CN210678922U - 一种横环刀数控裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横环刀数控裁切装置，包括一输送机构，输送机构包括输送支架，在输送支架上安装有一工作平台，工作平台由上下分布的旋转平台、固定平台共同组成，旋转平台由一旋转机构带动旋转，固定平台由一水平移动机构驱动进行移动；一横跨输送支架宽度方向两侧的龙门架；一压架，包括上压支架，上压支架由升降机构带动进行上下升降，在上压支架上安装有若干压板，各个压板由随动机构带动进行移动。本实用新型的优点在于：通过输送机构、龙门架即压架之间的配合既能够避免海绵出现偏移，又能够确保海绵顺利旋转。

Description

一种横环刀数控裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种海绵切割设备，具体的说是一种横环刀数控裁切装置。

背景技术

常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。在海绵制品生产过程中，经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的规格。

例如，在专利CN208914238U中就提到了一种具有限位装置的海绵切割机，它包括龙门架、底座、限位机构，其特征在于，所述的龙门架固定在底座上，所述的限位机构固定在龙门架的两侧与上端，所述的限位机构包括安装柱、固定板、套筒、调节直杆、安装板、滚筒，安装柱固定在龙门架上，固定板通过螺栓固定在安装柱上，一个安装柱上具有两块固定板，固定板上具有供调节直杆穿过的通孔，套筒横向固定在固定板上，所述的调节直杆横向插设在套筒内，安装板固定在调节直杆前端，安装板两端具有凸块，与海面接触的滚筒转动连接在两凸块之间。该海绵切割机的在海绵的两侧与上端设置限位机构，防止海绵进给时晃动影响切割质量。

上述结构中的切割机，虽然实现了对海绵的限位，但是仍然存在着一定的缺陷：对于海绵上侧的限位用的上限位机构，是直接固定在龙门架上的，即只有在海绵通过龙门架时，才会对海绵进行限位，这样的一种限位形式，在海绵刚进输送带以及海绵切割完后输送至下一道工序前，由于海绵的上侧并没有限位，因此，海绵在输送时，有可能会出现偏移的现象，而海绵切割前的偏移则会影响到切割出的海绵的形状，而切割后的海绵则会出现切割层数之间发生相对偏移，这种偏移可能是由于切割刀带在切割的过程中导致的，也可能是在输送时发生的，而不论哪种情况导致的偏移，都需要人工再重新整理后才能继续输送到下一道工序，非常的麻烦。

又如，在专利CN105128060A中就提到了一种旋转切割式海绵切割装置，属于海绵切割设备领域，包括固定架，固定架上由上至下设有切刀固定板、压料板以及放置海绵的台面；台面上设有穿入切刀固定板和压料板内的四个导柱，且切刀固定板与压料板之间的导柱上套设弹簧；切刀固定板设有切刀，压料板设有通过所述切刀的开口；切刀固定板上穿设有限定螺钉，限定螺钉的螺纹端伸出切刀固定板、并与压料板固定连接；固定架上设有油缸，油缸的活塞杆与切刀固定板连接。实现了固定压紧目的的同时，切刀稳定下行切割，大限度的避免了海绵的变形，切割准确，提高了成品率，避免了原料浪费。

上述结构的海绵切割装置，虽然能够实现海绵在切割过程中的旋转以达到切割出不同形状的海绵的目的，但是，其旋转台是固定安装在台面内，即旋转台的位置是固定不动的，需要等待海绵移动到旋转台后才能带动海绵的旋转，但是，这样的一种方式，需要确保海绵完全移动至旋转台上才能实现海绵顺利的旋转，否则，如果海绵有部分是在台面上时，旋转台在旋转时，海绵就会与台面之间发生相对摩擦，不能确保海绵旋转的位置的精确，从而影响到切割出的海绵的形状。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能够避免海绵出现偏移，又能够确保海绵顺利旋转的横环刀数控裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种横环刀数控裁切装置，其创新点在于：包括

