CN213440807U - 一种注塑用高效上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种注塑用高效上料装置，其通过增加过滤网，使输送至注塑机的原料颗粒均匀一致，提高注塑成品的质量，降低上料装置使用的局限性；包括底座、过滤箱、注料漏斗、出料管、输送箱、支撑柱、排料管、主动支撑辊、从动支撑辊、输送电机、输送带和三组减震机构，注料漏斗的输出端与过滤箱的注料口连通，出料管的输入端与过滤箱的出料口连通，输送箱的底端与底座的顶端连接，输送箱的进料口和出料管的输出端连通，输送带张紧套装在主动支撑辊和从动支撑辊上，输送带上均布设置有多组料斗，过滤网的侧壁与过滤箱的空腔内壁连接，振动电机的顶端与过滤网的底端连接。

Description

一种注塑用高效上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种注塑用高效上料装置。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑机和塑料成型模具制成各种形状塑料制品的过程，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着科技的进步，注塑上料由之前的人工搬运转变为机械上料，大大节省了工人的劳动强度，现有的上料装置只是将物料在低处输送至高处，注塑使用的原料为颗粒状，但是原料中颗粒的大小不均匀，影响注塑的成品质量，导致装置的使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增加过滤网，使输送至注塑机的原料颗粒均匀一致，提高注塑成品的质量，降低装置使用局限性的注塑用高效上料装置。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，包括底座、过滤箱、注料漏斗、出料管、输送箱、支撑柱、排料管、主动支撑辊、从动支撑辊、输送电机、输送带和三组减震机构，三组减震机构的底端均与底座的顶端连接，三组减震机构的顶端均与过滤箱的底端连接，过滤箱的内部设置有空腔，过滤箱的顶端设置有注料口，过滤箱的侧壁设置有出料口，所述注料口和出料口均与过滤箱的空腔连通，注料漏斗的输出端与过滤箱的注料口连通，出料管的输入端与过滤箱的出料口连通，输送箱的底端与底座的顶端连接，支撑柱的底端与底座的顶端连接，支撑柱的顶端与输送箱的外壁连接，输送箱的内部设置有内腔，输送箱的左侧外壁设置有进料口，输送箱的右侧外壁设置有排料口，所述进料口和排料口均与输送箱的内腔连通，输送箱的进料口和出料管的输出端连通，排料管的输入端与输送箱的排料口连通，主动支撑辊和从动支撑辊的两端均与输送箱的内腔内壁可转动连接，输送带张紧套装在主动支撑辊和从动支撑辊上，输送带上均布设置有多组料斗，输送电机的前端与输送箱的后端外壁连接，主动支撑辊的输入端延伸至输送箱的外侧并且与输送电机的输出端连接，过滤网的侧壁与过滤箱的空腔内壁连接，振动电机的顶端与过滤网的底端连接。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括粉碎电机和传动轴，粉碎电机的底端与过滤箱的顶端连接，粉碎电机的输出端与传动轴的输入端连接，传动轴的输出端延伸至过滤箱的空腔内，在过滤箱空腔内的传动轴上设置有多组粉碎刀，所述多组粉碎刀设置在靠近过滤网上方。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，每组减震机构由滑套、滑柱和弹簧组成，滑柱的外壁与滑套的内壁可滑动连接，弹簧的底端与滑套的内壁底端连接，弹簧的顶端与滑柱的底端连接。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，输送箱的进料口和出料管的输出端连接处设置有软连接头。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括上盖，上盖的底端与注料漏斗的输入端通过铰链可转动连接。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，过滤箱的外壁设置有观察窗。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括四组脚轮，四组脚轮的顶端均与底座的底端连接。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括推杆，推杆的底端与底座的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料通过注料漏斗注入过滤箱的空腔内，打开振动电机，振动电机产生振动传递至过滤网，过滤网过滤掉颗粒较大的原料，颗粒小的原料掉落至过滤箱的空腔底端，之后通过出料管输送至输送箱的内腔中，然后打开输送电机，输送电机输出动力输送至主动支撑辊，主动支撑辊带动从动支撑辊和输送带转动，输送带上的多组料斗将原料输送至输送箱的内腔顶端，并由排料管排出至注塑机内，通过增加过滤网，使输送至注塑机的原料颗粒均匀一致，提高注塑成品的质量，降低上料装置使用的局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、过滤箱；3、注料漏斗；4、出料管；5、输送箱；6、支撑柱；7、排料管；8、主动支撑辊；9、从动支撑辊；10、输送电机；11、输送带；12、料斗；13、过滤网；14、振动电机；15、