CN112847537A - 一种旋刀断纸装置 - Google Patents

一种旋刀断纸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112847537A
CN112847537A CN201911183098.8A CN201911183098A CN112847537A CN 112847537 A CN112847537 A CN 112847537A CN 201911183098 A CN201911183098 A CN 201911183098A CN 112847537 A CN112847537 A CN 112847537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
knife
cutting
roller
paper cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911183098.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张婉琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Duowell Printinf Machinery Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Duowell Printinf Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Duowell Printinf Machinery Co ltd filed Critical Guangzhou Duowell Printinf Machinery Co ltd
Priority to CN201911183098.8A priority Critical patent/CN112847537A/zh
Publication of CN112847537A publication Critical patent/CN112847537A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/365—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0073—Cutting members therefor having the form of a three dimensional spiral

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

本发明公开一种旋刀断纸装置，包括夹送装置、位于夹送装置一侧的切纸辊、位于切纸辊下方的断纸底刀、位于断纸底刀远离夹送装置一侧的输送装置、安装在夹送装置一端的升降装置以及用于驱动夹送装置和切纸辊的第一驱动装置，升降装置可驱动夹送装置升降以夹送纸张，切纸辊上设置有螺旋结构的断纸刀，断纸刀的螺旋角度为锐角，第一驱动装置驱动切纸辊转动时，断纸刀与断纸底刀接触以切断纸张。本发明采用螺旋状的断纸刀，通过剪切的形式达到切断纸张的效果，切纸过程中断纸刀承受的冲击力大大减小，从而降低对断纸刀的强度要求，减小断纸刀的直径，简化设备结构，降低了断纸刀的更换成本。

Description

一种旋刀断纸装置
技术领域
本发明涉及断纸设备技术领域，具体涉及一种旋刀断纸装置。
背景技术
断纸机是一种印刷完成的连续纸张沿运输线通过断纸刀裁切成同一规格单页纸的专用设备，相较于传统的人工手动裁切，现在断纸机的大量使用使得生产准备时间更短，裁切精度更高，可以满足不同的裁切需求，目前国内柔版印刷机的断纸机大多采用的是滚刀切断的形式，就是将刀安装在底辊上面，通过旋转滚动的形式与底刀切断行进中的纸，不过由于这种方式的切割需要刀与底刀之间正面接触，两者之间在切断的过程中接触的一瞬间摩擦力较大，长期使用容易造成刀刃磨损严重，从而导致纸张切割尺寸不一，使得大量原料报废，所以需要经常更换刀刃，这样就增加了设备成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋刀断纸装置，采用螺旋状的刀刃通过剪切的形式达到切断的效果，减轻断纸刀的负荷使其更加耐用简洁，简化操作者的操作过程，强化柔版印刷机的多功能性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种旋刀断纸装置，包括夹送装置、位于所述夹送装置一侧的切纸辊、位于所述切纸辊下方的断纸底刀、位于所述断纸底刀远离所述夹送装置一侧的输送装置、安装在所述夹送装置一端的升降装置以及用于驱动所述夹送装置和所述切纸辊的第一驱动装置，所述升降装置可驱动所述夹送装置升降以夹送纸张，所述切纸辊上设置有螺旋结构的断纸刀，所述断纸刀的螺旋角度为锐角，所述第一驱动装置驱动所述切纸辊转动时，所述断纸刀与所述断纸底刀接触以切断所述纸张。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述夹送装置包括传动底辊、压纸胶辊离合机构和间隔安装在所述压纸胶辊离合机构上的两个压纸胶辊，所述升降装置可驱动所述压纸胶辊与所述传动底辊接触以固定纸张。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述压纸胶辊离合机构包括固定板和传动轴，所述固定板上开设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔固定在所述固定板上，两个所述压纸胶辊套设于所述传动轴上并沿所述传动轴的长度方向间隔设置。