CN217587821U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，包括背光模组和显示面板。背光模组包括灯板，作为背光源。灯板包括电路板，用于提供驱动信号；多个光源，位于电路板上，与电路板电连接；至少一个跨线，与光源位于电路板的同一侧；跨线用于连接电路板中的线路；至少一个绝缘部，位于跨线与电路板之间。去掉跨线的封装结构，减小跨线的尺寸避免跨线影响主观效果，绝缘部起到二次阻焊的作用，跨线跨过绝缘部与两侧的线路电连接，这样即使跨线受外力作用产生变形挤压下方的绝缘部，由于此位置二次阻焊的设计，可以防止下方的走线暴露，从而避免跨线与下方走线接触而发生线路短路。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

为了实现高动态范围图像显示，目前的背光模组通常采用直下式背光模组，并对光源进行分区控制，配合区域调光(Local Dimming，简称LD)技术可以显著提高图像对比度，提供更多的动态表现和图像细节。

为实现更精细化的动态控制和提高液晶显示的动态对比度，不仅要增加背光模组中的光源数量，还要增加分区数量。随着光源数量及分区数量的增加，灯板的走线排布会出现更多的交叉，目前一般采用跨线设计避免交叉的走线短接。然而目前的跨线通常封装在一封装结构中，封装后的跨线结构具有较大尺，会影响背光主观效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种显示装置，可以解决跨线结构尺寸较大影响背光主观效果的问题。

本实用新型一些实施例中，显示装置，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

所述背光模组包括：

灯板，作为背光源；

所述灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

多个光源，位于所述电路板上，与所述电路板电连接；

至少一个跨线，与所述光源位于所述电路板的同一侧；所述跨线用于连接所述电路板中的线路；

至少一个绝缘部，位于所述跨线与所述电路板之间。

本实用新型一些实施例中，所述电路板包括：

基材；

线路层，位于所述基材之上；所述线路层包括多条第一走线、多条第二走线，多个第一焊盘和多个第二焊盘；所述第一焊盘用于电连接所述光源，所述第二焊盘用于电连接所述跨线；

阻焊层，位于所述线路层背离所述基材的一侧；所述阻焊层包括多个用于暴露所述多个第一焊盘和所述多个第二焊盘的开窗。

本实用新型一些实施例中，所述第一走线的延伸方向和所述第二走线的延伸方向交叉；

至少一条所述第一走线的两侧分别设置有所述第二焊盘，所述第二焊盘连接所述第一走线两侧的所述第二走线；一个所述跨线对应连接两个所述第二焊盘，所述跨线用于连接所述第一走线两侧的所述第二焊盘。

