CN112695941A - 一种幕墙连接件及其制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙连接件及其制作加工方法，幕墙连接件包括基板与卡架，在上述幕墙连接件的制造加工过程中，需要使用专用的焊接送料设备，该焊接夹持设备包括底板、安装架、基板输送装置与卡架输送装置，使用上述焊接送料设备对上述幕墙连接件进行制造加工的方法包括以下步骤：基板成型、卡架成型、表面清理与焊接组装。本发明设计的一种幕墙连接件，通过采用焊接方式连接的基板与卡架实现对幕墙板件进行连接、固定的功能，U型结构的卡架能够从三个方向对幕墙板件进行支撑，有效提高了幕墙的安装强度，减小了幕墙板件从墙体脱落的可能性。

Description

一种幕墙连接件及其制作加工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种幕墙连接件及其制作加工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。是由面板和连接件组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑***护结构或装饰性结构。

现有的幕墙连接件大多只能从底部对幕墙板件进行承托、支撑，幕墙连接件的受力不均匀，使用时间较长后，容易出现裂纹甚至产生断裂，导致通过幕墙连接件固定在墙面上的板件存在从高空坠落的可能性，安全隐患较大。

为了解决上述问题，本发明提供了一种幕墙连接件及其制作加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙连接件，包括基板与卡架，所述基板中部通过焊接方式安装有卡架，卡架为横放的U型结构，基板左右两侧均前后对称开设有固定孔；其中：

在上述幕墙连接件的制造加工过程中，需要使用专用的焊接送料设备，该焊接夹持设备包括底板、安装架、基板输送装置与卡架输送装置，底板上端安装有安装架，安装架下端安装有卡架输送装置，卡架输送装置下端布置有基板输送装置，基板输送装置安装在底板上；

所述基板输送装置包括支撑板、驱动电机、一号主动辊、一号从动辊、一号输送带与定位环，支撑板安装在底板上，支撑板数量为四，支撑板前后等分为两组，同组中的两个支撑板左右对称布置，位于底板后侧的两个支撑板之间通过转动方式安装有一号主动辊，且一号主动辊左端通过联轴器与安装在对应支撑板上的驱动电机输出轴相连接，位于底板前侧的两个支撑板之间通过转动方式安装有一号从动辊，一号主动辊与一号从动辊之间左右对称安装有一号输送带，一号输送带上左右对称安装有定位环；将基板等间距放置在左右布置的两个定位环之间后，基板便可随一号输送带从前向后移动，以不断对待焊接的基板与焊接完成的幕墙连接件进行输送。

所述卡架输送装置包括补充机构、导向架、连接架、导向块、固定磁铁与移动机构，补充机构安装在安装架后侧，安装架前侧左右对称安装有导向架，左右两个导向架之间通过连接架相连接，连接架上端与安装架下端相连接，连接架为左右可伸缩结构，导向架内侧布置有导向块，导向块安装在安装架下端，导向架俯视图为U字形结构，导向架后侧上下两端均开设有方形缺口，导向架下端左右两侧均前后对称滑动安装有固定磁铁，固定磁铁侧壁与移动机构相连接，移动机构安装导向架侧壁上；通过移动机构对固定磁铁的位置进行调整，当固定磁铁对导向块产生磁力时，放置在导向架与导向块之间的卡架无法向下滑落，而当固定磁铁不再对导向块产生磁力时，位于导向架最下方的卡架便会从导向架于导向块之间滑下，并落在基板上，以便工作人员对二者进行焊接，与此同时通过补充机构不断向导向架内补充卡架，以保证焊接工作的连续进行。

所述补充机构包括工作板、工作电机、二号主动辊、二号从动辊、二号输送带与隔挡条，工作板安装在安装架上，工作板数量为四，工作板前后等分为两组，同组中的两个工作板左右对称布置，位于安装架后侧的两个工作板之间通过转动方式安装有二号主动辊，且二号主动辊右端通过联轴器与安装在对应工作板上的工作电机输出轴相连接，位于安装架前侧的两个工作板之间通过转动方式安装有二号从动辊，二号主动辊与二号从动辊之间左右对称安装有二号输送带，二号输送带上开设有凹槽，凹槽内从前往后均匀安装有隔挡条；将卡架一一放置在左右相邻的隔挡条之间后，卡架便可随二号输送带同步从后向前移动，以不断从上方将卡架送入导向架，对导向架内的卡架进行补充。