一输送机构，所述输送机构包括输送支架，在输送支架上安装有一工作平台，所述工作平台由上下分布的旋转平台、固定平台共同组成，在旋转平台上设置有输送带或输送辊，所述旋转平台由一旋转机构带动以固定平台的中心为旋转点进行360°旋转，所述固定平台由一水平移动机构驱动沿着输送支架进行往复移动；

一横跨输送支架宽度方向两侧的龙门架，在龙门架上安装有切割刀带；

一压架，所述压架包括上压支架，该上压支架设置于输送机构上方，并从龙门架内穿过，所述上压支架由安装在龙门架上的升降机构带动进行上下升降，在上压支架上安装有若干压板，各个压板的分布方向与输送带的输送方向相垂直，相邻的压板之间留有间隙，各个压板由安装在上压支架上的随动机构带动而实现与输送带上输送的海绵进行同步运动。

进一步的，所述旋转机构为：在旋转平台与固定平台之间设置有一回转轴承，该回转轴承的外圈与旋转平台的底端固定，内圈与固定平台的上端相固定，所述回转轴承由回转电机驱动进行转动并带动旋转平台进行旋转，在回转轴承的圆周外侧还设置有数个呈环形状分布的支撑滚轮，在支撑滚轮中心贯穿有一支撑轴，所述支撑轴的两侧通过螺栓固定在固定平台上，所述支撑滚轮的上侧贴合旋转平台的底面，在固定平台上还设置有一容所有支撑滚轮的下部位置嵌入并悬空的凹槽。

进一步的，所述支撑轴与支撑滚轮之间的配合为：在支撑轴与支撑滚轮的接触处固定有一固定套，所述固定套呈阶梯状，分别为尺寸依次增大的第一阶梯段、第二阶梯段，在支撑滚轮的中部具有一贯穿支撑滚轮的阶梯状的通孔，分别为尺寸依次增大的第三阶梯段、第四阶梯段，且第三阶梯段的尺寸大于第二阶梯段的尺寸，所述支撑滚轮的第三阶梯段处位于固定套的第二阶梯段的外侧，第四阶梯段位于第一阶梯段的外侧，在支撑滚轮与固定套之间还设置有一轴承，所述轴承的内圈套装在第一阶梯段的外侧，外圈贴合第四阶梯段的内壁，轴承的一侧贴合第二阶梯段的端部，另一侧通过卡板限位固定。

进一步的，所述水平移动机构为：在输送支架的两侧具有一对沿着海绵的输送方向延伸的水平齿条，在固定平台的前后两侧均安装有一对与水平齿条相配合的水平齿轮，且任意一对水平齿轮通过一连杆连接实现联动，所述连杆由安装在固定平台上的水平移动电机驱动进行转动，并带动固定平台沿着水平齿条的延伸方向进行水平移动，在输送支架上位于两个水平齿条的外侧还设置有一水平导轨，同时在固定平台上还安装有与水平导轨相配合的水平滑块。

进一步的，所述升降机构为：在龙门架一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条，在上压支架的两侧安装有一向外凸出的升降座，在升降座上安装有与升降齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮由安装在上压支架上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架沿着升降齿条的延伸方向进行上下升降，在升降座不安装升降齿轮的其余三侧还安装有升降滑块，同时在裁切装置上还安装有与升降滑块相一一配合的竖直设置的升降导轨。

进一步的，所述压板的底端还设置有垫板。

进一步的，所述随动机构为：在上压支架上还安装有数对与压板相一一对应的随动导轨，所述随动导轨沿着海绵的输送方向沿着，且与裁切装置的输送带的长度相一致，在压板的两侧均安装有嵌入随动导轨内并在随动导轨内滚动的随动滚轮。

