CN215833737U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，包括：显示面板和背光模组。其中背光源包括：柔性电路板和位于柔性电路板上的光源，在柔性电路板背离光源的一侧，对应于光源的位置设置有硬化结构，硬化结构用于增强对应位置的柔性电路板的硬度，在柔性电路板弯折角度增大后，弯折应力主要由硬化的基材承受，从而减小焊接光源位置处的基材的弯折程度，减弱基材弯折时与光源之间的作用力，避免光源脱落。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着技术的发展，发光二极管中的芯片尺寸可达到微米或次毫米级别，采用微型发光二极管时，微型发光二极管包括但不限于Mini LED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)。其中，Mini LED继承了无机LED的高效率、高亮度、高可靠度及响应时间快等特点，并且具自发光无需背光源的特性，更具节能、机构简易、体积小、薄型等优势。其具有更长的发光寿命和更高的亮度以及具有较佳的材料稳定性，将其应用于背光模组可以实现显示装置多分区的区域调光，以提升显示装置的显示效果。

柔性显示装置中的灯板也需要采用柔性灯板，柔性灯板配合液晶显示面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)实现曲面化也能够在保证画质的情况下实现类似有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)的曲面显示。

目前柔性灯板上的光源为刚性封装，且柔性基板、线路层和光源间贴合的附着力有限，因此在灯板弯曲角度过大时，光源无法弯曲，会在基材与光源间产生的较大应力，容易造成光源脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型一些实施例中，显示装置，包括：显示面板和背光模组。其中背光源包括：柔性电路板和位于柔性电路板上的光源，在柔性电路板背离光源的一侧，对应于光源的位置设置有硬化结构，硬化结构用于增强对应位置的柔性电路板的硬度，在柔性电路板弯折角度增大后，弯折应力主要由硬化的基材承受，从而减小焊接光源位置处的基材的弯折程度，减弱基材弯折时与光源之间的作用力，避免光源脱落。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板包括：基材、线路层和阻焊层。硬化结构设置于基材背离线路层一侧的表面。在基材背离光源一侧的表面设置了硬化结构之后，基材对应于光源的位置局部硬化，同时将硬化结构设置在背离线路层的一侧，因此不会降低基材表面对线路层的附着力。设置硬化结构位置的基材的硬度增强，在柔性基板进行弯折时，该位置不易产生形变，提供更大的支撑性。

本实用新型一些实施例中，硬化结构为在基材表面进行硬化处理形成的硬化层，硬化层可以采用热熔涂布或紫外涂布的方式将聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等材料涂覆到相应位置。

本实用新型一些实施例中，硬化结构为在基材表面贴附的刚化膜，刚化膜本身具有一定的硬度，将刚化膜贴附在基材的表面，以增加该位置处基材的硬度。刚化膜可以采用硬化膜，具体采用树脂等材料进行制作。

本实用新型一些实施例中，硬化结构包括多个平行排列的条形凸起棱，条形凸起棱的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互平行。这样柔性电路板在沿着该方向弯曲时，条形凸起棱可以起到加强基材局部硬度的作用，在设置有条形凸起棱的位置基材不容易产生形变，起到抗弯折的作用。由此也就避免了基材与线路层之间发生脱离的问题，从而避免光源在柔性电路板弯曲过程中脱落。

本实用新型一些实施例中，硬化结构只需要设置在光源所对应的位置处即可，而不需要设置得过大。在本实用新型实施例中，光源在基材的正投影位于硬化结构在基材的正投影之内。

本实用新型一些实施例中，硬化结构为基材表面向线路层一侧凹陷的凹槽；凹槽设置于靠近光源的边缘的位置，凹槽的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互垂直。将凹槽设置在光源的边缘对应的位置，这样当柔性电路板产生弯曲后，首先会在凹槽的位置发生形变，这样可以减少光源位置对应的基材受到的应力，相当于增加了光源位置对应的基材的相对硬度，从而保护该位置基材与线路层之间的连接，避免光源脱落。

