CN220129446U - 一种管材挤出制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材挤出制管机，包括支撑架和混匀单元；支撑架：其上端设有挤出筒，支撑架上表面左侧通过安装座设有电机，电机的输出轴右端穿过挤出筒左壁面中部设置的开孔并在端头处设有旋转杆，旋转杆的外弧面设有螺旋片，螺旋片与挤出筒的内弧面配合设置，挤出筒内部均匀设置的安装腔内均设有加热管，挤出筒外弧面左侧设置的进料口处设有进料斗；混匀单元：其设置于挤出筒的内弧面与旋转杆的外弧面之间左侧；其中：还包括控制开关组，该管材挤出制管机，能够对挤出筒内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率。

Description

一种管材挤出制管机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制作技术领域，具体为一种管材挤出制管机。

背景技术

管材是工业生产、市政建设和农村建设中不可或缺的材料，管材应用广泛，可以用于输送气体、液体、固体等物质，因此，管材制造技术一直备受关注，目前，通常采用专门的管材挤出制管机，来对塑料管材进行挤出制作；

管材挤出制管机通常由机器主体、模头、控制***、冷却装置和切割装置等等组成，首先将预先加热的塑料颗粒或粉末装入机器主体的料斗中，通过螺杆旋转将塑料物料推进到加热和压缩区域，在加热和压缩区域，塑料物料被加热并压缩，以消除树脂中的空气，并使其熔化成为可塑性熔体，在模头的带动下，熔融的塑料物料被挤出，通过模具的形状，从而形成管材，成型的管材通过冷却装置进行冷却，以使其保持其形状并增强其强度，成型后的管材经过切割，检验和包装处理，以便于使用；

虽然挤出成型法可以制造管材，但在实际应用中，还存在一些问题：传统的挤出成型机速度较慢，且在对管材用塑料原料熔融过程中，原料熔融混合的不够彻底，在开机开始出料时需要排出废料较多，且材料在生产过程中会与挤出筒的内壁粘连，难免会出现堵塞的情况，清理起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材挤出制管机，确保进料斗下料工序的顺利进行，能够对挤出筒内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出制管机，包括支撑架和混匀单元；

支撑架：其上端设有挤出筒，支撑架上表面左侧通过安装座设有电机，电机的输出轴右端穿过挤出筒左壁面中部设置的开孔并在端头处设有旋转杆，旋转杆的外弧面设有螺旋片，螺旋片与挤出筒的内弧面配合设置，挤出筒内部均匀设置的安装腔内均设有加热管，挤出筒外弧面左侧设置的进料口处设有进料斗；

混匀单元：其设置于挤出筒的内弧面与旋转杆的外弧面之间左侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧中部上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，防止塑料管材挤出时所需的塑料颗粒在进料斗的出料口处发生堵塞，确保进料斗下料工序的顺利进行，能够对挤出筒内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

进一步的，所述混匀单元包括转动板和混匀架，所述转动板通过轴承一转动连接于挤出筒的内弧面左侧，转动板中部设置的安装孔与旋转杆的外弧面左侧固定连接，转动板边缘处设置的转孔内通过轴承二转动连接有混匀架，螺旋片的边缘处开设有与混匀架横向杆体一一对应的转孔，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

进一步的，所述混匀单元还包括齿轮环和从动齿轮，所述齿轮环设置于挤出筒的左壁面中部，混匀架的横向杆体外弧面左端设有从动齿轮，从动齿轮与齿轮环啮合连接，达到了快速传动的目的。

进一步的，所述螺旋片边缘处开设的安装槽内设有刮板，刮板的外侧端头与挤出筒的内弧面配合设置，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

进一步的，所述进料斗外弧面下端设置的开孔内通过轴承三转动连接有下料架，确保进料斗下料工序的顺利进行。

进一步的，所述电机的输出轴外弧面设有皮带轮一，下料架的左侧延伸端外弧面设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接，起到了快速传动的作用。

进一步的，所述混匀架为不锈钢混匀架，延长混匀架的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材挤出制管机，具有以下好处：

1、电机输出轴转动的同时带动皮带轮一同步旋转，皮带轮一旋转时则通过皮带传动来带动皮带轮二和下料架同步旋转，以此防止塑料管材挤出时所需的塑料颗粒在进料斗的出料口处发生堵塞，确保进料斗下料工序的顺利进行。

