CN219855962U - 一种塑料带的挤出吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料带的挤出吹膜机，涉及塑料吹膜机技术领域，包括机体，机体包括挤出吹膜腔和进料斗腔；挤出吹膜腔包括壳腔，壳腔的左右两端分别安装有密封座和机头，壳腔的内部设置有挤出螺杆；进料斗腔包括加热腔，加热腔的下端连通有出料管，出料管的另一端与挤出吹膜腔左侧的上端连通，加热腔的夹层内部固定连接有第二加热层，加热腔的上端安装有密封盖，密封盖的上端连通有进料口，密封盖的下端固定连接有温度传感器，减少塑胶原料在挤出吹膜腔内部的熔化时间，提高生产效率，且出料管的内侧壁设置有与搅拌轴外侧壁固定连接的螺旋叶，螺旋叶进行旋转，可以控制塑胶匀速出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料吹膜机技术领域，具体为一种塑料带的挤出吹膜机。
背景技术
吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
挤吹膜机通常包括基础挤出装置和成型模头，使用时，首先将塑胶粒子进行熔化，然后通过螺杆进行送料挤出，并配合相应的成型吹出机构，对熔融状态的塑胶原料进行吹出成型。
传统的塑料带挤出吹膜机在进行使用时，不能对塑胶原料进行预处理，塑胶原料的熔化时间较长，影响生产效率，且现有挤出装置使用的都是螺杆推送的方式，物料的混合空间有限，不能较好的实现塑料颗粒的混合，导致从挤出装置挤出的熔融物料成分分布不均，影响成型的塑料带的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料带的挤出吹膜机，增大物料的混合空间，方便对物料进行加热熔融，实现预处理的目的，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料带的挤出吹膜机，包括机体，所述机体包括挤出吹膜腔和进料斗腔；
所述挤出吹膜腔包括壳腔，所述壳腔的左右两端分别安装有密封座和机头，所述壳腔的内部设置有挤出螺杆；
所述进料斗腔包括加热腔，所述加热腔的下端连通有出料管，所述出料管的另一端与挤出吹膜腔左侧的上端连通，所述加热腔的夹层内部固定连接有第二加热层，所述加热腔的上端安装有密封盖，所述密封盖的上端连通有进料口，所述密封盖的下端固定连接有温度传感器，所述加热腔内部的左右两侧均设置有刮板架，所述加热腔的内部设置有搅拌轴，所述刮板架通过多个搅拌杆与搅拌轴的外侧壁固定连接，所述出料管的内部设置有与搅拌轴下端外侧壁固定连接的螺旋叶。
为了避免杂质进入到挤出吹膜腔，作为本实用新型的一种塑料带的挤出吹膜机优选的，所述进料口的上端活动连接有连接盖。
为了便于混合搅拌塑胶原料，作为本实用新型的一种塑料带的挤出吹膜机优选的，所述密封盖的上端固定连接有与搅拌轴上端固定连接的搅拌电机。
为了便于对壳腔内部的塑胶进行加热，作为本实用新型的一种塑料带的挤出吹膜机优选的，所述壳腔夹层内部固定连接有第一加热层。
为了使挤出螺杆实现旋转效果，作为本实用新型的一种塑料带的挤出吹膜机优选的，所述密封座的左侧固定连接有与挤出螺杆左端固定连接的驱动电机。
为了增强挤出吹膜腔和进料斗腔的稳定性能，作为本实用新型的一种塑料带的挤出吹膜机优选的，所述机体还包括撑台，所述挤出吹膜腔的外侧壁固定连接有多个与撑台上端固定连接的固定套，所述进料斗腔的外侧壁固定连接有与撑台上端固定连接的撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型，启动搅拌电机，搅拌轴带动搅拌杆和刮板架进行旋转，方便混合搅拌塑料颗粒，避免塑料颗粒出现结块现象，且进料斗腔增大物料的混合空间，第二加热层进行加热，便于对物料进行加热，提高对物料的加热和熔融的效果，且刮板架便于搅拌进料斗腔内侧壁的物料，进而更方便物料的均匀混合，且避免出现挂料现象。