优选的，所述移动机构包括转动电机、转动凸轮、升降杆、升降块、横移块、联动架与连接杆，转动电机安装在安装架上，转动电机输出轴与转动凸轮侧壁相连接，转动凸轮下端与滑动安装在导向架侧壁上的升降杆上端相紧贴，升降杆与导向架侧壁之间安装有弹簧，升降杆底端安装有升降块，升降块为前后侧壁为斜面的倒置等腰梯形结构，升降块前后两侧均与横移块内侧滑动连接，横移块滑动安装在导向架侧壁上，横移块为内侧为斜面的直角梯形结构；

在安装架下端左右对称布置的两个导向架下端均前后对称滑动安装有联动架，左右相对布置的两个联动架之间通过连接杆相连接，联动架下端与固定磁铁上端相连接，横移块下端与安装在位于安装架左侧的联动架上端相连接，联动架俯视图为U字型结构，连接杆为左右可伸缩结构；当基板移动至导向架正下方时，通过转动电机带动转动凸轮进行转动，使得转动凸轮能够带动升降杆向下运动，升降块便能够带动两个横移块向外移动，当前后布置的横移块之间的距离逐渐增大时，固定磁铁与导向块位置不再正对，固定磁铁对导向块产生的磁力逐渐减小直至消失，此时放置在导向架与导向块内的卡架便可从导向架内滑下，待位置最靠下的卡架落在正下方的基板上后，工作人员便可使用焊枪等焊接工具对基板与卡架进行焊接，焊接完成后，通过基板输送装置将焊接完成后的幕墙连接件向后输送后，在通过转动电机带动转动凸轮进行转动，使得转动凸轮能够带动升降杆向上运动，升降块便能够带动两个横移块向内移动，当前后布置的横移块之间的距离逐渐减小时，固定磁铁对导向块产生的吸力逐渐增大，当升降杆位置达到最高时，固定磁铁对导向块产生的吸力将阻止卡架继续向下滑落。

优选的，所述一号主动辊、二号主动辊、一号从动辊与二号从动辊结构均相同，一号主动辊包括中心杆与安装套筒，中心杆中部通过立杆安装在底板上，中心杆与立杆之间转动连接，中心杆左右两端均通过螺栓左右对称安装有安装套筒，安装套筒侧壁上开设有连接滑槽；可根据实际工作需要对安装套筒的位置进行调节，进而改变定位环的水平位置，以便对相应尺寸的基板进行限位。

优选的，所述工作板与安装架之间滑动连接，支撑板与底板之间滑动连接。

优选的，所述定位环内侧与隔挡条内侧均设置有蘑菇扣，一号输送带表面与二号输送带表面均开设有卡槽，蘑菇扣与卡槽之间凹凸配合，能够根据实际需要对定位环与隔挡条进行更换。

优选的，所述一号输送带、二号输送带与隔挡条均左右等分为两部分，一号输送带、二号输送带左右两部分内侧均设置有凸条，凸条与安装套筒上开设的连接滑槽滑动连接。

优选的，所述导向架包括竖板、L型架与连接螺栓，竖板左右两侧均滑动安装有L型架，L型架与竖板之间通过连接螺栓相连接，连接螺栓一端与竖板侧壁转动连接，连接螺栓另一端与L型架侧壁螺纹连接；可根据实际需要转动连接螺栓，从而改变左右对称布置的两个L型架之间的距离大小，以对不同尺寸的卡架起到导向作用。

优选的，所述导向块包括安装块、一号配合块与二号配合块，安装块通过螺栓安装在安装架上，安装块左右两侧通过螺栓对称安装有一号配合块，安装块前后两侧通过螺栓对称安装有二号配合块，安装块材质为铁，一号配合块与二号配合块材质为橡胶，以增大其与卡架之间的摩擦力，防止在固定磁铁不再对安装块产生吸力时，卡架滑落速度过快；可根据实际需要更换不同尺寸的一号配合块或二号配合块，以配合导向架对不同尺寸的卡架起到导向作用。

优选的，使用上述焊接送料设备对上述幕墙连接件进行制造加工的方法包括以下步骤：

S1.基板成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式在片材左右两侧加工出前后对称布置的固定孔，制得基板；

