CN214349636U - 一种铁盒加工用车床的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁盒加工用车床的自动送料装置，涉及铁盒加工设备技术领域，包括铁盒加工车床、固定底座、铁皮限位组件、铁皮升降组件、铁皮传送组件和铁皮切割组件，所述铁盒加工车床设置在地上，所述固定底座设置在铁盒加工车床进料口一侧的地上，所述铁皮限位组件设置在固定底座的另一侧，所述铁皮升降组件固定设置在铁皮限位组件上，所述铁皮传送组件设有两个，两个所述铁皮传送组件均固定设置在固定底座上，所述铁皮切割组件固定设置在两个铁皮传送组件之间，通过各个组件的配合可以将铁皮卷切割成合适的长度并压平传送到铁盒加工车床的进料口，方便快捷。

Description

一种铁盒加工用车床的自动送料装置

技术领域

本实用新型铁盒加工设备技术领域，尤其涉及一种铁盒加工用车床的自动送料装置。

背景技术

铁盒是一种特殊的包装盒，具有密封性良好、经久耐用、不易在运输存放的过程中挤压变形等优点，一般用于对茶叶的包装，在铁盒加工生产的过程中需要用到送料装置，铁盒的原料铁皮一般被卷成铁皮卷，便于运输和存放，但是成卷的铁皮已经发生了形变，而且很长，不方便加工，传统的送料装置一般只有送料功能，无法对铁皮进行压平和切割作业。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铁盒加工用车床的自动送料装置，以解决在铁盒加工生产的过程中成卷的铁皮已经发生了形变，而且很长，不方便加工，传统的送料装置一般只有送料功能，无法完成对铁皮进行压平和切割作业。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，包括铁盒加工车床、固定底座、铁皮限位组件、铁皮升降组件、铁皮传送组件和铁皮切割组件，所述铁盒加工车床固定设置在地面上，所述固定底座固定设置在铁盒加工车床进料口的一侧，所述铁皮限位组件固定设置在固定底座的一侧，所述铁皮升降组件固定设置在铁皮限位组件上，所述铁皮传送组件设有两个，两个所述铁皮传送组件均固定设置在固定底座上，所述铁皮切割组件固定设置在两个铁皮传送组件之间。

进一步地，所述铁皮限位组件包括限位底座、限位板、限位杆、限位滑块、限位丝杆和限位电机，所述限位杆固定设置在固定底座的一侧上，所述限位底座固定设置在限位杆的中间位置上，所述限位板、限位丝杆、限位电机均设有两个，两个所述限位电机分别固定设置在限位杆的两端，两个所述限位电机的输出端均朝向限位底座设置，两个所述限位丝杆分别固定设置在一个限位电机的输出端上，两个所述限位滑块分别螺接在一个限位丝杆上，并且两个所述限位滑块均套设在限位杆上，两个所述限位板分别呈竖直固定在一个限位滑块上，两个所述限位板上均设有滑槽。

进一步地，所述铁皮升降组件包括升降电机、升降丝杆、升降滑块和升降固定轴，所述升降电机、升降丝杆、升降滑块和升降固定轴均设有两个，两个所述升降电机分别固定设置在一个限位板的上端，两个所述升降电机的输出端均朝下设置，两个升降丝杆的一端分别固定设置在一个升降电机的输出端上，两个升降丝杆的另一端分别转动设置在两个限位板的下端，两个所述升降滑块分别螺接在两个升降丝杆上，两个升降固定轴分别固定设置在一个升降滑块的一侧并且穿过两个限位板上的滑槽。

