CN217514493U - 一种塑料加工用的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用的挤出机，包括外壳，所述外壳内部设置有腔体，所述腔体内部设置有螺杆，所述腔体的内侧设置有用于物料热熔的加热段，所述外壳侧壁设置有口模，所述螺杆侧壁固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆远离螺杆的一端贯穿腔体内壁并固定连接有第一蜗轮，所述外壳上方设置有料筒，所述料筒与腔体通过出料管相连通，所述料筒内部设置有对物料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型结构设计合理，利用搅拌机构能够将进入料筒内部的物料充分搅拌，而且挡板还会对物料进行搅动，物料不会堵塞出料管。

Description

一种塑料加工用的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料加工用的挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，市面上大部分的挤压机在制造塑料时，在加入物料时往往因多种物料没有搅拌均匀，而导致生产出来的塑料材质较差，而且，在物料通过出料管进入腔体内部加工的过程中，经常会堵塞出料管，影响物料的进料，从而会降低了塑料挤出的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工用的挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料加工用的挤出机，包括外壳，所述外壳内部设置有腔体，所述腔体内部设置有螺杆，所述腔体的内侧设置有用于物料热熔的加热段，所述外壳侧壁设置有口模，所述螺杆侧壁固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆远离螺杆的一端贯穿腔体内壁并固定连接有第一蜗轮，所述外壳上方设置有料筒，所述料筒与腔体通过出料管相连通，所述料筒内部设置有对物料进行搅拌的搅拌机构，所述外壳侧壁设置有用于控制搅拌机构与螺杆运转的控制机构。

优选地，所述外壳呈圆柱体结构，所述料筒呈漏斗状。优选地，所述搅拌机构包括固定连接在外壳上端的第一支撑板，所述第一支撑板侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板侧壁贯穿设置有搅拌杆，且第二支撑板与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述搅拌杆侧壁设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆远离第二锥形齿轮的一端固定连接有挡板，所述挡板上设置有多个漏口。

优选地，所述挡板位于出料管的内部。

优选地，所述控制机构包括固定连在外壳侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一旋转杆,所述第一旋转杆顶端转动连接有安装板，所述安装板侧壁与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板侧壁设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆侧壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二旋转杆远离第一锥形齿轮的一端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第一旋转杆相啮合。

优选地，所述第一旋转杆由中部的杆体与上下两端为蜗杆结构一体成型构成。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过搅拌机构的设置，利用电机通过第一旋转杆和蜗轮带动搅拌叶转动，让进入料筒的物料进行充分搅拌，从而生产出来的塑料不会因为物料搅拌不均匀而导致质量差，而且出料管的挡板上设置有多个漏口，随着挡板的不断旋转，能够对挡板上方的物料进行搅动，减少了出料管堵塞的可能性。

2、通过控制机构的设置，物料在进入腔体之后，随之物料在螺杆的推动下不断前进，腔体内部的加热段将对物料进行加热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工用的挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料加工用的挤出机的侧视结构示意图。

图中：1外壳、2腔体、3加热段、4口模、5螺杆、6电机、7第一蜗轮、8第一旋转杆、9第二蜗轮、10安装板、11第二旋转杆、12第一支撑板、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15第二支撑板、16料筒、17搅拌杆、18搅拌叶、19挡板、20漏口、21出料管、22第三旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料加工用的挤出机，包括外壳1，外壳1呈圆柱体结构，外壳1内部设置有腔体2，腔体2内部设置有螺杆5，螺杆5是用高强度、耐热和耐腐蚀的钛合金制备而成，不易损坏能够长久使用，腔体2的内侧设置有用于物料热熔的加热段3，外壳1侧壁设置有口模4，口模4为现有技术，在此不做过多赘述，螺杆5侧壁固定连接有第三旋转杆22，第三旋转杆22远离螺杆5的一端贯穿腔体2内壁并固定连接有第一蜗轮7，外壳1上方设置有料筒16，料筒16呈漏斗状，使得物料能够全部进入腔体2内部，避免出现残留的情况，料筒16与腔体2通过出料管21相连通。