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸安装在所述固定板的一端以驱动所述压纸胶辊下降至与所述传动底辊接触或上升至高于所述传动底辊。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述传动底辊的一端以驱动所述传动底辊选择性转动，所述第二伺服电机安装在所述切纸辊的一端以驱动所述切纸辊选择性转动。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述断纸底刀包括第一底刀、第二底刀和第三底刀，所述第一底刀与所述第二底刀的一侧连接，所述第三底刀与所述第二底刀远离所述第一底刀的一侧连接，当所述第二伺服电机驱动所述切纸辊转动时，所述断纸刀与所述第二底刀接触。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述第一底刀为上宽下窄的梯形结构，所述第二底刀为方形结构，所述第一底刀的顶面与所述第二底刀的侧面呈锐角设置，所述第一底刀的底面与所述第三底刀的底面沿水平方向平行设置，所述第三底刀设置有与所述第二底刀连接的斜面，所述第三底刀的底面与所述第二底刀的侧面呈钝角设置。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述断纸刀包括连接部和切割部，所述连接部两侧为弧形结构，所述切割部为三角结构，所述连接部与所述切割部一体成型并沿所述切纸辊的长度方向延伸。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述输送装置包括两个输送带和第二驱动装置，所述输送带沿传送方向间隔设置，所述第二驱动装置安装在所述输送带的一侧以驱动所述输送带转动。
作为旋刀断纸装置的一种优选方案，所述第二驱动装置包括第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三伺服电机安装在其中一个所述输送带的一端，所述第四伺服电机安装在另一个所述输送带的一端。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用了螺旋状的刀辊，通过剪切的形式达到切断纸张的效果，切纸过程中断纸刀承受的冲击力大大减小，从而降低对断纸刀的强度要求，减小断纸刀的直径，简化设备结构，降低了断纸刀的更换成本，而且断纸过程中断纸刀的震动大大降低，从而减小震动对整个装置的影响。
(2)本发明通过调整断纸刀上的螺旋刀刃形状及螺旋角度，选用了圆滑厚实的刃口，既保证了能够切断纸张，又保证了断纸刀的长期使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例所述的旋刀断纸装置的结构示意图。
图2是本发明一实施例所述的旋刀断纸装置的俯视图。
图3是本发明一实施例所述的旋刀断纸装置的侧视图。
图4是本发明一实施例所述的断纸底刀和切纸辊的侧视图。
图1至图4中：
1、夹送装置；11、传动底辊；12、压纸胶辊离合机构；121、固定板；122、传动轴；13、压纸胶辊；
2、切纸辊；
3、断纸底刀；31、第一底刀；32、第二底刀；33、第三底刀；
4、输送装置；
5、断纸刀；51、连接部；52、切割部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明实施例中的旋刀断纸装置，包括夹送装置1、位于夹送装置1一侧的切纸辊2、位于切纸辊2下方的断纸底刀3、位于断纸底刀3远离夹送装置1一侧的输送装置4、安装在夹送装置1一端的升降装置以及用于驱动夹送装置1和切纸辊2的第一驱动装置，升降装置可驱动夹送装置1升降以夹送纸张，切纸辊2上设置有螺旋结构的断纸刀5，断纸刀5的螺旋角度为锐角，第一驱动装置驱动切纸辊2转动时，断纸刀5与断纸底刀3接触以切断纸张。
本实施例通过夹送装置1夹紧纸张并传送至切纸辊2处，驱动装置驱动切纸辊2转动，使得断纸刀5的螺旋刀刃在旋转过程中与断纸底刀3先后接触，通过剪切的形式达到切断纸张的效果，切纸过程中断纸刀5承受的冲击力大大减小，从而降低对断纸刀5的强度要求，减小断纸刀5的直径，简化了设备结构，降低了断纸刀5的更换成本，而且断纸过程中断纸刀5的震动大大降低，从而减小震动对整个装置的影响。通过对断纸刀5上的螺旋刀刃形状及螺旋角度的调整，本实施例选用了圆滑厚实的断纸刀5刃口，既保证了能够切断纸张，又保证了断纸刀5的长期使用效果。
作为本发明一优选的实施方案，夹送装置1包括传动底辊11、压纸胶辊离合机构12和间隔安装在压纸胶辊离合机构12上的两个压纸胶辊13，升降装置可驱动压纸胶辊13与传动底辊11接触以固定纸张。本实施例中的夹送装置1用于夹紧并传送纸张，通过升降装置为压纸胶辊离合机构12提供向下的压力，与传动底辊11配合，以起到固定纸张的作用，再通过驱动装置驱动传动底辊11转动，从而带动纸张往断纸刀5的方向移动。
于本实施例中，压纸胶辊离合机构12包括固定板121和传动轴122，固定板121上开设有通孔，传动轴122穿过通孔固定在固定板121上，两个压纸胶辊13套设于传动轴122上并沿传动轴122长度方向间隔设置。本实施例中设置有两个压纸胶辊13以起到更好的固定纸张的效果，传动轴122用于同步两个压纸胶辊13，当驱动装置驱动传动底辊11转动时，压纸胶辊13也会随之转动，从而达到带动纸张传送的效果。
