CN213380051U - 一种焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种焊接工作台。焊接工作台包括支撑组件，其上设置有支撑凹槽，待焊接件立设于支撑凹槽内；限位组件，其包括相连的本体和限位件，本体沿竖直方向移动设置于支撑组件上，以带动限位件移动，以使限位件将待焊接件抵压于支撑凹槽内；及调节组件，其包括第一调节件和第二调节件，第一调节件沿水平方向活动设置于本体上，用于调节第一调节件与限位件之间的距离；第二调节件沿水平方向活动设置于支撑凹槽的一侧壁上，用于调节第二调节件与支撑凹槽另一侧壁之间的距离；及吊装组件，其设置于限位组件上，用于将待焊接件吊装到支撑凹槽内。其有益效果：能够自动将待焊接件移至焊接工作台，通用性较高。

Description

一种焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接工作台。

背景技术

目前，在焊接前需要将待焊接件移至并竖直固定在待焊接工作台上，以便于对待焊接件进行焊接；其中，将待焊接件移至焊接工作台上均是通过纯人工搬运的方式，费时费力，工作效率较低；尤其对于重量较重的待焊接件，通过纯人工搬运的方式尤其吃力，使在搬运的过程中很容易损坏待焊接件或者使工人受伤，从而影响后续对待焊接件的焊接工作；且目前的焊接工作台只能对一种尺寸的待焊接件进行固定以进行焊接，不能适用于对其它尺寸的待焊接件的固定，其通用性较低。

因此，亟需一种焊接工作台，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊接工作台，能够自动将待焊接件移至焊接工作台，且具有省时省力、工作效率以及通用性均较高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接工作台，包括：

支撑组件，其上设置有支撑凹槽，待焊接件立设于所述支撑凹槽内；

限位组件，其包括相连的本体和限位件，所述本体沿竖直方向移动设置于所述支撑组件上，以带动所述限位件移动，以使所述限位件将所述待焊接件抵压于所述支撑凹槽内；及

调节组件，其包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件沿水平方向活动设置于所述本体上，用于调节所述第一调节件与所述限位件之间的距离，以将所述待焊接件的顶部抵接于所述限位件；所述第二调节件沿水平方向活动设置于所述支撑凹槽的一侧壁上，用于调节所述第二调节件与所述支撑凹槽另一侧壁之间的距离，以将所述待焊接件的底部抵接于所述支撑凹槽的另一侧壁；及

吊装组件，其设置于所述限位组件上，用于将所述待焊接件吊装到所述支撑凹槽内。

优选地，所述焊接工作台还包括：

驱动装置，所述驱动装置被配置为驱动所述限位组件沿竖直方向移动。

优选地，所述驱动装置包括：

传动部，其包括沿竖直方向设置于所述支撑组件上的传动齿条以及转动设置于所述本体上的齿轮组件，所述齿轮组件与所述传动齿条啮合传动；及

驱动部，其设置于所述本体上，所述驱动部的输出端与所述齿轮组件相连，以驱动所述齿轮组件转动。

优选地，所述传动齿条设置有两条，两条所述传动齿条间隔设置在所述支撑组件上，且所述限位组件设置有两组，每组所述限位组件上的所述齿轮组件与对应的所述传动齿条相啮合。

优选地，每组所述齿轮组件均包括沿竖直方向间隔设置的两个齿轮，两个所述齿轮与对应设置的同一条所述传动齿条啮合传动。

优选地，所述支撑组件包括：

底座；

立板，其固定设置在所述底座上；及

支撑部，其设置于所述立板的顶部的一侧，并与所述立板围成所述支撑凹槽，所述第一调节件活动设置于所述支撑部上。

优选地，所述支撑部包括：

支撑板，其垂直于所述立板并与所述立板固定连接，所述支撑板用于支撑所述待焊接件；

第一挡板，其与所述支撑板相互垂直设置，所述第一挡板上设置有第一螺纹孔；所述第一调节件为第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺纹连接于所述第一螺纹孔内，并能够将所述待焊接件抵接于所述立板。

