CN217651815U - 一种竖井施工中基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及竖井施工技术的领域，具体公开了一种竖井施工中基坑支护结构，其包括环形支护框,所述环形支护框包括多个依次连接的衔接板，每相邻两所述衔接板之间设置有支护板，所述支护板靠近相邻的所述支撑板的一侧均转动连接有连接杆，所述衔接板上设置有用于同时锁紧衔接板两侧的连接杆的锁止机构。本申请具有提高了竖井基坑的支护效率的效果。

Description

一种竖井施工中基坑支护结构

技术领域

本申请涉及竖井施工技术的领域，尤其是涉及一种竖井施工中基坑支护结构。

背景技术

竖井是一种广泛应用于水利水电工程中,用于取水、引水、通风和补气等用途的井状管道。由于竖井的洞壁直立，为预防基坑侧壁出现侧壁土层坍塌的情况发生,基坑在施工过程中常需要使用支护结构对基坑的侧壁进行支护围挡。

相关技术中，一种竖井基坑的支护结构包括环形支护框,环形支护框包括多个相互螺栓连接的衔接板；每相邻两个衔接板之间均设置有支护板，多个支护板和衔接板共同围成为对基坑侧壁进行隔档的支护筒。支护板与相邻近的衔接板之间均设置有角铁，角铁的一直角边通过螺栓与支护板进行螺纹连接，角铁的另一直角边通过螺栓与衔接板螺纹连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行衔接板两侧的支护板的安装固定时，工作人员需逐一使用螺栓和角铁将支护板锁紧在衔接板上，拧紧多个螺栓的过程耗时较长，使竖井基坑的支护效率不高。

实用新型内容

为了改善竖井基坑的支护效率较低的问题，本申请提供一种竖井施工中基坑支护结构。

本申请提供的一种竖井施工中基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种竖井施工中基坑支护结构，包括环形支护框,所述环形支护框包括多个依次连接的衔接板，每相邻两所述衔接板之间设置有支护板，所述支护板靠近相邻的所述衔接板的一侧均转动连接有连接杆，所述衔接板上设置有用于同时锁紧衔接板两侧的连接杆的锁止机构。

通过采用上述技术方案，当工作人员进行支护板与衔接板之间的安装固定时，工作人员先将衔接板两侧的支护板上的连接杆转动对齐，然后工作人员调节锁止机构，通过锁止机构对两个连接杆进行同步锁紧，即可实现两支护板于衔接板上的快速连接，从而大幅缩短了依次拧紧多个螺栓所花费的工时，有效的提高了竖井基坑的支护效率。

可选的，所述锁止机构包括锁止杆、固定块和用于将所述锁止杆锁止于所述衔接板上的锁止组件，两所述连接杆上均开设有供穿孔，所述锁止杆贯穿两所述穿孔；所述固定块固定连接在所述锁止杆远离衔接板的一端、且位于两所述连接杆远离基坑侧壁的一端,所述固定块与一连接杆相向的一侧相互贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员先转动衔接板两侧的连接杆，并使两连接杆相互对齐，然后工作人员将锁止杆贯穿两连接杆，然后通过锁止组件将锁止杆锁止在衔接板上，此时固定块与一连接杆相向的一侧相互贴合，而两连接杆在锁止杆、固定块以及衔接板的限位下难以从衔接板上发生脱落，从而实现了两连接杆与衔接板的快速连接。

可选的，所述锁止组件包括两个插块，所述衔接板远离基坑侧壁的一侧面开设有定位槽，所述定位槽的一组相对两侧壁上对称开设有安装槽，两所述插块一一滑动安装在两所述安装槽内，且两插块沿相互靠近或远离的方向进行滑动，两所述插块相互远离的一侧均设置有弹性件，所述弹性件远离相邻近的插块的一端与安装槽的侧壁相连接；所述锁止杆的周侧对称开设有供两所述插块一一插接的插孔。

