CN114063343A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：背光模组和显示面板。背光模组中采用微型发光二极管作为背光源，在微型发光二极管的出光侧设置柱状透镜，用于增大微型发光二极管在垂直于灯条延伸方向的光线发散角度，因此微型发光二极管在透过柱状透镜之后在垂直于灯条延伸方向的光线覆盖范围更大，那么可以增大垂直于灯条延伸方向的微型发光二极管之间的间距，即减少灯条的设置数量，由此降低成本，降低背光模组的安装复杂度。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)作为背光在液晶显示技术中已经成为了当前的热点，不同于传统液晶显示采取导光板侧入式的背光方案，其采用巨量Mini LED作为背光源，不仅可以实现背光的薄形化，还可以实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。

由于Mini LED灯板中的Mini LED数量众多，随之而来焊盘精度要求高，线路更加复杂，这就对因此对于Mini LED灯板的电路板材的层数及规格要求高，最终造成电路板材成本升高。

发明内容

本发明一些实施例中，在微型发光二极管的出光侧设置柱状透镜，用于增大微型发光二极管在垂直于灯条延伸方向的光线发散角度，因此微型发光二极管在透过柱状透镜之后在垂直于灯条延伸方向的光线覆盖范围更大，那么可以增大垂直于灯条延伸方向的微型发光二极管之间的间距，即减少灯条的设置数量，由此降低成本，降低背光模组的安装复杂度。

本发明一些实施例中，柱状透镜的入光表面和出光表面均为曲面，柱状透镜面向微型发光二极管一侧的入光表面向背离电路板的方向凹陷，以使柱状透镜与电路板之间形成容置空间，微型发光二极管位于该容置空间内。将柱状透镜设置为上述结构无需为柱状透镜设置支架，也可以避免柱状透镜占用更多的空间。

本发明一些实施例中，微型发光二极管的表面具有封装层，柱状透镜位于封装层背离微型发光二极管的一侧。

本发明一些实施例中，采用点涂的方式对微型发光二极管进行封装时，封装层具有与微型发光二极管一一对应的点阵图形。在覆盖每个微型发光二极管的封装层的外侧均设置一个柱状透镜，以使微型发光二极管与柱状透镜一一对应，这样可以针对每个微型发光二极管将其垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。并且当灯条上的微型发光二极管的间距较大时，采用一个柱状透镜包裹一个微型发光二极管的设置方式可以避免柱状透镜尺寸较长而带来的加工困难。

本发明一些实施例中，采用逐行喷涂的方式封装微型发光二极管时，封装层具有覆盖至少两个微型发光二极管的条状图形。条状的封装层的延伸方向平行于灯条的延伸方向，且一个条状的封装层至少覆盖两个微型发光二极管，再将柱状透镜设置在条状的封装层背离微型发光二极管的一侧，柱状透镜可以将其包裹的微型发光二极管垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。一个柱状透镜对应多个微型发光二极管，这样可以避免由于微型发光二极管的数量众多而导致柱状透镜贴片效率过低的问题。

本发明一些实施例中，柱状透镜的延伸方向平行于灯条的伸延方向。灯条的延伸方向可以平行于背板的长边方向，也可以平行于背板的短边方向，设置方式灵活。

本发明一些实施例中，将条状的封装层背离微型发光二极管一侧的表面为弧形，以使条状的封装层起到发散光线的作用，由此对微型发光二极管的出射光线进一步发散。

本发明一些实施例中，灯条与扩散层之间的垂直距离与微型发光二极管的间距满足以下关系：

H/P1≥0.6；

H/P2≤0.3；

其中，H表示灯条与扩散层之间的垂直距离，P1表示同一个灯条上相邻两个微型发光二极管之间的间距，P2表示相邻两个灯条之间的间距。

为了实现良好的混光，通常背光模组的H/P值最好大于或等于0.6，而本发明实施例通过在微型发光二极管的出光侧设置柱状透镜，使得微型发光二极管的出射光向着垂直于灯条延伸方向的两侧扩散，从而在保证良好混光的情况下，使得在垂直于灯条延伸方向上的H/P2的值降低到0.3以下，这意味着可以使灯条之间的间距增大，从而减少灯条的使用数量，与此同时背光模组的整体厚度控制在较低水平。

