CN217860347U - 一种新型轮胎磨白边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轮胎磨白边机，包括下机架和上机架；所述下机架上安装有轮胎轨道装置、抱胎装置和废料收集装置；所述上机架上对称安装有第一打磨调节装置和第二打磨调节装置，且第一打磨调节装置的下端安装有第一打磨机构，第二打磨调节装置的下端安装有第二打磨机构；所述上机架的中部设置有竖向向下的主转轴装置，主转轴装置的下端安装有胎盘，所述的胎盘对应轮胎轨道装置；所述下机架的一侧安装有控制柜，控制柜连接轮胎轨道装置、抱胎装置、废料收集装置、第一打磨调节装置、第二打磨调节装置、第一打磨机构、第二打磨机构和主转轴装置。本实用新型实现轮胎在打磨主机内的到位可控和磨削作业，提高磨削效率，提升磨削质量。

Description

一种新型轮胎磨白边机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工打磨设备领域，特别是涉及一种新型轮胎磨白边机。

背景技术

对需要在轮胎胎侧打磨白边的特殊轮胎，在轮胎整体生产后需要通过人工打磨来增加白边的清晰度和光滑程度。人工打磨存在很大的缺陷，主要是打磨的效率低，且打磨的质量参差不齐，不能满足工业化生产的需要。

鉴于此，现在开发了一种轮胎磨白边机，专利公开号为CN204321764U，该专利公开的一种轮胎磨白边机的上坡输送带装置用于将轮胎输送到一次定中机构，一次定中机构将轮胎定中之后输送到二次定中及中间轨道，经二次定中及中间轨道二次定中之后输送到定中装置，经定中装置再次定中之后进入轮胎旋转驱动装置，轮胎旋转驱动装置用于转动和上下调节轮胎并用于给轮胎充气，磨削装置用于磨削轮胎的白边，吸尘装置用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中，下胎轨道装置用于将磨白边后的轮胎平稳地从主机装置上卸下来。该磨白边机可将磨削的“胶沫”吸走，避免粉末堆积，防止着火；同时，字体打磨光滑，字体一致，对实心字体、空心字体均可打磨；最后，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