进一步地，所述铁皮传送组件包括传送固定架、传送电机、第一传送齿轮、第二传送齿轮、传送滚筒、传送带、传送固定轴和支撑杆，所述支撑杆设有四根，四根所述支撑杆呈周向竖直固定设置在传送固定架的下端，所述传送电机设有两个，两个所述传送电机对称固定设置在传送固定架内部的同一侧，两个所述传送电机的输出端均朝传送固定架内部的另一侧设置，所述第一传送齿轮设有两个，两个所述第一传送齿轮分别固定设置在一个传送电机的输出端上，所述第二传送齿轮、传送滚筒带和传送固定轴均设有两组，每组所述第二传送齿轮、传送滚筒带和传送固定轴均设有两个，每组所述第二传送齿轮分别设置在一个第一传送齿轮的上下两端，每组所述第二传送齿轮均与第一传送齿轮啮合，四个所述传送固定轴的一端呈矩形转动设置在传送固定架的一侧，四个所述传送固定轴的另一端分别与一个第二传送齿轮固定连接，四个所述传送滚筒分别固定设置在一个传送固定轴上，所述传送带设有两个，两个所述传送带分别套设在两个位于同一水平面的传送滚筒上。

进一步地，所述铁皮切割组件包括切割固定架、切割固定杆、切割固定板、切割气缸和切割刀，所述切割固定架设有两个，两个所述切割固定架对称固定设置在固定底座的两侧，两个所述切割固定架上均设切割槽，所述切割固定杆固定设置在两个切割固定架之间，所述切割气缸设有两组，两组所述切割气缸对称设置在切割固定杆下方的两侧，两组所述切割气缸的工作端朝下设置，所述切割刀固定设置在两个切割气缸的工作端上，所述切割刀的两端设置在两个切割固定架的切割槽内，所述切割固定板的两端固定设置在两个切割固定架上，并且所述切割固定板固定设置在切割刀的下方。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过固定底座的设置用来固定安装两个铁皮传送组件和铁皮切割组件，通过铁皮限位组件的设置用夹紧铁皮卷，防止在拉动铁皮的过程中铁皮卷晃动，并且可以辅助铁皮升降组件把铁皮卷固定在合适的位置，通过铁皮升降组件的设置用来带动铁皮卷进行升降作业，通过铁皮传送组件的设置用来对铁皮进行压平和传送作业，通过铁皮切割组件用来将铁皮切割成适合加工的长度，通过各个组件的配合可以将铁皮卷切割成合适的长度并压平传送到铁盒加工车床的进料口，方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型铁皮限位组件和铁皮升降组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型铁皮传送组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型铁皮切割组件的立体结构示意图。

图中标号为：铁盒加工车床1，固定底座2，铁皮限位组件4，限位底座41，限位板42，限位杆43，限位滑块44，限位丝杆45，限位电机46，铁皮升降组件5，升降电机51，升降丝杆52，升降滑块53，升降固定轴54，铁皮传送组件6，传送固定架61，传送电机62，第一传送齿轮63，第二传送齿轮64，传送滚筒65，传送带66，传送固定轴67，支撑杆68，铁皮切割组件7，切割固定架71，切割固定杆72，切割固定板73，切割气缸74，切割刀75。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-附图4，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案，一种铁盒加工用车床的自动送料装置，包括铁盒加工车床1、固定底座2、铁皮限位组件4、铁皮升降组件5、铁皮传送组件6和铁皮切割组件7，所述铁盒加工车床1固定设置在地面上，所述固定底座2固定设置在铁盒加工车床1进料口的一侧，所述铁皮限位组件4固定设置在固定底座2的一侧，所述铁皮升降组件5固定设置在铁皮限位组件4上，所述铁皮传送组件6设有两个，两个所述铁皮传送组件6均固定设置在固定底座2上，所述铁皮切割组件7固定设置在两个铁皮传送组件6之间，通过固定底座2的设置用来固定安装两个铁皮传送组件6和铁皮切割组件7，通过铁皮限位组件4用来限制铁皮的移动，通过铁皮升降组件5的设置用来带动铁皮进行升降作业，通过铁皮传送组件6的设置用来对铁皮进行传送作业，通过铁皮切割组件7用来将铁皮切割成适合加工的长度，通过各个组件的配合可以将铁皮卷切割成合适的长度并压平传送到铁盒加工车床1的进料口，方便快捷。

