CN217858025U - 一种轧机万向接轴平衡托架 - Google Patents

Abstract

一种轧机万向接轴平衡托架，涉及冶金行业轧钢设备技术领域。本实用新型解决了现有轧机接轴托架在换辊状态下接轴位姿调整困难、换辊效率低的问题。本实用新型提出了一种轧机万向接轴平衡托架，包括基座、上接轴平衡装置、下接轴平衡装置、换辊辅助支架；其中上接轴平衡装置、下接轴平衡装置设置在基座上，所述换辊辅助支架竖直安装在所述基座上。本实用新型实现轧机工作位下万向接轴自重的精确平衡，大幅减少万向接轴自身转动对轧辊产生的额外冲击，单独设置换辊辅助支架，有效提高了轧机换辊效率。

Description

一种轧机万向接轴平衡托架

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种轧机万向接轴平衡托架。

背景技术

现阶段，十字万向接轴越来越多地应用在轧钢机主传动中，其具有传动效率高、传递扭矩大、传动平稳、允许倾角大等优点。但由于接轴自身长度较长同时重量较大，转动过程中会对轧辊造成一定的冲击，影响产品质量。因此，针对轧机万向接轴，需配套设计接轴托架对万向接轴提供有效支撑。

目前，钢铁厂内轧机接轴托架多采用杠杆式自重平衡托架或滑轮式自重平衡托架。自重平衡的方式是通过自平衡机构实现上、下接轴的自重作为接轴托架***的内力来进行相互平衡。这种方式一旦平衡杆出现故障会造成整个平衡托架失效，同时这种方式难以适用一些接轴需要单独调节的应用场合。当轧机进行换辊操作时，万向接轴轴头应跟随轧辊辊系高度变化，否则其自重将会对轧辊扁头产生一个额外的附加力，导致扁头难以抽出，自重平衡的方式在换辊状态下存在操作调整困难、换辊效率低等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧机万向接轴平衡托架，采用液压平衡的方式实现轧机万向接轴自重的精确平衡；单独设置的换辊辅助支架，能够有效提高轧机换辊效率。

一种轧机万向接轴平衡托架包括基座1、上接轴平衡装置2、下接轴平衡装置3、换辊辅助支架4；所述的上接轴平衡装置2、下接轴平衡装置3设置在基座1上，所述换辊辅助支架4竖直安装在所述基座1上；

所述的基座1包括底座11、底板12；所述底座11通过螺栓固定在所述底板12上；

所述的上接轴平衡装置2包括连接臂21、支撑架22、上接轴平衡液压缸23和上接轴剖分轴承24；所述的上接轴平衡液压缸23竖直活动安装在底座11上，所述的上接轴平衡液压缸23可相对于底座11转动；所述的连接臂21尾端与底座11铰接，所述的连接臂21中部支撑横梁与上接轴平衡液压缸23缸头铰接，所述连接臂21前端与支撑架22铰接；所述的上接轴剖分轴承24活动安装在支撑架22两立柱之间，所述的上接轴剖分轴承24可相对于支撑架22转动；

所述的下接轴平衡装置3包括下接轴剖分轴承31、滑座32和下接轴平衡液压缸33；所述的下接轴平衡液压缸33竖直固定安装在底座11上，所述的滑座32通过螺栓与下接轴剖分轴承31连接，所述的滑座32与下接轴平衡液压缸33的缸头之间为弧面接触；

所述的换辊辅助支架4包括辅助架41、调节板42、调节螺钉43、调节螺栓44；所述辅助架41为双层框架结构，上层横梁一侧加工有调节螺钉安装孔，下层横梁中心加工有调节螺栓安装孔；所述的调节板42活动设置在辅助架41上层横梁上方的凹槽内，所述的调节螺钉43安装在辅助架41上层横梁上，调节板42底面一侧与调节螺钉43接触；所述的调节螺栓44安装在辅助架41下层横梁上。

所述调节板42为T型结构。

所述的上接轴剖分轴承24与支撑架22之间在接轴径向方向具有设定间隙，以供上接轴剖分轴承24在工作过程中产生的微量窜动。

所述的滑座32与下接轴平衡液压缸33缸头之间在接轴径向方向具有设定间隙，以供下接轴剖分轴承31在工作过程中产生的微量窜动。

本实用新型的优点在于，装置整体结构紧凑，操作维护过程简单，节省时间和人力成本；通过接轴平衡可有效提高轧机万向接轴及轧辊的使用寿命，大幅减少万向接轴自身转动对轧辊产生的额外冲击。装置采用液压平衡方式，通过电磁阀调节平衡压力，可以实现轧机万向接轴自重的精确平衡；上下接轴平衡相互独立，两根万向接轴的平衡调节不会互相产生影响；单独设置换辊辅助支架，保证主轧辊在换辊状态下不会受到万向接轴自重的影响，提高换辊效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轧机万向接轴平衡托架结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧机万向接轴平衡托架上、下接轴剖分轴承截面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的换辊辅助支架上辊高度调节结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的换辊辅助支架下辊高度调节结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轧机万向接轴平衡托架工作状态示意图；

附图说明：

1-基座，11-底座，12-底板；2-上接轴平衡装置，21-连接臂，22-支撑架，23-上接轴平衡液压缸，24-上接轴剖分轴承；3-下接轴平衡装置，31-下接轴剖分轴承，32-滑座，33-下接轴平衡液压缸；4-换辊辅助支架，41-辅助架，42-调节板，43-调节螺钉，44-调节螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本实用新型实施例提供了一种轧机万向接轴托架，在实现轧机工作位下万向接轴自重精确平衡的同时，单独设置换辊辅助支架，有效提高了轧机换辊效率。下面通过实施例对本实用新型的内容进行详细介绍：

一种轧机万向接轴平衡托架，包括基座1、上接轴平衡装置2、下接轴平衡装置3、换辊辅助支架4；上接轴平衡装置2、下接轴平衡装置3设置在基座1上，换辊辅助支架4竖直安装在基座1上。

基座1包括底座11、底板12；底座11通过螺栓固定在底板12上；

上接轴平衡装置2包括连接臂21、支撑架22、上接轴平衡液压缸23和上接轴剖分轴承24；上接轴平衡液压缸23竖直活动安装在底座11上，根据接轴工作位变化，上接轴平衡液压缸23可相对于底座11转动；连接臂21尾端与底座11铰接，连接臂21中部支撑横梁与上接轴平衡液压缸23缸头铰接，连接臂21前端与支撑架22铰接；上接轴剖分轴承24活动安装在支撑架22两立柱之间，根据接轴工作位变化，上接轴剖分轴承24可相对于支撑架22转动；

下接轴平衡装置3包括下接轴剖分轴承31、滑座32和下接轴平衡液压缸33；下接轴平衡液压缸33竖直固定安装在底座11上，滑座32通过螺栓与下接轴剖分轴承31连接，滑座32与下接轴平衡液压缸33的缸头之间为弧面接触；

换辊辅助支架4包括辅助架41、调节板42、调节螺钉43、调节螺栓44；调节板42活动设置在辅助架41上方的凹槽内，调节螺钉43有两根，安装在辅助架41上层横梁上，调节螺栓44安装在辅助架41下层横梁上。

辅助架41为双层框架结构，上层横梁一侧加工有调节螺钉安装孔，下层横梁中心加工有调节螺栓安装孔。

调节板42为T型结构，底面一侧与所述调节螺钉43接触。

换上接轴剖分轴承24与支撑架22之间在接轴径向方向具有设定间隙，以供上接轴剖分轴承24在工作过程中产生的微量窜动。

换滑座32与下接轴平衡液压缸33缸头之间在接轴径向方向具有设定间隙，以供下接轴剖分轴承31在工作过程中产生的微量窜动。

本实用新型对剖分轴承内孔尺寸形状不做具体限定，可根据需要改变剖分轴承尺寸，本装置能够适应各种不同尺寸规格的万向接轴平衡工作。

本实用新型对辅助换辊支架高度不做具体限定，只要保证万向接轴落到辅助换辊支架上时正对主轧辊换辊高度即可，根据实际情况，改变辅助换辊支架高度，以应对不同型号轧机的换辊高度。

本实用新型提供的轧机万向接轴平衡托架装置具体实施方式如下：

本装置用以平衡轧机万向接轴自身重力，机列整体安装完成后，分别调整上、下接轴平衡液压缸电磁阀压力，找到万向接轴平衡压力点，并施以5％-10％的过平衡压力，保持此压力恒定，浮动支撑上、下两根万向接轴。上接轴因高度提升而产生的轴向微量位移由支撑架角度的变化抵消；下接轴因高度提升而产生的轴向微量位移由滑座相对于下接轴剖分轴承的微量位移抵消。

在轧机换辊状态下，轧辊辊系高度下降，带动万向接轴轴头高度下降，上下接轴平衡液压缸通过溢流阀卸荷，上接轴落到调节板顶面，下接轴落到调节螺栓头部；通过旋转调节螺钉，控制上调节板高度，精确调节上接轴换辊高度，使其轴头高度正对上轧辊中心线；旋转调节螺栓，调整调节螺栓头部高度，精确调节下接轴换辊高度，使其轴头高度正对下轧辊中心线，此时完成轧机万向接轴高度调节，接轴与轧辊之间无额外附加力，开始轧机换辊操作。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的轧机万向接轴平衡托架整体结构紧凑，操作维护过程简单，可大幅减少万向接轴自身转动对轧辊产生的额外冲击，提高轧机万向接轴及轧辊的使用寿命；液压驱动方式可以实现万向接轴自重的精确平衡；上下接轴平衡相互独立，两根万向接轴的平衡调节不会互相产生影响。

2)单独设置换辊辅助支架，保证在主轧辊在换辊状态下不会受到万向接轴自重的影响，提高换辊效率。

Claims (4)

1.一种轧机万向接轴平衡托架，其特征在于：平衡托架包括基座(1)、上接轴平衡装置(2)、下接轴平衡装置(3)、换辊辅助支架(4)；所述的上接轴平衡装置(2)、下接轴平衡装置(3)设置在基座(1)上，所述换辊辅助支架(4)竖直安装在所述基座(1)上；

所述的基座(1)包括底座(11)、底板(12)；所述底座(11)通过螺栓固定在所述底板(12)上；

所述的上接轴平衡装置(2)包括连接臂(21)、支撑架(22)、上接轴平衡液压缸(23)和上接轴剖分轴承(24)；所述的上接轴平衡液压缸(23)竖直活动安装在底座(11)上，所述的上接轴平衡液压缸(23)可相对于底座(11)转动；所述的连接臂(21)尾端与底座(11)铰接，所述的连接臂(21)中部支撑横梁与上接轴平衡液压缸(23)缸头铰接，所述连接臂(21)前端与支撑架(22)铰接；所述的上接轴剖分轴承(24)活动安装在支撑架(22)两立柱之间，所述的上接轴剖分轴承(24)可相对于支撑架(22)转动；

所述的下接轴平衡装置(3)包括下接轴剖分轴承(31)、滑座(32)和下接轴平衡液压缸(33)；所述的下接轴平衡液压缸(33)竖直固定安装在底座(11)上，所述的滑座(32)通过螺栓与下接轴剖分轴承(31)连接，所述的滑座(32)与下接轴平衡液压缸(33)的缸头之间为弧面接触；

所述的换辊辅助支架(4)包括辅助架(41)、调节板(42)、调节螺钉(43)、调节螺栓(44)；所述辅助架(41)为双层框架结构，上层横梁一侧加工有调节螺钉安装孔，下层横梁中心加工有调节螺栓安装孔；所述的调节板(42)活动设置在辅助架(41)上层横梁上方的凹槽内，所述的调节螺钉(43)安装在辅助架(41)上层横梁上，调节板(42)底面一侧与调节螺钉(43)接触；所述的调节螺栓(44)安装在辅助架(41)下层横梁上。

2.如权利要求1所述的平衡托架，其特征在于：所述调节板(42)为T型结构。

3.如权利要求1所述的平衡托架，其特征在于：所述的上接轴剖分轴承(24)与支撑架(22)之间在接轴径向方向具有设定间隙。

4.如权利要求1所述的平衡托架，其特征在于：所述的滑座(32)与下接轴平衡液压缸(33)缸头之间在接轴径向方向具有设定间隙。

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