于本实施例中，升降装置为升降气缸，升降气缸安装在固定板121的一端以驱动压纸胶辊13下降至与传动底辊11接触或上升至高于传动底辊11。本实施例的升降气缸用于驱动压纸胶辊13，为压纸胶辊13提供向下的动力。
于本实施例中，第一驱动装置包括第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机安装在传动底辊11的一端以驱动传动底辊11选择性转动，第二伺服电机安装在切纸辊2的一端以驱动切纸辊2选择性转动。本实施例中的第一伺服电机为传动底辊11提供动力以传送纸张，第二伺服电机为切纸辊2提供动力以切断纸张，通过对印刷机运行速度的提取，采用电子虚拟主轴技术来控制传动底辊11和切纸辊2的运转速度，从而控制断纸刀5的断纸过程，通过调整传动底辊11和切纸辊2的速度差，可以得到不同的断纸长度，保证了断纸过程的可控性。
于本实施例中，断纸底刀3包括第一底刀31、第二底刀32和第三底刀33，第一底刀31与第二底刀32的一侧连接，第三底刀33与第二底刀32远离第一底刀31的一侧连接，当第二伺服电机驱动切纸辊2转动时，断纸刀5与第二底刀32接触。本实施例通过对断纸刀5的螺旋角度选择，以及调整断纸刀5与断纸底刀3的偏斜角度选择，使得断纸刀5的断纸过程与走纸速度形成了一个固定的速度比例，从而得到需要的纸张长度。
于本实施例中，第一底刀31为上宽下窄的梯形结构，第二底刀32为方形结构，第一底刀31的顶面与第二底刀32的侧面呈锐角设置，第一底刀31的底面与第三底刀33的底面沿水平方向平行设置，第三底刀33设置有与第二底刀32连接的斜面，第三底刀33的底面与第二底刀32的侧面呈钝角设置。本实施例中的第一底刀31的上平面与第二底刀32的上端连接，第三底刀33的斜面与第二底刀32的上端连接，断纸底刀3这样的结构设计便于纸张的切割和传送。
于本实施例中，断纸刀5包括连接部51和切割部52，连接部51两侧为弧形结构，切割部52为三角结构，连接部51与切割部52一体成型并沿切纸辊2的长度方向延伸。本实施例中的断纸刀5为螺旋结构，当断纸刀5随切纸辊2转动时，断纸刀5的螺旋刀刃分别与纸张接触切割，减少了断纸刀5与断纸底刀3的正面接触，便于纸张的切割。
于本实施例中，输送装置4包括两个输送带和第二驱动装置，输送带沿传送方向间隔设置，第二驱动装置安装在输送带的一侧以驱动输送带转动。本实施例中的输送装置4用于传送纸张，纸张经由前端的断纸刀5进行剪切之后由输送装置4传送至下一道工序，输送装置4采用的是独立伺服马达驱动，与夹送装置1的伺服马达采用电子虚拟主轴技术达成同步，并且可以根据实际工艺需求实时调整与夹送装置1的速度差。
于本实施例中，第二驱动装置包括第三伺服电机和第四伺服电机，第三伺服电机安装在其中一个输送带的一端，第四伺服电机安装在另一个输送带的一端。本实施例中的第二驱动装置为输送带提供动力，用于驱动输送带传动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种旋刀断纸装置，其特征在于，包括夹送装置(1)、位于所述夹送装置(1)一侧的切纸辊(2)、位于所述切纸辊(2)下方的断纸底刀(3)、位于所述断纸底刀(3)远离所述夹送装置(1)一侧的输送装置(4)、安装在所述夹送装置(1)一端的升降装置以及用于驱动所述夹送装置(1)和所述切纸辊(2)的第一驱动装置，所述升降装置可驱动所述夹送装置(1)升降以夹送纸张，所述切纸辊(2)上设置有螺旋结构的断纸刀(5)，所述断纸刀(5)的螺旋角度为锐角，所述第一驱动装置驱动所述切纸辊(2)转动时，所述断纸刀(5)与所述断纸底刀(3)接触以切断所述纸张。
2.根据权利要求1所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述夹送装置(1)包括传动底辊(11)、压纸胶辊离合机构(12)和间隔安装在所述压纸胶辊离合机构(12)上的两个压纸胶辊(13)，所述升降装置可驱动所述压纸胶辊(13)与所述传动底辊(11)接触以固定纸张。
3.根据权利要求2所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述压纸胶辊离合机构(12)包括固定板(121)和传动轴(122)，所述固定板(121)上开设有通孔，所述传动轴(122)穿过所述通孔固定在所述固定板(121)上，两个所述压纸胶辊(13)套设于所述传动轴(122)上并沿所述传动轴(122)的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸安装在所述固定板(121)的一端以驱动所述压纸胶辊(13)下降至与所述传动底辊(11)接触或上升至高于所述传动底辊(11)。
5.根据权利要求2所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述传动底辊(11)的一端以驱动所述传动底辊(11)选择性转动，所述第二伺服电机安装在所述切纸辊(2)的一端以驱动所述切纸辊(2)选择性转动。
6.根据权利要求5所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述断纸底刀(3)包括第一底刀(31)、第二底刀(32)和第三底刀(33)，所述第一底刀(31)与所述第二底刀(32)的一侧连接，所述第三底刀(33)与所述第二底刀(32)远离所述第一底刀(31)的一侧连接，当所述第二伺服电机驱动所述切纸辊(2)转动时，所述断纸刀(5)与所述第二底刀(32)接触。