通过采用上述技术方案，锁止杆贯穿两连接杆并伸入至定位槽中，在锁止杆持续伸入定位槽的过程中，锁止杆先排开两插块，从而使两插块相互远离，两弹性件处于压缩状态；当持续移动的锁止杆在其插孔对齐插块时，插块在弹性件的回复力作用下***插孔中，从而使锁止杆在插块的插接下难以发生移动，从而实现了锁止杆位于衔接板上的快速锁止定位。

可选的，两所述插块相向一侧面之间的间距沿所述衔接板至基坑侧壁的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于两插块相向一侧面之间的间距沿衔接板至基坑侧壁的方向逐渐减小，从而便于工作人员将锁止杆***定位槽时，锁止杆能够快速的***至两插块之间，从而便于两插块进行锁止杆的锁紧固定。

可选的，所述插块远离基坑侧壁的一侧设置有拨杆，所述衔接板上开设有与所述安装槽相连通的长条孔，所述长条孔的延伸方向与所述安装槽的延伸方向相一致，所述拨杆的一端贯穿伸出所述长条孔的内腔。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆除支护结构时，工作人员拨动两拨杆，即可驱使两插块进行相互远离，从而便于工作人员进行支护板的拆卸工作。

可选的，所述支护板的侧壁上均开设有用于容纳所述连接杆的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在支护板处于未使用状态时，支护板上的连接杆收容于容纳槽内，此时连接杆不易受外界环境污染，从而便于工作人员进行支护板的保存。

可选的，所述衔接板上固定安装有支撑板，当所述连接杆的一侧与所述支撑板的上端面相贴合时，所述连接杆上的穿孔正对所述定位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员通过支撑板进行两连接杆的预定位，从而便于工作人员将锁止杆快速穿入至两穿孔中，有效的提高了支护板的安装效率。

可选的，所述衔接板包括多段支撑部，相邻两段支撑部之间设置有用于连接两者的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在竖井的逐层开挖过程中，工作人员依次进行多段支撑部的连接，从而在每开挖完成竖井的一层后，工作人员可在安装该层的支撑部后进行改层的支护作业，从而有效的保障了施工的作业安全。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员先将锁止杆贯穿两连接杆上的穿孔，然后通过两插块将锁止杆锁止于衔接板上，即可将两支护板同时锁止于衔接板上，有效的提高了竖井基坑的支护效率；

2.工作人员拨动两拨杆进行相互远离，即可通过两拨杆驱使两插块相互远离，从而使两插块放松对锁止杆的锁止，便于工作人员进行支护板的拆卸工作；

3.工作人员通过支撑板进行两连接杆的预定位，从而便于工作人员将锁止杆快速穿入至两穿孔中，有效的提高了支护板的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是衔接板与支护板的安装示意图；

图3是衔接板、支护板和锁止杆的***图；

图4是衔接板的局部剖视示意图。

附图标记：1、环形支护框；2、支护板；21、容纳槽；3、连接杆；31、穿孔；4、角铁；5、锁止杆；6、固定块；7、锁止组件；71、插块；8、弹性件；81、弹簧；9、拨杆；10、支撑板；11、环形冠梁；12、衔接板；121、支撑部；122、定位槽；123、安装槽；124、长条孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种竖井施工中基坑支护结构。参照图1和图2，竖井施工中基坑支护结构包括环形支护框1,环形支护框1包括浇筑在竖井井口处的环形冠梁11和多个竖直设置的衔接板12，环形冠梁11朝向竖井内腔的一侧呈环状预埋有多个预埋螺栓（图中未标出），多个衔接板12依次通过预埋螺栓安装在环形冠梁11的底面。每相邻两衔接板12之间设置有支护板2，多个支护板2和多个衔接板12共同组成基坑侧壁支护墙。

