CN217555267U - 一种绞龙式封闭型下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绞龙式封闭型下料机，其中料斗的下方与落料筒固定连接，所述落料筒的底部与输料管连通，所述输料管的端部通过管道与包装袋连通，所述输料管的一端设有第一电机，所述输料管内设有转轴，所述转轴的一端穿过输料管与第一电机的输出端可传动连接，所述转轴的另一端插至输料管的另一侧壁，所述转轴的圆周上设有绞龙，所述绞龙在输料管内水平设立，所述落料筒内设有搅碎装置，所述搅碎装置通过落料筒一侧的第二电机带动转动；该绞龙式封闭型下料机能够有效避免弯道或倾斜下料堵塞输料管的问题发生，在下料过程中也能将物料粉碎，便于物料的输送，在粉碎过程中可适用于大小不同的块状物料，使用范围广泛。

Description

一种绞龙式封闭型下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，尤其涉及一种绞龙式封闭型下料机。

背景技术

下料机被广泛应用于化工、建筑、食品等众多领域。传统的下料机是通过倾斜60度的输料管输送，一旦下料过快或带有小型圆球就会发生大面积堵塞，造成停工停产，需要打开管道用铲子，铲除堵塞管道的物料，才可再次进行投料投产，造成了大量的人力物力的浪费；且传统的下料机无法将大块物料进行搅碎，当大块物料进入输料管内也容易导致堵塞，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够有效避免弯道或倾斜下料堵塞输料管的问题发生，在下料过程中也能将物料粉碎，便于物料的输送，在粉碎过程中可适用于大小不同的块状物料，使用范围广泛的绞龙式封闭型下料机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种绞龙式封闭型下料机，包括料斗和输料管，所述料斗的下方与落料筒固定连接，所述落料筒的底部与输料管连通，所述输料管的端部通过管道与包装袋连通，所述输料管的一端设有第一电机，所述输料管内设有转轴，所述转轴的一端穿过输料管与第一电机的输出端可传动连接，所述转轴的另一端插至输料管的另一侧壁，所述转轴的圆周上设有绞龙，所述绞龙在输料管内水平设立，所述落料筒内设有搅碎装置，所述搅碎装置通过落料筒一侧的第二电机带动转动。

优选的，所述搅碎装置包括主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊并列设在落料筒内，所述主动辊与落料筒一侧的第二电机连接，所述第二电机固定在落料筒一侧的支板上，所述主动辊与从动辊的圆周上均匀的设有多组辊针，所述主动辊与从动辊之间的距离可调。

优选的，所述主动辊上的辊针与从动轮上的辊针依次交错设立。

优选的，所述从动辊的两端设在落料筒两侧的滑块内，所述滑块设在落料筒侧壁的腰孔内，所述滑块可在腰孔内水平滑动，所述滑块的一侧设有压簧，所述压簧的端部固定在腰孔内，所述滑块的另一侧设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓向落料筒外侧延伸。

优选的，所述输料管的一侧还设有电机变频器，所述电机变频器与第一电机电连接。

本实用新型公开一种绞龙式封闭型下料机，其中料斗的下方与落料筒固定连接，所述落料筒的底部与输料管连通，所述输料管的端部通过管道与包装袋连通，所述输料管的一端设有第一电机，所述输料管内设有转轴，所述转轴的一端穿过输料管与第一电机的输出端可传动连接，所述转轴的另一端插至输料管的另一侧壁，所述转轴的圆周上设有绞龙，所述绞龙在输料管内水平设立，所述落料筒内设有搅碎装置，所述搅碎装置通过落料筒一侧的第二电机带动转动；该绞龙式封闭型下料机能够有效避免弯道或倾斜下料堵塞输料管的问题发生，在下料过程中也能将物料粉碎，便于物料的输送，在粉碎过程中可适用于大小不同的块状物料，使用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种绞龙式封闭型下料机的结构示意图。