2.本实用新型，物料在进料斗腔内部提前进行加热与熔融，实现预处理目的，减少塑胶原料在挤出吹膜腔内部的熔化时间，提高生产效率，且出料管的内侧壁设置有与搅拌轴外侧壁固定连接的螺旋叶，螺旋叶进行旋转，可以控制塑胶匀速出料。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料带的挤出吹膜机的整体主视结构图；
图2为本实用新型一种塑料带的挤出吹膜机的挤出吹膜腔和进料斗腔的剖视结构图。
图中：1、机体；2、挤出吹膜腔；201、壳腔；202、机头；203、密封座；204、挤出螺杆；205、驱动电机；206、第一加热层；3、进料斗腔；301、加热腔；302、出料管；303、密封盖；304、进料口；305、第二加热层；306、温度传感器；307、连接盖；4、搅拌轴；401、搅拌杆；402、刮板架；403、螺旋叶；404、搅拌电机；5、撑台；501、固定套；502、撑架。
具体实施方式
请参阅图1至图2，一种塑料带的挤出吹膜机，包括机体1，机体1包括挤出吹膜腔2和进料斗腔3；
挤出吹膜腔2包括壳腔201，壳腔201的左右两端分别安装有密封座203和机头202，壳腔201的内部设置有挤出螺杆204；
进料斗腔3包括加热腔301，加热腔301的下端连通有出料管302，出料管302的另一端与挤出吹膜腔2左侧的上端连通，加热腔301的夹层内部固定连接有第二加热层305，加热腔301的上端安装有密封盖303，密封盖303的上端连通有进料口304，密封盖303的下端固定连接有温度传感器306，加热腔301内部的左右两侧均设置有刮板架402，加热腔301的内部设置有搅拌轴4，刮板架402通过多个搅拌杆401与搅拌轴4的外侧壁固定连接，出料管302的内部设置有与搅拌轴4下端外侧壁固定连接的螺旋叶403。
本实施例中：进料斗腔3下端的出料管302与挤出吹膜腔2的外侧壁连通，出料管302的外侧壁安装有控制阀，塑料颗粒通过进料口304输送到挤出吹膜腔2的内部，启动搅拌电机404，搅拌轴4带动搅拌杆401和刮板架402进行旋转，方便混合搅拌塑料颗粒，避免塑料颗粒出现结块现象，且进料斗腔3增大物料的混合空间，第二加热层305进行加热(第二加热层305采用加热电阻丝)，温度传感器306方便实时检测进料斗腔3内部温度，便于对物料进行加热，提高对物料的加热和熔融的效果，且刮板架402便于搅拌进料斗腔3内侧壁的物料，进而更方便物料的均匀混合，且避免出现挂料现象，进料斗腔3内部熔融的物料通过出料管302输送到挤出吹膜腔2的内部，密封座203对挤出吹膜腔2的左端起到密封效果，启动驱动电机205，挤出螺杆204进行旋转，对挤出吹膜腔2内部的塑胶物料搅拌推动，熔融的物料从机头202挤出，加工塑料带，物料在进料斗腔3内部提前进行加热与熔融，实现预处理目的，减少塑胶原料在挤出吹膜腔2内部的熔化时间，提高生产效率，且出料管302的内侧壁设置有与搅拌轴4外侧壁固定连接的螺旋叶403，螺旋叶403进行旋转，可以控制塑胶匀速出料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口304的上端活动连接有连接盖307。
本实施例中：连接盖307增强进料口304的密封性能，避免杂质进入到挤出吹膜腔2，影响塑料带加工的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，密封盖303的上端固定连接有与搅拌轴4上端固定连接的搅拌电机404。
本实施例中：启动搅拌电机404，搅拌轴4带动搅拌杆401和刮板架402进行旋转，便于混合搅拌塑胶原料，利于物料均匀加热熔融。
作为本实用新型的一种技术优化方案，壳腔201夹层内部固定连接有第一加热层206。
本实施例中：通过安装第一加热层206，进一步便于对壳腔201内部的塑胶进行加热。
作为本实用新型的一种技术优化方案，密封座203的左侧固定连接有与挤出螺杆204左端固定连接的驱动电机205。
本实施例中：启动驱动电机205，使挤出螺杆204实现旋转效果，挤出螺杆204进行旋转，便于挤压挤出吹膜腔2塑胶物料，便于进行挤出加工塑料带。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1还包括撑台5，挤出吹膜腔2的外侧壁固定连接有多个与撑台5上端固定连接的固定套501，进料斗腔3的外侧壁固定连接有与撑台5上端固定连接的撑架502。
