开设有限位孔20和螺纹孔18，一对移动板11通过螺纹孔18分别旋接在螺纹杆13中心两侧，且通过限位孔20与限位杆12滑动连接，一对宽度切割刀8分别固定安装在移动板11的下底面；所述驱动组件包括第二电机22和一对齿轮相互啮合的齿轮组21，一对第一主动传送辊7的转轴分别与齿轮组21中的齿轮固定连接，第二电机22的输出端与其中一根转轴固定连接，第二电机22通过安装架与支撑板1外侧壁固定连接，驱动组件驱动一对第一主动传送辊7相反方向转动且能够将待加工皮革腰带原料3向远离传送带9一侧传送；一对第二主动传送辊2连接的驱动组件与第一主动传送辊7连接的驱动组件结构相同；一对支撑板1之间转动设置有压紧辊10，所述压紧辊10位于传送带9的上方且配合传送带9传送待加工的皮革腰带原料3；所述第一主动传送辊7、第二主动传送辊2、压紧辊10以及传送带9上均设置有橡胶套。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中的液压缸15与外部液压站连接，第一电机19、第二电机22和传送带9均通过导线与外部电控***连接；工作前人员先将待加工的皮革腰带原料3的一端从图1中的左侧的传送到穿插安装到右侧的第二主动传送辊2之间，该安装方式为本领域技术人员惯用手段，不再过多赘述。

根据说明书附图1-6可知，本实用新型工作时，首先工作人员将待加工的皮革腰带原料3从传送带9一侧传送进入，经过压紧辊10对传送带9上的皮革腰带原料3的压紧，保证其传送过程中不会打弯出褶，保证传送的稳定性；然后皮革腰带原料3经过宽度切割结构，对其两侧进行切割，保证宽度要求；接着通过第一主动传送辊7进行传送，驱动组件驱动一对第一主动传送辊7相反方向转动且能够将待加工皮革腰带原料3向远离传送带9一侧传送；特别的，本实用新型通过控制传送时间确定切割长度，此技术为本技术领域技术人员公知方式，当端面外形切割结构需要切割时，传送带9、驱动组件均停止工作，此时液压缸15工作，液压缸15伸缩端下移，带动刀架板14和切割刀具下移，对皮革腰带原料3进行切割，切割时，由于切割刀具包括弧形刀27和直切刀26，将皮革腰带原料3切割成两种端部，如图6所示，直切刀26对皮革腰带原料3切割出的是端部直线形31，其功能使对且其进行切断，满足长度要求，实现长度切割，且符合腰带尾端的平齐形状，弧形刀27对皮革腰带原料3切割出的是端部弧形32，其功能是满足腰带首端的圆弧形，实现端部形状的切割，弧形刀27和直切刀26之间的残余料33可通过人工进行清理，或者采用简单的推送结构进行清理，此处非本实用新型保护范围，不再过多赘述；切割完成液压缸15回收，传送带9以及驱动组件带动第一主动传送辊7和第二主动传送辊2继续传送，第二主动传送辊2将尾端切割完成的皮革腰带原料3传送出转动，第一主动传送辊7将首端切割完成的皮革腰带原料3传送穿过立板4的限位口5，且进入第二主动传送辊2之间，通过控制传送时间，进行下一次切割；本实用新型通过一次传送可对皮革腰带进行宽度切割、长度切割以及端部形状切割，切割功能齐全，加工效率更高。

其中，端面外形切割结构切割时通过辅助切割块6进行辅助配合，辅助切割块6上设有与弧形刀27和直切刀26相匹配的弧形限位槽24和直限位槽23，且上沿设有圆角25，保证切割的稳定性，同时保证切割过程中的精准度。

其中，刀架板14与立板4之间通过滑块16与滑槽17滑动连接，保证刀架板14以及切割刀具移动的稳定性。

其中，宽度切割结构包括第一电机19、水平的螺纹杆13、水平的限位杆12、一对移动板11和一对竖直的宽度切割刀8，待加工的皮革腰带原料3通过一对安装板下的宽度切割刀8对其边缘进行切割，以满足宽度要求；特别的，宽度切割刀8之间的距离可进行调节，满足不同腰带不同宽度的要求，具体的，由于移动板11通过螺纹孔18与中心两侧螺纹反向相反的螺纹杆13旋接，且移动板11通过限位孔20与支撑板1之间固定连接的限位杆12滑动连接，因此螺纹转动可带动一对移动板11同时向内移动或者同时向外移动，从而实现一对宽度切割刀8之间距离的变化，进而满足不同宽度要求，特别的，螺纹杆13的驱动可采用第一电机19驱动。