但是，该设备存在三个缺陷：

1、该设备只采用一个打磨轮打磨，打磨效率较低。

2、该设备在打磨过程中产生的废物很容易产生堆积，影响打磨的连续性。

3、该设备的打磨位置只能前后调节，不能左右调节，打磨轮位置固定，不适用于打磨不同尺寸的轮胎。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种新型轮胎磨白边机，解决了现有打磨设备存在的缺陷，实现对打磨轮的精细控制，有利于对轮胎实施精细打磨，适应不同尺寸及不同型号的轮胎白胎侧打磨，保证轮胎的打磨质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型轮胎磨白边机，包括下机架和上机架；所述下机架上安装有轮胎轨道装置、抱胎装置和废料收集装置；所述上机架上对称安装有第一打磨调节装置和第二打磨调节装置，且第一打磨调节装置的下端安装有第一打磨机构，第二打磨调节装置的下端安装有第二打磨机构；所述上机架的中部设置有竖向向下的主转轴装置，主转轴装置的下端安装有胎盘，所述的胎盘对应轮胎轨道装置；所述下机架的一侧安装有控制柜，控制柜连接轮胎轨道装置、抱胎装置、废料收集装置、第一打磨调节装置、第二打磨调节装置、第一打磨机构、第二打磨机构和主转轴装置。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述轮胎轨道装置包括依次轴安装在下机架前侧的两条平行设置的若干前辊轴、安装在下机架中部的活动框架和依次轴安装在下机架后侧的两条平行设置的若干后辊轴；所述抱胎装置和胎盘对应活动框架；所述活动框架内依次安装有若干中部辊轴。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述抱胎装置包括对称安装在下机架且位于活动框架两侧的抱胎支架；所述每一个抱胎支架上安装有两个抱胎轴；所述每一个抱胎轴的上端安装有抱胎座，抱胎座上安装有向内的抱胎臂；所述抱胎臂的内侧端部安装有抱胎件，抱胎件为竖向安装且可转动的；所述每一个抱胎支架上安装有抱胎驱动机构，抱胎驱动机构传动连接两个抱胎轴，实现两个抱胎轴同步且方向相反的运动。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述抱胎驱动机构包括安装在抱胎支架上的抱胎电机，抱胎电机传动连接有驱动齿轮；所述的两个抱胎轴上分别两个从动齿轮，且两个从动齿轮相互啮合；所述驱动齿轮啮合其中的一个从动齿轮。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述废料收集装置包括安装在下机架上且位于活动框架下方的收集料斗；所述收集料斗的下方连通有设置在下机架上的收集管；所述下机架的下部安装有收集箱，且收集箱上安装有吸风机；所述收集管连通收集箱。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述上机架上安装有吹风支架，吹风支架上安装有吹风机以及与吹风机连通的若干个吹风头；所述吹风头面向活动框架。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第一打磨调节装置包括安装在上机架上的第一打磨座，第一打磨座上安装有竖向向下的第一升降气缸；所述第一升降气缸的下端安装有第一打磨升降座；所述第一打磨升降座上安装有可转动的第一打磨安装板；所述第一打磨座上安装有第一斜向升降气缸，第一斜向升降气缸的活塞杆传动连接第一打磨安装板的端部；所述第一打磨安装板上安装有第一打磨机构；所述第二打磨调节装置包括安装在上机架上的第二打磨座，第二打磨座上安装有竖向向下的第二升降气缸；所述第二升降气缸的下端安装有第二打磨升降座；所述第二打磨升降座上安装有可转动的第二打磨安装板；所述第二打磨座上安装有第二斜向升降气缸，第二斜向升降气缸的活塞杆传动连接第二打磨安装板的端部；所述第二打磨安装板上安装有第二打磨机构。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第一打磨机构包括安装在第一打磨安装板上的第一打磨电机以及与第一打磨电机传动连接的第一打磨头；所述第二打磨机构包括安装在第二打磨安装板上的第二打磨电机以及与第二打磨电机传动连接的第二打磨头。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述主转轴装置包括安装在上机架中部的主转轴座；所述主转轴座上安装有旋转座，且主转轴座的一侧安装有竖向向下的旋转电机；所述旋转电机传动连接旋转座；所述旋转座的下端安装有竖向向下的主转轴升降气缸，主转轴升降气缸的活塞杆固定连接有主转轴；所述主转轴的下端安装有胎盘。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述控制柜内安装有控制器和电源组件；所述电源组件连接控制器和外部市电；所述控制器采用的是PLC。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型在前后辊轴和中部活动框架的辊轴上进行移动，移动可以采用人工，也可以采用电机等机械能进行移动的驱动，并且通过抱胎装置对轮胎进行抱住，然后通过竖向可旋转的通过在上胎轨道和下胎轨道设置定中装置，实现轮胎在打磨主机内的到位可控和磨削作业，提高磨削效率，提升磨削质量。

2、本实用新型通过将打磨轮设置于能够控制调节竖直高度、俯仰角度的支撑调整装置上，实现对打磨轮的精细控制，有利于对轮胎实施精细打磨，适应不同尺寸及不同型号的轮胎白胎侧打磨，保证轮胎的打磨质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图中：

1、吸风机；2、活动框架；3、抱胎臂；4、抱胎轴；5、下机架；6、后辊轴；7、抱胎件；8、第二打磨电机；9、第二打磨安装板；10、第二打磨升降座；11、第二打磨头；12、活塞杆；13、第二升降气缸；14、第二斜向升降气缸；15、第二支架；16、第二活塞杆；17、旋转电机；18、旋转座；19、主转轴座；20、主转轴；21、胎盘；22、第一支架；23、第一斜向升降气缸；24、第一升降气缸；25、第一活塞杆；26、活塞杆；27、U型连接座；28、第一打磨座；30、第一打磨升降座；31、第一打磨安装板；32、吹风头；33、吹风支架；34、第一打磨电机；35、第一打磨头；36、上机架；37、动力输出轴；38、抱胎电机；39、下支撑轴；40、驱动轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，本实施例公开了一种新型轮胎磨白边机，包括下机架5和上机架36。上下机架是连接的且共同作用，其上装配有各个工作装置，实现正常工作。

所述下机架5上安装有轮胎轨道装置、抱胎装置和废料收集装置。所述轮胎轨道装置包括依次轴安装在下机架前侧的两条平行设置的若干前辊轴、安装在下机架中部的活动框架2和依次轴安装在下机架后侧的两条平行设置的若干后辊轴6。所述活动框架内依次安装有若干中部辊轴。

