CN221138749U - 一种粉体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体包装机，包括安装箱，安装箱上设有下料模块；下料模块包括存储桶，存储桶与下料管连通，存储桶安装在安装箱上，下料管的输入端安装有频率感应器，下料管外壁上设置有多个变频振动器；传送模块包括转动轴和导向组件，安装箱两侧均设置转动轴，包装膜一端绕设在转动轴上，另一端穿过安装箱、导向组件与封装模块连接，封装模块设置在安装箱内。本实用新型可加快粉体物料的流动性，使得物料下料时顺畅，有效避免因粉体黏附在内壁造成下料管堵塞，进而提高生产包装效率，可保证产品包装均匀度，同时实时监测下料管的下料情况，包装人员可及时的进行检查和处理，加快粉体的包装效率，避免下料管完全堵塞而生产停机清理。

Description

一种粉体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是指一种粉体包装机。

背景技术

近些年，包装机广泛应用于制药、食品、日用品等领域，能对细颗粒状物料、粉末状物料进行塑料袋包装封口。随着包装机速度的提升，包装速度可达(80-120包/min)，粉类原物料品种逐年增加，且粉体颗粒度加工技术发展迅速，粉体目数可达200目以上，粉体细度较高，部分粉体黏附在出料管的内壁，会造成下料的流动性较低。同时包装机使用卷膜类包材包装，包装速率较大，对物料下料速度要求高，高速度的下料极易造成下料管堵塞，造成生产停机清理，严重影响包装效率和产品包装的均匀性。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中粉体细度较高，会造成下料的流动性较低。同时包装机使用卷膜类包材包装，包装速率较大，对物料下料速度要求高，高速度的下料极易造成下料管堵塞，造成生产停机清理，严重影响生产效率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体包装机，包括安装箱，所述安装箱上设有下料模块、传送模块和封装模块；

所述下料模块包括存储桶和下料管，所述存储桶与所述下料管连通，所述存储桶安装在所述安装箱上，所述下料管设置在所述安装箱内，所述下料管的输入端安装有频率感应器，所述下料管外壁上设置有多个变频振动器；

所述传送模块包括用于卷设包装膜的转动轴和导向组件，所述安装箱两侧均设置所述转动轴，所述包装膜一端绕设在所述转动轴上，另一端穿过安装箱、导向组件与所述封装模块连接，所述封装模块设置在所述安装箱内，所述下料管的输出端位于所述封装模块的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述下料管包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管与所述第二下料管相连通，所述第一下料管与所述存储桶连通，所述第二下料管的输出端设置在所述封装模块的上方。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述变频振动器呈螺旋式安装在所述第二下料管外壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一下料管呈锥形设置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制模块，所述控制模块分别连接有报警器、变频振动器、频率感应器，所述报警器与所述频率感应器电连接，所述报警器安装在所述安装箱上。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括一对竖向设置的导向轴和安装在安装箱外的第一动力源，两所述导向轴的一端通过齿轮传动连接，且均通过第一动力源驱动转动，所述包装膜夹设于两导向轴之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述封装模块包括第一封装组件和第二封装组件，所述第一封装组件包括对称设置的连接轴和第二动力源，所述第二动力源设置在所述安装箱外，所述连接轴设置在所述安装箱内，所述第二动力源驱动连接所述连接轴，所述连接轴上套设有用于封装侧边的热压盘，所述包装膜设置在两所述热压盘之间，所述第二封装组件设置在所述安装箱内部的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装箱内开设有出料槽，所述第二封装组件包括以出料槽对称设置的伸缩气缸和热压板，两所述伸缩气缸一端安装在所述安装箱内，另一端驱动连接所述热压板，所述包装膜设置在两所述热压板中间位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述存储桶底部设置有支撑架，所述支撑架底部安装有滚轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述存储桶上铰接有盖板，所述盖板上设置有提手。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的粉体包装机，通过下料模块、传送模块和封装模块实现物料的自动包装，在下料模块中的存储桶中加入物料，并通过下料管将物料输送至封装模块上方，在安装箱的两侧设置传送模块，传送模块的转动轴上绕设包装膜一端，包装膜的另一端穿过安装箱，并通过导向组件输送至封装模块处，进行底部和侧边的封装，封装完成后通过下料管输出物料后进行完全的封装。在下料管下料的过程中，利用下料管外壁的多个变频振动器的振动，加快粉体物料的流动性，使得物料下料时顺畅，有效避免因粉体黏附在内壁造成下料管堵塞，进而提高生产包装效率，可保证产品包装均匀度。同时可通过频率感应器实时监测下料管的下料情况，是否出现物料流动速度慢或堵塞的现象，包装人员可及时的进行检查和处理，加快粉体的包装效率，避免下料管完全堵塞而生产停机清理。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型粉体包装机的结构示意图；