2、旋转杆转动的同时带动转动板、混匀架和从动齿轮同步转动，混匀架在公转的同时通过齿轮环和从动齿轮啮合关系的影响，使得混匀架和从动齿轮在公转的同时进行自转，从而对挤出筒内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率。

3、刮板在跟随着螺旋片旋转的同时会对挤出筒的内弧面进行刮取，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混匀单元的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑架、2挤出筒、3电机、4旋转杆、5螺旋片、6加热管、7进料斗、8混匀单元、81转动板、82混匀架、83齿轮环、84从动齿轮、9刮板、10下料架、11皮带轮一、12皮带轮二、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种管材挤出制管机，包括支撑架1和混匀单元8；

支撑架1：支撑架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端设有挤出筒2，支撑架1上表面左侧通过安装座设有电机3，电机3的输出轴右端穿过挤出筒2左壁面中部设置的开孔并在端头处设有旋转杆4，旋转杆4的外弧面设有螺旋片5，螺旋片5与挤出筒2的内弧面配合设置，挤出筒2内部均匀设置的安装腔内均设有加热管6，挤出筒2外弧面左侧设置的进料口处设有进料斗7，首先工作人员根据所需制管的口径选取合适的模头，并将其螺纹安装与挤出筒2的出料口处，然后工作人员通过控制开关组13调控加热管6运作，待将挤出筒2内预热到设定温度后，工作人员将塑料管材挤出时所需的塑料颗粒原料装入进料斗7中，之后工作人员调控电机3运作，电机3输出轴转动带动旋转杆4和螺旋片5组成的整体同步转动，通过螺旋片5将塑料管材挤出时所需的塑料颗粒推进到挤出筒2内的加热、压缩区域，在加热、压缩区域内，塑料管材挤出时所需的塑料颗粒原料被加热并压缩，以消除树脂中的空气，并使其熔化成为可塑性熔体，熔融的塑料物料通过模头挤出，从而形成所需的塑料管材，然后在经过后续工序即可；

混匀单元8：其设置于挤出筒2的内弧面与旋转杆4的外弧面之间左侧，混匀单元8包括转动板81和混匀架82，转动板81通过轴承一转动连接于挤出筒2的内弧面左侧，转动板81中部设置的安装孔与旋转杆4的外弧面左侧固定连接，转动板81边缘处设置的转孔内通过轴承二转动连接有混匀架82，螺旋片5的边缘处开设有与混匀架82横向杆体一一对应的转孔，混匀单元8还包括齿轮环83和从动齿轮84，齿轮环83设置于挤出筒2的左壁面中部，混匀架82的横向杆体外弧面左端设有从动齿轮84，从动齿轮84与齿轮环83啮合连接，旋转杆4转动的同时带动转动板81、混匀架82和从动齿轮84同步转动，混匀架82在公转的同时通过齿轮环83和从动齿轮84啮合关系的影响，使得混匀架82和从动齿轮84在公转的同时进行自转，从而对挤出筒2内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于支撑架1的前侧中部上端，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电机3和加热管6的输入端均电连接控制开关组13的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：螺旋片5边缘处开设的安装槽内设有刮板9，刮板9的外侧端头与挤出筒2的内弧面配合设置，而刮板9在跟随着螺旋片5旋转的同时会对挤出筒2的内弧面进行刮取，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

其中：进料斗7外弧面下端设置的开孔内通过轴承三转动连接有下料架10，下料架10旋转，以此防止塑料管材挤出时所需的塑料颗粒在进料斗7的出料口处发生堵塞，确保进料斗7下料工序的顺利进行。

其中：电机3的输出轴外弧面设有皮带轮一11，下料架10的左侧延伸端外弧面设有皮带轮二12，皮带轮二12与皮带轮一11通过皮带传动连接，在电机3输出轴转动的同时带动皮带轮一11同步旋转，皮带轮一11旋转时则通过皮带传动来带动皮带轮二12和下料架10同步旋转，起到了快速传动的作用。

