CN205968523U - 一种玻璃板磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃板磨削装置，其解决了现有磨削玻璃板的研磨轮组件效率低、研磨效果差的技术问题，其包括工作台伺服电机、第一丝杠、第一丝母、放置台支架、玻璃板放置台、吸盘、第一直线导轨、第二直线导轨、第一直线导轨安装座、第二直线导轨安装座、磨头组件伺服电机、第二丝杠、第二丝母、导轨安装座、磨头组件滑板、驱动电机、联轴器、研磨轮组件、垂直锥齿轮、齿轮安装轴、水平锥齿轮和回转轴；工作台伺服电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝母与第一丝杠连接，放置台支架与第一丝母连接，玻璃板放置台与放置台支架连接，吸盘与玻璃板放置台连接；其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。

Description

一种玻璃板磨削装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板加工技术领域，具体说是一种玻璃板磨削装置。

背景技术

在汽车上使用的前挡风玻璃、后挡风玻璃以及侧窗玻璃，是汽车的重要零部件。这些玻璃是用玻璃板加工设备将玻璃板毛坯加工而成的。玻璃板加工设备首先将玻璃板毛坯切割成所需要的形状，然后对玻璃板边缘进行研磨。研磨过程中要使用到研磨轮组件进行磨削，现有的研磨轮组件存在效率低、研磨效果差的技术问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有磨削玻璃板的研磨轮组件效率低、研磨效果差的技术问题，提供一种效率高、研磨效果好的玻璃板磨削装置。

本实用新型的技术方案是，包括工作台伺服电机、第一丝杠、第一丝母、放置台支架、玻璃板放置台、吸盘、第一直线导轨、第二直线导轨、第一直线导轨安装座、第二直线导轨安装座、磨头组件伺服电机、第二丝杠、第二丝母、导轨安装座、磨头组件滑板、驱动电机、联轴器、研磨轮组件、垂直锥齿轮、齿轮安装轴、水平锥齿轮和回转轴；

工作台伺服电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝母与第一丝杠连接，放置台支架与第一丝母连接，玻璃板放置台与放置台支架连接，吸盘与玻璃板放置台连接；

第一直线导轨与第一直线导轨安装座连接，第二直线导轨与第二直线导轨安装座连接，第一直线导轨和第二直线导轨并排放置；第一直线导轨上的滑块与放置台支架的底部连接，第二直线导轨上的滑块与放置台支架的底部连接；

磨头组件伺服电机的输出轴与第二丝杠连接，第二丝母与第二丝杠连接，磨头组件滑板与第二丝母连接；导轨安装座上连接两套直线导轨，两套直线导轨上的滑块与磨头组件滑板连接；

驱动电机安装在磨头组件滑板上，联轴器与驱动电机的输出轴连接，齿轮安装轴通过皮带轮传动机构与联轴器连接，垂直锥齿轮与齿轮安装轴连接，水平锥齿轮与垂直锥齿轮垂直连接；所述回转轴与水平锥齿轮连接；

研磨轮组件包括研磨轮和研磨轮驱动电机，研磨轮驱动电机与回转轴连接，研磨轮与研磨轮驱动电机的输出轴连接。

优选地，第一丝杠的一端通过第一轴承与第一轴承座连接，第一丝杠的另一端通过第二轴承与第二轴承座连接，所述第二丝杠的一端通过第三轴承与第三轴承座连接，第二丝杠的另一端通过第四轴承与第四轴承座连接；

研磨轮驱动电机的外壳上连接有磨头罩，研磨轮位于磨头罩的内腔中，磨头罩上设有吸尘口。

本实用新型的有益效果是，实现了全自动化磨削作业，提高了生产效率，同时大幅提高了研磨效果。

本实用新型进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1为玻璃板磨削装置的主视图；

图2为玻璃板磨削装置的左视图；

图3为玻璃板磨削装置的俯视图；

图4是研磨轮组件的结构示意图。

图中符号说明：

1.玻璃板放置台；2.放置台支架；3.吸盘；4.第一直线导轨；5.第二直线导轨；6.工作台伺服电机；7.第一直线导轨安装座；8.第二直线导轨安装座；9.第一丝杠；10.第一丝母；11.横梁；12.磨头组件伺服电机；13.导轨安装座；14.第二丝杠；15.第二丝母；16.磨头组件滑板；17.直线导轨；18.水平锥齿轮；19.垂直锥齿轮；20.齿轮安装轴；21.皮带轮传动机构；22.联轴器；23.驱动电机；24.回转轴；25.研磨轮驱动电机；26.研磨轮；27.磨头罩；28.吸尘口。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，玻璃板磨削装置包括工作台伺服电机6、第一丝杠9、第一丝母10、放置台支架2、玻璃板放置台1、吸盘3、第一直线导轨4、第二直线导轨5、第一直线导轨安装座7、第二直线导轨安装座8、磨头组件伺服电机12、第二丝杠14、第二丝母15、磨头组件滑板16、驱动电机23、研磨轮组件、垂直锥齿轮19、齿轮安装轴20、水平锥齿轮18、回转轴24。