本实用新型一些实施例中，所述跨线包括：

两个焊接部，用于与所述第二焊盘电连接；

连接部，位于两个所述焊接部之间，用于连接两个所述焊接部；所述连接部向背离所述电路板的一侧弯曲在所述连接部和所述电路板之间形成间隙；

所述连接部沿第一方向的宽度小于所述焊接部沿所述第一方向的宽度；所述第一方向垂直于两个所述焊接部的连线。

本实用新型一些实施例中，所述绝缘部在所述电路板的正投影与所述连接部在所述电路板的正投影存在交叠区域；

所述绝缘部在所述电路板的正投影与所述焊接部在所述电路板的正投影互不重叠。

本实用新型一些实施例中，所述绝缘部沿所述第一方向的宽度大于或等于所述第二焊盘沿所述第一方向的宽度。

本实用新型一些实施例中，所述绝缘部沿所述第一方向的宽度为所述第二焊盘沿所述第一方向的宽度的1～2倍。

本实用新型一些实施例中，所述绝缘部采用的材料与所述阻焊层采用的材料相同；所述阻焊层采用的材料为白色油墨；

或者，所述绝缘部采用的材料与所述阻焊层采用的材料不同；所述阻焊层采用的材料为白色油墨，所述绝缘部采用的材料为黑色油墨。

本实用新型一些实施例中，所述阻焊层的厚度为20μm～50μm；所述绝缘部的厚度为20μm～50μm。

本实用新型一些实施例中，所述光源为Mini LED；所述跨线为金属跨线。

本实用新型实施例提供的显示装置，通过在电路板上对应于跨线的位置设置绝缘部，同时去掉跨线的封装结构，减小跨线的尺寸避免跨线影响主观效果，绝缘部起到二次阻焊的作用，跨线跨过绝缘部与两侧的线路电连接，这样即使跨线受外力作用产生变形挤压下方的绝缘部，由于此位置二次阻焊的设计，可以防止下方的走线暴露，从而避免跨线与下方走线接触而发生线路短路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之一；

图4为相关技术中灯板的平面结构示意图；

图5为相关技术中光源分区示意图；

图6为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之二；

图9为相关技术中跨线结构的侧视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之三；

图11为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之四；

图12为本实用新型实施例提供的跨线侧视结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之五；

图14为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之二；

图15为本实用新型实施例提供的跨线的平面结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的绝缘部的平面结构示意图。

其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-灯板，13-扩散层，14-光学膜片，121-电路板，122-光源，121a-基材，121b-线路层，121c-阻焊层，l1-第一走线，l2-第二走线，h1-第一焊盘，h2-第二焊盘，f’-跨线结构，f-跨线，s-绝缘部，f1-焊接部，f2-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示装置主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示装置的显像原理，是由背光模组提供均匀背光，将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两侧电极之间的电场的驱动，引起液晶分子扭曲，从而对背光具有不同程度的透射或遮蔽作用，进而将影像显示出来。若加上彩膜层，则可显示彩色影像。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

如图1所示，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，直下式背光模组相比于侧入式背光模组可以提供更高的亮度。背光模组100用于在整个出光面内均匀地出射光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。在本实用新型实施例中，显示面板200可以采用液晶显示面板，在此不做限定。

显示面板200包括多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线的透过率和出射光的色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图。

如图2所示，背光模组包括：背板11、灯板12、扩散层13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质可以采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑灯板12，以及支撑固定扩散层13和光学膜片4等部件的边缘位置，背板11还对灯板12起到散热的作用。

在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，采用灯板12提供背光。灯板12位于背板11之上。通常情况下，灯板12整体可呈方形或矩形。当应用于大尺寸显示装置时，可以采用多个灯板12进行拼接提供背光，通常情况下单个灯板12的长度为200mm～1200mm，宽度为100mm～600mm。

根据显示装置的尺寸可以设置一个或多个灯板12，灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免灯板12拼接带来的光学问题，相邻灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

灯板12作为背光源，相比于侧入式背光模组中采用灯条作为背光源，灯板12具有更高亮度，在配合区域调光技术可以对背光进行动态控制，提升显示装置的动态对比度。

扩散层13位于灯板12的出光侧，扩散板13与灯板12之间相距一定的距离，该距离为混光距离。扩散层13整层设置于灯板12的出光侧，且扩散层13的形状与灯板12的形状相同。通常情况下扩散层13可以设置为矩形或方形。

扩散层13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散层13的光线更加均匀。扩散层13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散层13可以采用扩散板或扩散片两种形式。如果应用于电视等大型显示装置中，可以采用扩散板；而应用于手机、智能手环等小型显示装置时，可以采用扩散片。

扩散板的厚度相对于扩散片来说更大，扩散板的厚度为0.5mm-3mm。扩散板的雾度更大，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

扩散片的厚度为0.3mm以下，相对较薄，更加适用于小型和轻型显示装置中。扩散片通常在基材上涂布扩散粒子，基材可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或玻璃等，散射粒子可以采用二氧化钛、氧化锌、氧化钙等，在此不做限定。