其中，驱动组件包括第二电机22和一对齿轮相互啮合的齿轮组21，第一主动传送辊7中的转轴转动贯穿于支撑板1，且与齿轮组21的齿轮连接，并通过第二电机22进行驱动，从而使第一主动传送辊7相反方向转动且能够将待加工皮革腰带原料3向远离传送带9一侧传送，一对第二主动传送辊2连接的驱动组件与第一主动传送辊7连接的驱动组件结构相同，此处设置方式为本领域技术人员惯用手段。

其中，一对支撑板1之间转动设置有压紧辊10，压紧辊10位于传送带9的上方，对皮革腰带原料3进行挤压，配合传送带9传送待加工的皮革腰带原料3。

其中，第一主动传送辊7、第二主动传送辊2、压紧辊10以及传送带9上可设置有橡胶套，橡胶套用于增加皮革腰带原料3传送的摩擦力，使皮革腰带原料3传送中不会打滑，传送稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于皮革腰带生产的切割装置，包括一对支撑板(1)、立板(4)、传送带(9)、一对竖直设置的第一主动传送辊(7)和一对竖直设置的第二主动传送辊(2)，一对支撑板(1)相互平行且竖直设置，所述立板(4)竖直设置且两端与一对支撑板(1)内侧壁固定连接，所述传送带(9)设置在一对支撑板(1)之间，一对第一主动传送辊(7)和一对第二主动传送辊(2)转动设置在一对支撑板(1)之间且分别通过驱动组件驱动转动，一对第一主动传送辊(7)位于传送带(9)与立板(4)之间的位置，一对第二主动传送辊(2)位于立板(4)的另一侧，传送带(9)的上表面、一对第一主动传送辊(7)的中心以及一对第二主动传送辊(2)的中心位于同一高度，所述立板(4)对应传送带(9)上表面的高度位置处设有限位口(5)，其特征在于，一对支撑板(1)之间且位于传送带(9)和第一主动传送辊(7)之间的位置设置有宽度切割结构；所述立板(4)一侧侧壁设置有端面外形切割结构，所述端面外形切割结构包括外部与液压站连接的液压缸(15)、刀架板(14)和切割刀具，所述液压缸(15)竖直设置且与立板(4)侧壁固定连接，液压缸(15)的伸缩端与刀架板(14)上表面固定连接，切割刀具设置在刀架板(14)的下底面，所述切割刀具包括弧形刀(27)和直切刀(26)，弧形刀(27)和直切刀(26)分别与刀架板(14)下底面固定连接，弧形刀(27)与直切刀(26)左右排布，弧形刀(27)的凹面一侧正对传送带(9)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述立板(4)侧壁且对应端面外形切割结构一侧的侧壁固定连接有辅助切割块(6)，所述辅助切割块(6)上表面与限位口(5)的下沿平齐，辅助切割块(6)上表面对应弧形刀(27)的位置开设有弧形限位槽(24)，辅助切割块(6)上表面对应直切刀(26)的位置设置有直限位槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述辅助切割块(6)上对应弧形限位槽(24)和直限位槽(23)的上沿设置有圆角(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述刀架板(14)靠近立板(4)一侧固定安装有滑块(16)，所述立板(4)对应滑块(16)一侧竖直设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述宽度切割结构包括第一电机(19)、水平的螺纹杆(13)、水平的限位杆(12)、一对移动板(11)和一对竖直的宽度切割刀(8)，所述螺纹杆(13)能够转动且贯穿于一对支撑板(1)，螺纹杆(13)上中心两侧的螺纹方向相反，螺纹杆(13)一侧贯穿端与第一电机(19)输出端固定连接，第一电机(19)通过安装座与支撑板(1)外侧壁固定连接，所述限位杆(12)平行于螺纹杆(13)且与一对支撑板(1)内侧壁固定连接，一对移动板(11)上开设有限位孔(20)和螺纹孔(18)，一对移动板(11)通过螺纹孔(18)分别旋接在螺纹杆(13)中心两侧，且通过限位孔(20)与限位杆(12)滑动连接，一对宽度切割刀(8)分别固定安装在移动板(11)的下底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(22)和一对齿轮相互啮合的齿轮组(21)，一对第一主动传送辊(7)的转轴分别与齿轮组(21)中的齿轮固定连接，第二电机(22)的输出端与其中一根转轴固定连接，第二电机(22)通过安装架与支撑板(1)外侧壁固定连接，驱动组件驱动一对第一主动传送辊(7)相反方向转动且能够将待加工皮革腰带原料(3)向远离传送带(9)一侧传送；一对第二主动传送辊(2)连接的驱动组件与第一主动传送辊(7)连接的驱动组件结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，一对支撑板(1)之间转动设置有压紧辊(10)，所述压紧辊(10)位于传送带(9)的上方且配合传送带(9)传送待加工的皮革腰带原料(3)。

8.根据权利要求7所述的一种用于皮革腰带生产的切割装置，其特征在于，所述第一主动传送辊(7)、第二主动传送辊(2)、压紧辊(10)以及传送带(9)上均设置有橡胶套。

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