参照图1和图2，支护板2靠近相邻的衔接板12的一侧开设有容纳槽21，容纳槽21的内底壁处通过转轴转动连接有连接杆3，连接杆3的转动轴线与衔接板12的竖直方向相垂直，连接杆3可转动收纳于容纳槽21内。为了提高衔接板12与支护板2之间、上下相邻两支护板2之间的连接稳定性。在本实施例中，上下相邻两支护板2之间通过连接螺栓和连接螺母进行锁止连接，支护板2朝向相邻衔接板12的一侧高低设置有两个连接杆3。衔接板12包括多段支撑部121，相邻两段支撑部121相向的一侧均焊接有角铁4，两角铁4之间通过固定螺栓和固定螺母进行锁紧连接。支撑部121的数量依据竖井的挖掘深度而定，支撑部121的高度与支护板2的高度相一致，支撑部121上均设置有与相邻近的支护板2上的两连接杆3一一对应的两个锁止机构。

参照图2和图3，锁止机构包括锁止杆5、固定块6和用于将锁止杆5锁止于衔接板12上的锁止组件7，固定块6一体成型在锁止杆5远离衔接板12的一端，连接杆3远离其铰接轴线的一端的周侧均开设有供锁止杆5贯穿的穿孔31，穿孔31的口径小于固定块6的竖截面，相邻两连接杆3远离其铰接轴线的一端面均开设有相互配合的缺口。

当工作人员进行衔接板12两侧的支护板2的安装时，工作人员先转动相对应的两连接杆3，从而使两者的穿孔31相互对齐，使两连接杆3的缺口的侧面相互贴合；然后工作人员将锁止杆5贯穿两穿孔31，然后工作人员通过锁止组件7将锁止杆5锁止在衔接板12的支撑部121上，此时两连接杆3被固定块6和锁止杆5限位在固定块6以及衔接板12之间，即可实现两支护板2与衔接板12之间的快速连接。

参照图3和图4，为了实现锁止杆5位于衔接板12上的快速锁紧，锁止组件7包括两个插块71，支撑部121远离基坑侧壁的一侧面开设有与锁止杆5插接适配的定位槽122，定位槽122延支撑部121高度方向的一组相对两侧壁上对称开设有安装槽123，两插块71一一滑动安装在两安装槽123内，且两插块71沿相互靠近或远离的方向进行滑动，两插块71相向一侧面之间的间距沿衔接板12至基坑侧壁的方向逐渐减小，锁止杆5的周侧对称开设有供两插块71一一插接的插孔。两插块71相互远离的一侧均设置有弹性件8，在本实施例中，弹性件8为弹簧81，在其他实施例中，弹性件8还可以为弹片，高弹橡胶垫等，弹簧81的一端与插块71相粘接、另一端与一安装槽123的侧壁相粘接。

当工作人员将锁止杆5***定位槽122时，锁止杆5的周侧挤压两插块71的倾斜面，从而使两插块71相互远离，使两弹簧81处于压缩状态；当锁止杆5上的插孔对齐插块71时，插块71在弹簧81的回复力作用下***插孔中，从而使锁止杆5在插块71的插接下难以发生移动，从而实现了锁止杆5位于衔接板12上的快速锁止定位。

参照图3和图4，为了方便工作人员对齐两连接杆3上的穿孔31，支撑部121远离基坑的一侧面上水平焊接有支撑板10，当两连接杆3的底面均与支撑板10的上端面相贴合时，两连接杆3上的穿孔31正对定位槽122。

参照图3和图4，为了便于工作人员在施工完成后进行支护结构的拆除，支撑部121上开设有与两个安装槽123一一连通的两个长条孔124，长条孔124的延伸方向与安装槽123的延伸方向相一致，插块71远离基坑侧壁的一侧螺纹装配有拨杆9，拨杆9的一端贯穿伸出长条孔124的内腔。在进行支护结构的拆装时，工作人员通过拨动两拨杆9进行两插块71的相互远离，即可使两插块71放松对锁止杆5的锁止固定。

