CN218597180U - 一种深基坑支护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护架，其特征在于：包括支护板、支撑板和拼接装置，所述支撑板与支护板连接，所述支护板互相垂直的两个端面设有连接槽，所述拼接装置包括固定装置和与连接槽相匹配的连接板，所述连接板设于支护板上，且连接板位于与连接槽背对的两个端面上，所述固定装置可拆卸式地与相邻两个所述支护板连接；上述的一种深基坑支护架，通过连接板和连接槽的配合，可以对支护板进行拼接，使得深基坑支护架可以适用于不同尺寸的基坑，提高了深基坑支护架的通用性，通过固定装置可以提高支护板之间连接的稳固性，通过连接槽、连接板和固定装置的配合，可以提高深基坑支护架拼接和拆卸过程时的便捷性。

Description

一种深基坑支护架

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体的涉及一种深基坑支护架。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的塌陷，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁采用的支挡、加固的方式来避免土体的塌陷，保障施工安全的进行。

普通的基坑支护装置比较简单，大部分都是直接用木板抵住基坑的侧面，再用一根支撑杆支撑木板，此种支护方式存在以下缺点：1、因木板的高度和宽度是固定的，因此基坑支护装置无法适用于不同尺寸的基坑；2、当基坑较大要对基坑支护装置进行拼接时，只能用钉子和连接板对其进行拼接，而在这个拼接和拆卸过程中容易对基坑支护装置造成损坏，导致基坑支护装置无法重复利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种深基坑支护架，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种深基坑支护架，包括：若干支护板、支撑板和拼接装置，所述支撑板的一端与支护板连接，所述支护板互相垂直的两个端面设有连接槽，所述拼接装置包括固定装置和与连接槽相匹配的连接板，所述连接板设于支护板上，且连接板位于与连接槽背对的两个端面上，所述固定装置可拆卸式地与相邻两个所述支护板连接；上述的一种深基坑支护架，当基坑较深的时候，通过连接板和连接槽的配合，可以对支护板进行拼接，且通过连接槽、连接板设置的位置，使得深基坑支护架的横向和纵向均可以拼接，因此深基坑支护架可以适用于不同尺寸的基坑，提高了深基坑支护架的通用性，通过固定装置可以提高支护板之间连接的稳固性，通过连接槽、连接板和可拆卸连接的固定装置的配合，可以提高深基坑支护架拼接和拆卸过程时的便捷性。

进一步的，所述固定装置包括长固定板、短固定板和限位板，所述短固定板设于长固定板的两端，所述限位板可旋转地设于短固定板上；通过长固定板和短固定板，提高了固定装置对相邻两块支护板连接的牢固性，且通过长固定板、短固定板和限位板的连接设置，使得固定装置在与支护板进行拼接和拆卸的过程中，可以对固定装置进行整体的安装和拆卸。

进一步的，所述支护板设有沿它厚度方向贯穿的固定槽，所述短固定板位于固定槽内，所述长固定板和限位板分别位于支护板相背对的两侧端面上；通过长固定板、短固定板和限位板的配合，提高了固定装置安装和拆卸时的便捷性，且不会对支护板和固定装置造成损坏，提高了深基坑支护架的重复利用率，当两块支护板要进行拼接时，首先把其中一块支护板上的连接板***另一块支护板的连接槽内，然后旋转限位板使得限位板与短固定板重合，再拿住长固定板把两端的短固定板分别***两块支护板上的固定槽内，并使得限位板穿出固定槽外，然后旋转限位板使得限位板与短固定板呈垂直放置，即完成了支护板的拼接。

进一步的，所述连接槽内设有放置槽、挡板和弹簧，所述放置槽设于连接槽的底部，所述弹簧的一端与放置槽的底部连接，弹簧的另一端与挡板连接；通过挡板使得连接槽不与连接板连接时，可以避免连接槽内被土塞满，通过弹簧使得挡板可以进行伸缩，防止支护板要进行拼接时，挡板妨碍连接板***连接槽内。