本发明一些实施例中，微型发光二极管为矩形，微型发光二极管的长边方向平行于灯条的延伸方向。或者，微型发光二极管的短边方向平行于灯条的延伸方向，设置更加灵活。灯条的电路板存在着涨缩的问题，而在电路板的长边方向的涨缩偏移更加严重，因此将微型发光二极管的短边方向平行于灯条的延伸方向，可以在一定程度上避免电路板的涨缩对焊接微型发光二极管的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一；

图4为沿图3中I-I’方向的灯条的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的柱状透镜的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之二；

图7为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之一；

图8为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之二；

图9为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二；

图10为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之三；

图11为未使用柱状透镜时的仿真辐照度分析图；

图12为本发明实施例使用柱状透镜后的仿真辐照度分析图。

其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-灯条，13-扩散层，14-光学膜片，121-电路板，122-微型发光二极管，123-封装层，124-柱状透镜。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一。

参照图2，本发明实施例提供的背光模组包括：背板11、灯条12、扩散层13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形或矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。

背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定支撑光学膜片和扩散层等部件的边缘位置，背板11还起到散热的作用。

本发明实施例提供的背光模组为直下式背光模组，图3为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一，参照图3，本发明实施例在背板11上设置多个灯条12，灯条12按照设定的方向排列在背板11上，每个灯条12上设置有多个微型发光二极管，由此使得微型发光二极管分布于背板之上，作为直下式背光模组的背光源。

灯条12为具有设定宽度的条状图形，灯条12的宽度为10mm-15mm。在具体实施时，灯条12上的相邻两个微型发光二极管之间具有一定的距离，两个灯条之间也具有一定的距离。

采用微型发光二极管灯条作为背光源，使得光源具有更小的尺寸，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

扩散层13位于灯条12的出光侧，扩散层13的形状与背板11的形状相同。通常情况下扩散层13可以设置为矩形或方形。

扩散层13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散层13的光线更加均匀。扩散层13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散层13可以采用扩散板或扩散片两种形式。如果应用于电视等大型显示装置中，可以采用扩散板；而应用于手机、智能手环等小型显示装置时，可以采用扩散片。

扩散板的厚度相对于扩散片来说更大，扩散板的厚度为1.5mm-3mm。扩散板的雾度更大，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

扩散片的厚度为0.3mm以下，相对较薄，更加适用于小型和轻型显示装置中。扩散片通常在基材上涂布扩散粒子，基材可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或玻璃等，散射粒子可以采用二氧化钛、氧化锌、氧化钙等。

光学膜片14位于扩散层13背离灯条12的一侧。光学膜片14整层设置且光学膜片14的形状与背板11以及扩散层13的形状相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片14的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

当灯条12中的微型发光二极管采用蓝光微型发光二极管时，光学膜片14包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片14还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。棱镜片通常具有将光线向正视角方向会聚的作用，由此可以提高正视角亮度。

光学膜片14还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

图4为沿图3中I-I’方向的灯条的截面结构示意图。

参照图2-图4，灯条12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、封装层123和柱状透镜124。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与灯条12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为条状，整体呈长方形。电路板121的长度略小于背板的边长，宽度为10mm-15mm。

在本发明实施例中，电路板121可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括电子线路和绝缘层，绝缘层将电子线路中焊接微型发光二极管122的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。

电路板121的板材可以采用BT或FR4，电路板121表面的绝缘层可以采用白油等反光性材料，可以将微型发光二极管122向电路板121一侧出射的光线向出光侧反射，提高光线利用效率。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

微型发光二极管122位于电路板上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸小于500μm。

封装层123位于微型发光二极管122背离电路板121一侧的表面。封装层123用于保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。

在本发明实施例中，封装层123可以采用透明胶体材料，如硅胶或环氧树脂等。封装层123可以采用点涂或喷涂的方式制作。

参照图2-图4，本发明实施例提供的灯条12还包括柱状透镜124，柱状透镜124位于微型发光二极管122的出光侧。

柱状透镜124为柱状结构，柱状透镜124面向微型发光二极管122一侧的表面为入光表面，背离微型发光二极管122一侧的表面为出光表面。

图5为本发明实施例提供的柱状透镜的结构示意图。

参照图5，柱状透镜124的入光表面L1和出光表面L2均为曲面，柱状透镜124面向微型发光二极管122一侧的入光表面L1向背离电路板的方向凹陷，以使柱状透镜124与电路板121之间形成如图4所示的容置空间，微型发光二极管122位于该容置空间内。

