CN217479259U - 一种连轧浊环水净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连轧浊环水净化***，解决了出水水质差、运行成本高的技术问题。该装置包括依次设置的车间、氧化铁皮流槽、旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔、冷却池、反洗储水池、泥浆调节池和铁皮脱水池；旋流沉淀池包括：旋流池体、中心筒、进水流槽、溢流槽、储泥斗和加药装置，其中，铁皮脱水池与进水流槽通过滤水回水管连通，铁皮脱水池的侧方设置有栈桥，栈桥上设置有抓斗吊车，抓斗吊车能够将储泥斗和平流沉淀池内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池内，且铁皮脱水池内的氧化铁皮渣能够用作滤料。本实用新型可以改善出水水质、简化工艺、节省运行费用、节约能耗。

Description

一种连轧浊环水净化***

技术领域

本实用新型属于净化***技术领域，具体涉及一种连轧浊环水净化***。

背景技术

连铸及热轧在生产过程中，循环冷却水因与设备和产品表面直接接触，使用后不仅水温升高，而且含有氧化铁皮和油类物质等，这部分水称为浊环水。

常规处理方式：浊环水的处理一般采用旋流沉淀池进行一次沉淀，再由平流沉淀池或化学除油器、稀土磁盘净化装置、高效浊环水净化装置进行二次处理，完成对水中悬浮物和油的大部分去除。三次处理为过滤处理，进一步去除水中细小颗粒的悬浮物及胶体物，达到循环水质用水标准后，经提升泵加压至冷却塔，冷却降温后水在用泵加压供用户循环使用，周而复始。

化学除油器及高效浊环水净化装置、过滤器产生泥浆自流排入泥浆调节池，经泥浆泵加压至污泥浓缩池，再经泵加压至污泥脱水设备进行脱水处理，滤后水回流至旋流沉淀池，污泥回用于生产。

上述常规处理方式是由三次处理方式(絮凝-沉淀-过滤)改为二次处理方式(化学除油器及稀土磁盘净化装置、高效浊环水净化装置)。通过加药，不断的改进净化装置，虽然出水水质效果有所改善，但是仍然存在出水水质不稳定的问题，很难达到循环水用水水质标准。

因此，为了提高循环水的水质，往往需要配置过滤装置，然而，配置庞大污泥处理设施(污泥调节池、污泥浓缩池、污泥脱水设备)，不仅存在脱水效果差、污泥含水率高的问题，还存在设备繁杂、磨损率高、需经常更换零部件、管理维修成本高、运行费用高、生产效率低、经常出现喷溅、操作环境差等各种问题，有待改进。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种连轧浊环水净化***，具有改善出水水质、简化工艺、节省运行费用、节约能耗的优点。

本实用新型提供了一种连轧浊环水净化***，包括依次设置的车间、氧化铁皮流槽、旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔、冷却池、反洗储水池、泥浆调节池和铁皮脱水池；

所述旋流沉淀池包括：

旋流池体，起储存作用；

中心筒，竖直设置于所述旋流池体内；

进水流槽，一端与所述中心筒连通、另一端与所述氧化铁皮流槽连通；

溢流槽，一端与所述旋流池体连通、另一端与所述平流沉淀池连通；

储泥斗，设置于所述旋流池体底部；

磁絮凝加药装置，设置于所述旋流池体侧方，且所述磁絮凝加药装置的加药管与进水流槽连通；

其中，所述铁皮脱水池与进水流槽通过滤水回水管连通，所述铁皮脱水池的侧方设置有栈桥，所述栈桥上设置有抓斗吊车，所述抓斗吊车能够将储泥斗和平流沉淀池内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池内，且所述铁皮脱水池内的氧化铁皮渣能够用作滤料。

可选地，所述进水流槽深入中心筒的内部，且所述中心筒与进水流槽相切。

可选地，所述储泥斗呈倒梯形布置，且所述储泥斗的侧壁与水平面之间的夹角为55°。

可选地，所述平流沉淀池包括：

平流池体，起储存作用；

配水流槽，设置于所述平流池体内，且所述溢流槽与配水流槽连通；

油絮凝加药装置，设置于所述平流池体上，且所述油絮凝加药装置的加药管深入配水流槽内；

储泥坑，设置于所述平流池体内，且用于储存氧化铁皮渣；

出水挡板，设置于所述平流池体内；

热水池，设置于所述平流池体内；

提升泵，设置于所述热水池内；

其中，所述提升泵用于将热水池内的水流提升至过滤器内。

可选地，所述平流沉淀池还包括：

刮油刮渣机，用于刮推浮油和氧化铁皮渣；

浮油回收装置，设置于所述平流池体上，且所述浮油回收装置的集油拖带深入配水流槽内；

撇油装置，用于将浮油撇除；

其中，所述刮油刮渣机逆水流刮渣至储泥坑内、顺水流刮油至撇油装置。

可选地，所述平流池体上设置有气浮装置，且所述气浮装置的溶气管深入平流池体内。

可选地，所述过滤器上连通有过滤进水管和过滤出水管，所述过滤进水管与提升泵连通，所述过滤出水管与冷却塔连通。

可选地，所述过滤器上连通有反洗进水管和反洗排水管，所述反洗排水管与泥浆调节池连通，所述反洗进水管上设置有反洗供水泵，所述反洗供水泵的吸水端连通有反洗泵吸水管，所述反洗泵吸水管与反洗储水池连通。