本实用新型一些实施例中，沿着光源的边缘在基材上设置环形凹槽，无论柔性电路板沿着哪个方向弯折，均可以起到缓解光源对应的基材位置的应力的作用，从而避免光源脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之一；

图5本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的背光源的顶视图；

图8为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之三；

图9为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之三；

图10为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之四；

图11为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之四。

其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-背光源，13-扩散板，14-光学膜片，121-柔性电路板，122-光源，123-硬化结构，1211-基材，1212-线路层，1213-阻焊层，s-条形凸起棱，o-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示装置主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示装置的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

如图1所示，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图。

如图2所示，背光模组包括：背板11、背光源12、扩散板13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑背光源12，以及支撑固定扩散板13和光学膜片14等部件的边缘位置，背板11还对背光源12起到散热的作用。

在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，背光源12位于背板11上，直接向显示面板一侧出射光线。背光源12可以采用灯板或灯条，在此不做限定。

当背光源12采用灯板时，灯板整体可呈方形或矩形，其尺寸与显示装置相适应，略小于显示装置。在一些实施例中，背光模组也可以包括多个灯板，灯板之间通过拼接方式共同为背光模组提供背光源。在拼接时，相邻灯板之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

当背光源12采用灯条时，多个灯条平行排列在背板上，相邻的灯条之间相距设定的距离。根据显示装置的尺寸可以选择灯条的数量，在此不做限定。

扩散板13位于背光源12的出光侧，扩散板13与背光源12相距设定距离，保护背光源可以充分混光，从而保护背光模组的亮度均匀性。

扩散板13的形状大小与显示装置相适应，通常可以设置为矩形或方形。

扩散板13用于将入射光充分散射以产生光学扩散的效果，可采用聚苯乙烯、聚碳酸酯等扩散材料；具有良好的光源扩散性、良好的光线透过率等优点。可以使用目前成熟的扩散板制作工艺进行制作。

扩散板13中还可以设置量子点材料，形成量子点扩散板，当背光源12发出的为蓝色光时，量子点材料中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

当采用量子点扩散板时，在制作背光模组的后续过程中，不再设置量子点膜，既降低了成本，又使显示装置更轻薄。

光学膜片14位于扩散板13背离背光源12的一侧，其尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。

在本实用新型实施例中，背光源12可以只发出蓝色光。此时，光学膜片14包括量子点层或荧光层等色彩转换层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片14还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片14还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

光学膜片14不仅可以达到相应的功能，还具有雾化和遮盖效果。

本实用新型提供的显示装置可以为柔性显示装置，其中，背光模组中的背光源12也需要采用柔性背光源。

图3为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之一。

如图3所示，背光源包括：柔性电路板121和位于柔性电路板之上的光源122。

柔性电路板121位于背板11之上，柔性电路板121的形状与背光源的形式相适应。当采用灯板时，柔性电路板121可以设置为板状，通常为矩形或方形。当采用灯条时，柔性电路板121可以设置为长条状，在此不做限定。

在本实用新型实施例中，柔性电路板121可以是FPC(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。柔性电路板121包括：基材1211、线路层1212和阻焊层1213。

基材1211的形状和尺寸与柔性电路板121的整体形状和尺寸相同。本实用新型实施例中，基板1211采用柔性材料，例如，可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycol terephthalate，简称PET)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)等材料。

基材1211的表面先涂胶形成一层绝缘层，主要起到粘合、绝缘和导热的作用。形成绝缘层之后在绝缘层上压印线路形成线路层1212。线路层1212可采用金属铜、金属镍、金属铝等多种金属箔中的一种。在本实用新型实施例中，可以选择铜箔作为线路层1212的材料。

阻焊层1213位于线路层1212之上，用于对线路层1212进行绝缘保护。阻焊层1213可以采用绝缘性材料进行制作，例如，可以采用白油涂覆在线路层1212的表面，既可以起到绝缘的作用，也可以对入射光线进行反射，从而提高光源利用率。