粉碎电机；16、传动轴；17、粉碎刀；18、滑套；19、滑柱；20、弹簧；21、软连接头；22、上盖；23、观察窗；24、脚轮；25、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑用高效上料装置，包括底座1、过滤箱2、注料漏斗3、出料管4、输送箱5、支撑柱6、排料管7、主动支撑辊8、从动支撑辊9、输送电机10、输送带11和三组减震机构，三组减震机构的底端均与底座1的顶端连接，三组减震机构的顶端均与过滤箱2的底端连接，过滤箱2的内部设置有空腔，过滤箱2的顶端设置有注料口，过滤箱2的侧壁设置有出料口，所述注料口和出料口均与过滤箱2的空腔连通，注料漏斗3的输出端与过滤箱2的注料口连通，出料管4的输入端与过滤箱2的出料口连通，输送箱5的底端与底座1的顶端连接，支撑柱6的底端与底座1的顶端连接，支撑柱6的顶端与输送箱5的外壁连接，输送箱5的内部设置有内腔，输送箱5的左侧外壁设置有进料口，输送箱5的右侧外壁设置有排料口，所述进料口和排料口均与输送箱5的内腔连通，输送箱5的进料口和出料管4的输出端连通，排料管7的输入端与输送箱5的排料口连通，主动支撑辊8和从动支撑辊9的两端均与输送箱5的内腔内壁可转动连接，输送带11张紧套装在主动支撑辊8和从动支撑辊9上，输送带11上均布设置有多组料斗12，输送电机10的前端与输送箱5的后端外壁连接，主动支撑辊8的输入端延伸至输送箱5的外侧并且与输送电机10的输出端连接，过滤网13的侧壁与过滤箱2的空腔内壁连接，振动电机14的顶端与过滤网13的底端连接；将原料通过注料漏斗3注入过滤箱2的空腔内，打开振动电机14，振动电机14产生振动传递至过滤网13，过滤网13过滤掉颗粒较大的原料，颗粒小的原料掉落至过滤箱2的空腔底端，之后通过出料管4输送至输送箱5的内腔中，然后打开输送电机10，输送电机10输出动力输送至主动支撑辊8，主动支撑辊8带动从动支撑辊9和输送带11转动，输送带11上的多组料斗12将原料输送至输送箱5的内腔顶端，并由排料管7排出至注塑机内，通过增加过滤网13，使输送至注塑机的原料颗粒均匀一致，提高注塑成品的质量，降低上料装置使用的局限性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括粉碎电机15和传动轴16，粉碎电机15的底端与过滤箱2的顶端连接，粉碎电机15的输出端与传动轴16的输入端连接，传动轴16的输出端延伸至过滤箱2的空腔内，在过滤箱2空腔内的传动轴16上设置有多组粉碎刀17，所述多组粉碎刀17设置在靠近过滤网13上方；通过过滤网13过滤掉的大颗粒原料堆积在过滤网13的顶端，打开粉碎电机15，粉碎电机15输出动力输送至传动轴16，传动轴16带动多组粉碎刀17高速旋转，高速旋转的多组粉碎刀17对大颗粒原料进行粉碎，粉碎合格的原料进过滤网13掉落至输送箱5的内腔中，然后被输送至注塑机内，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，每组减震机构由滑套18、滑柱19和弹簧20组成，滑柱19的外壁与滑套18的内壁可滑动连接，弹簧20的底端与滑套18的内壁底端连接，弹簧20的顶端与滑柱19的底端连接；振动电机14在工作过程中会带动过滤箱2振动，通过三组弹簧20的伸缩特性吸收过滤箱2对底座1的振动冲击，减小振动对装置的冲击力，延长装置的使用寿命，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，输送箱5的进料口和出料管4的输出端连接处设置有软连接头21；通过设置软连接头21，软连接头21吸收过滤箱2对输送箱5传递的振动，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括上盖22，上盖22的底端与注料漏斗3的输入端通过铰链可转动连接；通过设置上盖22，防止多组粉碎刀17对原料进行粉碎时，原料飞溅出过滤箱2的空腔，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，过滤箱2的外壁设置有观察窗23；通过设置观察窗23，便于观察过滤箱2空腔内的状况，提高装置的使用便利性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括四组脚轮24，四组脚轮24的顶端均与底座1的底端连接；通过设置四组脚轮24，便于对装置进行位置转移，提高装置的使用便利性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，还包括推杆25，推杆25的底端与底座1的顶端连接；通过设置推杆25，便于推动装置进行位置转移，提高装置的使用便利性。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，其在工作时，首先将原料通过注料漏斗注入过滤箱的空腔内，打开振动电机，振动电机产生振动传递至过滤网，过滤网过滤掉颗粒较大的原料，颗粒小的原料掉落至过滤箱的空腔底端，之后通过出料管输送至输送箱的内腔中，然后打开输送电机，输送电机输出动力输送至主动支撑辊，主动支撑辊带动从动支撑辊和输送带转动，输送带上的多组料斗将原料输送至输送箱的内腔顶端，并由排料管排出至注塑机内，之后打开粉碎电机，粉碎电机输出动力输送至传动轴，传动轴带动多组粉碎刀高速旋转，高速旋转的多组粉碎刀对大颗粒原料进行粉碎，粉碎合格的原料进过滤网掉落至输送箱的内腔中，然后被输送至注塑机内即可。