在本实用新型实施例中，灯板1可以用于出射蓝色光。此时，扩散层13可以采用量子点扩散层，即在扩散层中掺杂量子点材料，量子点扩散层可以同时实现色彩转换以及扩散功能，因此不再需要额外设置波长转换层。

光学膜片14位于扩散层13背离灯板12的一侧。光学膜片14的形状与扩散层13相同，通常设置为矩形或方形。

在具体实施时，光学膜片14可以包括荧光转换层、量子点层、棱镜片和增亮片中的一种或几种组合，根据具体的需要进行设置，在此不做限定。

光学膜片14包括荧光转换层或量子点层时，灯板12通常用于出射蓝色光，荧光转换层或量子点层可以在蓝色光的激发下出射红色光和绿色光，受激发射的红色光和绿色光混合透射的蓝色光形成白光。

光学膜片14还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。棱镜片通常具有将光线向正视角方向会聚的作用，由此可以提高正视角亮度。

光学膜片14还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振化的性质，从而可以省略液晶显示面板下偏光片的使用。

图3为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之一。

如图3所示，灯板12包括：电路板121和光源122。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与灯板12的整体形状相同，且电路板121的尺寸也与灯板12的整体尺寸相同。通常情况下，电路板121为板状，整体呈矩形或方形。电路板121的长度为200mm～1200mm，宽度为100mm～600mm。

在本实用新型实施例中，电路板121可以采用印刷电路板(Printed CircuitBoard，简称PCB)，PCB分为单层板、双层板和多层板。PCB中的线路层越多，制作难度和制作成本越高。为了降低背光模组的成本，本实用新型实施例中采用单层板。

当电路板121的衬底或基材采用柔性材料来制作时，电路板121可以为柔性电路板，以适应于柔性显示装置。

电路板121用于为光源122提供驱动电信号。光源122与电路板121通常情况下分别单独制作，光源122在制作完成后转移至电路板121的上方焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动光源122发光。

图4为相关技术中灯板的平面结构示意图。

如图4所示，在传统的背光模组中，灯板12中的光源122通常采用发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)，LED具有背光亮度高，长时间使用亮度也不会下降等优点。但是，LED的出射光呈朗伯体分布，为了扩大LED的光斑照射范围，通常会采用LED搭配透镜的方案，使得LED大角度出射光的亮度得以提升。

高动态范围(High-Dynamic Range，简称HDR)显示技术可以提供更多的动态表现和图像细节，能够更好地反映出真实环境中物体所自有的视觉效果，被认为会引发显示领域里的下一次变革。

图5为相关技术中光源分区示意图。

如图5所示，为了实现HDR图像显示，需要配合背光模组的区域高光技术。将背光模组中的光源122划分为多个分区，以图5为例，可以将光源122划分为D1～D4四个分区，每个分区内的光源122相互串联，不同分区的光源可以独立控制。

区域调光技术是指根据显示装置的显示图像，将显示图像中亮度较低的区域所对应的分区内的光源亮度整体降低，将显示图像中亮度较高的区域所对应的分区内的光源亮度整体升高，由此可以提高显示图像的对比度，表现出更多的图像节细。

可以看出，当光源分区数量越多，区域高光控制越精细，最终显示图像越细腻，图像节细表现力更佳。要达到HDR图像显示较佳的显示效果，需要对背光模组精细化分区控制，由此需要增加光源数量和分区数量。

然而，目前配合LED使用的透镜的高度达到5mm左右，由于LED尺寸的限制无法进一步缩小LED之间的间距，因此区域调光能力受到限制。

图6为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图。

如图6所示，在本实用新型实施例中，光源122可以采用Mini LED(Mini LightEmitting Diode，简称Mini LED)，Mini LED不同于普通的发光二极管，其具体指的是发光二极管芯片，Mini LED的单边尺寸可以达到500μm以下。采用巨量Mini LED作为背光源应用到背光领域，将背光区域划分成几百至上千个背光分区，使得各个背光分区单独控制，不仅可以实现HDR显示技术，还可以提高对比度，同时使背光模组更加轻薄。