本实施例中：挤出吹膜腔2和进料斗腔3分别通过固定套501和撑架502固定安装于撑台5的上端，进一步增强挤出吹膜腔2和进料斗腔3的稳定性能。
工作原理：首先，塑料颗粒通过进料口304输送到挤出吹膜腔2的内部，启动搅拌电机404，搅拌轴4带动搅拌杆401和刮板架402进行旋转，方便混合搅拌塑料颗粒，避免塑料颗粒出现结块现象，且进料斗腔3增大物料的混合空间，第二加热层305进行加热，便于对物料进行加热，提高对物料的加热和熔融的效果，且刮板架402便于搅拌进料斗腔3内侧壁的物料，进而更方便物料的均匀混合，且避免出现挂料现象，进料斗腔3内部熔融的物料通过出料管302输送到挤出吹膜腔2的内部，密封座203对挤出吹膜腔2的左端起到密封效果，启动驱动电机205，挤出螺杆204进行旋转，对挤出吹膜腔2内部的塑胶物料搅拌推动，熔融的物料从机头202挤出，加工塑料带，物料在进料斗腔3内部提前进行加热与熔融，实现预处理目的，减少塑胶原料在挤出吹膜腔2内部的熔化时间，提高生产效率，且出料管302的内侧壁设置有与搅拌轴4外侧壁固定连接的螺旋叶403，螺旋叶403进行旋转，可以控制塑胶匀速出料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料带的挤出吹膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括挤出吹膜腔(2)和进料斗腔(3)；
所述挤出吹膜腔(2)包括壳腔(201)，所述壳腔(201)的左右两端分别安装有密封座(203)和机头(202)，所述壳腔(201)的内部设置有挤出螺杆(204)；
所述进料斗腔(3)包括加热腔(301)，所述加热腔(301)的下端连通有出料管(302)，所述出料管(302)的另一端与挤出吹膜腔(2)左侧的上端连通，所述加热腔(301)的夹层内部固定连接有第二加热层(305)，所述加热腔(301)的上端安装有密封盖(303)，所述密封盖(303)的上端连通有进料口(304)，所述密封盖(303)的下端固定连接有温度传感器(306)，所述加热腔(301)内部的左右两侧均设置有刮板架(402)，所述加热腔(301)的内部设置有搅拌轴(4)，所述刮板架(402)通过多个搅拌杆(401)与搅拌轴(4)的外侧壁固定连接，所述出料管(302)的内部设置有与搅拌轴(4)下端外侧壁固定连接的螺旋叶(403)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料带的挤出吹膜机，其特征在于：所述进料口(304)的上端活动连接有连接盖(307)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料带的挤出吹膜机，其特征在于：所述密封盖(303)的上端固定连接有与搅拌轴(4)上端固定连接的搅拌电机(404)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料带的挤出吹膜机，其特征在于：所述壳腔(201)夹层内部固定连接有第一加热层(206)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料带的挤出吹膜机，其特征在于：所述密封座(203)的左侧固定连接有与挤出螺杆(204)左端固定连接的驱动电机(205)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料带的挤出吹膜机，其特征在于：所述机体(1)还包括撑台(5)，所述挤出吹膜腔(2)的外侧壁固定连接有多个与撑台(5)上端固定连接的固定套(501)，所述进料斗腔(3)的外侧壁固定连接有与撑台(5)上端固定连接的撑架(502)。
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