阻焊层1213包括暴露用于焊接光源的开口，光源122的电极与对应的焊盘进行拼接，从而与线路层电连接。

本实用新型实施例中，光源122可以采用微型发光二极管，微型发光二极管包括Mini LED和Micro LED(Micro Light Emitting Diode，简称Micro LED)。微型发光二极管芯片指微缩化的发光二极管芯片，尺寸可以达到微米量级，其中，Mini LED的尺寸大于Micro LED的尺寸。通常将100μm以下的微型发光二极管称为Micro LED，将100μm以上的微型发光二极管称为Mini LED。

由于微型发光二极管芯片尺寸很小，当微型发光二极管应用于背光时，具有高色域、宽视角、低功耗、超薄和节能等特点之外，通过更加精细分区，实现对整体画面的动态调光，大幅提高显示的动态对比度。

当微型发光二极管芯片的尺寸达到像素量级时，可以采用微型发光二极管芯片直接用于图像显示。

本实用新型实施例中，微型发光二极管采用刚性封装，通常可以采用POB封装的形式，具体是在微型发光二极管芯片的外侧设置封装支架，封装支架的底部设置有贴片电极，采用回流焊工艺可以将贴片电极与柔性电路板上对应的焊盘进行焊接，以实现微型发光二极管与柔性电路板之间的电连接。

图4为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之一。

如图4所示，由于柔性电路板121采用柔性基材进行制作，因此可以当应用于柔性显示装置时，可以对柔性电路板121进行弯折。然而，基材1211与线路层1212之间，以及线路层1212与光源122之间的附着力有限，又因为光源122采用刚性封装，无法进行弯曲，因此在柔性电路板进行弯折的过程中，基材1211与线路层1212之间会产生较大的应力，从而使得光源122从柔性电路板上脱落。

有鉴于此，本实用新型实施例提供的背光源，对光源122对应位置进行硬化处理，从而避免上述问题。

图5为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之二。

如图5所示，本实用新型实施例在柔性电路板121在背离光源122的一侧，对应于光源122的位置设置硬化结构123。具体地，可以将硬化结构123设置于基材1211背离光源122一侧的表面。

硬化结构123用于增强对应位置的柔性电路板的硬度，当硬化结构123设置于基材1211的表面时，该位置的基材1211的硬度增强，在柔性基板进行弯折时，该位置不易产生形变，提供更大的支撑性。

图6为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之二。

如图6所示，在基材1211背离光源122一侧的表面设置了硬化结构123之后，基材对应于光源122的位置局部硬化，同时将硬化结构设置在背离线路层1212的一侧，因此不会降低基材表面对线路层的附着力。在柔性电路板121弯折角度增大后，弯折应力主要由硬化的基材承受，从而减小焊接光源122位置处的基材的弯折程度，减弱基材弯折时与光源122之间的作用力，避免光源122脱落。

在一些实施例中，可以在基材1211背离光源122位置的表面进行硬化处理，从而形成硬化层，该硬化层即为上述硬化结构。

在具体实施时，硬化层可以采用热熔涂布或紫外涂布的方式将聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)或聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)等材料涂覆到基材的相应位置。其中，具体材料的配比和涂布工艺等参数可以根据基材和使用设备的不同进行选择和调整，在此不做限定。

在一些实施例中，可以在基材1211背离光源122位置的表面贴附刚化膜，该刚化膜即为上述硬化结构。

刚化膜本身具有一定的硬度，因此可以直接采用设定尺寸的刚化膜贴附在基材的表面，以增加该位置处基材的硬度。

刚化膜可以采用硬化膜等，具体可以采用树脂等材料进行制作，在此不做限定。

值得注意的是，硬化结构是为了加强光源所在位置对应的基材的强度，这样可以使柔性电路板在进行弯曲时，此位置处基材产生的形变较小。因此硬化结构只需要设置在光源122所对应的位置处即可，而不需要设置得过大。在本实用新型实施例中，光源122在基材1211的正投影位于硬化结构123在基材1211的正投影之内。硬化结构123(硬化层或刚化膜)可以与光源的尺寸完全相同，也可以略大于光源的尺寸，在此不做限定。