抱胎装置包括对称安装在下机架5且位于活动框架2两侧的抱胎支架，所述每一个抱胎支架上安装有两个抱胎轴4。所述每一个抱胎轴4的上端安装有抱胎座，抱胎座上安装有向内的抱胎臂3，所述抱胎臂3内侧端部安装有抱胎件7，抱胎件7为竖向安装且可转动的。抱胎件一般的设计是塑料材料或者金属材料制成的抱胎辊，实现的功能是抱住轮胎给轮胎定位的同时还能够实现轮胎的旋转。所述每一个抱胎支架上安装有抱胎驱动机构，抱胎驱动机构传动连接两个抱胎轴，实现两个抱胎轴同步且方向相反的运动。这样的设计的原理是：三个依次啮合的齿轮，第一个齿轮是顺时针旋转，则第二个齿轮是逆时针旋转，第三个齿轮是顺时针旋转。所述抱胎驱动机构包括安装在抱胎支架上的抱胎电机38，抱胎电机38的动力输出轴37传动连接有驱动轴40，驱动轴40传动连接驱动齿轮。所述的两个抱胎轴上分别两个从动齿轮，且两个从动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮啮合其中的一个从动齿轮。上述方案是一个电机的时候的方案，另外下机架上还有两个电机的时候，两个电机分别输出动力，驱动抱胎臂进行抱住轮胎，实现轮胎的定位。

所述废料收集装置包括安装在下机架5上且位于活动框架下方的收集料斗，所述收集料斗的下方连通有设置在下机架上的收集管。所述下机架5的下部安装有收集箱，且收集箱上安装有吸风机1。所述收集管连通收集箱。

另外，为了更好的进行轮胎的旋转，下机架5上还有下支撑装置。下支撑装置包括竖向向上安装在下机架上的下支撑电机，下支撑电机传动连接有下支撑轴39，下支撑轴39的顶端固定有用于承托轮胎的下胎盘，下胎盘外径大于轮胎内孔孔径，小于轮胎外径。

所述上机架上对称安装有第一打磨调节装置和第二打磨调节装置，且第一打磨调节装置的下端安装有第一打磨机构，第二打磨调节装置的下端安装有第二打磨机构。

所述上机架36的中部设置有竖向向下的主转轴装置，主转轴装置的下端安装有胎盘21，所述的胎盘21对应轮胎轨道装置，也就是胎盘21对应轮胎。所述第一打磨调节装置包括安装在上机架上的第一打磨座28，第一打磨座28上安装有竖向向下的第一升降气缸24。所述第一升降气缸24的下端通过第一活塞杆25安装有第一打磨升降座30，所述第一打磨升降座30上安装有可转动的第一打磨安装板31。所述第一打磨座28上通过第一支架22安装有第一斜向升降气缸23，第一斜向升降气缸23的活塞杆26传动连接第一打磨安装板31的端部，在本实施例中第一打磨安装板31的端部安装有U型连接座27。所述第一打磨安装板上安装有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括安装在第一打磨安装板上的第一打磨电机34以及与第一打磨电机34传动连接的第一打磨头35。

所述第二打磨调节装置包括安装在上机架上的第二打磨座，第二打磨座上安装有竖向向下的第二升降气缸13，所述第二升降气缸13的下端通过第二活塞杆16安装有第二打磨升降座10。所述第二打磨升降座10上安装有可转动的第二打磨安装板9，所述第二打磨座上通过第二支架15安装有第二斜向升降气缸14，第二斜向升降气缸14的活塞杆12传动连接第二打磨安装板的端部。所述第二打磨安装板上安装有第二打磨机构，所述第二打磨机构包括安装在第二打磨安装板上的第二打磨电机8以及与第二打磨电机8传动连接的第二打磨头11。

所述上机架上安装有吹风支架33，吹风支架33上安装有吹风机以及与吹风机连通的若干个吹风头32，吹风头面向活动框架。所述主转轴装置包括安装在上机架36中部的主转轴座19，所述主转轴座19上安装有旋转座18，且主转轴座19的一侧安装有竖向向下的旋转电机17，所述旋转电机17传动连接旋转座18。所述旋转座18的下端安装有竖向向下的主转轴升降气缸，主转轴升降气缸的活塞杆固定连接有主转轴20，所述主转轴20的下端安装有胎盘21。

所述下机架的一侧安装有控制柜，控制柜连接轮胎轨道装置、抱胎装置、废料收集装置、第一打磨调节装置、第二打磨调节装置、第一打磨机构、第二打磨机构和主转轴装置。所述控制柜内安装有控制器和电源组件；所述电源组件连接控制器和外部市电；所述控制器采用的是PLC。

使用的时候，前后辊轴和中部活动框架的辊轴上进行移动，移动可以采用人工，也可以采用电机等机械能进行移动的驱动，并且通过抱胎装置对轮胎进行抱住，然后通过竖向可旋转的通过在上胎轨道和下胎轨道设置定中装置，实现轮胎在打磨主机内的到位可控，实现轮胎在打磨主机内的到位可控和磨削作业，提高磨削效率，提升磨削质量。