可选地，所述泥浆调节池连通有泥浆泵吸水管，所述泥浆吸水管上设置有泥浆水泵，所述泥浆水泵的排水端连通有泥浆回流管，所述泥浆回流管与铁皮脱水池内的喷淋管连通。

可选地，所述冷却池上连通有供用户泵吸水管，所述供用户泵吸水管上设置有供用户水泵，所述供用户水泵的出水端与车间通过供用户水管连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的连轧浊环水净化***，具有以下优点：

该装置将原有的一次沉淀和二次沉淀优化组合为一体化设施，并且旋流沉淀池内的水流经过溢流槽出水至平流沉淀池，取消原有的旋流沉淀池内吸水井和一次加压设备，既能节省占地面积，又能节约能耗，还能降低运行成本。

同时，依托氧化铁皮料堆为滤料，截留泥浆水中的油泥和悬浮物，改变了传统的铁皮脱水池单一储存和脱水功能，增加过滤功能，可有效净化后续处理工艺中产生的含油泥浆废水，改善出水水质，既能减少设备，又能减少投资，还能节省运行费用。不仅如此，栈桥以及抓斗吊车等设备能够共享，既能提高资源利用效率，还能进一步节约能耗。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例中连轧浊环水净化***的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、车间；2、氧化铁皮流槽；3、旋流沉淀池；301、旋流池体；302、中心筒；303、进水流槽；304、磁絮凝加药装置；305、溢流槽；306、储泥斗；4、平流沉淀池；401、平流池体；402、配水流槽；403、油絮凝加药装置；404、储泥坑；405、出水挡板；406、热水池；407、提升泵；408、浮油回收装置；409、刮油刮渣机；410、撇油装置；411、气浮装置；5、过滤器；501、过滤进水管；502、过滤出水管；503、反洗进水管；504、反洗排水管；6、冷却塔；7、冷却池；701、供用户泵吸水管；702、供用户水泵；703、供用户水管；8、反洗储水池；801、反洗供水泵；802、反洗泵吸水管；9、泥浆调节池；901、泥浆泵吸水管；902、泥浆水泵；903、泥浆回流管；10、铁皮脱水池；101、滤水回水管；11、栈桥；12、抓斗吊车。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种连轧浊环水净化***，包括依次连接的车间1、氧化铁皮流槽2、旋流沉淀池3、平流沉淀池4、过滤器5、冷却塔6、冷却池7、反洗储水池8、泥浆调节池9和铁皮脱水池10。

旋流沉淀池3包括旋流池体301，旋流池体301内竖直设置有中心筒302，旋流池体301上设置有进水流槽303，进水流槽303的一端深入中心筒302内部并与中心筒302连通，进水流槽303的另一端与氧化铁皮流槽2连通，并且中心筒302与进水流槽303相切。旋流池体301的侧方设置有磁絮凝加药装置304，并且磁絮凝加药装置304的加药管与进水流槽303连通，以实现药物的稳定投放。

旋流池体301上设置有溢流槽305，溢流槽305的一端与旋流池体301连通，另一端与平流沉淀池4连通，同时，旋流池体301的底部设置有储泥斗306，储泥斗306位于中心筒302的正下方，储泥斗306呈倒梯形布置，且储泥斗306的侧壁与水平面之间的夹角为55°。

当车间1的浊环水通过氧化铁皮流槽2进入进水流槽303后，再通过中心筒302进入旋流池体301，与此同时，磁絮凝加药装置304配制药液混合后以切线方向流入中心筒302内，通过药磁作用，使水中小颗粒悬浮物质逐渐凝聚成大颗粒絮凝体。受重力和离心力的作用，大颗粒絮凝体和氧化铁皮迅速下沉至储泥斗306，分离后水通过旋流池体301底部稳流上升至溢流槽305均匀流入平流沉淀池4。

该装置将原有的一次沉淀(旋流沉淀池3)和二次沉淀(平流沉淀池4)优化组合为一体化设施，并且旋流沉淀池3内的水流经过溢流槽305出水至平流沉淀池4，取消原有的旋流沉淀池3内吸水井和一次加压设备，既能节省占地面积，又能节约能耗，还能降低运行成本。

磁絮凝加药装置304就是向浊环水投入药剂的装置，属于现有技术，在此不做赘述。同理，在其他实施例中，也可以采用其他类型的加药装置，只能满足其功能即可。同时，储泥斗306也可以是其他形状，并且储泥斗306的侧壁与水平面之间的夹角也可以根据实际需求或实际场地自行选取。不仅如此，中心筒302与进水流槽303也可以不采用相切的结构，中心筒302与进水流槽303相切主要为了提高浊环水与药剂的接触时长和混合效果，从而提高对浊环水的沉淀效果。