Mini LED通常不再设置透镜，而是在其出光侧进行点胶封装，利用封装膜的曲面形状，也可以起到对光线的出射角度的调节作用。

对比图5和图6可以看出，当光源122采用Mini LED时，可以显著增加光源122数量，从而将光源划分出更多的分区，使得区域调光更加精细。

在具体实施时，灯板12可以只包括一种颜色的Mini LED，例如仅包括蓝色MiniLED，再配合使用色转层出射白光。或者，灯板12也可以包括多种颜色的Mini LED，例如，可以包括红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED，混合出射白光，在此不做限定。

光源分区数量越多，电路板的线路设计就更加复杂，电路板中的走线数量以及走线密集程度均会随着光源数量的增加而增加，那么就会不可避免地造成一些走线之间交叉，为了避免交叉的走线电连接，对于单层电路板来说，通常可以采用跨线设计。

具体地，如图3所示，电路板包括：基材121a、线路层121b和阻焊层121c。

基材121a具有承载作用，其形状和尺寸与电路板相同，通常可以设置为矩形或方形。基材121a可以采用BT、FR4、铝、玻璃或柔性材料等，根据应用场景进行选择，在此不做限定。

线路层121b位于基材121a上，用于传输驱动信号。线路层121b通常可以采用在基材121a上覆铜后再进行构图形成。单层电路板通常仅在基材121a的一侧形成线路层121b，相较于双层板和多层板来说，成本较低。

阻焊层121c位于线路层121b背离基材121a的一侧，用于对线路层121b进行绝缘保护。阻焊层121c通常材料绝缘材料涂覆于线路层121b的表面，且阻焊层121c包括多个开窗，在开窗所在位置暴露出焊盘，用于焊接光源122、驱动芯片、电容、电阻或跨线等元件。

在具体实施时，阻焊层121c可以采用具有反光性质的材料，例如可以采用白色油墨，简称白油。这样，阻焊层121c不仅具有绝缘作用，还可以将光源122向灯板12一侧出射光线或被其它膜层反射回灯板12一侧的光线重新向背光模组出光一侧反射，由此提高光线的利用效率。

白油的反射率与其设置厚度呈正相关的关系，在本实用新型实施例中，阻焊层121c的厚度可以为20μm～50μm，从而保证阻焊层121c有较佳的绝缘作用，同时具有较高的反射率。

图7为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之一，图8为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之二。

如图7所示，线路层包括多条走线，由于光源数量和分区数据的增加，使得线路层的电路设计更加复杂，不可避免地导致一些走线之间相互交叉。以图7为例，线路层中的走线包括多条第一走线l1、多条第二走线l2，第一走线l1的延伸方向和第二走线l2的延伸方向交叉，如果第一走线l1和第二走线l2直接接触会造成短路，因此在线路层中设置两种焊盘，分别为第一焊盘h1和第二焊盘h2；其中，第一焊盘h1用于电连接光源，第二焊盘h2用于电连接跨线。采用跨线将交叉位置的走线连接起来，由此既可以避免走线之间的电路问题，也可以降低电路板的成本。

相应地，如图8所示，阻焊层121c包括用于暴露出第一焊盘h1和第二焊盘h2的开口。在形成电路板之后，再将光源和跨线焊接在相应的焊盘上，从而形成灯板。

在具体实施时，至少一条第一走线l1的两侧分别设置有第二焊盘h2，第二焊盘h2连接第一走线两侧的第二走线l2。通常情况下，一个跨线对应连接两个第二焊盘h2，跨线用于连接第一走线两侧的第二焊盘h2。从而使位于第一走线两侧的第二走线l2跨过第一走线l1电连接。

图9为相关技术中跨线结构的侧视结构示意图。

如图9所示，在相关技术中，通常采用跨线结构f’来连接第一走线两侧的第二走线。跨线结构f’通常包括跨线和封装跨线的封装结构，封装结构可以保护跨线不被损坏，但是封装之后的跨线结构f’尺寸较大，会影响灯板的主观效果。