S2.卡架成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式将片材加工为U型结构，制得卡架；

S3.表面清理：对基板与卡架表面进行清理，去除两者表面附着的油污、灰尘与碎屑；

S4.焊接组装：通过焊接送料设备辅助工作人员连续进行焊接作业，以将基板与卡架组装成型，制得幕墙连接件成品；

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的一种幕墙连接件，通过采用焊接方式连接的基板与卡架实现对幕墙板件进行连接、固定的功能，U型结构的卡架能够从三个方向对幕墙板件进行支撑，有效提高了幕墙的安装强度，减小了幕墙板件从墙体脱落的可能性。

2.本发明提供的焊接送料设备，通过基板输送装置与卡架输送装置的共同配合，连续不断地对基板与卡架进行输送与对位，以加快焊接速度，相比于采用人工操作进行送料与对位的方式，工作效率与工作安全性均得到大幅度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明幕墙连接件的主视图；

图2是本发明幕墙连接件的俯视图；

图3是本发明幕墙连接件的的制作加工方法图；

图4是本发明焊接送料设备的正向剖视图；

图5是本发明安装架与卡架输送装置之间的右视图；

图6是本发明底板与基板输送装置之间的正向剖视图；

图7是本发明一号从动辊、一号输送带与定位环之间的右向剖视图；

图8是本发明二号主动辊、二号从动辊、二号输送带与隔挡条之间的俯视图；

图9是本发明安装架与卡架输送装置部分结构之间的右向剖视图；

图10是本发明导向架与导向块之间的俯向剖视图；

图11是本发明导向架与导向块之间的俯视图；

图12是本发明二号输送带与隔挡条之间的右向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。

一种幕墙连接件，包括基板1与卡架2，所述基板1中部通过焊接方式安装有卡架2，卡架2为横放的U型结构，基板1左右两侧均前后对称开设有固定孔；其中：

在上述幕墙连接件的制造加工过程中，需要使用专用的焊接送料设备，该焊接夹持设备包括底板3、安装架4、基板输送装置5与卡架输送装置6，底板3上端安装有安装架4，安装架4下端安装有卡架输送装置6，卡架输送装置6下端布置有基板输送装置5，基板输送装置5安装在底板3上；

所述基板输送装置5包括支撑板51、驱动电机52、一号主动辊53、一号从动辊54、一号输送带55与定位环56，支撑板51安装在底板3上，支撑板51数量为四，支撑板51前后等分为两组，同组中的两个支撑板51左右对称布置，位于底板3后侧的两个支撑板51之间通过转动方式安装有一号主动辊53，且一号主动辊53左端通过联轴器与安装在对应支撑板51上的驱动电机52输出轴相连接，位于底板3前侧的两个支撑板51之间通过转动方式安装有一号从动辊54，一号主动辊53与一号从动辊54之间左右对称安装有一号输送带55，一号输送带55上左右对称安装有定位环56；将基板1等间距放置在左右布置的两个定位环56之间后，基板1便可随一号输送带55从前向后移动，以不断对待焊接的基板1与焊接完成的幕墙连接件进行输送。

所述一号主动辊53、二号主动辊613、一号从动辊54与二号从动辊614结构均相同，一号主动辊53包括中心杆53a与安装套筒53b，中心杆53a中部通过立杆安装在底板3上，中心杆53a与立杆之间转动连接，中心杆53a左右两端均通过螺栓左右对称安装有安装套筒53b，安装套筒53b侧壁上开设有连接滑槽；可根据实际工作需要对安装套筒53b的位置进行调节，进而改变定位环56的水平位置，以便对相应尺寸的基板1进行限位。

所述定位环56内侧与隔挡条616内侧均设置有蘑菇扣，一号输送带55表面与二号输送带615表面均开设有卡槽，蘑菇扣与卡槽之间凹凸配合，能够根据实际需要对定位环56与隔挡条616进行更换。

所述一号输送带55、二号输送带615与隔挡条616均左右等分为两部分，一号输送带55、二号输送带615左右两部分内侧均设置有凸条，凸条与安装套筒53b上开设的连接滑槽滑动连接。