进一步的，所述压板与随动滚轮之间的连接为：在压板的外侧设置有一随动座，该随动座呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮的一侧具有一容随动座嵌入的凹槽，且在随动滚轮与随动座之间还设置有一轴承，所述轴承的内壁套装在随动座的第一阶梯段上，外壁贴合随动滚轮的内壁，在随动座的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板，且卡板的外壁嵌入随动滚轮内，通过一螺栓依次水平穿过随动滚轮、随动座、卡板后通过螺母锁紧从而实现了随动滚轮、随动座、卡板之间的连接。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，将工作平台分为上下分布旋转平台与固定平台，并配合旋转机构、水平移动机构，从而实现了整个工作平台的水平移动以及旋转平台的单独旋转，从而使得海绵在输送至工作平台上后至切割后均在工作平台上完成，保证了海绵位置的稳定，而且海绵也不会接触固定平台，避免两者之间的相对摩擦而影响海绵的旋转，确保海绵的旋转切割。

旋转机构的设置，利用回转轴承与回转电机之间的配合来实现旋转平台的旋转，而采用数个支撑滚轮的配合，则是为了确保旋转平台旋转的稳定，避免旋转平台在旋转过程中出现倾斜的现象。

对于支撑轴与支撑滚轮之间的配合，采用阶梯状的固定套与轴承的配合，从而确保支撑滚轮的转动的顺利进行，避免支撑滚轮在转动时与支撑轴出现卡死现象，而影响到旋转平台的旋转。

水平移动机构的设置，利用水平齿条与水平齿轮之间的配合，实现固定平台的水平移动，再利用水平导轨与水平滑块之间的配合，确保固定平台水平移动的稳定，避免出现跑偏的现象。

通过上压支架的升降来实现压板对海绵上侧的限位，而通过随动机构的配合实现压板随着海绵的移动而移动，保证海绵在整个裁切装置上输送时，压板就能对海绵的上侧进行限位压紧，避免海绵出现跑偏的现象，确保切割的顺利进行，减少后续的二次整理，减少人工劳动。

升降机构的设置，利用升降齿轮与升降齿条的配合来实现上压支架的上下升降，而采用升降座、升降滑块及升降导轨的配合，则是为了确保上压支架上下升降的稳定，避免由于上压支架过重而出现跑偏等现象。

垫板的设置，则是由于压板一般都是采用的金属材质的，而垫板为软质材料，从而在随动的过程中，避免压板对海绵造成损伤，对海绵进行保护。

对于随动机构的设置，采用随动导轨与随动滚轮的配合实现了压板的水平移动，而压板与随动滚轮之间的连接，采用阶梯状的随动座与轴承之间的配合，确保随动滚轮与压板之间的相对位置，避免出现卡死现象，保证了压板移动的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的横环刀数控裁切装置的正视图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为本实用新型的横环刀数控裁切装置的俯视图。

图4为图3的B部放大示意图。

图5为本实用新型的输送机构的示意图。

图6为本实用新型的输送机构的侧视图。

图7为图6的C部放大示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示的一种横环刀数控裁切装置，包括

一输送机构2，输送机构2包括一输送支架21，在输送支架21上安装有一工作平台，工作平台由上下分布的旋转平台22、固定平台23共同组成，在旋转平台22上设置有输送带或输送辊24。

旋转平台22由一旋转机构带动以固定平台23的中心为旋转点进行360°旋转，旋转机构为：在旋转平台22与固定平台23之间设置有一回转轴承25，该回转轴承25的外圈与旋转平台22的底端固定，回转轴承25的内圈与固定平台23的上端相固定，回转轴承25的外圈由回转电机驱动进行转动并带动旋转平台22进行旋转，在回转轴承25的圆周外侧还设置有数个呈环形状分布的支撑滚轮26，在支撑滚轮26中心贯穿有一支撑轴27，支撑轴27的两侧通过螺栓固定在固定平台23上，支撑滚轮26的上侧贴合旋转平台的底面，在固定平台23上还设置有一容所有支撑滚轮26的下部位置嵌入并悬空的凹槽，该凹槽的宽度大于支撑滚轮26的宽度，凹槽的深度大于支撑滚轮26的半径，从而使得支撑滚轮26在嵌入凹槽中后，并不会凹槽任意内壁相接触，使得支撑滚轮26悬空。旋转机构的设置，利用回转轴承25与回转电机之间的配合来实现旋转平台22的旋转，而采用数个支撑滚轮26的配合，则是为了确保旋转平台22旋转的稳定，避免旋转平台22在旋转过程中出现倾斜的现象。