有鉴于此，本实用新型实施例尝试去掉跨线的封装结构以减小跨线尺寸，避免造成灯板的主观问题。

图10为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之三，图11为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之四，图12为本实用新型实施例提供的跨线侧视结构示意图。

如图10和图11所示，将跨线f直接焊接在对应的第二焊盘h2上，而不再其外侧再设置封装结构。然而由于跨线f本身需要采用导电材料，且强度有限，其外侧并无保护结构，因此在受到外力时，如图12所示，跨线受外力影响发生形变破坏电路板表面的阻焊层后可能会造成跨线与下方走线直接接触而发生短路。

为了避免上述问题，本实用新型实施例在跨线f与电路板之间设置绝缘部，对设置跨线位置的电路板进行二次阻焊设计，以避免跨线和其下方位置的走线发生短路的问题。

图13为本实用新型实施例提供的电路板的平面结构示意图之五。

具体地，如图13所示，绝缘部s设置在需要设置跨线的位置对应的两个第二焊盘h2之间。且绝缘部s与两侧的第二焊盘h2之间相距一定的间隙，避免绝缘部s覆盖到第二焊盘h2的上方影响后续焊接跨线的操作。

图14为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之二。

如图14所示，跨线f跨过绝缘部s与两侧的第二焊盘h2电连接，这样即使跨线f受外力作用产生变形挤压下方的绝缘部s，由于此位置二次阻焊的设计，可以防止下方的走线暴露，从而避免跨线与下方走线接触而发生线路短路。

在一些实施例中，绝缘部s和阻焊层121c可以采用相同的材料进行制作。例如，阻焊层121c和绝缘部s均可以采用白油进行制作。在线路层的上方涂覆白油以形成阻焊层121c之后，可以在需要设置跨线的位置再局部涂覆白油，以形成绝缘部s。

在一些实施例中，绝缘部s和阻焊层121c也可以采用不同的材料进行制作。例如，阻焊层121c采用白色油墨进行制作，而绝缘部s可以采用黑色油墨进行制作，在此不做限定。为了标识出需要设置跨线的位置，可以在形成阻焊层121c之后，采用不同颜色的绝缘材料在需要设置跨线的位置局部形成绝缘部s。

图15为本实用新型实施例提供的跨线的平面结构示意图。

如图15所示，跨线f包括：两个焊接部f1和连接部f2。其中，两个焊接部f1与第二焊盘电连接；连接部f2位于两个焊接部f1之间，连接部f2连接两侧焊接部f1。

在具体实施时，跨线f可以采用金属材料进行制作，例如跨线f可以采用与线路层121b相同的材料进行制作，在此不做限定。跨线f通常为一体成型的结构。

如图15所示，连接部f2沿第一方向x1的宽度小于焊接部f1沿第一方向的宽度x1；第一方向x1垂直于两个焊接部f1的连线的方向x2。焊接部f1的宽度通常适应于第二焊盘h2的宽度，将焊接部f1的宽度设置得相对较大，可以保证焊接部f1与第二焊盘h2充分接触，而将连接部f2的宽度设置得相对较小，则可以减小跨线的整体宽度，避免跨线对主观的影响。相应地，也可以减小跨线下方绝缘部s的设置尺寸。

如图15所示，绝缘部s在电路板的正投影与连接部f2在电路板的正投影存在交叠区域，但绝缘部s在电路板的正投影与焊接部f1在电路板的正投影互不重叠。即绝缘部s仅设置在连接部f2之下，而不会覆盖到焊接部f1所在的位置，由此可以避免绝缘部s对第二焊盘h2和焊接部f1之间的电连接产生影响。并且焊接部f2与第二焊盘h2焊接之后相对稳定，容易产生形变的位置为连接部f2，因此将绝缘部s设置在连接部f2之下即可。