7.根据权利要求6所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述第一底刀(31)为上宽下窄的梯形结构，所述第二底刀(32)为方形结构，所述第一底刀(31)的顶面与所述第二底刀(32)的侧面呈锐角设置，所述第一底刀(31)的底面与所述第三底刀(33)的底面沿水平方向平行设置，所述第三底刀(33)设置有与所述第二底刀(32)连接的斜面，所述第三底刀(33)的底面与所述第二底刀(32)的侧面呈钝角设置。
8.根据权利要求1所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述断纸刀(5)包括连接部(51)和切割部(52)，所述连接部(51)两侧为弧形结构，所述切割部(52)为三角结构，所述连接部(51)与所述切割部(52)一体成型并沿所述切纸辊(2)的长度方向延伸。
9.根据权利要求1所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述输送装置(4)包括两个输送带和第二驱动装置，所述输送带沿传送方向间隔设置，所述第二驱动装置安装在所述输送带的一侧以驱动所述输送带转动。
10.根据权利要求9所述的旋刀断纸装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三伺服电机安装在其中一个所述输送带的一端，所述第四伺服电机安装在另一个所述输送带的一端。
CN201911183098.8A 2019-11-27 2019-11-27 一种旋刀断纸装置 Pending CN112847537A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911183098.8A CN112847537A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种旋刀断纸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911183098.8A CN112847537A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种旋刀断纸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112847537A true CN112847537A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75985656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911183098.8A Pending CN112847537A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种旋刀断纸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112847537A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833401A (zh) * 2022-04-19 2022-08-02 三一技术装备有限公司 极片辊、辊切机构及极片辊切方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833401A (zh) * 2022-04-19 2022-08-02 三一技术装备有限公司 极片辊、辊切机构及极片辊切方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201070769Y (zh) 辊刀裁切装置
CN207256380U (zh) 一种瓦楞纸板横切机切废排废机构
CN104070841B (zh) 一种滚刀式裁纸装置
WO2013082912A1 (zh) 一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法
CN207027628U (zh) 一种亚克力板切板机
CN112847537A (zh) 一种旋刀断纸装置
CN201720879U (zh) 一种切纸机
CN110626005A (zh) 一种基于瓦楞纸生产的加工成型一体机
CN211104264U (zh) 一种旋刀断纸装置
CN206373990U (zh) 一种多功能自动模切机
CN210214325U (zh) 一种纸张裁切装置
CN211250180U (zh) 一种汽车内饰板材裁切机
CN220945522U (zh) 一种浆层纸生产用多工位分切机
CN107457303B (zh) 一种冲床裁切寸动装置
CN216836471U (zh) 印刷机上料机构和印刷机
CN217256584U (zh) 一种分切机用分切装置
CN220162557U (zh) 一种裁切机的纵切机构
CN209954743U (zh) 用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机
JP3945028B2 (ja) カッティング装置
CN215478726U (zh) 一种单瓦楞纸板切纸机的输送装置
CN210548565U (zh) 一种切板机
CN211340181U (zh) 一种布标标签的压合裁剪装置
CN217968604U (zh) 一种纸箱半自动平压平模切机
CN217973252U (zh) 一种用于皮革腰带生产的切割装置
CN210795113U (zh) 一种分页装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination