CN217786986U - 一种棒类零件磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种棒类零件磁粉探伤机，包括机架、周向磁化机构、纵向磁化机构、托台机构、磁悬液喷洒机构、紫外灯具、暗室，所述托台机构设有动底板、托板、主动辊、被动辊、第一电机，所述托板和移动底板之间为转动连接，并设置有用于驱动托板转动的托台旋转组件，所述T字形机架的末端伸出暗室，所述T字形机架还设置有用于驱动托台机构移动的托台移动组件，本实用新型主要检验长300‑1300的电机轴工件，采用连续法对工件进行复合磁化，可以观察工件的圆柱表面和端面，具有操作简单、探伤效率高、安全可靠、工人劳动强度低的优点。

Description

一种棒类零件磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种棒类零件磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

棒类零件如动车组用的电机轴，其质量直接影响了动车组的运行安全问题，需要进行荧光磁粉探伤，现有的棒类零件磁粉探伤机在探伤过程中，一般采用电极夹头对工件双向夹持，将棒类零件托起，采用圆形线圈进行纵向磁化，采用直接通电法进行周向磁化，喷洒磁悬液，然后采用直接观察法，在磁粉探伤机上观察磁痕，判断是否有表面缺陷，但是电机轴的端面带有盲孔，观察的时候后盲孔需要放在支架上才能进行，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中棒类零件磁粉探伤机不方便观察零件端面盲孔内的探伤情况，导致效率低下，提供一种方便观察端面的棒类零件磁粉探伤机。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种棒类零件磁粉探伤机，包括机架、周向磁化机构、纵向磁化机构、托台机构、磁悬液喷洒机构、紫外灯具、暗室，所述周向磁化机构设有两套，对称设置在机架的两端，所述周向磁化机构包括可移动的电极夹头，所述纵向磁化机构设有两套，所述纵向磁化机构包括可移动的纵向线圈，所述托台机构设置在机架中部，

所述机架为T字形，所述T字形机架的末端伸出暗室，所述T字形机架还设置有用于驱动托台机构移动的托台移动组件，所述托台机构包括移动底板、托板、主动辊、被动辊、第一电机，所述托板和移动底板之间为转动连接，并设置有用于驱动托板转动的托台旋转组件，所述主动辊和被动辊均转动设置在托板上，所述主动辊和被动辊平行设置，所述主动辊和被动辊共同支撑待检测的棒类零件，所述第一电机用于驱动主动辊转动。

在本方案中，棒类零件磁粉探伤机是固定式、半自动化设备。采用连续法对工件进行复合磁化，可编程控制器控制节拍。主要检验长-的电机轴工件，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨疲劳引起的裂纹和夹渣等缺陷，同时可检验棒类零件。设备将工件充磁、转动观察、退磁结合在一起，可以观察工件的圆柱表面和端面，探伤效率高。

其操作动作过程为：人工在暗室外将工件放至托台机构上→托台机构移动至暗室内→到位后转动喷洒→喷洒结束后停喷→主动辊和被动辊开合至适当位置后，电极夹紧→纵向线圈伸出→喷洒磁悬液→磁化、停喷、磁化→电极松开、线圈后退→主动辊带动工件转动观察→再水平旋转90度观察内孔→停转→纵向线圈前进到位后退磁→退磁结束线圈后退→托台机构后退移至暗室外人工下料。

进一步地，所述托台机构上还设置有双辊间距调节组件。所述双辊间距调节组件包括第一丝杆、第一直线导轨、第一滚动座板、第二滚动座板、第一驱动单元，所述托板上平行通过两根第一直线导轨滑动连接有第一滚动座板和第二滚动座板，所述托板上还转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆为左右螺纹丝杆，其左螺纹和右螺纹分别和第一滚动座板和第二滚动座板底部的丝杆螺母配合，所述第一驱动单元驱动第一丝杆转动，所述主动辊转动设置在第一滚动座板上，所述被动辊转动设置在第二滚动座板上，所述第一电机固定安装在第二滚动座板上。

进一步地，所述第一驱动单元包括手轮、支架、驱动轴、斜齿轮，所述支架固定安装在托板上，所述驱动轴竖直转动设置在支架上，所述驱动轴和第一丝杆通过伞齿轮连接，所述手轮和驱动轴的一端连接。

进一步地，所述托台移动组件包括第二直线导轨、移动底板、第二丝杆、第二驱动单元，所述第二直线导轨垂直设置于机架主体上，所述第二直线导轨上滑动设置有移动底板，所述托板安装在移动底板上，所述机架上还转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆和第二直线导轨平行，所述第二丝杆由第二驱动单元驱动转动，所述第二丝杆和安装在移动底板底部的丝杆螺母啮合。

进一步地，所述托台旋转组件包括轴承、旋转气缸，所述托板和移动底板通过轴承转动连接，所述旋转气缸的缸体固定在移动底板的下方，所述旋转气缸的输出轴穿过移动底板和托板连接。

进一步地，所述周向磁化机构包括移动座体、第一气缸、电极夹头、第三驱动单元，所述电极夹头滑动设置在移动座体上，所述电极夹头由第一气缸驱动伸缩，所述第三驱动单元包括第三电机、同步轴、导杆、第三丝杆，所述移动座体通过导杆滑动设置在机架上，所述机架上还转动设置有第三丝杆，所述第三丝杆和移动座体底部的丝杆螺母啮合，所述第三电机和同步轴通过链轮、链条连接，所述同步轴两端分别和两个周向磁化机构下方的第三丝杆通过链轮、链条连接，两个周向磁化机构下方的第三丝杆的旋向相反。

进一步地，所述纵向磁化机构包括第二气缸、L形安装板、纵向线圈，所述第二气缸的缸体固定在周向磁化机构的移动座体上，所述L形安装板的水平面通过导轨和滑块滑动安装在移动座体上，所述L形安装板上竖直安装有纵向线圈，所述纵向线圈和电极夹头同轴设置。

进一步地，所述纵向磁化机构还包括端部线圈，所述端部线圈固定安装在移动座体上，所述端部线圈的和电极夹头同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的棒类零件磁粉探伤机是固定式、半自动化设备。采用连续法对工件进行复合磁化，可编程控制器控制节拍。主要检验长300-1300的电机轴工件，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨疲劳引起的裂纹和夹渣等缺陷，同时可检验棒类零件。设备将工件充磁、转动观察、退磁结合在一起，可以观察工件的圆柱表面和端面，探伤效率高。

2、本实用新型设有双辊间距调节组件，在电极夹头夹紧工件后，主动辊和被动辊分开，避免工件在旋转时发生干涉，并且通过调节主动辊和被动辊之间的间距，可以调节工件的高度，使工件的轴心和电极夹头的轴心基本同轴，是工件被电极夹头夹紧后转动更加平稳。

3、本实用新型设有托台旋转组件，在磁化完成后，电极夹头可以松开，工件放置在托台机构上，转动观察，并且托台旋转组件可以带动工件旋转90°，方便观察电机轴断面的盲孔内部情况。

4、本实用新型具有操作简单、探伤效率高、安全可靠、工人劳动强度低等特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种棒类零件磁粉探伤机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的周向磁化机构和纵向磁化机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的托台机构和托台移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的托台旋转组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述的机架及暗室的布局图。

图中：

1机架；

2周向磁化机构；201电极夹头；202移动座体；203第一气缸；204第三电机；205同步轴；206导杆；207第三丝杆；

3纵向磁化机构；301纵向线圈；302第二气缸；303L形安装板；304端部线圈；

4托台机构；401托板；402主动辊；403被动辊；404第一电机；405移动底板；

5双辊间距调节组件；501第一丝杆；502第一直线导轨；503第一滚动座板；504第二滚动座板；505第一驱动单元；

6托台移动组件；601第二直线导轨；602第二驱动单元；603第二丝杆；

7托台旋转组件；701轴承；702旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种棒类零件磁粉探伤机，包括机架1、周向磁化机构2、纵向磁化机构3、托台机构4、磁悬液喷洒机构、紫外灯具、暗室，所述周向磁化机构2设有两套，对称设置在机架1的两端，所述周向磁化机构2包括可移动的电极夹头201，所述纵向磁化机构3设有两套，所述纵向磁化机构3包括可移动的纵向线圈301，所述托台机构4设置在机架1中部，

所述机架1为T字形，所述T字形机架1的末端伸出暗室，所述T字形机架1还设置有用于驱动托台机构4移动的托台移动组件6，所述托台机构4包括移动底板405、托板401、主动辊402、被动辊403、第一电机404，所述托板401和移动底板405之间为转动连接，并设置有用于驱动托板401转动的托台旋转组件7，所述主动辊402和被动辊403均转动设置在托板401上，所述主动辊402和被动辊403平行设置，所述主动辊402和被动辊403共同支撑待检测的棒类零件，所述第一电机404用于驱动主动辊402转动。

在本方案中，棒类零件磁粉探伤机是固定式、半自动化设备。采用连续法对工件进行复合磁化，可编程控制器控制节拍。主要检验长300-1300的电机轴工件，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨疲劳引起的裂纹和夹渣等缺陷，同时可检验棒类零件。设备将工件充磁、转动观察、退磁结合在一起，可以观察工件的圆柱表面和端面，探伤效率高。

其操作动作过程为：人工在暗室外将工件放至托台机构上→托台机构移动至暗室内→到位后转动喷洒→喷洒结束后停喷→主动辊和被动辊开合至适当位置后，电极夹紧→纵向线圈伸出→喷洒磁悬液→磁化、停喷、磁化→电极松开、线圈后退→主动辊带动工件转动观察→再水平旋转90度观察内孔→停转→纵向线圈前进到位后退磁→退磁结束线圈后退→托台机构后退移至暗室外人工下料。

在实际应用中，所述托台机构4上还设置有双辊间距调节组件5。所述双辊间距调节组件5包括第一丝杆501、第一直线导轨502、第一滚动座板503、第二滚动座板504、第一驱动单元505，所述托板401上平行通过两根第一直线导轨502滑动连接有第一滚动座板503和第二滚动座板504，所述托板401上还转动设置有第一丝杆501，所述第一丝杆501为左右螺纹丝杆，其左螺纹和右螺纹分别和第一滚动座板503和第二滚动座板504底部的丝杆螺母配合，所述第一驱动单元505驱动第一丝杆501转动，所述主动辊402转动设置在第一滚动座板503上，所述被动辊403转动设置在第二滚动座板504上，所述第一电机404固定安装在第二滚动座板504上。

在实际应用中，所述第一驱动单元505包括手轮、支架、驱动轴、斜齿轮，所述支架固定安装在托板401上，所述驱动轴竖直转动设置在支架上，所述驱动轴和第一丝杆501通过伞齿轮连接，所述手轮和驱动轴的一端连接。

在实际应用中，所述托台移动组件6包括第二直线导轨601、移动底板405、第二丝杆603、第二驱动单元602，所述第二直线导轨601垂直设置于机架1主体上，所述第二直线导轨601上滑动设置有移动底板405，所述托板401安装在移动底板405上，所述机架1上还转动设置有第二丝杆603，所述第二丝杆603和第二直线导轨601平行，所述第二丝杆603由第二驱动单元602驱动转动，所述第二丝杆603和安装在移动底板405底部的丝杆螺母啮合。

在实际应用中，所述托台旋转组件7包括轴承701、旋转气缸702，所述托板401和移动底板405通过轴承701转动连接，所述旋转气缸702的缸体固定在移动底板405的下方，所述旋转气缸702的输出轴穿过移动底板405和托板401连接。

在实际应用中，所述周向磁化机构2包括移动座体202、第一气缸203、电极夹头201、第三驱动单元，所述电极夹头201滑动设置在移动座体202上，所述电极夹头201由第一气缸203驱动伸缩，所述第三驱动单元包括第三电机204、同步轴205、导杆206、第三丝杆207，所述移动座体202通过导杆206滑动设置在机架1上，所述机架1上还转动设置有第三丝杆207，所述第三丝杆207和移动座体202底部的丝杆螺母啮合，所述第三电机204和同步轴205通过链轮、链条连接，所述同步轴205两端分别和两个周向磁化机构2下方的第三丝杆207通过链轮、链条连接，两个周向磁化机构2下方的第三丝杆207的旋向相反。

在实际应用中，所述纵向磁化机构3包括第二气缸302、L形安装板303、纵向线圈301，所述第二气缸302的缸体固定在周向磁化机构2的移动座体202上，所述L形安装板303的水平面通过导轨和滑块滑动安装在移动座体202上，所述L形安装板303上竖直安装有纵向线圈301，所述纵向线圈301和电极夹头201同轴设置。

在实际应用中，所述纵向磁化机构3还包括端部线圈304，所述端部线圈304固定安装在移动座体202上，所述端部线圈304的和电极夹头201同轴设置。

本实用新型的工作原理：

本实用新型所述的棒类零件磁粉探伤机是固定式、半自动化设备。采用连续法对工件进行复合磁化，可编程控制器控制节拍。主要检验长300-1300的电机轴工件，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨疲劳引起的裂纹和夹渣等缺陷，同时可检验棒类零件。设备将工件充磁、转动观察、退磁结合在一起，可以观察工件的圆柱表面和端面，探伤效率高。

其操作动作过程为：人工在暗室外将工件放至托台机构上→托台机构移动至暗室内→到位后转动喷洒→喷洒结束后停喷→主动辊和被动辊开合至适当位置后，电极夹紧→纵向线圈伸出→喷洒磁悬液→磁化、停喷、磁化→电极松开、线圈后退→主动辊带动工件转动观察→再水平旋转90度观察内孔→停转→纵向线圈前进到位后退磁→退磁结束线圈后退→托台机构后退移至暗室外人工下料。

综上所述，本实用新型所述的一种棒类零件磁粉探伤机具有操作简单、探伤效率高、安全可靠、工人劳动强度低的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：包括机架(1)、周向磁化机构(2)、纵向磁化机构(3)、托台机构(4)、磁悬液喷洒机构、紫外灯具、暗室，所述周向磁化机构(2)设有两套，对称设置在机架(1)的两端，所述周向磁化机构(2)包括可移动的电极夹头(201)，所述纵向磁化机构(3)设有两套，所述纵向磁化机构(3)包括可移动的纵向线圈(301)，所述托台机构(4)设置在机架(1)中部，

所述机架(1)为T字形，所述T字形机架(1)的末端伸出暗室，所述T字形机架(1)还设置有用于驱动托台机构(4)移动的托台移动组件(6)，所述托台机构(4)包括移动底板(405)、托板(401)、主动辊(402)、被动辊(403)、第一电机(404)，所述托板(401)和移动底板(405)之间为转动连接，并设置有用于驱动托板(401)转动的托台旋转组件(7)，所述主动辊(402)和被动辊(403)均转动设置在托板(401)上，所述主动辊(402)和被动辊(403)平行设置，所述主动辊(402)和被动辊(403)共同支撑待检测的棒类零件，所述第一电机(404)用于驱动主动辊(402)转动，所述托台机构(4)上还设置有双辊间距调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述双辊间距调节组件(5)包括第一丝杆(501)、第一直线导轨(502)、第一滚动座板(503)、第二滚动座板(504)、第一驱动单元(505)，所述托板(401)上平行通过两根第一直线导轨(502)滑动连接有第一滚动座板(503)和第二滚动座板(504)，所述托板(401)上还转动设置有第一丝杆(501)，所述第一丝杆(501)为左右螺纹丝杆，其左螺纹和右螺纹分别和第一滚动座板(503)和第二滚动座板(504)底部的丝杆螺母配合，所述第一驱动单元(505)驱动第一丝杆(501)转动，所述主动辊(402)转动设置在第一滚动座板(503)上，所述被动辊(403)转动设置在第二滚动座板(504)上，所述第一电机(404)固定安装在第二滚动座板(504)上。

3.根据权利要求2所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述第一驱动单元(505)包括手轮、支架、驱动轴、斜齿轮，所述支架固定安装在托板(401)上，所述驱动轴竖直转动设置在支架上，所述驱动轴和第一丝杆(501)通过伞齿轮连接，所述手轮和驱动轴的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述托台移动组件(6)包括第二直线导轨(601)、移动底板(405)、第二丝杆(603)、第二驱动单元(602)，所述第二直线导轨(601)垂直设置于机架(1)主体上，所述第二直线导轨(601)上滑动设置有移动底板(405)，所述托板(401)安装在移动底板(405)上，所述机架(1)上还转动设置有第二丝杆(603)，所述第二丝杆(603)和第二直线导轨(601)平行，所述第二丝杆(603)由第二驱动单元(602)驱动转动，所述第二丝杆(603)和安装在移动底板(405)底部的丝杆螺母啮合。

5.根据权利要求1所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述托台旋转组件(7)包括轴承(701)、旋转气缸(702)，所述托板(401)和移动底板(405)通过轴承(701)转动连接，所述旋转气缸(702)的缸体固定在移动底板(405)的下方，所述旋转气缸(702)的输出轴穿过移动底板(405)和托板(401)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述周向磁化机构(2)包括移动座体(202)、第一气缸(203)、电极夹头(201)、第三驱动单元，所述电极夹头(201)滑动设置在移动座体(202)上，所述电极夹头(201)由第一气缸(203)驱动伸缩，所述第三驱动单元包括第三电机(204)、同步轴(205)、导杆(206)、第三丝杆(207)，所述移动座体(202)通过导杆(206)滑动设置在机架(1)上，所述机架(1)上还转动设置有第三丝杆(207)，所述第三丝杆(207)和移动座体(202)底部的丝杆螺母啮合，所述第三电机(204)和同步轴(205)通过链轮、链条连接，所述同步轴(205)两端分别和两个周向磁化机构(2)下方的第三丝杆(207)通过链轮、链条连接，两个周向磁化机构(2)下方的第三丝杆(207)的旋向相反。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述纵向磁化机构(3)包括第二气缸(302)、L形安装板(303)、纵向线圈(301)，所述第二气缸(302)的缸体固定在周向磁化机构(2)的移动座体(202)上，所述L形安装板(303)的水平面通过导轨和滑块滑动安装在移动座体(202)上，所述L形安装板(303)上竖直安装有纵向线圈(301)，所述纵向线圈(301)和电极夹头(201)同轴设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种棒类零件磁粉探伤机，其特征在于：所述纵向磁化机构(3)还包括端部线圈(304)，所述端部线圈(304)固定安装在移动座体(202)上，所述端部线圈(304)的和电极夹头(201)同轴设置。

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