如图14所示，连接部向背离电路板的一侧弯曲在连接部和电路板之间形成间隙。连接部f2并非平面结构，而是凸起于两侧的焊接部f1，以使跨线f在侧面构成“几”字形的结构，这样也可以使连接部与电路板之间形成一定的间隙，用于设置绝缘部s。

在具体实施时，考虑到绝缘部的绝缘作用以及空间限制，可以将绝缘部的厚度设置为20μm～50μm，在此不做限定。绝缘部s的厚度可以与阻焊层121c的厚度一致。

图16为本实用新型实施例提供的绝缘部的平面结构示意图。

如图16所示，绝缘部s沿第一方向x1的宽度大于或等于第二焊盘h2沿第一方向x1的宽度。其中，绝缘部s沿第一方向x1的宽度为第二焊盘h2沿第一方向x1的宽度的1～2倍。增加绝缘部s的宽度可以确保跨线f容易产生形变的区域均位于绝缘部s的范围之内，加强对跨线f所在位置起到二次阻焊的保护作用。第二焊盘h2的宽度取决于光源122的尺寸，而绝缘部s在制作时可以根据第二焊盘h2的宽度进行设置，其具体尺寸在此不做限定。

根据第一实用新型构思，通过在电路板上对应于跨线的位置设置绝缘部，同时去掉跨线的封装结构，减小跨线的尺寸避免跨线影响主观效果，绝缘部起到二次阻焊的作用，跨线跨过绝缘部与两侧的线路电连接，这样即使跨线受外力作用产生变形挤压下方的绝缘部，由于此位置二次阻焊的设计，可以防止下方的走线暴露，从而避免跨线与下方走线接触而发生线路短路。

根据第二实用新型构思，电路板的线路层包括多条第一走线、多条第二走线，第一走线的延伸方向和第二走线的延伸方向交叉，在线路层中设置两种焊盘，分别为第一焊盘和第二焊盘；其中，第一焊盘用于电连接光源，第二焊盘用于电连接跨线。采用跨线将交叉位置的走线连接起来，由此既可以避免走线之间的电路问题，也可以降低电路板的成本。

根据第三实用新型构思，至少一条第一走线的两侧分别设置有第二焊盘，第二焊盘连接第一走线两侧的第二走线。通常情况下，一个跨线对应连接两个第二焊盘，跨线用于连接第一走线两侧的第二焊盘。从而使位于第一走线两侧的第二走线跨过第一走线电连接。

根据第四实用新型构思，绝缘部设置在需要设置跨线的位置对应的两个第二焊盘之间。且绝缘部与两侧的第二焊盘之间相距一定的间隙，避免绝缘部覆盖到第二焊盘的上方影响后续焊接跨线的操作。

根据第五实用新型构思，绝缘部和阻焊层可以采用相同的材料进行制作。阻焊层和绝缘部均可以采用白油进行制作。在线路层的上方涂覆白油以形成阻焊层之后，可以在需要设置跨线的位置再局部涂覆白油，以形成绝缘部。

根据第六实用新型构思，绝缘部和阻焊层也可以采用不同的材料进行制作。阻焊层采用白色油墨进行制作，而绝缘部可以采用黑色油墨进行制作。为了标识出需要设置跨线的位置，可以在形成阻焊层之后，采用不同颜色的绝缘材料在需要设置跨线的位置局部形成绝缘部。

根据第七实用新型构思，跨线包括：两个焊接部和连接部。其中，两个焊接部与第二焊盘电连接；连接部位于两个焊接部之间，连接部连接两侧焊接部。焊接部的宽度通常适应于第二焊盘的宽度，将焊接部的宽度设置得相对较大，可以保证焊接部与第二焊盘充分接触，而将连接部的宽度设置得相对较小，则可以减小跨线的整体宽度，避免跨线对主观的影响。相应地，也可以减小跨线下方绝缘部的设置尺寸。