进一步的，所述挡板设有第一通槽，所述支护板设有第二通槽，所述第一通槽、第二通槽贯穿于支护板的厚度方向，第一通槽、第二通槽的形状、尺寸与固定槽一致；通过第一通槽、第二通槽使得固定装置也可以用于对挡板的位置进行限制，即用同样的方法把固定装置装入第一通槽、第二通槽内即可，通过固定装置可以避免因挡板被外力挤压而移到连接槽内导致无法起到阻挡的作用的情况发生，通过第一通槽、第二通槽形状和尺寸的设计，提高了固定装置的通用性，简化了深基坑支护架的零件结构。

进一步的，所述连接槽的深度等于挡板的厚度与连接板的高度之和，所述挡板的形状、高度和宽度与连接槽相匹配，进一步避免了土渣进入连接槽内，通过连接槽深度的设计，提高支护板拼接时两块支护板连接处的吻合性。

进一步的，所述支护板设有连接轴，所述支撑板可旋转地套设于连接轴上；通过连接轴实现支撑板可旋转式地与支护板进行连接，使得支撑板可以根据实际情况与支护板形成合适的角度，提高深基坑支护架安装后的牢固性。

进一步的，所述支撑板的下端连接有可拆卸的加长板；通过可拆卸的加长板，使得支撑板和加长板可以对位于上方的支护板起到支撑作用，进一步提高深基坑支护架的稳固性和支撑力。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种深基坑支护架具有如下有益效果：

1、通过连接板、连接槽和可拆卸拼接装置的配合，可以对支护板的横向、纵向进行拼接，由此深基坑支护架可以适用于不同尺寸的基坑，提高了深基坑支护架的通用性；

2、通过固定装置及其结构的设置，不仅可以提高支护板之间连接的稳固性，还可以提高深基坑支护架拼接和拆卸过程时的便捷性，且在拼接和拆卸过程时不会对深基坑支护架造成损坏，提高了深基坑支护架的重复利用率。

附图说明

图1为本实用新型拼接状态的立体结构示意图。

图2为支护板和支撑板的立体结构示意图。

图3为弹簧处于拉伸状态下的支护板剖视结构示意图。

图4为弹簧处于自然状态下的支护板剖视结构示意图。

图5为拼接装置的放大立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4与图5所示，本实用新型提供了一种深基坑支护架：包括若干支护板1、支撑板2和拼接装置3，所述支撑板2的一端与支护板1连接，所述支护板1互相垂直的两个端面设有连接槽11，所述拼接装置3包括固定装置31和与连接槽11相匹配的连接板32，所述连接板32设于支护板1上，且连接板32位于与连接槽11背对的两个端面上，所述固定装置31可拆卸式地与相邻两个所述支护板1连接，当基坑较深的时候，通过连接板32和连接槽11的配合，有利于对支护板1进行拼接，且通过连接槽11、连接板32设置的位置，有利于使得深基坑支护架的横向和纵向均可以拼接，由此深基坑支护架可以适用于不同尺寸的基坑，有利于提高深基坑支护架的通用性，通过固定装置31有利于提高支护板1之间连接的稳固性，通过连接槽11、连接板32和可拆卸连接的固定装置31的配合，有利于提高深基坑支护架拼接和拆卸过程时的便捷性。

其中，所述固定装置31包括长固定板311、短固定板312和限位板313，所述短固定板312设于长固定板311的两端，所述限位板313通过连接轴18可旋转地设于短固定板312上，通过长固定板311和短固定板312，有利于提高固定装置31对相邻两块支护板1连接的牢固性，且通过长固定板311、短固定板312和限位板313的连接设置，使得固定装置31在与支护板1进行拼接和拆卸的过程中，有利于对固定装置31进行整体的安装和拆卸。

其中，所述支护板1设有沿它厚度方向贯穿的固定槽12，所述短固定板312位于固定槽12内，所述长固定板311和限位板313分别位于支护板1相背对的两侧端面上，通过长固定板311、短固定板312和限位板313的配合，有利于提高固定装置31安装和拆卸时的便捷性，且不会对支护板1和固定装置31造成损坏，有利于提高深基坑支护架的重复利用率，当两块支护板1要进行拼接时，首先把其中一块支护板1上的连接板32***另一块支护板1的连接槽11内，然后旋转限位板313使得限位板313与短固定板312重合，再拿住长固定板311把两端的短固定板312分别***两块支护板1上的固定槽12内，并使得限位板313穿出固定槽12外，然后旋转限位板313使得限位板313与短固定板312呈垂直放置，即完成了支护板1的拼接。