优选地，在所述立板和所述本体之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于所述立板和所述本体两者中的其中一个上的滑槽，以及设置于所述立板和所述本体两者中的另一个上的滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选地，所述支撑组件上设置有多个所述支撑凹槽，多个所述支撑凹槽间隔设置且位于同一水平线上。

优选地，所述限位件包括：

连接板，其垂直于所述本体，所述连接板的一端与所述本体固定连接，所述连接板能抵压于所述待焊接件的顶端；及第二挡板，其与所述连接板相互垂直设置，并连接于所述连接板的另一端；

所述本体上设置第二螺纹孔，所述第二调节件为第二调节螺栓，所述第二调节螺栓螺纹连接于所述第二螺纹孔，并能够将所述待焊接件抵接于所述第二挡板。

本实用新型的有益效果为：

通过使吊装组件将待焊接件吊装到支撑组件上的支撑凹槽内，从而实现将待焊接件自动移至焊接工作台上，不再需要通过纯人工搬运的方式将待焊接件移至焊接工作台，省时省力，极大地提高了工作效率；能够避免通过人工搬运重量较重的待焊接件，避免使在搬运的过程中损坏待焊接件或者使工人受伤，避免影响后续对待焊接件的焊接工作；且通过使第一调节件沿水平方向活动设置于本体上，以用于调节其与限位件之间的距离，以将待焊接件的顶部抵接于限位件；使第二调节件沿水平方向活动设置于支撑凹槽的一侧壁上，用于调节其与支撑凹槽另一侧壁之间的距离，以将待焊接件的底部抵接于支撑凹槽的另一侧壁，从而能够分别对不同厚度的待焊接件的顶端及底端进行固定，以使焊接工作台能够对不同厚度的待焊接件进行固定；同时通过将本体沿竖直方向移动设置于支撑组件上，以能够带动限位件移动，以使限位件将待焊接件抵压于支撑凹槽内，从而能够对不同高度的待焊接件进行固定，该焊接工作台的通用性较高。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊接工作台的侧视图；

图2是本实用新型提供的焊接工作台的正视图。

图中：

1-支撑组件；11-底座；12-立板；13-支撑部；131-第一挡板；132-支撑板；

2-限位组件；21-本体；22-限位件；221-连接板；222-第二挡板；

3-调节组件；31-第一调节件；32-第二调节件；

4-吊装组件；

51-传动部；511-传动齿条；512-齿轮组件；

6-待焊接件；7-顶板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提出一种焊接工作台，能够将待焊接件自动提升搬运至焊接工作台上，不再需要通过纯人工的方式进行搬运待焊接件，省时省力，极大地提高了搬运效率；且焊接工作台还能够对不同厚度以及不同高度的待焊接件进行固定，以便于对待焊接件进行焊接，使整个焊接工作台的通用性较高。

具体地，如图1和图2所示，焊接工作台包括支撑组件1、限位组件2、调节组件3以及吊装组件4。其中，在支撑组件1上设置有支撑凹槽，待焊接件6立设于支撑凹槽内；限位组件2包括相连的本体21和限位件22，本体21沿竖直方向移动设置于支撑组件1上，以带动限位件22移动，以使限位件22将待焊接件6抵压于支撑凹槽内；调节组件3包括第一调节件31和第二调节件32，第一调节件31沿水平方向活动设置于本体21上，用于调节第一调节件31与限位件22之间的距离，以将待焊接件6的顶部抵接于限位件22；第二调节件32沿水平方向活动设置于支撑凹槽的一侧壁上，用于调节第二调节件32与支撑凹槽另一侧壁之间的距离，以将待焊接件6的底部抵接于支撑凹槽的另一侧壁；吊装组件4设置于限位组件2上，吊装组件4用于将待焊接件6吊装到支撑凹槽内。一般情况，待焊接件6放置在地面或承装设备上，通过吊装组件6便于对待焊接件6进行吊装。其中，支撑组件1上设置有多个支撑凹槽，多个支撑凹槽间隔设置且位于同一水平线上，以便于通过多个支撑凹槽能够将待焊接件6进行稳定支撑。本实施例中，吊装组件4为电动葫芦。