具体的，所述铁皮限位组件4包括限位底座41、限位板42、限位杆43、限位滑块44、限位丝杆45和限位电机46，所述限位杆43固定设置在固定底座2的一侧上，所述限位底座41固定设置在限位杆43的中间位置上，所述限位板42、限位丝杆45、限位电机46均设有两个，两个所述限位电机46分别固定设置在限位杆43的两端，两个所述限位电机46的输出端均朝向限位底座设置，两个所述限位丝杆45分别固定设置在一个限位电机46的输出端上，两个所述限位滑块44分别螺接在一个限位丝杆45上，并且两个所述限位滑块44均套设在限位杆43上，两个所述限位板42分别呈竖直固定在一个限位滑块44上，两个所述限位板42上均设有滑槽，通过铁皮限位组件4的设置用夹紧铁皮卷，防止在拉动铁皮的过程中铁皮卷晃动，并且可以辅助铁皮升降组件5把铁皮卷固定在合适的位置，当铁皮限位组件4工作时，两个所述限位电机46同步工作带动其输出端上的限位丝杆45转动，所述限位丝杆45带动套设在其上的限位滑块44在限位杆43上来回移动，所述限位滑块44带动固定设置在其上的限位板42进行移动移动作业。

具体的，所述铁皮升降组件5包括升降电机51、升降丝杆52、升降滑块53和升降固定轴54，所述升降电机51、升降丝杆52、升降滑块53和升降固定轴54均设有两个，两个所述升降电机51分别固定设置在一个限位板42的上端，两个所述升降电机51的输出端均朝下设置，两个升降丝杆52的一端分别固定设置在一个升降电机51的输出端上，两个升降丝杆52的另一端分别转动设置在两个限位板42的下端，两个所述升降滑块53分别螺接在两个升降丝杆52上，两个升降固定轴54分别固定设置在一个升降滑块53的一侧并且穿过两个限位板42上的滑槽，通过铁皮升降组件5的设置用来带动铁皮卷进行升降作业，当铁皮升降组件5工作时，两个升降电机51同步工作带动其输出端的升降丝杆52转动，所述丝杆带动套设在其上的升降滑块53上下移动，所述升降滑块53带动升降固定轴54上下移动。

具体的，所述铁皮传送组件6包括传送固定架61、传送电机62、第一传送齿轮63、第二传送齿轮64、传送滚筒65、传送带66、传送固定轴67和支撑杆68，所述支撑杆68设有四根，四根所述支撑杆68呈周向竖直固定设置在传送固定架61的下端，所述传送电机62设有两个，两个所述传送电机62对称固定设置在传送固定架61内部的同一侧，两个所述传送电机62的输出端均朝传送固定架61内部的另一侧设置，所述第一传送齿轮63设有两个，两个所述第一传送齿轮64分别固定设置在一个传送电机62的输出端上，所述第二传送齿轮64、传送滚筒65带和传送固定轴67均设有两组，每组所述第二传送齿轮64、传送滚筒65带和传送固定轴67均设有两个，每组所述第二传送齿轮64分别设置在一个第一传送齿轮63的上下两端，每组所述第二传送齿轮64均与第一传送齿轮63啮合，四个所述传送固定轴67的一端呈矩形转动设置在传送固定架61的一侧，四个所述传送固定轴67的另一端分别与一个第二传送齿轮64固定连接，四个所述传送滚筒65分别固定设置在一个传送固定轴67上，所述传送带66设有两个，两个所述传送带66分别套设在两个位于同一水平面的传送滚筒65上，通过铁皮传送组件6的设置用来对铁皮进行压平和传送作业，当铁皮传送组件6工作时，两个传送电机62同步工作带动器输出端上的第一传送齿轮63转动，所述第一传送齿轮63带动与其啮合的两个第二传送齿轮64呈相反方向转动，所述第二传送齿轮64带动与其固定设置的传送固定轴67同步转动，所述传送固定轴67带动传送滚筒65同步转动，四个所述传送滚筒65两两呈相反方向转动，两个位于同一水平面的传送滚筒65带动传送带66转动，此时两个传送带66呈相反方向转动，所述两个呈相反方向转动的传送带66对铁皮进行压平和传送作业。