如图3所示，背板11的形状可以设置为矩形，背板11的长边方向为x方向，背板的短边方向为y方向，在图3所示的实施方式中，灯条沿x方向延伸，沿y方向排列(即灯条的延伸方向平行于背板的长边方向)。

图6为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之二。参照图6，在另一种实施方式中，如图6所示，灯条也可以沿y方向延伸，沿x方向排列(即灯条的延伸方向平行于背板的短边方向)。在实际应用过程中，可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。

柱状透镜124用于增大微型发光二极管122在垂直于灯条12延伸方向的光线发散角度，因此微型发光二极管122在透过柱状透镜124之后在垂直于灯条延伸方向的光线覆盖范围更大，那么可以增大垂直于灯条延伸方向的微型发光二极管之间的间距，即减少灯条的设置数量，由此降低成本，降低背光模组的安装复杂度。

以图3所示的灯条排列方向为例，柱状透镜124可以增大微型发光二极管122在y方向的发散角度，因此微型发光二极管122透过柱状透镜124之后在y方向的覆盖范围更大，因此在y方向相邻两个微型发光二极管122的间距可以增大，也就是说可以将相邻两个灯条之间的间距增大，减小灯条的使用数量，降低成本，降低背光模组的安装复杂度。

图7为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之一，图8为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之二。

本发明实施例提供的微型发光二极管122的形状可以设置为方形或矩形，以微型发光二极管122的形状为矩形为例，如图7所示，在设置微型发光二极管的焊盘时，可以沿着灯条的延伸方向进行设置，以使微型发光二极管122的长边方向平行于灯条的延伸方向。或者，如图8所示，也可以使微型发光二极管122的短边方向平行于灯条的延伸方向。灯条的电路板121存在着涨缩的问题，而在电路板121的长边方向的涨缩偏移更加严重，因此将微型发光二极管122的短边方向平行于灯条的延伸方向，可以在一定程度上避免电路板121的涨缩对焊接微型发光二极管122的影响。

如图2所示，本发明实施例在微型发光二极管122的表面覆盖封装层123，由此可以起到对微型发光二极管122封装保护的作用。相应地，柱状透镜124设置在封装层123背离微型发光二极管122的一侧。

在本发明实施例中，可以采用多种形式对微型发光二极管122进行封装。

如图2、图3和图6所示，封装层123具有与微型发二极管122一一对应的点阵图形，在具体实施过程中可以采用点涂的方式对微型发光二极管122进行封装。点涂封装的方式可以节省封装材料，有利于节省成本。

在本发明实施例中，采用点涂的方式对微型发光二极管进行封装，封装层123具有与微型发光二极管122一一对应的点阵图形。在覆盖每个微型发光二极管122的封装层的外侧均设置一个柱状透镜124，以使微型发光二极管122与柱状透镜124一一对应，这样可以针对每个微型发光二极管122将其垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。并且当灯条上的微型发光二极管122的间距较大时，采用一个柱状透镜124包裹一个微型发光二极管122的设置方式可以避免柱状透镜尺寸较长而带来的加工困难。

图9为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二，图10为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之三。

参照图9和图10，在另一种可实施的方式中，封装层123还可以采用喷涂的方式对微型发光二极管122进行封装。封装层123具有覆盖至少两个微型发光二极管122的条状图形，采用上述封装方式具有较高的封装效率。

在本发明实施例中，在至少两个微型发光二极管122的出光侧设置一个柱状透镜124，以使一个柱状透镜124对应多个微型发光二极管122，这样可以避免由于微型发光二极管122的数量众多而导致柱状透镜124贴片效率过低的问题。

条状的封装层123的延伸方向平行于灯条12的延伸方向，且一个条状的封装层123至少覆盖两个微型发光二极管122，再将柱状透镜124设置在条状的封装层123背离微型发光二极管122的一侧，以使柱状透镜124的延伸方向平行于灯条12的延伸方向。这样可以使柱状透镜124和长度与条状的封装层123的长度大致相同，柱状透镜可以将其包裹的微型发光二极管122垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。