在其他实施例中，锁止组件7包括滑块和竖直固定在支撑部121远离基坑侧壁的滑轨，滑块沿竖直方向滑动设置在滑轨上，锁止杆5的周侧开设有供滑块插接的下端插接的锁止槽。支撑部121上于滑轨的下端开设有限位槽。当工作人员将锁止杆5贯穿两穿孔31后，工作人员将锁止杆5的远离固定块6的一端***限位槽中，然后工作人员沿滑轨滑动滑块并使滑块的下端***锁止槽中，从而使锁止杆5稳定的锁止在限位槽处。

本申请实施例一种竖井施工中基坑支护结构的实施原理为：工作人员以每三米的深度进行竖井的逐层开挖，当工作人员完成竖井的某一层的开挖工作后，工作人员先通过固定螺栓和固定螺母进行该层的支撑部121的安装，从而使衔接板12的长度延长至该层中，然后工作人员进行该层的支护板2与衔接板12之间的安装固定。

进行安装时，工作人员先将衔接板12两侧的支护板2上的一组连接杆3转动对齐，然后工作人员将锁止杆5贯穿两穿孔31，然后再将锁止杆5***定位槽122中。锁止杆5***定位槽122后，锁止杆5上的插孔对齐插块71，插块71在弹簧81的回复力作用下***插孔中，从而使锁止杆5在插块71的插接下难以发生移动，从而实现了锁止杆5位于衔接板12上的快速锁止定位；然后工作人员通过连接螺栓和连接螺母将该层的支护板2与基坑上一层的支护板2进行连接，即可完成竖井基坑的稳定支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竖井施工中基坑支护结构，包括环形支护框（1）,所述环形支护框（1）包括多个依次连接的衔接板（12），每相邻两所述衔接板（12）之间设置有支护板（2），其特征在于：所述支护板（2）靠近相邻的所述衔接板（12）的一侧转动连接有连接杆（3），所述衔接板（12）上设置有用于同时锁紧衔接板（12）两侧的所述连接杆（3）的锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述锁止机构包括锁止杆（5）、固定块（6）和用于将所述锁止杆（5）锁止于所述衔接板（12）上的锁止组件（7），两所述连接杆（3）上均开设有穿孔（31），所述锁止杆(5)贯穿两所述穿孔（31）；所述固定块（6）固定连接在所述锁止杆（5）远离衔接板（12）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述锁止组件（7）包括两个插块（71），所述衔接板（12）远离基坑侧壁的一侧面开设有定位槽（122），所述定位槽（122）的一组相对两侧壁上对称开设有安装槽（123），两所述插块（71）一一滑动安装在两所述安装槽（123）内，且两插块（71）沿相互靠近或远离的方向进行滑动；两所述插块（71）相互远离的一侧均连接有弹性件（8），所述弹性件（8）与安装槽（123）的侧壁相连接；所述锁止杆（5）的周侧对称开设有供两所述插块（71）一一插接的插孔。

4.根据权利要求3所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：两所述插块（71）相向一侧面之间的间距沿所述衔接板（12）至基坑侧壁的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述衔接板（12）上开设有与所述安装槽（123）相连通的长条孔（124），所述长条孔（124）的延伸方向与所述安装槽（123）的延伸方向相一致，所述插块（71）远离基坑侧壁的一侧设置有拨杆（9），所述拨杆（9）的一端贯穿伸出所述长条孔（124）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述支护板（2）的侧壁上均开设有用于容纳所述连接杆（3）的容纳槽（21）。

7.根据权利要求3所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述衔接板（12）上固定安装有支撑板（10），当所述连接杆（3）的一侧与所述支撑板（10）的上端面相贴合时，所述连接杆（3）上的穿孔（31）正对所述定位槽（122）。

8.根据权利要求1所述的一种竖井施工中基坑支护结构，其特征在于：所述衔接板（12）包括多段支撑部（121），多段支撑部（121）沿基坑的高度方向依次固定连接。

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