料筒16内部设置有对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在外壳1上端的第一支撑板12，第一支撑板12侧壁固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15侧壁贯穿设置有搅拌杆17，且第二支撑板15与搅拌杆17转动连接，搅拌杆17的上端固定连接有第二锥形齿轮14，搅拌杆17侧壁设置有多个搅拌叶18，搅拌叶18分布于料筒16的锥形底部上方，搅拌杆17远离第二锥形齿轮14的一端固定连接有挡板19，挡板19位于出料管21的内部，挡板19上设置有多个漏口20，漏口20能够物料顺利通过进入腔体2内部。

外壳1侧壁设置有用于控制搅拌机构与螺杆5运转的控制机构，控制机构包括固定连在外壳1侧壁上的电机6，电机6的输出轴末端固定连接有第一旋转杆8,第一旋转杆8由中部的杆体与上下两端为蜗杆结构一体成型构成，第一旋转杆8顶端转动连接有安装板10，安装板10侧壁与第一支撑板12固定连接，第一支撑板12侧壁设置有第二旋转杆11，第二旋转杆11侧壁固定连接有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合，第二旋转杆11远离第一锥形齿轮13的一端固定连接有第二蜗轮9，第二蜗轮9与第一旋转杆8相啮合，利用该机构的设置，通过一个动力源实现了对搅拌机构与螺杆5的共同控制，减少了成本。

本实用新型中，将物料加入料筒16之后，启动电机6，电机6带动第一旋转杆8旋转，第一旋转杆8带动第一蜗轮7和第二蜗轮9共同旋转，第二蜗轮9带动第二旋转杆11旋转，从而使得第一锥形齿轮13转动，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间相互啮合，第二锥形齿轮14也将不断旋转，第二锥形齿轮14通过搅拌杆17带动搅拌叶18和挡板19一起旋转，搅拌叶18的转动使物料在料筒16中搅拌均匀，而且随着挡板19的旋转，能够搅动物料，使得物料不会在出料管21处堵塞。

当物料落入位于腔体2内部的螺杆5后，第一蜗轮7通过第三旋转杆22带动螺杆5旋转，促使物料在腔体2内部不断前进，同时腔体2内部的加热段3启动，对物料进行加热，使物料能够融化，最后生产出来的产品通过口模4被挤压出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工用的挤出机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有腔体(2)，所述腔体(2)内部设置有螺杆(5)，所述腔体(2)的内侧设置有用于物料热熔的加热段(3)，所述外壳(1)侧壁设置有口模(4)，所述螺杆(5)侧壁固定连接有第三旋转杆(22)，所述第三旋转杆(22)远离螺杆(5)的一端贯穿腔体(2)内壁并固定连接有第一蜗轮(7)，所述外壳(1)上方设置有料筒(16)，所述料筒(16)与腔体(2)通过出料管(21)相连通，所述料筒(16)内部设置有对物料进行搅拌的搅拌机构，所述外壳(1)侧壁设置有用于控制搅拌机构与螺杆(5)运转的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的挤出机，其特征在于，所述外壳(1)呈圆柱体结构，所述料筒(16)呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的挤出机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在外壳(1)上端的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)侧壁固定连接有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)侧壁贯穿设置有搅拌杆(17)，且第二支撑板(15)与搅拌杆(17)转动连接，所述搅拌杆(17)的上端固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述搅拌杆(17)侧壁设置有多个搅拌叶(18)，所述搅拌杆(17)远离第二锥形齿轮(14)的一端固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)上设置有多个漏口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用的挤出机，其特征在于，所述挡板(19)位于出料管(21)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种塑料加工用的挤出机，其特征在于，所述控制机构包括固定连在外壳(1)侧壁上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接有第一旋转杆(8),所述第一旋转杆(8)顶端转动连接有安装板(10)，所述安装板(10)侧壁与第一支撑板(12)固定连接，所述第一支撑板(12)侧壁设置有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)侧壁固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相啮合，所述第二旋转杆(11)远离第一锥形齿轮(13)的一端固定连接有第二蜗轮(9)，所述第二蜗轮(9)与第一旋转杆(8)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用的挤出机，其特征在于，所述第一旋转杆(8)由中部的杆体与上下两端为蜗杆结构一体成型构成。

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