具体的，所述铁皮切割组件7包括切割固定架71、切割固定杆72、切割固定板73、切割气缸74和切割刀75，所述切割固定架71设有两个，两个所述切割固定架71对称固定设置在固定底座2的两侧，两个所述切割固定架71上均设切割槽，所述切割固定杆72固定设置在两个切割固定架71之间，所述切割气缸74设有两组，两组所述切割气缸74对称设置在切割固定杆72下方的两侧，两组所述切割气缸74的工作端朝下设置，所述切割刀75固定设置在两个切割气缸74的工作端上，所述切割刀75的两端设置在两个切割固定架71的切割槽内，所述切割固定板73的两端固定设置在两个切割固定架71上，并且所述切割固定板73固定设置在切割刀75的下方，通过铁皮切割组件7用来将铁皮切割成适合加工的长度，当铁皮切割组件7工作时，两组切割气缸74同步工作带动其工作端上的切割刀75上下移动。

本实用新型工作原理：当需要对铁盒加工车床1进行送料时，首先将固定底座2固定设置在铁盒加工车床1进料口一侧的地面上，然后将两组铁皮传送组件6固定设在固定底座2上，然后将铁皮切割组件7固定设置在两个铁皮传送组件6之间，然后将铁皮限位组件4固定设置在固定底座2另一侧的地面上，然后将铁皮升降组件5固定设置在铁皮限位组件4上，然后将铁皮卷放置到限位底座41上，然后将铁皮升降固定轴54调节至铁皮卷横截面圆心的位置，当铁皮升降组件5工作时，两个升降电机51同步工作带动其输出端的升降丝杆52转动，所述丝杆带动套设在其上的升降滑块53上下移动，所述升降滑块53带动升降固定轴54上下移动，然后将限位板42调节至夹紧铁皮卷，当铁皮限位组件4工作时，两个所述限位电机46同步工作带动其输出端上的限位丝杆45转动，所述限位丝杆45带动套设在其上的限位滑块44在限位杆43上来回移动，所述限位滑块44带动固定设置在其上的限位板42进行移动移动作业，此时升降固定轴54已经固定在铁皮卷两端的中心位置，然后铁皮升降组件5再次工作将铁皮卷抬升到合适高度，然后将铁皮卷拉开至紧贴铁皮升降组件5的一个铁皮传送组件6入口处，然后铁皮传送组件6工作，通过铁皮传送组件6的设置用来对铁皮进行压平和传送作业，当铁皮传送组件6工作时，两个传送电机62同步工作带动器输出端上的第一传送齿轮63转动，所述第一传送齿轮63带动与其啮合的两个第二传送齿轮64呈相反方向转动，所述第二传送齿轮64带动与其固定设置的传送固定轴67同步转动，所述传送固定轴67带动传送滚筒65同步转动，四个所述传送滚筒65两两呈相反方向转动，两个位于同一水平面的传送滚筒65带动传送带66转动，此时两个传送带66呈相反方向转动，所述两个呈相反方向转动的传送带66对铁皮进行压平和传送作业，将铁皮压平并传送到另一个铁皮传送组件6的入口处，此时设置在两个铁皮传送组件6之间的铁皮切割组件7工作，当铁皮切割组件7工作时，两组切割气缸74同步工作带动其工作端上的切割刀75上下移动对铁皮进行切割作业，将铁皮切割成适合加工的长度，另一个铁皮传送组件6同步工作将切割好的铁皮进行第二次压平，并将切割好的铁皮传送到铁盒加工车床1的进料口。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，包括铁盒加工车床(1)、固定底座(2)、铁皮限位组件(4)、铁皮升降组件(5)、铁皮传送组件(6)和铁皮切割组件(7)，所述铁盒加工车床(1)固定设置在地面上，所述固定底座(2)固定设置在铁盒加工车床(1)进料口的一侧，所述铁皮限位组件(4)固定设置在固定底座(2)的一侧，所述铁皮升降组件(5)固定设置在铁皮限位组件(4)上，所述铁皮传送组件(6)设有两个，两个所述铁皮传送组件(6)均固定设置在固定底座(2)上，所述铁皮切割组件(7)固定设置在两个铁皮传送组件(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，所述铁皮限位组件(4)包括限位底座(41)、限位板(42)、限位杆(43)、限位滑块(44)、限位丝杆(45)和限位电机(46)，所述限位杆(43)固定设置在固定