图7为本实用新型实施例提供的背光源的顶视图；图8为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之三。

如图7和图8所示，在一些实施例中，硬化结构123可以为形成在基材1211表面的加强筋微结构。具体地，硬化结构123包括多个平行排列的条形凸起棱s。

在基材1211背离光源122一侧的表面设置多个平行设置的条形凸起棱s，且条形凸起棱s的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互平行。这样柔性电路板121在沿着该方向弯曲时，条形凸起棱s可以起到加强基材局部硬度的作用，在设置有条形凸起棱s的位置基材不容易产生形变，起到抗弯折的作用。由此也就避免了基材与线路层之间发生脱离的问题，从而避免光源122在柔性电路板弯曲过程中脱落。

图9为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之三。

如图9所示，当柔性电路板需要沿着图9中的水平方向进行弯曲，此时，可以将条形凸起棱s设置为沿水平方向延伸，这样在柔性电路板产生弯曲时，可以增强光源122位置处基材的硬度，减小其在弯曲过程中产生的形变，从而避免光源122脱落。

在具体实施时，可以采用压印的方法在基材1211的表面形成上述条形凸起棱结构。除此之外，还可以在先形成具有条形凸起棱的硬性膜，再贴附到基材的表面，在此不做限定。

同样地，硬化结构是为了加强光源所在位置对应的基材的强度，这样可以使柔性电路板在进行弯曲时，此位置处基材产生的形变较小。因此硬化结构只需要设置在光源122所对应的位置处即可，而不需要设置得过大。在本实用新型实施例中，光源122在基材1211的正投影位于硬化结构123在基材1211的正投影之内。分布有条形凸起棱的区域的尺寸可以与光源的尺寸完全相同，也可以略大于光源的尺寸，在此不做限定。

本实用新型实施例中，光源122可以采用POB封装形式的微型发光二极管，封装后的微型发光二极管通常为矩形结构，因此当柔性电路板沿着微型发光二极管的长边方向弯曲时，产生应力更大，更容易造成微型发光二极管脱落的问题，因此在实际应用时，可以将设置条形凸起棱的延伸方向与微型发光二极管的长边方向平行。

图10为本实用新型实施例提供的背光源的截面结构示意图之四。

如图10所示，在一些实施例中，硬化结构123可以为基材1211表面向线路层1212一侧凹陷的凹槽o；凹槽o设置于靠近光源122的边缘的位置。

将凹槽设置在光源122的边缘对应的位置，这样当柔性电路板产生弯曲后，首先会在凹槽的位置发生形变，这样可以减少光源122位置对应的基材受到的应力，相当于增加了光源位置对应的基材的相对硬度，从而保护该位置基材与线路层之间的连接，避免光源脱落。

图11为本实用新型实施例提供的背光源在弯折后的结构示意图之四。

如图11所示，在具体实施时，凹槽o的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互垂直。以图11所示，柔性电路板的弯折方向为图11中的水平方向，那么凹槽的延伸方向可以设置为垂直于图11平面的方向，这样柔性电路板产生弯曲时，凹槽o首先发生形变，以代替光源122所对应的基材位置处产生较大形变，从而避免光源脱落的问题。

在一些实施例中，可以沿着光源的边缘在基材上设置环形凹槽，这样无论柔性电路板沿着哪个方向弯折，均可以起到缓解光源对应的基材位置的应力的作用，从而避免光源脱落。

本实用新型实施例提供的上述柔性灯板或柔性灯条可以应用于背光模组作为背光源；也可以直接采用柔性灯板或柔性灯条进行图像显示，柔性灯板或柔性灯条上的发光单元作为子像素单元进行使用。在具体实施时，可以根据具体应用场景进行选择，在此不做限定。