所述卡架输送装置6包括补充机构61、导向架62、连接架63、导向块64、固定磁铁65与移动机构66，补充机构61安装在安装架4后侧，安装架4前侧左右对称安装有导向架62，左右两个导向架62之间通过连接架63相连接，连接架63上端与安装架4下端相连接，连接架63为左右可伸缩结构，导向架62内侧布置有导向块64，导向块64安装在安装架4下端，导向架62俯视图为U字形结构，导向架62后侧上下两端均开设有方形缺口，导向架62下端左右两侧均前后对称滑动安装有固定磁铁65，固定磁铁65侧壁与移动机构66相连接，移动机构66安装导向架62侧壁上；通过移动机构66对固定磁铁65的位置进行调整，当固定磁铁65对导向块64产生磁力时，放置在导向架62与导向块64之间的卡架2无法向下滑落，而当固定磁铁65不再对导向块64产生磁力时，位于导向架62最下方的卡架2便会从导向架62于导向块64之间滑下，并落在基板1上，以便工作人员对二者进行焊接，与此同时通过补充机构61不断向导向架62内补充卡架2，以保证焊接工作的连续进行。

所述补充机构61包括工作板611、工作电机612、二号主动辊613、二号从动辊614、二号输送带615与隔挡条616，工作板611安装在安装架4上，工作板611数量为四，工作板611前后等分为两组，同组中的两个工作板611左右对称布置，位于安装架4后侧的两个工作板611之间通过转动方式安装有二号主动辊613，且二号主动辊613右端通过联轴器与安装在对应工作板611上的工作电机612输出轴相连接，位于安装架4前侧的两个工作板611之间通过转动方式安装有二号从动辊614，二号主动辊613与二号从动辊614之间左右对称安装有二号输送带615，二号输送带615上开设有凹槽，凹槽内从前往后均匀安装有隔挡条616；将卡架2一一放置在左右相邻的隔挡条616之间后，卡架2便可随二号输送带615同步从后向前移动，以不断从上方将卡架2送入导向架62，对导向架62内的卡架2进行补充。

所述移动机构66包括转动电机661、转动凸轮662、升降杆663、升降块664、横移块665、联动架666与连接杆667，转动电机661安装在安装架4上，转动电机661输出轴与转动凸轮662侧壁相连接，转动凸轮662下端与滑动安装在导向架62侧壁上的升降杆663上端相紧贴，升降杆663与导向架62侧壁之间安装有弹簧，升降杆663底端安装有升降块664，升降块664为前后侧壁为斜面的倒置等腰梯形结构，升降块664前后两侧均与横移块665内侧滑动连接，横移块665滑动安装在导向架62侧壁上，横移块665为内侧为斜面的直角梯形结构；

在安装架4下端左右对称布置的两个导向架62下端均前后对称滑动安装有联动架666，左右相对布置的两个联动架666之间通过连接杆667相连接，联动架666下端与固定磁铁65上端相连接，横移块665下端与安装在位于安装架4左侧的联动架666上端相连接，联动架666俯视图为U字型结构，连接杆667为左右可伸缩结构；当基板1移动至导向架62正下方时，通过转动电机661带动转动凸轮662进行转动，使得转动凸轮662能够带动升降杆663向下运动，升降块664便能够带动两个横移块665向外移动，当前后布置的横移块665之间的距离逐渐增大时，固定磁铁65与导向块64位置不再正对，固定磁铁65对导向块64产生的磁力逐渐减小直至消失，此时放置在导向架62与导向块64内的卡架2便可从导向架62内滑下，待位置最靠下的卡架2落在正下方的基板1上后，工作人员便可使用焊枪等焊接工具对基板1与卡架2进行焊接，焊接完成后，通过基板输送装置5将焊接完成后的幕墙连接件向后输送后，在通过转动电机661带动转动凸轮662进行转动，使得转动凸轮662能够带动升降杆663向上运动，升降块664便能够带动两个横移块665向内移动，当前后布置的横移块665之间的距离逐渐减小时，固定磁铁65对导向块64产生的吸力逐渐增大，当升降杆663位置达到最高时，固定磁铁65对导向块64产生的吸力将阻止卡架2继续向下滑落。