通过使吊装组件4将待焊接件6吊装到支撑组件1上的支撑凹槽内，从而实现将待焊接件6自动移至焊接工作台上，不再需要通过纯人工搬运的方式将待焊接件6移至焊接工作台，省时省力，极大地提高了工作效率；能够避免通过人工搬运重量较重的待焊接件6，避免在搬运的过程中损坏待焊接件6或者使工人受伤，避免影响后续对待焊接件6的焊接工作；且通过使第一调节件31沿水平方向活动设置于本体21上，以用于调节第一调节件31与限位件22之间的距离，以将待焊接件6的顶部抵接于限位件22；使第二调节件32沿水平方向活动设置于支撑凹槽的一侧壁上，用于调节第二调节件32与支撑凹槽另一侧壁之间的距离，以将待焊接件6的底部抵接于支撑凹槽的另一侧壁，从而能够分别对不同厚度的待焊接件6的顶端及底端进行固定，以使焊接工作台能够对不同厚度的待焊接件6进行固定；同时通过将本体21沿竖直方向移动设置于支撑组件1上，以能够带动限位件22移动，以使限位件22将待焊接件6抵压于支撑凹槽内，从而能够对不同高度的待焊接件6进行固定，该焊接工作台能够适用于多种尺寸的待焊接件6的固定，通用性较高。

具体地，如图1和图2所示，支撑组件1包括底座11、立板12以及多个支撑部13。其中，立板12固定且垂直设置在底座11的顶端，多个支撑部13沿同一水平线设置在立板12的顶部的一侧，并与立板12围成多个支撑凹槽，第一调节件31活动设置在支撑部13上。其中，支撑部13包括支撑板132及第一挡板131，支撑板132垂直于立板12并与立板12固定连接，支撑板132用于支撑待焊接件6；第一挡板131与支撑板132相互垂直设置，并设置于支撑板132的上方，第一挡板131与立板12平行设置，第一挡板131上设置有第一螺纹孔，第一调节件31为第一调节螺栓，第一调节螺栓螺纹连接于第一螺纹孔内，并能够将待焊接件6抵接于立板12，从而能够实现将不同厚度的待焊接件6的底端固定在立板12与第一调节螺栓的端部之间。

如图1所示，限位件22位于支撑组件1的上方，初始状态时，限位件22与支撑组件1之间的距离大于待焊接件6之间的距离。限位件22包括连接板221以及第二挡板222。其中，连接板221垂直于本体21，连接板221的一端与本体21固定连接，连接板221能够抵压于待焊接件6的顶端；第二挡板222与连接板221相互垂直设置，并与连接板221的另一端相连，并形成L型结构；在本体21上正对第二挡板222的位置上设置有第二螺纹孔，第二调节件32为第二调节螺栓，第二调节螺栓螺纹连接于第二螺纹孔，并能够将待焊接件6抵接于第二挡板222，从而能够实现将不同厚度的待焊接件6的顶端固定在第二挡板222与第二调节螺栓的端部之间。本实施例中，本体21为方钢，方钢为实心的钢制棒材。

可选地，第二挡板222与立板12的朝向本体21的一侧面相平齐，使得待焊接件6的顶部在第一调节件31的抵持作用下抵接于第二挡板222，并同时使得待焊接件6的底部在第二调节件32的抵持作用下抵接于立板12，以将待焊接件6沿水平方向进行限位。

进一步地，焊接工作台还包括驱动装置，驱动装置用于驱动限位组件2沿竖直方向移动。具体地，如图1所示，驱动装置包括传动部51以及驱动部。其中，传动部51包括沿竖直方向设置于支撑组件1上的传动齿条511以及转动设置于本体21上的齿轮组件512，齿轮组件512与传动齿条511啮合传动；驱动部设置于本体21上，驱动部的输出端与齿轮组件512相连，以驱动齿轮组件512转动，以使齿轮组件512沿传动齿条511转动，以带动本体21及限位件22在竖直方向上进行往复运动。

