CN217709532U - 一种高炉防喷溅残铁排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高炉大修工程的技术领域，尤其是涉及一种高炉防喷溅残铁排放装置，其包括支撑机构、设在支撑机构上的垫板、设在垫板上的残铁沟、设在垫板上位于残铁沟两侧的挡板和设在挡板上与高炉炉壳相连的连接板。本申请能够改善高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况。

Description

一种高炉防喷溅残铁排放装置

技术领域

本申请涉及高炉大修工程的技术领域，尤其是涉及一种高炉防喷溅残铁排放装置。

背景技术

工业炼铁常用到的炼铁高炉在达到预设的使用年限后就需要进行大修保养。高炉大修工程是一个风险高、专业技术要求高的工程项目。高炉大修工程当中的高炉放残铁作业尤为重要。而能否更有效地放出更多残铁，使炉内剩余的铁水更少，剩余死铁层成型更好，将直接影响后续的高炉大修工作，甚至影响到高炉大修的整体工期。

目前，高炉残铁排放作业中容易出现铁水喷溅的情况。其主要原因在于铁水从高处沿着残铁沟流入铁水包时的流速过快，铁水与残铁沟内壁和铁水包内壁发生碰撞。铁水喷溅不仅会造成资源浪费，还存在着火灾等安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有的高炉大修残铁排放作业过程中存在着容易出现铁水喷溅现象的缺陷。

实用新型内容

为了改善高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况，本申请提供一种高炉防喷溅残铁排放装置。

本申请提供的一种高炉防喷溅残铁排放装置采用如下的技术方案：

一种高炉防喷溅残铁排放装置，包括支撑机构、设在支撑机构上的垫板、设在垫板上的残铁沟、设在垫板上位于残铁沟两侧的挡板和设在挡板上与高炉炉壳相连的连接板。

通过采用上述技术方案，支撑机构对残铁沟进行稳定支撑，垫板起到了方便装卸并且加强整体结构强度的作用，残铁沟作为高炉铁水的排放通道，对铁水起到了引流和导向的作用，位于残铁沟两侧的挡板能够避免放残铁时与残铁沟碰撞的铁水飞溅到残铁沟的外侧。

可选的，支撑机构包括固定设在地面上的支撑腿和套设在支撑腿上的支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架可以对残铁沟起到牢固的支撑作用，支撑腿将整个支撑机构固定在地面上，支撑架套设在支撑腿上的结构设计可以使支撑机构的高度可调，便于与不同高炉上开在不同高度上的残铁口配合使用。

可选的，垫板与支撑机构相连的表面设有加强筋。

通过采用上述技术方案，设在垫板上的与支撑机构相连表面的加强筋能够增加垫板的机械强度，避免了当铁水流经残铁沟时产生的压力和高温使垫板产生变形的现象发生。

可选的，残铁沟内设有缓流挡板。

通过采用上述技术方案，当铁水从高炉中放出并流经残铁沟时，缓流挡板对铁水流起到了缓冲减速的作用，降低铁水的流速，减少铁水与残铁沟和铁水包碰撞的情况出现，改善了高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况。

可选的，挡板的两端设有吊耳。

通过采用上述技术方案，设在挡板边缘的吊耳为起重机起吊本申请提供了受力点，使本申请在安装和拆卸的过程更加便于操作。

可选的，挡板远离高炉的一端设有防护罩。

通过采用上述技术方案，设在挡板上远离高炉一端的防护罩能将铁水流入铁水包时与铁水包碰撞产生的火星挡在铁水包内，避免了火星飞溅到铁水包外侧情况的发生，改善了高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况。

可选的，防护罩靠近残铁沟的一面设有耐高温层。

通过采用上述技术方案，设在防护罩上靠近残铁沟的一面上的耐高温层可以提高防护罩的耐高温性能，能够避免在铁水达到1500℃以上的情况下从铁水沟流入铁水包时产生的高温对防护罩的结构造成损坏。

可选的，残铁沟靠近高炉的一端设有导流坡道。

通过采用上述技术方案，导流坡道填补了高炉残铁口到残铁沟之间的高度差，对流经残铁沟的铁水起到了导流和缓冲的作用，改善了高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的支撑机构对残铁沟进行稳定支撑，垫板起到了方便装卸并且加强整体结构强度的作用，残铁沟作为高炉铁水的排放通道，对铁水起到了引流和导向的作用，位于残铁沟两侧的挡板能够避免放残铁时与残铁沟碰撞的铁水飞溅到残铁沟的外侧；

2.本申请中的缓流挡板对铁水流起到了缓冲减速的作用，降低铁水的流速，减少铁水与残铁沟和铁水包碰撞的情况出现，改善了高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况；

3.本申请中的防护罩能将铁水流入铁水包时与铁水包碰撞产生的火星挡在铁水包内，避免了火星飞溅到铁水包外侧的情况，改善了高炉大修残铁排放作业时铁水向外喷溅的情况。

附图说明

图1是本申请实施例公开的高炉防喷溅残铁排放装置的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的高炉防喷溅残铁排放装置的剖面结构示意图。

图3是为了展示本申请实施例中防护罩表面上的耐高温层的示意图。

图4是图2中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑机构；11、支撑腿；12、支撑架；2、垫板；21、加强筋；3、残铁沟；31、缓流挡板；4、挡板；41、吊耳；5、连接板；6、防护罩；61、耐高温层；7、导流坡道。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