支撑轴27与支撑滚轮26之间的配合为：在支撑轴27与支撑滚轮26的接触处固定有一固定套28，该固定套28呈阶梯状，分别为尺寸依次增大的第一阶梯段、第二阶梯段，在支撑滚轮26的中部具有一贯穿支撑滚轮26的阶梯状的通孔，分别为尺寸依次增大的第三阶梯段、第四阶梯段，且第三阶梯段的尺寸大于第二阶梯段的尺寸，支撑滚轮26的第三阶梯段处位于固定套28的第二阶梯段的外侧，支撑滚轮26的第四阶梯段位于固定套28的第一阶梯段的外侧，在支撑滚轮26与固定套28之间还设置有一轴承29，轴承29的内圈套装在固定套28的第一阶梯段的外侧，轴承29的外圈贴合支撑滚轮26的第四阶梯段的内壁，轴承29的一侧贴合固定套28的第二阶梯段的端部，轴承29的另一侧通过卡板30限位固定。对于支撑轴27与支撑滚轮26之间的配合，采用阶梯状的固定套28与轴承19的配合，从而确保支撑滚轮26的转动的顺利进行，避免支撑滚轮16在转动时与支撑轴27之间出现卡死现象，而影响到旋转平台22的旋转。

固定平台23由一水平移动机构驱动沿着输送支架21进行往复移动，水平移动机构为：在输送支架21的两侧具有一对沿着海绵的输送方向延伸的水平齿条31，在固定平台22的前后两侧均安装有一对与水平齿条31相配合的水平齿轮32，且任意一对水平齿轮32通过一连杆33连接实现联动，连杆33由安装在固定平台23上的水平移动电机驱动进行转动，并带动水平齿轮32在水平齿条31上滚轮，从而实现固定平台23沿着水平齿条31的延伸方向进行水平移动，在输送支架21上位于两个水平齿条31的外侧还设置有一水平导轨34，同时在固定平台23上还安装有与水平导轨34相配合的水平滑块35。水平移动机构的设置，利用水平齿条31与水平齿轮32之间的配合，实现固定平台23的水平移动，再利用水平导轨34与水平滑块35之间的配合，确保固定平台23水平移动的稳定，避免出现跑偏的现象。

一横跨输送支架21宽度方向两侧的龙门架1，在龙门架1上安装有切割刀带。

一压架，压架包括一上压支架3，该上压支架3设置于输送机构2上方，并从龙门架1内穿过，上压支架3由安装在龙门架1上的升降机构带动进行上下升降。

升降机构为：在龙门架1一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条4，在上压支架3的两侧安装有一向外凸出的升降座5，在升降座5上安装有与升降齿条4相啮合的升降齿轮6，升降齿轮6由安装在上压支架3上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架3沿着升降齿条4的延伸方向进行上下升降，在升降座5不安装升降齿轮6的其余三侧还安装有升降滑块7，同时在裁切装置上还安装有与升降滑块7相一一配合的竖直设置的升降导轨8，采用三组升降滑块7及升降导轨8的配合，从而确保了上压支架3上下升降的稳定。升降机构的设置，利用升降齿轮6与升降齿条4的配合来实现上压支架3的上下升降，而采用升降座5、升降滑块6及升降导轨8的配合，则是为了确保上压支架3上下升降的稳定，避免由于上压支架3过重而出现跑偏等现象。