图2是本实用新型粉体包装机的部分结构示意图；

说明书附图标记说明：1、安装箱；11、穿设槽；12、出料槽；13、报警器；2、下料模块；21、存储桶；211、盖板；212、提手；213、支撑架；22、下料管；221、第一下料管；222、第二下料管；223、频率感应器；224、变频振动器；3、传送模块；31、转动轴；32、导向组件；321、导向轴；4、封装模块；41、第一封装组件；411、连接轴；412、热压盘；42、第二封装组件；421、伸缩气缸；422、热压板；5、包装膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种粉体包装机，包括安装箱1，安装箱1上设有下料模块2、传送模块3和封装模块4；

下料模块2包括存储桶21和下料管22，存储桶21与下料管22连通，存储桶21安装在安装箱1上，下料管22设置在安装箱1内，下料管22的输入端安装有频率感应器223，下料管22外壁上设置有多个变频振动器224；

传送模块3包括用于卷设包装膜5的转动轴31和导向组件32，安装箱1两侧均设置转动轴31，包装膜5一端绕设在转动轴31上，另一端穿过安装箱1、导向组件32与封装模块4连接，封装模块4设置在安装箱1内，下料管22的输出端位于封装模块4的上方。

该粉体包装机通过下料模块2、传送模块3和封装模块4实现物料的自动包装，在下料模块2中的存储桶21中加入物料，并通过下料管22将物料输送至封装模块4上方，在安装箱1的两侧设置传送模块3，传送模块3的转动轴31上绕设包装膜5一端，包装膜5的另一端穿过安装箱1，并通过导向组件32输送至封装模块4处，进行底部和侧边的封装，封装完成后通过下料管22输出物料后进行完全的封装。在下料管22下料的过程中，利用下料管22外壁的多个变频振动器224的振动，加快粉体物料的流动性，使得物料下料时顺畅，有效避免因粉体黏附在内壁造成下料管22堵塞，进而提高生产包装效率，可保证产品包装均匀度。同时可通过频率感应器223实时监测下料管22的下料情况，是否出现物料流动速度慢或堵塞的现象，包装人员可及时的进行检查和处理，加快粉体的包装效率，避免下料管22完全堵塞而生产停机清理。

其中，下料管22包括第一下料管221和第二下料管222，第一下料管221与第二下料管222相连通，第一下料管221与存储桶21连通，第二下料管222的输出端设置在封装模块4的上方。在存储桶21内设置有与第一下料管221相连通的下料口，在第一下料管221的上端设置有用于控制物料下料的电磁阀，便于控制物料下料的启闭。第二下料管222的输出端位于封装模块4的正上方，且距离在设定的距离内，避免物料出现太大的泄露，减少粉体物料的浪费。具体的，第一下料管221呈锥形设置，便于物料从存储桶21中快速且便于的输送至两包装膜5之间。

进一步的，多个变频振动器224呈螺旋式安装在第二下料管222外壁，螺旋式设置多个变频振动器224可以在第二下料管222的多个方位上连续实现振动，经物理性振动增加粉体流动性，进而加快粉体物料的下料速度，防止在下料管22的内部出现粘附内壁的现象，减少因粉体过细流动性差造成的下料管22内壁堵塞，避免包装机出现异常而生产停机，提高生产包装效率，保证生产粉体产品均匀度及产品卫生要求。

在本实施例中，粉体包装机还包括控制模块，控制模块分别连接有报警器13、变频振动器224、频率感应器223，报警器13与频率感应器223电连接，报警器13安装在安装箱1上。在包装过程中，通过控制模块设定变频振动器224的振动频率，使得持续振动下料管22，保证物料下料的流动速度。安装箱1上有用于产生下料不良的报警信号的报警器13，控制器与报警器13电性连接并被配置为根据报警信号控制变频振动器224，调整变频振动器224的振动频率，使得粉体物料下料得以调整。频率感应器223实时监测下料管22的下料速度，当频率感应器223监测到下料管22的下料速度异常，频率感应器223将该信号传输至报警器13，报警器13作出作业，提醒包装人员进行检查和处理，同时控制模块控制下料管22的电磁阀，关闭物料的下料。报警装置可有效的监测下料管22内物料下料情况，如在存储桶21与下料管22连接部位粉体物料不流动，报警器13会感应速率变小或为零进而发出报警，提醒包装人员对存储桶21及下料管22进行物料堵塞检查和处理。