本实用新型通过将打磨轮设置于能够控制调节竖直高度、俯仰角度的支撑调整装置上，实现对打磨轮的精细控制，有利于对轮胎实施精细打磨，适应不同尺寸及不同型号的轮胎白胎侧打磨，保证轮胎的打磨质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：包括下机架和上机架；

所述下机架上安装有轮胎轨道装置、抱胎装置和废料收集装置；所述上机架上对称安装有第一打磨调节装置和第二打磨调节装置，且第一打磨调节装置的下端安装有第一打磨机构，第二打磨调节装置的下端安装有第二打磨机构；所述上机架的中部设置有竖向向下的主转轴装置，主转轴装置的下端安装有胎盘，所述的胎盘对应轮胎轨道装置；

所述下机架的一侧安装有控制柜，控制柜连接轮胎轨道装置、抱胎装置、废料收集装置、第一打磨调节装置、第二打磨调节装置、第一打磨机构、第二打磨机构和主转轴装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述轮胎轨道装置包括依次轴安装在下机架前侧的两条平行设置的若干前辊轴、安装在下机架中部的活动框架和依次轴安装在下机架后侧的两条平行设置的若干后辊轴；所述抱胎装置和胎盘对应活动框架；所述活动框架内依次安装有若干中部辊轴。

3.根据权利要求2所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述抱胎装置包括对称安装在下机架且位于活动框架两侧的抱胎支架；所述每一个抱胎支架上安装有两个抱胎轴；所述每一个抱胎轴的上端安装有抱胎座，抱胎座上安装有向内的抱胎臂；所述抱胎臂的内侧端部安装有抱胎件，抱胎件为竖向安装且可转动的；所述每一个抱胎支架上安装有抱胎驱动机构，抱胎驱动机构传动连接两个抱胎轴，实现两个抱胎轴同步且方向相反的运动。

4.根据权利要求3所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述抱胎驱动机构包括安装在抱胎支架上的抱胎电机，抱胎电机传动连接有驱动齿轮；所述的两个抱胎轴上分别两个从动齿轮，且两个从动齿轮相互啮合；所述驱动齿轮啮合其中的一个从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述废料收集装置包括安装在下机架上且位于活动框架下方的收集料斗；所述收集料斗的下方连通有设置在下机架上的收集管；所述下机架的下部安装有收集箱，且收集箱上安装有吸风机；所述收集管连通收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述上机架上安装有吹风支架，吹风支架上安装有吹风机以及与吹风机连通的若干个吹风头；所述吹风头面向活动框架。

7.根据权利要求6所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述第一打磨调节装置包括安装在上机架上的第一打磨座，第一打磨座上安装有竖向向下的第一升降气缸；所述第一升降气缸的下端安装有第一打磨升降座；所述第一打磨升降座上安装有可转动的第一打磨安装板；所述第一打磨座上安装有第一斜向升降气缸，第一斜向升降气缸的活塞杆传动连接第一打磨安装板的端部；所述第一打磨安装板上安装有第一打磨机构；

所述第二打磨调节装置包括安装在上机架上的第二打磨座，第二打磨座上安装有竖向向下的第二升降气缸；所述第二升降气缸的下端安装有第二打磨升降座；所述第二打磨升降座上安装有可转动的第二打磨安装板；所述第二打磨座上安装有第二斜向升降气缸，第二斜向升降气缸的活塞杆传动连接第二打磨安装板的端部；所述第二打磨安装板上安装有第二打磨机构。

8.根据权利要求7所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述第一打磨机构包括安装在第一打磨安装板上的第一打磨电机以及与第一打磨电机传动连接的第一打磨头；所述第二打磨机构包括安装在第二打磨安装板上的第二打磨电机以及与第二打磨电机传动连接的第二打磨头。

9.根据权利要求8所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述主转轴装置包括安装在上机架中部的主转轴座；所述主转轴座上安装有旋转座，且主转轴座的一侧安装有竖向向下的旋转电机；所述旋转电机传动连接旋转座；所述旋转座的下端安装有竖向向下的主转轴升降气缸，主转轴升降气缸的活塞杆固定连接有主转轴；所述主转轴的下端安装有胎盘。

10.根据权利要求9所述的一种新型轮胎磨白边机，其特征在于：所述控制柜内安装有控制器和电源组件；所述电源组件连接控制器和外部市电；所述控制器采用的是PLC。

Images