所述工作板611与安装架4之间滑动连接，支撑板51与底板3之间滑动连接。

所述导向架62包括竖板621、L型架622与连接螺栓623，竖板621左右两侧均滑动安装有L型架622，L型架622与竖板621之间通过连接螺栓623相连接，连接螺栓623一端与竖板621侧壁转动连接，连接螺栓623另一端与L型架622侧壁螺纹连接；可根据实际需要转动连接螺栓623，从而改变左右对称布置的两个L型架622之间的距离大小，以对不同尺寸的卡架2起到导向作用。

所述导向块64包括安装块641、一号配合块642与二号配合块643，安装块641通过螺栓安装在安装架4上，安装块641左右两侧通过螺栓对称安装有一号配合块642，安装块641前后两侧通过螺栓对称安装有二号配合块643，安装块641材质为铁，一号配合块642与二号配合块643材质为橡胶，以增大其与卡架之间的摩擦力，防止在固定磁铁65不再对安装块641产生吸力时，卡架滑落速度过快；可根据实际需要更换不同尺寸的一号配合块642或二号配合块643，以配合导向架62对不同尺寸的卡架2起到导向作用。

使用上述焊接送料设备对上述幕墙连接件进行制造加工的方法包括以下步骤：

S1.基板1成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式在片材左右两侧加工出前后对称布置的固定孔，制得基板1；

S2.卡架2成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式将片材加工为U型结构，制得卡架2；

S3.表面清理：对基板1与卡架2表面进行清理，去除两者表面附着的油污、灰尘与碎屑；

S4.焊接组装：通过焊接送料设备辅助工作人员连续进行焊接作业，以将基板1与卡架2组装成型，制得幕墙连接件成品；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种幕墙连接件，包括基板(1)与卡架(2)，其特征在于：所述基板(1)中部通过焊接方式安装有卡架(2)，卡架(2)为横放的U型结构，基板(1)左右两侧均前后对称开设有固定孔；其中：

在上述幕墙连接件的制造加工过程中，需要使用专用的焊接送料设备，该焊接夹持设备包括底板(3)、安装架(4)、基板输送装置(5)与卡架输送装置(6)，底板(3)上端安装有安装架(4)，安装架(4)下端安装有卡架输送装置(6)，卡架输送装置(6)下端布置有基板输送装置(5)，基板输送装置(5)安装在底板(3)上；

所述基板输送装置(5)包括支撑板(51)、驱动电机(52)、一号主动辊(53)、一号从动辊(54)、一号输送带(55)与定位环(56)，支撑板(51)安装在底板(3)上，支撑板(51)数量为四，支撑板(51)前后等分为两组，同组中的两个支撑板(51)左右对称布置，位于底板(3)后侧的两个支撑板(51)之间通过转动方式安装有一号主动辊(53)，且一号主动辊(53)左端通过联轴器与安装在对应支撑板(51)上的驱动电机(52)输出轴相连接，位于底板(3)前侧的两个支撑板(51)之间通过转动方式安装有一号从动辊(54)，一号主动辊(53)与一号从动辊(54)之间左右对称安装有一号输送带(55)，一号输送带(55)上左右对称安装有定位环(56)；

所述卡架输送装置(6)包括补充机构(61)、导向架(62)、连接架(63)、导向块(64)、固定磁铁(65)与移动机构(66)，补充机构(61)安装在安装架(4)后侧，安装架(4)前侧左右对称安装有导向架(62)，左右两个导向架(62)之间通过连接架(63)相连接，连接架(63)上端与安装架(4)下端相连接，连接架(63)为左右可伸缩结构，导向架(62)内侧布置有导向块(64)，导向块(64)安装在安装架(4)下端，导向架(62)俯视图为U字形结构，导向架(62)后侧上下两端均开设有方形缺口，导向架(62)下端左右两侧均前后对称滑动安装有固定磁铁(65)，固定磁铁(65)侧壁与移动机构(66)相连接，移动机构(66)安装导向架(62)侧壁上；