进一步的，在安装箱1上开设有穿设槽11，卷设在转动轴31上的包装膜5通过穿设槽11穿过安装箱1与导向组件32连接。导向组件32包括一对竖向设置的导向轴321和安装在安装箱1外的第一动力源，两导向轴321的一端通过齿轮传动连接，且均通过第一动力源驱动转动，包装膜5夹设于两导向轴321之间。第一动力源驱动齿轮转动，齿轮传动带通导向轴321的转动，对夹设在两导向轴321之间的包装膜5进行导向至封装模块4处，在进行底部和两侧封装后进行下料。

具体的，封装模块4包括用于封装两片包装膜5前后两侧的第一封装组件41和用于封装上下两端的第二封装组件42，第一封装组件41包括对称设置的连接轴411和第二动力源，第二动力源设置在安装箱1外，连接轴411设置在安装箱1内，第二动力源驱动连接连接轴411，连接轴411上套设有用于封装侧边的热压盘412，包装膜5设置在两热压盘412之间，第二封装组件42设置在安装箱1内部的底部。

进一步的，安装箱1内开设有出料槽12，第二封装组件42包括以出料槽12对称设置的伸缩气缸421和热压板422，两伸缩气缸421一端安装在安装箱1内，另一端驱动连接热压板422，包装膜5设置在两热压板422中间位置。热压板422用于封装包装膜5的上下两端。第二动力源通过驱动连接轴411带动热压盘412转动，两包装膜5前后两侧边经过两热压盘412时，能够被安装箱1下方两侧的热压板422热压贴合，从而完成前后两侧的封边。控制模块控制伸缩气缸421以相同的时间间隔完成一次伸缩，先完成包装膜5下方的封装，实现物料的下料，继续转动包装膜5，对该包装膜5上方进行封装，从而能够定时推动热压板422对包装膜5进行分袋热压，即可进行包装带的制袋。

在本实施例中，存储桶21底部设置有支撑架213，支撑架213作为包装作业的支撑，支撑架213底部安装有滚轮，方便该粉体包装机的移动。在安装箱1的下方设置有传输架，将包装完成的产品落至传输架上并将其传输至下一生产线上，使得自动完成包装和装箱等作业。

此外，存储桶21上铰接有盖板211，盖板211上设置有提手212，盖板211可防止污染存储桶21内的物料，对存储桶21的物料起到保护的作用。在盖板211上的提手212，方便操作人员对存储桶21内进行上料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉体包装机，其特征在于：包括安装箱，所述安装箱上设有下料模块、传送模块和封装模块；

所述下料模块包括存储桶和下料管，所述存储桶与所述下料管连通，所述存储桶安装在所述安装箱上，所述下料管设置在所述安装箱内，所述下料管的输入端安装有频率感应器，所述下料管外壁上设置有多个变频振动器；

所述传送模块包括用于卷设包装膜的转动轴和导向组件，所述安装箱两侧均设置所述转动轴，所述包装膜一端绕设在所述转动轴上，另一端穿过安装箱、导向组件与所述封装模块连接，所述封装模块设置在所述安装箱内，所述下料管的输出端位于所述封装模块的上方。

2.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：所述下料管包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管与所述第二下料管相连通，所述第一下料管与所述存储桶连通，所述第二下料管的输出端设置在所述封装模块的上方。

3.根据权利要求2所述的粉体包装机，其特征在于：多个所述变频振动器呈螺旋式安装在所述第二下料管外壁。

4.根据权利要求2所述的粉体包装机，其特征在于：所述第一下料管呈锥形设置。

5.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块分别连接有报警器、变频振动器、频率感应器，所述报警器与所述频率感应器电连接，所述报警器安装在所述安装箱上。

6.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：所述导向组件包括一对竖向设置的导向轴和安装在安装箱外的第一动力源，两所述导向轴的一端通过齿轮传动连接，且均通过第一动力源驱动转动，所述包装膜夹设于两导向轴之间。

7.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：所述封装模块包括第一封装组件和第二封装组件，所述第一封装组件包括对称设置的连接轴和第二动力源，所述第二动力源设置在所述安装箱外，所述连接轴设置在所述安装箱内，所述第二动力源驱动连接所述连接轴，所述连接轴上套设有用于封装侧边的热压盘，所述包装膜设置在两所述热压盘之间，所述第二封装组件设置在所述安装箱内部的底部。

8.根据权利要求7所述的粉体包装机，其特征在于：所述安装箱内开设有出料槽，所述第二封装组件包括以出料槽对称设置的伸缩气缸和热压板，两所述伸缩气缸一端安装在所述安装箱内，另一端驱动连接所述热压板，所述包装膜设置在两所述热压板中间位置。

9.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：所述存储桶底部设置有支撑架，所述支撑架底部安装有滚轮。

10.根据权利要求1所述的粉体包装机，其特征在于：所述存储桶上铰接有盖板，所述盖板上设置有提手。