根据第八实用新型构思，绝缘部在电路板的正投影与连接部在电路板的正投影存在交叠区域，但绝缘部在电路板的正投影与焊接部在电路板的正投影互不重叠。即绝缘部仅设置在连接部之下，而不会覆盖到焊接部所在的位置，由此可以避免绝缘部对第二焊盘和焊接部之间的电连接产生影响。并且焊接部与第二焊盘焊接之后相对稳定，容易产生形变的位置为连接部，因此将绝缘部设置在连接部之下即可。

根据第九实用新型构思，连接部向背离电路板的一侧弯曲在连接部和电路板之间形成间隙。连接部并非平面结构，而是凸起于两侧的焊接部，以使跨线在侧面构成“几”字形的结构，这样也可以使连接部与电路板之间形成一定的间隙，用于设置绝缘部。考虑到绝缘部的绝缘作用以及空间限制，可以将绝缘部的厚度设置为20μm～50μm。

根据第十实用新型构思，绝缘部的宽度大于或等于第二焊盘的宽度。其中，绝缘部的宽度为第二焊盘的宽度的1～2倍。增加绝缘部的宽度可以确保跨线f容易产生形变的区域均位于绝缘部的范围之内，加强对跨线所在位置起到二次阻焊的保护作用。第二焊盘的宽度取决于光源的尺寸，而绝缘部在制作时可以根据第二焊盘的宽度进行设置。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

所述背光模组包括：

灯板，作为背光源；

所述灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

多个光源，位于所述电路板上，与所述电路板电连接；

至少一个跨线，与所述光源位于所述电路板的同一侧；所述跨线用于连接所述电路板中的线路；

至少一个绝缘部，位于所述跨线与所述电路板之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述电路板包括：

基材；

线路层，位于所述基材之上；所述线路层包括多条第一走线、多条第二走线，多个第一焊盘和多个第二焊盘；所述第一焊盘用于电连接所述光源，所述第二焊盘用于电连接所述跨线；

阻焊层，位于所述线路层背离所述基材的一侧；所述阻焊层包括多个用于暴露所述多个第一焊盘和所述多个第二焊盘的开窗。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一走线的延伸方向和所述第二走线的延伸方向交叉；

至少一条所述第一走线的两侧分别设置有所述第二焊盘，所述第二焊盘连接所述第一走线两侧的所述第二走线；一个所述跨线对应连接两个所述第二焊盘，所述跨线用于连接所述第一走线两侧的所述第二焊盘。

4.如权利要求2或3所述的显示装置，其特征在于，所述跨线包括：

两个焊接部，用于与所述第二焊盘电连接；

连接部，位于两个所述焊接部之间，用于连接两个所述焊接部；所述连接部向背离所述电路板的一侧弯曲在所述连接部和所述电路板之间形成间隙；

所述连接部沿第一方向的宽度小于所述焊接部沿所述第一方向的宽度；所述第一方向垂直于两个所述焊接部的连线。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘部在所述电路板的正投影与所述连接部在所述电路板的正投影存在交叠区域；

所述绝缘部在所述电路板的正投影与所述焊接部在所述电路板的正投影互不重叠。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘部沿所述第一方向的宽度大于或等于所述第二焊盘沿所述第一方向的宽度。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘部沿所述第一方向的宽度为所述第二焊盘沿所述第一方向的宽度的1～2倍。

8.如权利要求2或3所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘部采用的材料与所述阻焊层采用的材料相同；所述阻焊层采用的材料为白色油墨；

或者，所述绝缘部采用的材料与所述阻焊层采用的材料不同；所述阻焊层采用的材料为白色油墨，所述绝缘部采用的材料为黑色油墨。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述阻焊层的厚度为20μm～50μm；所述绝缘部的厚度为20μm～50μm。

10.如权利要求1～3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述光源为Mini LED；所述跨线为金属跨线。

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