所述补充机构(61)包括工作板(611)、工作电机(612)、二号主动辊(613)、二号从动辊(614)、二号输送带(615)与隔挡条(616)，工作板(611)安装在安装架(4)上，工作板(611)数量为四，工作板(611)前后等分为两组，同组中的两个工作板(611)左右对称布置，位于安装架(4)后侧的两个工作板(611)之间通过转动方式安装有二号主动辊(613)，且二号主动辊(613)右端通过联轴器与安装在对应工作板(611)上的工作电机(612)输出轴相连接，位于安装架(4)前侧的两个工作板(611)之间通过转动方式安装有二号从动辊(614)，二号主动辊(613)与二号从动辊(614)之间左右对称安装有二号输送带(615)，二号输送带(615)上开设有凹槽，凹槽内从前往后均匀安装有隔挡条(616)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述移动机构(66)包括转动电机(661)、转动凸轮(662)、升降杆(663)、升降块(664)、横移块(665)、联动架(666)与连接杆(667)，转动电机(661)安装在安装架(4)上，转动电机(661)输出轴与转动凸轮(662)侧壁相连接，转动凸轮(662)下端与滑动安装在导向架(62)侧壁上的升降杆(663)上端相紧贴，升降杆(663)与导向架(62)侧壁之间安装有弹簧，升降杆(663)底端安装有升降块(664)，升降块(664)为前后侧壁为斜面的倒置等腰梯形结构，升降块(664)前后两侧均与横移块(665)内侧滑动连接，横移块(665)滑动安装在导向架(62)侧壁上，横移块(665)为内侧为斜面的直角梯形结构；

在安装架(4)下端左右对称布置的两个导向架(62)下端均前后对称滑动安装有联动架(666)，左右相对布置的两个联动架(666)之间通过连接杆(667)相连接，联动架(666)下端与固定磁铁(65)上端相连接，横移块(665)下端与安装在位于安装架(4)左侧的联动架(666)上端相连接，联动架(666)俯视图为U字型结构，连接杆(667)为左右可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述一号主动辊(53)、二号主动辊(613)、一号从动辊(54)与二号从动辊(614)结构均相同，一号主动辊(53)包括中心杆(53a)与安装套筒(53b)，中心杆(53a)中部通过立杆安装在底板(3)上，中心杆(53a)与立杆之间转动连接，中心杆(53a)左右两端均通过螺栓左右对称安装有安装套筒(53b)，安装套筒(53b)侧壁上开设有连接滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述工作板(611)与安装架(4)之间滑动连接，支撑板(51)与底板(3)之间滑动连接。

5.根据权利要求3述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述定位环(56)内侧与隔挡条(616)内侧均设置有蘑菇扣，一号输送带(55)表面与二号输送带(615)表面均开设有卡槽，蘑菇扣与卡槽之间凹凸配合。

6.根据权利要求3所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述一号输送带(55)、二号输送带(615)与隔挡条(616)均左右等分为两部分，一号输送带(55)、二号输送带(615)左右两部分内侧均设置有凸条，凸条与安装套筒(53b)上开设的连接滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述导向架(62)包括竖板(621)、L型架(622)与连接螺栓(623)，竖板(621)左右两侧均滑动安装有L型架(622)，L型架(622)与竖板(621)之间通过连接螺栓(623)相连接，连接螺栓(623)一端与竖板(621)侧壁转动连接，连接螺栓(623)另一端与L型架(622)侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件，其特征在于：所述导向块(64)包括安装块(641)、一号配合块(642)与二号配合块(643)，安装块(641)通过螺栓安装在安装架(4)上，安装块(641)左右两侧通过螺栓对称安装有一号配合块(642)，安装块(641)前后两侧通过螺栓对称安装有二号配合块(643)，安装块(641)材质为铁，一号配合块(642)与二号配合块(643)材质为橡胶，以增大其与卡架之间的摩擦力，防止在固定磁铁65不再对安装块641产生吸力时，卡架滑落速度过快。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种幕墙连接件，其特征在于：使用上述焊接送料设备对上述幕墙连接件进行制造加工的方法包括以下步骤：

S1.基板(1)成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式在片材左右两侧加工出前后对称布置的固定孔，制得基板(1)；

S2.卡架(2)成型：将钢材裁切为指定尺寸的片材后，采用冲压方式将片材加工为U型结构，制得卡架(2)；

S3.表面清理：对基板(1)与卡架(2)表面进行清理，去除两者表面附着的油污、灰尘与碎屑；

S4.焊接组装：通过焊接送料设备辅助工作人员连续进行焊接作业，以将基板(1)与卡架(2)组装成型，制得幕墙连接件成品。

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