在上压支架3上安装有若干压板9，各个压板9的分布方向与输送带2的输送方向相垂直，相邻的压板9之间留有间隙，采用这种带有间隙分布的多个压板9的形式，一是为了能够避让裁切装置上的某些部件，二也是为了能够确保压板9压紧海绵，避免压板9与海绵之间出现相对运动，各个压板9由安装在上压支架3上的随动机构带动而实现与输送带2上输送的海绵进行同步运动。

随动机构为：在上压支架3上还安装有数对与压板9相一一对应的随动导轨11，随动导轨11沿着海绵的输送方向沿着，且随动导轨11的长度与裁切装置的输送带2的长度相一致，在压板9的两侧均安装有嵌入随动导轨11内并在随动导轨11内滚动的随动滚轮12。

压板9与随动滚轮12之间的连接为：在压板9的外侧设置有一随动座13，该随动座13呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮12的一侧具有一容随动座13嵌入的凹槽，且在随动滚轮12与随动座13之间还设置有一轴承14，轴承14的内壁套装在随动座13的第一阶梯段上，轴承14的外壁贴合随动滚轮12的内壁，在随动座13的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板15，且卡板15的外壁嵌入随动滚轮12内，卡板15的设置则是为了对轴承14进行限位，避免其出现偏移的现象，通过一螺栓16依次水平穿过随动滚轮12、随动座14、卡板9后通过螺母17锁紧从而实现了随动滚轮12、随动座14、卡板9之间的连接，在随动滚轮12上具有容螺栓16穿过的通孔，且该通孔的尺寸大于螺栓16的尺寸小于轴承的直径。压板9与随动滚轮12之间的连接，采用阶梯状的随动座13与轴承14之间的配合，确保随动滚轮12与压板9之间的相对位置，避免出现卡死现象，保证了压板移动的顺利进行。

在压板9的底端还设置有垫板10。对于压板底端的垫板10的设置，则是由于压板9一般都是采用的金属材质的，而垫板10为软质材料，从而在随动的过程中，避免压板9对海绵造成损伤，对海绵进行保护。

工作原理：在进行工作时，将待切割的海绵放置在旋转平台22上，根据海绵的高度，由人工控制升降电机驱动上压机架3向下运动，直至压板9压在海绵上，升降电机停止工作，然后由水平电机驱动连杆33转动，从而带动固定平台沿着水平齿条31进行水平移动，而固定平台23的移动也会带动旋转平台22的水平移动，即实现了海绵的输送，在海绵移动的过程中，由于压板9的两侧是通过移动滚轮12支承在随动导轨11上的，由于移动滚轮12与随动导轨11的摩擦力小于压板9与海绵之间的相对摩擦力，因此，压板9会随着海绵的移动沿着随动导轨11的延伸方向进行移动，即海绵在输送时，压板9会一直保持着对海绵的压紧，当海绵输送至裁切刀带位置处，回转电机开始工作，驱动旋转平台22进行360°自由旋转，同时固定平台23在水平电机的作用下进行往复运动，从而实现来对海绵的旋转切割，在切割结束后，旋转平台22在回转电机的作用回复原位后停止转动，再由水平电机驱动带动整个工作平台进行水平移动，将切割好的海绵送出，并在送出后，升降电机再驱动上压机架3上行，工作平台回到进料处，等待下一个海绵。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种横环刀数控裁切装置，其特征在于：包括

一输送机构，所述输送机构包括输送支架，在输送支架上安装有一工作平台，所述工作平台由上下分布的旋转平台、固定平台共同组成，在旋转平台上设置有输送带或输送辊，所述旋转平台由一旋转机构带动以固定平台的中心为旋转点进行360°旋转，所述固定平台由一水平移动机构驱动沿着输送支架进行往复移动；