本实用新型的一种注塑用高效上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑用高效上料装置的输送电机、料斗、振动电机、粉碎电机和软连接头为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑用高效上料装置，其特征在于，包括底座(1)、过滤箱(2)、注料漏斗(3)、出料管(4)、输送箱(5)、支撑柱(6)、排料管(7)、主动支撑辊(8)、从动支撑辊(9)、输送电机(10)、输送带(11)和三组减震机构，三组减震机构的底端均与底座(1)的顶端连接，三组减震机构的顶端均与过滤箱(2)的底端连接，过滤箱(2)的内部设置有空腔，过滤箱(2)的顶端设置有注料口，过滤箱(2)的侧壁设置有出料口，所述注料口和出料口均与过滤箱(2)的空腔连通，注料漏斗(3)的输出端与过滤箱(2)的注料口连通，出料管(4)的输入端与过滤箱(2)的出料口连通，输送箱(5)的底端与底座(1)的顶端连接，支撑柱(6)的底端与底座(1)的顶端连接，支撑柱(6)的顶端与输送箱(5)的外壁连接，输送箱(5)的内部设置有内腔，输送箱(5)的左侧外壁设置有进料口，输送箱(5)的右侧外壁设置有排料口，所述进料口和排料口均与输送箱(5)的内腔连通，输送箱(5)的进料口和出料管(4)的输出端连通，排料管(7)的输入端与输送箱(5)的排料口连通，主动支撑辊(8)和从动支撑辊(9)的两端均与输送箱(5)的内腔内壁可转动连接，输送带(11)张紧套装在主动支撑辊(8)和从动支撑辊(9)上，输送带(11)上均布设置有多组料斗(12)，输送电机(10)的前端与输送箱(5)的后端外壁连接，主动支撑辊(8)的输入端延伸至输送箱(5)的外侧并且与输送电机(10)的输出端连接，过滤网(13)的侧壁与过滤箱(2)的空腔内壁连接，振动电机(14)的顶端与过滤网(13)的底端连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，还包括粉碎电机(15)和传动轴(16)，粉碎电机(15)的底端与过滤箱(2)的顶端连接，粉碎电机(15)的输出端与传动轴(16)的输入端连接，传动轴(16)的输出端延伸至过滤箱(2)的空腔内，在过滤箱(2)空腔内的传动轴(16)上设置有多组粉碎刀(17)，所述多组粉碎刀(17)设置在靠近过滤网(13)上方。

3.如权利要求2所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，每组减震机构由滑套(18)、滑柱(19)和弹簧(20)组成，滑柱(19)的外壁与滑套(18)的内壁可滑动连接，弹簧(20)的底端与滑套(18)的内壁底端连接，弹簧(20)的顶端与滑柱(19)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，输送箱(5)的进料口和出料管(4)的输出端连接处设置有软连接头(21)。

5.如权利要求4所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，还包括上盖(22)，上盖(22)的底端与注料漏斗(3)的输入端通过铰链可转动连接。

6.如权利要求5所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，过滤箱(2)的外壁设置有观察窗(23)。

7.如权利要求6所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，还包括四组脚轮(24)，四组脚轮(24)的顶端均与底座(1)的底端连接。

8.如权利要求7所述的一种注塑用高效上料装置，其特征在于，还包括推杆(25)，推杆(25)的底端与底座(1)的顶端连接。

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