本实施例中，传动齿条511设置有两条，两条传动齿条511间隔设置在支撑组件1的立板12上，限位组件2设置有两组，每组限位组件2上的齿轮组件512与对应的传动齿条511相啮合，以使传动的稳定性较好以及对待焊接件6的顶端的固定效果更好。其它实施例中，还可以将传动齿条511以及限位组件2的数量设置为其它数量。具体数量的设置需要根据实际的待焊接件6的尺寸以及形状决定。

其中，每组齿轮组件512均包括沿竖直方向间隔设置的两个齿轮，两个齿轮与对应设置的同一条传动齿条511啮合传动；本实施例中，驱动部的数量设置为四个，每个驱动部的输出端均对应连接一个齿轮。其它实施例中，还可以使驱动部的数量设置有两个，且在位于同一本体21上的两个齿轮的外侧设置链条，一个驱动部的输出端与设置在同一条链条上的两个齿轮中的任一个齿轮相连。本实施例中，驱动部为电机。

进一步地，在立板12和本体21之间设置有导向组件，导向组件包括设置于立板12和本体21两者中的其中一个上的滑槽，以及设置于立板12和本体21两者中的另一个上的滑块，滑槽与滑块滑动连接，以对齿轮在传动齿条511上的转动提供导向作用，同时能够避免本体21脱离支撑组件1。本实施例中，在立板12上设置有滑槽，在本体21上设置有滑块。其它实施例中，还可以在立板12上设置有滑块，在本体21上设置有滑槽。

进一步地，为了便于对吊装组件4的安装，如1和图2所示，限位组件2还包括顶板7，顶板7固定设置在两个本体21的顶端，通过两个间隔的本体21支撑顶板7，使得顶板7较为稳定，吊装组件4设置在顶板7上，以便于吊装待焊接件6。本实施例中，立板12、顶板7、支撑部13及限位件22的材质均为10mm的钢板。本实施例中，为了使整个焊接工作台的强度较好，焊接工作台中的各个部件之间的固定连接均为焊接。其它实施例中，还可以使焊接工作台中的各个部件之间的固定连接为其它连接方式。

为了便于整个焊接工作台的整体移动，以使其能够省时省力地移动至各个所需的焊接工位处，在支撑组件1上的底座11的底端设置有多个脚轮(图中未示出)，以通过脚轮的转动带动支撑组件1移动，从而带动整个焊接工作台移动。其中，脚轮为自身带有刹车的车轮，以能够使焊接工作台稳定地停留在各个焊接工位处，使其工作的可靠性较高。

待焊接件6的固定及拆卸过程：

首先，通过吊装组件4将待焊接件6吊起，并将其吊装到支撑组件1上的支撑凹槽内。

然后，通过驱动部驱动齿轮转动，以使得限位组件2沿竖直方向相对立板12向下移动，以使待焊接件6的顶部与限位件22的连接板221相接触，但并不抵紧。

之后，旋拧第一调节件31使其沿水平方向向靠近第二挡板222的方向移动，以将待焊接件6的顶部抵接于限位件22；旋拧第二调节件32使其沿水平方向向靠近立板12的方向移动，以将待焊接件6的底部抵接于支撑凹槽的另一侧壁，从而对待焊接件6的水平方向进行限位。

之后，继续通过驱动部驱动齿轮转动，以使连接板221与待焊接件6抵紧，从而将待焊接件6的顶部以及底部进行限位，以实现待焊接件6的整体固定限位。

当待焊接件6稳定固定后，通过焊接装置对待焊接件6进行焊接，以形成焊接完成件。

焊接完成后，通过驱动部反向驱动齿轮转动，以使限位件22向上移动并脱离焊接完成件，然后旋松第一调节件31以及第二调节件32，并通过吊装组件4将焊接完成件吊装到预设位置。

该焊接工作台能够对不同厚度以及不同高度的的待焊接件6进行固定，通用性较高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种焊接工作台，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，其上设置有支撑凹槽，待焊接件(6)立设于所述支撑凹槽内；