一横跨输送支架宽度方向两侧的龙门架，在龙门架上安装有切割刀带；

一压架，所述压架包括上压支架，该上压支架设置于输送机构上方，并从龙门架内穿过，所述上压支架由安装在龙门架上的升降机构带动进行上下升降，在上压支架上安装有若干压板，各个压板的分布方向与输送带的输送方向相垂直，相邻的压板之间留有间隙，各个压板由安装在上压支架上的随动机构带动而实现与输送带上输送的海绵进行同步运动。

2.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述旋转机构为：在旋转平台与固定平台之间设置有一回转轴承，该回转轴承的外圈与旋转平台的底端固定，内圈与固定平台的上端相固定，所述回转轴承由回转电机驱动进行转动并带动旋转平台进行旋转，在回转轴承的圆周外侧还设置有数个呈环形状分布的支撑滚轮，在支撑滚轮中心贯穿有一支撑轴，所述支撑轴的两侧通过螺栓固定在固定平台上，所述支撑滚轮的上侧贴合旋转平台的底面，在固定平台上还设置有一容所有支撑滚轮的下部位置嵌入并悬空的凹槽。

3.根据权利要求2所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述支撑轴与支撑滚轮之间的配合为：在支撑轴与支撑滚轮的接触处固定有一固定套，所述固定套呈阶梯状，分别为尺寸依次增大的第一阶梯段、第二阶梯段，在支撑滚轮的中部具有一贯穿支撑滚轮的阶梯状的通孔，分别为尺寸依次增大的第三阶梯段、第四阶梯段，且第三阶梯段的尺寸大于第二阶梯段的尺寸，所述支撑滚轮的第三阶梯段处位于固定套的第二阶梯段的外侧，第四阶梯段位于第一阶梯段的外侧，在支撑滚轮与固定套之间还设置有一轴承，所述轴承的内圈套装在第一阶梯段的外侧，外圈贴合第四阶梯段的内壁，轴承的一侧贴合第二阶梯段的端部，另一侧通过卡板限位固定。

4.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述水平移动机构为：在输送支架的两侧具有一对沿着海绵的输送方向延伸的水平齿条，在固定平台的前后两侧均安装有一对与水平齿条相配合的水平齿轮，且任意一对水平齿轮通过一连杆连接实现联动，所述连杆由安装在固定平台上的水平移动电机驱动进行转动，并带动固定平台沿着水平齿条的延伸方向进行水平移动，在输送支架上位于两个水平齿条的外侧还设置有一水平导轨，同时在固定平台上还安装有与水平导轨相配合的水平滑块。

5.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述升降机构为：在龙门架一端的两侧分别安装有一竖直的升降齿条，在上压支架的两侧安装有一向外凸出的升降座，在升降座上安装有与升降齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮由安装在上压支架上的升降电机驱动进行转动，并带动上压支架沿着升降齿条的延伸方向进行上下升降，在升降座不安装升降齿轮的其余三侧还安装有升降滑块，同时在裁切装置上还安装有与升降滑块相一一配合的竖直设置的升降导轨。

6.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述压板的底端还设置有垫板。

7.根据权利要求1所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述随动机构为：在上压支架上还安装有数对与压板相一一对应的随动导轨，所述随动导轨沿着海绵的输送方向沿着，且与裁切装置的输送带的长度相一致，在压板的两侧均安装有嵌入随动导轨内并在随动导轨内滚动的随动滚轮。

8.根据权利要求7所述的横环刀数控裁切装置，其特征在于：所述压板与随动滚轮之间的连接为：在压板的外侧设置有一随动座，该随动座呈阶梯状，由外向内依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次增大，在随动滚轮的一侧具有一容随动座嵌入的凹槽，且在随动滚轮与随动座之间还设置有一轴承，所述轴承的内壁套装在随动座的第一阶梯段上，外壁贴合随动滚轮的内壁，在随动座的第二阶梯段的外侧还套装有贴合轴承的卡板，且卡板的外壁嵌入随动滚轮内，通过一螺栓依次水平穿过随动滚轮、随动座、卡板后通过螺母锁紧从而实现了随动滚轮、随动座、卡板之间的连接。

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