底座(2)的一侧上，所述限位底座(41)固定设置在限位杆(43)的中间位置上，所述限位板(42)、限位丝杆(45)、限位电机(46)均设有两个，两个所述限位电机(46)分别固定设置在限位杆(43)的两端，两个所述限位电机(46)的输出端均朝向限位底座设置，两个所述限位丝杆(45)分别固定设置在一个限位电机(46)的输出端上，两个所述限位滑块(44)分别螺接在一个限位丝杆(45)上，并且两个所述限位滑块(44)均套设在限位杆(43)上，两个所述限位板(42)分别呈竖直固定在一个限位滑块(44)上，两个所述限位板(42)上均设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，所述铁皮升降组件(5)包括升降电机(51)、升降丝杆(52)、升降滑块(53)和升降固定轴(54)，所述升降电机(51)、升降丝杆(52)、升降滑块(53)和升降固定轴(54)均设有两个，两个所述升降电机(51)分别固定设置在一个限位板(42)的上端，两个所述升降电机(51)的输出端均朝下设置，两个升降丝杆(52)的一端分别固定设置在一个升降电机(51)的输出端上，两个升降丝杆(52)的另一端分别转动设置在两个限位板(42)的下端，两个所述升降滑块(53)分别螺接在两个升降丝杆(52)上，两个升降固定轴(54)分别固定设置在一个升降滑块(53)的一侧并且穿过两个限位板(42)上的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，每组所述铁皮传送组件(6)均包括传送固定架(61)、传送电机(62)、第一传送齿轮(63)、第二传送齿轮(64)、传送滚筒(65)、传送带(66)、传送固定轴(67)和支撑杆(68)，所述支撑杆(68)设有四根，四根所述支撑杆(68)呈周向竖直固定设置在传送固定架(61)的下端，所述传送电机(62)设有两个，两个所述传送电机(62)对称固定设置在传送固定架(61)内部的同一侧，两个所述传送电机(62)的输出端均朝传送固定架(61)内部的另一侧设置，所述第一传送齿轮(63)设有两个，两个所述第一传送齿轮(63)分别固定设置在一个传送电机(62)的输出端上，所述第二传送齿轮(64)、传送滚筒(65)带和传送固定轴(67)均设有两组，每组所述第二传送齿轮(64)、传送滚筒(65)带和传送固定轴(67)均设有两个，每组所述第二传送齿轮(64)分别设置在一个第一传送齿轮(63)的上下两端，每组所述第二传送齿轮(64)均与第一传送齿轮(63)啮合，四个所述传送固定轴(67)的一端呈矩形转动设置在传送固定架(61)的一侧，四个所述传送固定轴(67)的另一端分别与一个第二传送齿轮(64)固定连接，四个所述传送滚筒(65)分别固定设置在一个传送固定轴(67)上，所述传送带(66)设有两个，两个所述传送带(66)分别套设在两个位于同一水平面的传送滚筒(65)上。

5.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用车床的自动送料装置，其特征在于，所述铁皮切割组件(7)包括切割固定架(71)、切割固定杆(72)、切割固定板(73)、切割气缸(74)和切割刀(75)，所述切割固定架(71)设有两个，两个所述切割固定架(71)对称固定设置在固定底座(2)的两侧，两个所述切割固定架(71)上均设切割槽，所述切割固定杆(72)固定设置在两个切割固定架(71)之间，所述切割气缸(74)设有两组，两组所述切割气缸(74)对称设置在切割固定杆(72)下方的两侧，两组所述切割气缸(74)的工作端朝下设置，所述切割刀(75)固定设置在两个切割气缸(74)的工作端上，所述切割刀(75)的两端设置在两个切割固定架(71)的切割槽内，所述切割固定板(73)的两端固定设置在两个切割固定架(71)上，并且所述切割固定板(73)固定设置在切割刀(75)的下方。

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