工作台伺服电机6的输出轴与第一丝杠9连接，第一丝母10与第一丝杠9连接，放置台支架2通过连接板与第一丝母10连接，玻璃板放置台1与放置台支架2连接，吸盘3与玻璃板放置台1连接。第一丝杠9的一端通过第一轴承与第一轴承座连接，第一丝杠9的另一端通过第二轴承与第二轴承座连接。

第一直线导轨4与第一直线导轨安装座7连接，第二直线导轨5与第二直线导轨安装座8连接，第一直线导轨4和第二直线导轨5并排放置。第一直线导轨4上的滑块与放置台支架2的底部连接，第二直线导轨5上的滑块与放置台支架2的底部连接。放置台支架2可沿X方向移动。

磨头组件伺服电机12安装在横梁11上，导轨安装座13安装在横梁11上，磨头组件伺服电机12的输出轴与第二丝杠14连接，第二丝母15与第二丝杠14连接，磨头组件滑板16与第二丝母15连接。导轨安装座13上连接两套直线导轨17，两套直线导轨17上的滑块与磨头组件滑板16连接。磨头组件滑板16位于垂直方向，两套直线导轨17位于垂直方向。磨头组件滑板16可沿Y方向移动。第二丝杠14的一端通过第三轴承与第三轴承座连接，第二丝杠14的另一端通过第四轴承与第四轴承座连接。

驱动电机23安装在磨头组件滑板16上，联轴器22与驱动电机23的输出轴连接，齿轮安装轴20通过皮带轮传动机构21与联轴器22连接，垂直锥齿轮19与齿轮安装轴20连接，水平锥齿轮18与垂直锥齿轮19垂直连接；齿轮安装轴20通过两个轴承座安装在磨头组件滑板16上。回转轴24与水平锥齿轮18的中心孔连接。驱动电机23通过皮带轮传动机构21带动齿轮安装轴20转动，垂直锥齿轮19随之转动，垂直锥齿轮19带动水平锥齿轮18转动，水平锥齿轮18带动回转轴24转动，回转轴24带动研磨轮驱动电机25旋转。

研磨轮组件包括研磨轮26和研磨轮驱动电机25，研磨轮驱动电机25与回转轴24连接，研磨轮26与研磨轮驱动电机25的输出轴连接。磨头罩27安装在研磨轮驱动电机25的外壳上，研磨轮26位于磨头罩27的内腔中。磨头罩27上设有吸尘口28。

下面描述工作过程：

首先将需要研磨的玻璃板放在吸盘3上。

其次，启动磨头组件伺服电机12，磨头组件伺服电机12驱动第二丝杠14转动，第二丝杠14带动第二丝母15转动，第二丝母15带动磨头组件滑板16滑动，磨头组件滑板16带动驱动电机、回转轴24和研磨轮组件沿Y方向移动，使研磨轮组件的研磨轮26与玻璃板的边缘接触。

然后，启动研磨轮驱动电机25，研磨轮驱动电机25驱动研磨轮26高速旋转，进而对玻璃板的边缘进行磨削。配合放置台支架2的X方向移动和研磨轮26的Y方向移动，实现玻璃板整个圆周的磨削。

Claims (2)

1.一种玻璃板磨削装置，其特征是，包括工作台伺服电机、第一丝杠、第一丝母、放置台支架、玻璃板放置台、吸盘、第一直线导轨、第二直线导轨、第一直线导轨安装座、第二直线导轨安装座、磨头组件伺服电机、第二丝杠、第二丝母、导轨安装座、磨头组件滑板、驱动电机、联轴器、研磨轮组件、垂直锥齿轮、齿轮安装轴、水平锥齿轮和回转轴；

所述工作台伺服电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝母与第一丝杠连接，放置台支架与第一丝母连接，玻璃板放置台与放置台支架连接，吸盘与玻璃板放置台连接；

所述第一直线导轨与第一直线导轨安装座连接，第二直线导轨与第二直线导轨安装座连接，第一直线导轨和第二直线导轨并排放置；第一直线导轨上的滑块与放置台支架的底部连接，第二直线导轨上的滑块与放置台支架的底部连接；

所述磨头组件伺服电机的输出轴与第二丝杠连接，第二丝母与第二丝杠连接，磨头组件滑板与第二丝母连接；导轨安装座上连接两套直线导轨，两套直线导轨上的滑块与磨头组件滑板连接；

所述驱动电机安装在磨头组件滑板上，联轴器与驱动电机的输出轴连接，齿轮安装轴通过皮带轮传动机构与联轴器连接，垂直锥齿轮与齿轮安装轴连接，水平锥齿轮与垂直锥齿轮垂直连接；所述回转轴与水平锥齿轮连接；

所述研磨轮组件包括研磨轮和研磨轮驱动电机，研磨轮驱动电机与回转轴连接，研磨轮与研磨轮驱动电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃板磨削装置，其特征在于，所述第一丝杠的一端通过第一轴承与第一轴承座连接，第一丝杠的另一端通过第二轴承与第二轴承座连接，所述第二丝杠的一端通过第三轴承与第三轴承座连接，第二丝杠的另一端通过第四轴承与第四轴承座连接；

研磨轮驱动电机的外壳上连接有磨头罩，研磨轮位于磨头罩的内腔中，磨头罩上设有吸尘口。