在采用如图9和图10所示的封装方式对微型发光二极管122进行封装时，可以设置条状的封装层123背离微型发光二极管122一侧的表面为弧形，封装层123的材料为一种透明介质，采用这样的结构可以使条状的封装层123起到发散光线的作用，由此对微型发光二极管122的出射光线进一步发散。

如图2和图9所示，扩散层13与灯条12之间相距一定的距离H，该距离可以反应背光模组的混光距离，混光距离与相邻两个微型发光二极管的间距P的比值H/P通常可以反应背光模组的整机厚度以及微型发光二极管的使用数量。H/P值越小，则说明混光距离越小，整机更薄；以及相邻的微型发光二极管的间距越大，需要使用的微型发光二极管的数量越少，降低成本。

在本发明实施例中，由于在微型发光二极管122的出光侧设置了柱状透镜124，可以使上述H/P值满足以下关系：

H/P1≥0.6；

H/P2≤0.3；

其中，H表示灯条与扩散层之间的垂直距离，P1表示同一个灯条上相邻两个微型发光二极管之间的间距，P2表示相邻两个灯条之间的间距。

为了实现良好的混光效果，通常背光模组的H/P值最好大于或等于0.6，而本发明实施例通过在微型发光二极管122的出光侧设置柱状透镜，使得微型发光二极管的出射光向着垂直于灯条延伸方向的两侧扩散，从而在保证良好混光的情况下，使得在垂直于灯条延伸方向上的H/P2的值降低到0.3以下，这意味着可以使灯条之间的间距增大，从而减少灯条的使用数量，与此同时背光模组的整体厚度控制在较低水平。

本发明实施例还对本申请的背光模组结构进行了光学仿真。图11为未使用柱状透镜时的仿真辐照度分析图，图12为本发明实施例使用柱状透镜后的仿真辐照度分析图。其中，位于左侧的Lux柱状图表示照度值大小，颜色越浅则表示照度值越大；位于中间的示意图的横纵坐标分别表示水平和垂直方向的位置；而位于右侧的曲线图示意出了水平方向H和垂直方向V的照度曲线。

对比图11和图12可以看出，在未设置柱状透镜的情况下，微型发光二极管在y方向(即垂直于灯条的延伸方向)上的照度分布不均匀，从图11中可以看出明显的黑白间隔，从照度曲线中也可以看出垂直方向V具有三个明显的峰值。而在本发明实施例中，在微型发光二极管的出光侧设置了柱状透镜之后，从图12可以看出，微型发光二极管在x方向(平行于灯条的延伸方向)以及y方向(即垂直于灯条的延伸方向)上的照度分布均匀，水平方向H以及垂直方向V的照度曲面更加平滑，可以明显地提高背光均匀性。

根据第一发明构思，在微型发光二极管的出光侧设置柱状透镜，用于增大微型发光二极管在垂直于灯条延伸方向的光线发散角度，因此微型发光二极管在透过柱状透镜之后在垂直于灯条延伸方向的光线覆盖范围更大，那么可以增大垂直于灯条延伸方向的微型发光二极管之间的间距，即减少灯条的设置数量，由此降低成本，降低背光模组的安装复杂度。

根据第二发明构思，柱状透镜的入光表面和出光表面均为曲面，柱状透镜面向微型发光二极管一侧的入光表面向背离电路板的方向凹陷，以使柱状透镜与电路板之间形成容置空间，微型发光二极管位于该容置空间内。将柱状透镜设置为上述结构无需为柱状透镜设置支架，也可以避免柱状透镜占用更多的空间。

根据第三发明构思，微型发光二极管的表面具有封装层，采用点涂的方式对微型发光二极管进行封装时，封装层具有与微型发光二极管一一对应的点阵图形。在覆盖每个微型发光二极管的封装层的外侧均设置一个柱状透镜，以使微型发光二极管与柱状透镜一一对应，这样可以针对每个微型发光二极管将其垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。并且当灯条上的微型发光二极管的间距较大时，采用一个柱状透镜包裹一个微型发光二极管的设置方式可以避免柱状透镜尺寸较长而带来的加工困难。