图2为本实用新型中落料筒的俯视图。

图3为本实用新型中落料筒的左视图。

图中：1、料斗；2、落料筒；3、输料管；4、转轴；5、绞龙；6、第一电机；7、电机变频器；8、包装袋；9、支板；10、第二电机；11、从动辊；12、主动辊；13、辊针；14、压簧；15、滑块；16、顶紧螺栓；17、腰孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-3，一种绞龙式封闭型下料机，包括料斗1和输料管3，所述料斗1的下方与落料筒2固定连接，所述落料筒2的底部与输料管3连通，所述输料管3的端部通过管道与包装袋8连通，所述输料管3的一端设有第一电机6，所述输料管3内设有转轴4，所述转轴4的一端穿过输料管3与第一电机6的输出端可传动连接，所述转轴4的另一端插至输料管3的另一侧壁，所述转轴4的圆周上设有绞龙5，所述绞龙5在输料管3内水平设立，便于物料输送，所述落料筒2内设有搅碎装置，所述搅碎装置通过落料筒2一侧的第二电机10带动转动。

作为优选方案，所述搅碎装置包括主动辊12与从动辊11，所述主动辊12与从动辊11并列设在落料筒2内，所述主动辊12与落料筒2一侧的第二电机10连接，所述第二电机10固定在落料筒2一侧的支板9上，所述主动辊12与从动辊11的圆周上均匀的设有多组辊针13，所述主动辊12与从动辊11之间的距离可调。

作为优选方案，所述主动辊12上的辊针13与从动轮11上的辊针13依次交错设立，便于碾碎物料并使物料通过。

作为优选方案，所述从动辊11的两端设在落料筒2两侧的滑块15内，所述滑块15设在落料筒2侧壁的腰孔17内，所述滑块15可在腰孔17内水平滑动，所述滑块15的一侧设有压簧14，所述压簧14的端部固定在腰孔17内，所述滑块15的另一侧设有顶紧螺栓16，所述顶紧螺栓16向落料筒2外侧延伸。

作为优选方案，所述输料管3的一侧还设有电机变频器7，所述电机变频器7与第一电机6电连接。

该新型绞龙式封闭型下料机的工作原理为：物料经过落料筒2时，物料被主动辊12与从动辊11圆周的辊针13搅碎；当物料颗粒较小时可直接通过主动辊12与从动辊11之间的间隙落至输料管3内；当物料较大切成块状时，向外扭动顶紧螺栓16，通过压簧14的张力使主动辊12与从动辊11之间的距离增大，便于物料搅碎下落。

物料进入输料管3内后通过绞龙5输送并进入包装袋8，其中电机变频器7能够控制第一电机6的转速，便于控制出料速度，防止输料管3堵塞。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种绞龙式封闭型下料机，包括料斗和输料管，其特征在于：所述料斗的下方与落料筒固定连接，所述落料筒的底部与输料管连通，所述输料管的端部通过管道与包装袋连通，所述输料管的一端设有第一电机，所述输料管内设有转轴，所述转轴的一端穿过输料管与第一电机的输出端可传动连接，所述转轴的另一端插至输料管的另一侧壁，所述转轴的圆周上设有绞龙，所述绞龙在输料管内水平设立，所述落料筒内设有搅碎装置，所述搅碎装置通过落料筒一侧的第二电机带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙式封闭型下料机，其特征在于：所述搅碎装置包括主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊并列设在落料筒内，所述主动辊与落料筒一侧的第二电机连接，所述第二电机固定在落料筒一侧的支板上，所述主动辊与从动辊的圆周上均匀的设有多组辊针，所述主动辊与从动辊之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的一种绞龙式封闭型下料机，其特征在于：所述主动辊上的辊针与从动轮上的辊针依次交错设立。

4.根据权利要求3所述的一种绞龙式封闭型下料机，其特征在于：所述从动辊的两端设在落料筒两侧的滑块内，所述滑块设在落料筒侧壁的腰孔内，所述滑块可在腰孔内水平滑动，所述滑块的一侧设有压簧，所述压簧的端部固定在腰孔内，所述滑块的另一侧设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓向落料筒外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种绞龙式封闭型下料机，其特征在于：所述输料管的一侧还设有电机变频器，所述电机变频器与第一电机电连接。

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