其中：混匀架82为不锈钢混匀架，利用不锈钢材料的特性，延长混匀架82的使用寿命。

本实用新型提供的一种管材挤出制管机的工作原理如下：首先工作人员根据所需制管的口径选取合适的模头，并将其螺纹安装与挤出筒2的出料口处，然后工作人员通过控制开关组13调控加热管6运作，待将挤出筒2内预热到设定温度后，工作人员将塑料管材挤出时所需的塑料颗粒原料装入进料斗7中，之后工作人员通过控制开关组13调控电机3运作，电机3输出轴转动带动旋转杆4和螺旋片5组成的整体同步转动，通过螺旋片5将塑料管材挤出时所需的塑料颗粒推进到挤出筒2内的加热、压缩区域，在加热、压缩区域内，塑料管材挤出时所需的塑料颗粒原料被加热并压缩，以消除树脂中的空气，并使其熔化成为可塑性熔体，熔融的塑料物料通过模头挤出，从而形成所需的塑料管材，然后在经过后续工序即可，在电机3输出轴转动的同时带动皮带轮一11同步旋转，皮带轮一11旋转时则通过皮带传动来带动皮带轮二12和下料架10同步旋转，以此防止塑料管材挤出时所需的塑料颗粒在进料斗7的出料口处发生堵塞，确保进料斗7下料工序的顺利进行，在此过程中，旋转杆4转动的同时带动转动板81、混匀架82和从动齿轮84同步转动，混匀架82在公转的同时通过齿轮环83和从动齿轮84啮合关系的影响，使得混匀架82和从动齿轮84在公转的同时进行自转，从而对挤出筒2内的塑料颗粒原料进行混匀，从而提高了管材挤出制管机生产的质量，降低管材挤出制管机的次品率，而刮板9在跟随着螺旋片5旋转的同时会对挤出筒2的内弧面进行刮取，降低管材挤出制管机粘连堵塞发生的几率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机3和加热管6则可根据实际应用场景自由配置，电机3可选用型号为130M-09520C5-E的电机，加热管6可选用功率为500W的加热管，控制开关组13上设有与电机3和加热管6一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种管材挤出制管机，其特征在于：包括支撑架(1)和混匀单元(8)；

支撑架(1)：其上端设有挤出筒(2)，支撑架(1)上表面左侧通过安装座设有电机(3)，电机(3)的输出轴右端穿过挤出筒(2)左壁面中部设置的开孔并在端头处设有旋转杆(4)，旋转杆(4)的外弧面设有螺旋片(5)，螺旋片(5)与挤出筒(2)的内弧面配合设置，挤出筒(2)内部均匀设置的安装腔内均设有加热管(6)，挤出筒(2)外弧面左侧设置的进料口处设有进料斗(7)；

混匀单元(8)：其设置于挤出筒(2)的内弧面与旋转杆(4)的外弧面之间左侧；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于支撑架(1)的前侧中部上端，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，电机(3)和加热管(6)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端；

所述混匀单元(8)包括转动板(81)和混匀架(82)，所述转动板(81)通过轴承一转动连接于挤出筒(2)的内弧面左侧，转动板(81)中部设置的安装孔与旋转杆(4)的外弧面左侧固定连接，转动板(81)边缘处设置的转孔内通过轴承二转动连接有混匀架(82)，螺旋片(5)的边缘处开设有与混匀架(82)横向杆体一一对应的转孔；

所述混匀单元(8)还包括齿轮环(83)和从动齿轮(84)，所述齿轮环(83)设置于挤出筒(2)的左壁面中部，混匀架(82)的横向杆体外弧面左端设有从动齿轮(84)，从动齿轮(84)与齿轮环(83)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出制管机，其特征在于：所述螺旋片(5)边缘处开设的安装槽内设有刮板(9)，刮板(9)的外侧端头与挤出筒(2)的内弧面配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材挤出制管机，其特征在于：所述进料斗(7)外弧面下端设置的开孔内通过轴承三转动连接有下料架(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出制管机，其特征在于：所述电机(3)的输出轴外弧面设有皮带轮一(11)，下料架(10)的左侧延伸端外弧面设有皮带轮二(12)，皮带轮二(12)与皮带轮一(11)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材挤出制管机，其特征在于：所述混匀架(82)为不锈钢混匀架。