根据第四发明构思，采用逐行喷涂的方式封装微型发光二极管时，封装层具有覆盖至少两个微型发光二极管的条状图形。条状的封装层的延伸方向平行于灯条的延伸方向，且一个条状的封装层至少覆盖两个微型发光二极管，再将柱状透镜设置在条状的封装层背离微型发光二极管的一侧，柱状透镜可以将其包裹的微型发光二极管垂直于灯条延伸方向的发光角度增大。一个柱状透镜对应多个微型发光二极管，这样可以避免由于微型发光二极管的数量众多而导致柱状透镜贴片效率过低的问题。

根据第五发明构思，柱状透镜的延伸方向平行于灯条的伸延方向。灯条的延伸方向可以平行于背板的长边方向，也可以平行于背板的短边方向，设置方式灵活。

根据第六发明构思，将条状的封装层背离微型发光二极管一侧的表面为弧形，以使条状的封装层起到发散光线的作用，由此对微型发光二极管的出射光线进一步发散。

根据第七发明构思，灯条与扩散层之间的垂直距离与微型发光二极管的间距满足以下关系：

H/P1≥0.6；

H/P2≤0.3；

为了实现良好的混光，通常背光模组的H/P值最好大于或等于0.6，而本发明实施例通过在微型发光二极管的出光侧设置柱状透镜，使得微型发光二极管的出射光向着垂直于灯条延伸方向的两侧扩散，从而在保证良好混光的情况下，使得在垂直于灯条延伸方向上的H/P2的值降低到0.3以下，这意味着可以使灯条之间的间距增大，从而减少灯条的使用数量，与此同时背光模组的整体厚度控制在较低水平。

根据第八发明构思，微型发光二极管为矩形，微型发光二极管的长边方向平行于灯条的延伸方向。或者，微型发光二极管的短边方向平行于灯条的延伸方向，设置更加灵活。灯条的电路板存在着涨缩的问题，而在电路板的长边方向的涨缩偏移更加严重，因此将微型发光二极管的短边方向平行于灯条的延伸方向，可以在一定程度上避免电路板的涨缩对焊接微型发光二极管的影响。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背板，具有支撑和承载作用；

灯条，位于所述背板上，用于提供背光；

所述灯条包括：

电路板，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，位于所述电路板之上，作为背光源；

柱状透镜，位于所述微型发光二极管的出光侧，用于增大所述微型发光二极管垂直于所述灯条延伸方向的光线发散角度。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柱状透镜面向所述微型发光二极管一侧的入光表面向背离所述电路板的方向凹陷，所述柱状透镜与所述电路板之间形成容置空间，所述微型发光二极管位于所述容置空间内。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述灯条还包括：

封装层，位于所述微型发光二极管背离所述电路板一侧的表面；

所述柱状透镜位于所述封装层背离所述微型发光二极管的一侧。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述封装层具有与所述微型发二极管一一对应的点阵图形；

一个所述微型发光二极管的出光侧设置一个所述柱状透镜。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述封装层具有覆盖至少两个所述微型发光二极管的条状图形；

至少两个所述微型发光二极管的出光侧设置一个所述柱状透镜，一个条状的封装层对应一个所述柱状透镜。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述封装层背离所述微型发光二极管一侧的表面为弧形。

7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，条状的封装层的延伸方向平行于所述灯条的延伸方向，所述柱状透镜的延伸方向平行于所述灯条的延伸方向。

8.如权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

扩散层，位于所述灯条的出光侧，与所述灯条之间相距设定距离；

所述灯条与所述扩散层之间的垂直距离与微型发光二极管的间距满足以下关系：

H/P1≥0.6；

H/P2≤0.3；

其中，H表示所述灯条与所述扩散层之间的垂直距离，P1表示同一个所述灯条上相邻两个所述微型发光二极管之间的间距，P2表示相邻两个灯条之间的间距。

9.如权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管的形状为矩形；所述微型发光二极管的长边方向平行于所述灯条的延伸方向，或者，所述微型发光二极管的短边方向平行于所述灯条的延伸方向。

10.如权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背板的形状为矩形；所述背板的长边方向平行于所述灯条的延伸方向，或者，所述背板的短边方向平行于所述灯条的延伸方向。

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