其中，所述连接槽11内设有放置槽13、挡板14和弹簧15，所述放置槽13设于连接槽11的底部，所述弹簧15的一端与放置槽13的底部连接，弹簧15的另一端与挡板14连接，当挡板14的端面与支护板1的端面平齐时，弹簧15处于被拉伸状态，当弹簧15处于无外力挤压或拉扯的自然状态时，挡板14与连接槽11的底部进行抵接，通过挡板14使得连接槽11不与连接板32连接时，有利于避免连接槽11内被土塞满，通过弹簧15使得挡板14可以进行伸缩，有利于防止支护板1要进行拼接时，挡板14妨碍连接板32***连接槽11内。

其中，所述挡板14设有第一通槽16，所述支护板1设有第二通槽17，所述第一通槽16、第二通槽17贯穿于支护板1的厚度方向，第一通槽16、第二通槽17的形状、尺寸与固定槽12一致，通过第一通槽16、第二通槽17有利于使得固定装置31也可以用于对挡板14的位置进行限制，即用同样的方法把固定装置31装入第一通槽16、第二通槽17内即可，通过固定装置31有利于避免因挡板14被外力挤压而移到连接槽11内导致无法起到阻挡的作用的情况发生，通过第一通槽16、第二通槽17形状和尺寸的设计，有利于提高固定装置31的通用性，简化了深基坑支护架的零件结构，第一通槽16、第二通槽17和固定槽12内设有采用软性材质制成、可拿取的通用的挡块19，有利于避免它们被堵塞。

其中，所述连接槽11的深度等于挡板14的厚度与连接板32的高度之和，所述挡板14的形状、高度和宽度与连接槽11相匹配，进一步避免了土渣进入连接槽11内，通过连接槽11深度的设计，有利于提高支护板1拼接时两块支护板1连接处的吻合性。

其中，所述支护板1设有连接轴18，所述支撑板2可旋转地套设于连接轴18上，通过连接轴18有利于实现支撑板2可旋转式地与支护板1进行连接，使得支撑板2可以根据实际情况与支护板1形成合适的角度，有利于提高深基坑支护架安装后的牢固性。

其中，所述支撑板2的下端通过螺栓连接有可拆卸的加长板，通过可拆卸的加长板，使得支撑板2和加长板可以对位于上方的支护板1起到支撑作用，有利于进一步提高深基坑支护架的稳固性和支撑力。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种深基坑支护架，包括若干支护板(1)和支撑板(2)，其特征在于：还包括拼接装置(3)，所述支撑板(2)的一端与支护板(1)连接，所述支护板(1)互相垂直的两个端面设有连接槽(11)，所述拼接装置(3)包括固定装置(31)和与连接槽(11)相匹配的连接板(32)，所述连接板(32)设于支护板(1)上，且连接板(32)位于与连接槽(11)背对的两个端面上，所述固定装置(31)可拆卸式地与相邻两个所述支护板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述固定装置(31)包括长固定板(311)、短固定板(312)和限位板(313)，所述短固定板(312)设于长固定板(311)的两端，所述限位板(313)可旋转地设于短固定板(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述支护板(1)设有沿它厚度方向贯穿的固定槽(12)，所述短固定板(312)位于固定槽(12)内，所述长固定板(311)和限位板(313)分别位于支护板(1)相背对的两侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述连接槽(11)内设有放置槽(13)、挡板(14)和弹簧(15)，所述放置槽(13)设于连接槽(11)的底部，所述弹簧(15)的一端与放置槽(13)的底部连接，弹簧(15)的另一端与挡板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述挡板(14)设有第一通槽(16)，所述支护板(1)设有第二通槽(17)，所述第一通槽(16)、第二通槽(17)贯穿于支护板(1)的厚度方向，第一通槽(16)、第二通槽(17)的形状、尺寸与固定槽(12)一致。

6.根据权利要求4所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述连接槽(11)的深度等于挡板(14)的厚度与连接板(32)的高度之和，所述挡板(14)的形状、高度和宽度与连接槽(11)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述支护板(1)设有连接轴(18)，所述支撑板(2)可旋转地套设于连接轴(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑支护架，其特征在于：所述支撑板(2)的下端连接有可拆卸的加长板。

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