根据第一实用新型构思，在柔性电路板背离光源的一侧，对应于光源的位置设置有硬化结构，硬化结构用于增强对应位置的柔性电路板的硬度，在柔性电路板弯折角度增大后，弯折应力主要由硬化的基材承受，从而减小焊接光源位置处的基材的弯折程度，减弱基材弯折时与光源之间的作用力，避免光源脱落。

根据第二实用新型构思，柔性电路板包括：基材、线路层和阻焊层。硬化结构设置于基材背离线路层一侧的表面。在基材背离光源一侧的表面设置了硬化结构之后，基材对应于光源的位置局部硬化，同时将硬化结构设置在背离线路层的一侧，因此不会降低基材表面对线路层的附着力。设置硬化结构位置的基材的硬度增强，在柔性基板进行弯折时，该位置不易产生形变，提供更大的支撑性。

根据第三实用新型构思，硬化结构为在基材表面进行硬化处理形成的硬化层，硬化层可以采用热熔涂布或紫外涂布的方式将聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等材料涂覆到相应位置。

根据第四实用新型构思，硬化结构为在基材表面贴附的刚化膜，刚化膜本身具有一定的硬度，将刚化膜贴附在基材的表面，以增加该位置处基材的硬度。刚化膜可以采用硬化膜，具体采用树脂等材料进行制作。

根据第五实用新型构思，硬化结构包括多个平行排列的条形凸起棱，条形凸起棱的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互平行。这样柔性电路板在沿着该方向弯曲时，条形凸起棱可以起到加强基材局部硬度的作用，在设置有条形凸起棱的位置基材不容易产生形变，起到抗弯折的作用。由此也就避免了基材与线路层之间发生脱离的问题，从而避免光源在柔性电路板弯曲过程中脱落。

根据第六实用新型构思，硬化结构只需要设置在光源所对应的位置处即可，而不需要设置得过大。在本实用新型实施例中，光源在基材的正投影位于硬化结构在基材的正投影之内。

根据第七实用新型构思，硬化结构为基材表面向线路层一侧凹陷的凹槽；凹槽设置于靠近光源的边缘的位置，凹槽的延伸方向与柔性电路板的弯折方向相互垂直。将凹槽设置在光源的边缘对应的位置，这样当柔性电路板产生弯曲后，首先会在凹槽的位置发生形变，这样可以减少光源位置对应的基材受到的应力，相当于增加了光源位置对应的基材的相对硬度，从而保护该位置基材与线路层之间的连接，避免光源脱落。

根据第八实用新型构思，沿着光源的边缘在基材上设置环形凹槽，无论柔性电路板沿着哪个方向弯折，均可以起到缓解光源对应的基材位置的应力的作用，从而避免光源脱落。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；所述背光模组包括背光源，所述背光源包括：

柔性电路板，用于提供驱动信号；

光源，位于所述柔性电路板上，与所述柔性电路板电连接；

其中，所述柔性电路板在背离所述光源的一侧，对应于所述光源的位置设置有硬化结构，所述硬化结构用于增强对应位置的所述柔性电路板的硬度。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性电路板包括：

基材；

线路层，位于所述基材面向所述显示面板的一侧；

阻焊层，位于所述线路层背离所述基材的一侧；

所述硬化结构位于所述基材背离所述线路层的一侧。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述硬化结构为涂覆在所述基材表面的硬化层。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述硬化层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述硬化结构为贴附在所述基材表面的刚化膜。

6.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述硬化结构包括多个平行排列的条形凸起棱。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述条形凸起棱的延伸方向与所述柔性电路板的弯折方向相互平行。

8.如权利要求3、5或6所述的显示装置，其特征在于，所述光源在所述基材的正投影位于所述硬化结构在所述基材的正投影之内。

9.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述硬化结构为所述基材表面向所述线路层一侧凹陷的凹槽；所述凹槽设置于靠近所述光源的边缘的位置。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽的延伸方向与所述柔性电路板的弯折方向相互垂直；

或者，所述凹槽为包围所述光源边缘的环形凹槽。

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