高炉大修工程时间短、任务重，大修的每个环节都将影响后续工作，而放残铁是高炉大修的第一个步骤。为了缩短停炉后的扒炉工作时间，减少炉缸内的残铁余量，高炉停炉大修工程中都需要根据高炉炉缸炉底侵蚀情况进行放残铁操作。放残铁操作需要通过计算然后在高炉的合适位置开口，在通过残铁沟将高炉里的铁水引流至铁水包。然而在将铁水引流至铁水包的过程中，常常会出现铁水与残铁沟和铁水包发生碰撞进而导致铁水喷溅的情况。为了减少这种情况的发生，本申请实施例提出了一种高炉防喷溅残铁排放装置。

本申请实施例公开了一种高炉防喷溅残铁排放装置。参照图1和图2，高炉防喷溅残铁排放装置包括支撑机构1、垫板2、残铁沟3、挡板4和连接板5。其中，支撑机构1固定安装在地面上，垫板2固定安装在支撑机构1的顶端，残铁沟3固定安装在垫板2的上表面，挡板4固定安装在垫板2的两个侧面上，连接板5与挡板4互相垂直固定连接。

支撑机构1为整个装置提供了稳固的支撑，垫板2起到了将残铁沟3和支撑机构1连接起来的作用，残铁沟3作为铁水引流的通道，起到了将高炉内的铁水导流到铁水包中的作用，挡板4可以避免铁水引流过程中产生的火星飞溅到残铁沟3外侧，连接板5则起到了将整个装置与高炉固定连接在一起的作用。

参照图1和图2，支撑机构1包括支撑腿11和支撑架12。支撑腿11可以采用矩形的空心钢管制成，支撑架12上套设在支撑腿11形成滑动连接并使用销钉或螺栓连接的方式进行固定，使支撑机构1实现调节高度的功能。

参照图1和图2，垫板2可以是一块矩形的金属板，垫板2沿着长度方向通过一体成型的方式设置有矩形的加强筋21。垫板2通过螺栓固定连接的方式安装在支撑架12上，起到了将支撑架12和残铁沟3连接在一起的作用，加强筋21的结构增加了垫板2的机械强度，使垫板2不会由于铁水的高温和压力而发生变形。

参照图2，残铁沟3可以采用含有三氧化二铝和碳化硅材质的耐火浇注料浇筑在垫板2的上表面上形成，残铁沟3内通过一体成型的方式安装有缓流挡板31，缓流挡板31能够减缓流经残铁沟3铁水的流速，减少铁水飞溅情况的发生。

参照图1和图2，挡板4可以是两块对称设在残铁沟3两侧的矩形金属板，挡板4的下边缘与垫板2通过焊接的方式固定连接。挡板4的上边缘的两端通过一体成型的方式安装有吊耳41，吊耳41为起重机吊装整个装置提供了受力点。

参照图1和图2，连接板5可以采用矩形金属板制成，连接板5通过焊接的方式安装在挡板4靠近高炉的一端，且连接板5与挡板4互相垂直，连接板5上开设有多个螺栓孔，可以通过螺栓连接的方式将连接板5固定在高炉上，从而将整个装置与高炉固定连接在一起。

参照图1和图2，防护罩6可以采用金属板焊接制成，防护罩6通过焊接的方式固定连接在挡板4远离高炉的一端，防护罩6靠近残铁沟3的一面上涂有耐高温层61，耐高温层61可以采用无机耐火涂料。

参照图2，导流坡道7可以采用耐火土筑造而成，导流坡道7安装在残铁沟3上，位于高炉残铁口的下方，用于填补高炉残铁口与残铁沟3之间的空隙。

本申请实施例的一种高炉防喷溅残铁排放装置的实施原理为：施工者首先根据高炉残铁口的高度将支撑机构1的高度调整至合适的位置，然后使用销钉固定支撑腿11与支撑架12的相对位置，再将垫板2通过螺栓固定在支撑架12上，然后将连接板5和高炉炉壳通过螺栓固定连接在一起。

打开高炉残铁口，铁水从导流坡道7流入到残铁沟3内，在经过残铁沟3引流到铁水包内。在这一过程中，缓流挡板31对铁水流起到了缓速的作用，挡板4和防护罩6均起到了防止铁水飞溅到残铁沟3外侧的作用，对高炉大修放残铁作业中铁水飞溅的情况进行了改善。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、设在支撑机构（1）上的垫板（2）、设在垫板（2）上的残铁沟（3）、设在垫板（2）上位于残铁沟（3）两侧的挡板（4）和设在挡板（4）上与高炉炉壳相连的连接板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括固定设在地面上的支撑腿（11）和套设在支撑腿（11）上的支撑架（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述垫板（2）与支撑机构（1）相连的表面设有加强筋（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述残铁沟（3）内设有缓流挡板（31）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述挡板（4）的两端设有吊耳（41）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述挡板（4）远离高炉的一端设有防护罩（6）。

7.根据权利要求6所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述防护罩（6）靠近残铁沟（3）的一面设有耐高温层（61）。

8.根据权利要求1所述的一种高炉防喷溅残铁排放装置，其特征在于：所述残铁沟（3）靠近高炉的一端设有导流坡道（7）。

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