限位组件(2)，其包括相连的本体(21)和限位件(22)，所述本体(21)沿竖直方向移动设置于所述支撑组件(1)上，以带动所述限位件(22)移动，以使所述限位件(22)将所述待焊接件(6)抵压于所述支撑凹槽内；及

调节组件(3)，其包括第一调节件(31)和第二调节件(32)，所述第一调节件(31)沿水平方向活动设置于所述本体(21)上，用于调节所述第一调节件(31)与所述限位件(22)之间的距离，以将所述待焊接件(6)的顶部抵接于所述限位件(22)；所述第二调节件(32)沿水平方向活动设置于所述支撑凹槽的一侧壁上，用于调节所述第二调节件(32)与所述支撑凹槽另一侧壁之间的距离，以将所述待焊接件(6)的底部抵接于所述支撑凹槽的另一侧壁；及

吊装组件(4)，其设置于所述限位组件(2)上，用于将所述待焊接件(6)吊装到所述支撑凹槽内。

2.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台还包括：

驱动装置，所述驱动装置被配置为驱动所述限位组件(2)沿竖直方向移动。

3.如权利要求2所述的焊接工作台，其特征在于，所述驱动装置包括：

传动部(51)，其包括沿竖直方向设置于所述支撑组件(1)上的传动齿条(511)以及转动设置于所述本体(21)上的齿轮组件(512)，所述齿轮组件(512)与所述传动齿条(511)啮合传动；及

驱动部，其设置于所述本体(21)上，所述驱动部的输出端与所述齿轮组件(512)相连，以驱动所述齿轮组件(512)转动。

4.如权利要求3所述的焊接工作台，其特征在于，所述传动齿条(511)设置有两条，两条所述传动齿条(511)间隔设置在所述支撑组件(1)上，且所述限位组件(2)设置有两组，每组所述限位组件(2)上的所述齿轮组件(512)与对应的所述传动齿条(511)相啮合。

5.如权利要求4所述的焊接工作台，其特征在于，每组所述齿轮组件(512)均包括沿竖直方向间隔设置的两个齿轮，两个所述齿轮与对应设置的同一条所述传动齿条(511)啮合传动。

6.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：

底座(11)；

立板(12)，其固定设置在所述底座(11)上；及

支撑部(13)，其设置于所述立板(12)的顶部的一侧，并与所述立板(12)围成所述支撑凹槽，所述第一调节件(31)活动设置于所述支撑部(13)上。

7.如权利要求6所述的焊接工作台，其特征在于，所述支撑部(13)包括：

支撑板(132)，其垂直于所述立板(12)并与所述立板(12)固定连接，所述支撑板(132)用于支撑所述待焊接件(6)；

第一挡板(131)，其与所述支撑板(132)相互垂直设置，所述第一挡板(131)上设置有第一螺纹孔；所述第一调节件(31)为第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺纹连接于所述第一螺纹孔内，并能够将所述待焊接件(6)抵接于所述立板(12)。

8.如权利要求6所述的焊接工作台，其特征在于，在所述立板(12)和所述本体(21)之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于所述立板(12)和所述本体(21)两者中的其中一个上的滑槽，以及设置于所述立板(12)和所述本体(21)两者中的另一个上的滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的焊接工作台，其特征在于，所述支撑组件(1)上设置有多个所述支撑凹槽，多个所述支撑凹槽间隔设置且位于同一水平线上。

10.如权利要求1-8中任一项所述的焊接工作台，其特征在于，所述限位件(22)包括：

连接板(221)，其垂直于所述本体(21)，所述连接板(221)的一端与所述本体(21)固定连接，所述连接板(221)能抵压于所述待焊接件(6)的顶端；及第二挡板(222)，其与所述连接板(221)相互垂直设置，并连接于所述连接板(221)的另一端；

所述本体(21)上设置第二螺纹孔，所述第二调节件(32)为第二调节螺栓，所述第二调节螺栓螺纹连接于所述第二螺纹孔，并能够将所述待焊接件(6)抵接于所述第二挡板(222)。

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