在一个实施例中，如图1所示，平流沉淀池4包括平流池体401，平流池体401内设置有配水流槽402，并且溢流槽305与配水流槽402连通，以使得浊环水能够通过溢流槽305溢流至配水流槽402内。平流池体401上设置有油絮凝加药装置403，并且油絮凝加药装置403的加药管深入配水流槽402内，以实现药剂的稳定投放。

在一个实施例中，如图1所示，平流池体401的底部设置有储泥坑404，储泥坑404呈倒梯形布置，并且储泥坑404用于储存氧化铁皮渣。同时，平流池体401内竖直设置有出水挡板405，平流池体401内设置有热水池406，热水池406位于出水挡板405的右侧，储泥坑404位于出水挡板405的左侧。同时，热水池406内设置有提升泵407，提升泵407用于将热水池406内的水流加压提升至过滤器5内。

在一个实施例中，如图1所示，平流沉淀池4依次设置有浮油回收装置408、刮油刮渣机409和撇油装置410，浮油回收装置408的集油拖带深入配水流槽402内，以实现对浮油的收集。刮油刮渣机409用于刮推浮油和氧化铁皮渣，刮油刮渣机409逆水流刮渣至储泥坑404内、顺水流刮油至撇油装置410，撇油装置410用于将浮油撇除。

在一个实施例中，如图1所示，平流池体401上设置有气浮装置411，且气浮装置411的溶气管深入平流池体401内，以降低平流沉淀池4出水含油量和悬浮物，缓减过滤器5滤料板结问题，减少滤料更换次数，避免管道以及设备的泥垢、油垢形成，延长设备使用寿命。

油絮凝加药装置403、浮油回收装置408、刮油刮渣机409、撇油装置410以及气浮装置411均为现有技术，在此不做赘述，同理，在其他实施例中，也可以采用其他装置作为替代，只要能满足其基础功能即可。

在一个实施例中，如图1所示，过滤器5的过滤进水端连通有过滤进水管501，并且过滤进水管501与提升泵407连通，以使得热水池406内的水流能够进入过滤器5内。同时，过滤器5的过滤出水管502连通有过滤出水管502，并且过滤出水管502与冷却塔6的进水端连通，以使得经过过滤器5过滤的水能够进入冷却塔6。

在一个实施例中，如图1所示，过滤器5的反洗进水端连通有反洗进水管503，反洗进水管503上设置有反洗供水泵801，反洗供水泵801的吸水端连通有反洗泵吸水管802，并且反洗泵吸水管802与反洗储水池8连通，以实现对反洗储水池8内清水的稳定抽取。同时，过滤器5的反洗排水端连通有反洗排水管504，并且反洗排水管504与泥浆调节池9连通，以实现清水的稳定排放与回收。

在一个实施例中，如图1所示，冷却池7上连通有供用户泵吸水管701，供用户泵吸水管701上设置有供用户水泵702，并且供用户水泵702的出水端与车间1通过供用户水管703连通，以实现清水的循环使用。

在一个实施例中，如图1所示，泥浆调节池9连通有泥浆泵吸水管901，泥浆吸水管上设置有泥浆水泵902，泥浆水泵902的排水端连通有泥浆回流管903，泥浆回流管903与铁皮脱水池10内的喷淋管连通。

在一个实施例中，如图1所示，铁皮脱水池10与进水流槽303通过滤水回水管101连通，以使得铁皮脱水池10内的浊环水等能够进入进水流槽303。同时，铁皮脱水池10的侧方设置有栈桥11，栈桥11上设置有抓斗吊车12，抓斗吊车12能够将储泥斗306和储泥坑404内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池10内，且铁皮脱水池10内的氧化铁皮渣能够用作滤料，以实现浊环水的过滤。

本实施例中的连轧浊环水净化***，使用过程如图1所示：

车间11在生产过程中，循环冷却水因与设备和产品表面直接接触，使用后不仅水温升高，而且含有氧化铁皮和油类物质等，这部分水汇流入氧化铁皮流槽2，通过进水流槽303与磁絮凝加药装置304配制药液混合后以切线方向流入中心筒302内。通过药磁作用，使水中小颗粒悬浮物质逐渐凝聚成大颗粒絮凝体，受重力和离心力的作用，大颗粒絮凝体和氧化铁皮迅速下沉至储泥斗306，分离后水通过旋流沉淀池3底部稳流上升至溢流槽305均匀流入配水流槽402内。

此时，油絮凝加药装置403配制的药液与配水流槽402内的水得到充分的混合反应后均匀分配到平流沉淀池4内进行二次絮凝沉淀除油，配水流槽402内的表面浮油，通过浮油回收装置408将浮油吸附在连续回转的集油拖带上，浮油回收装置408的集油箱的挤压辊将污油挤落到油箱中，最后泵送至浮油回收装置408的储油罐，达到回收浮油的目的。

此时，平流沉淀池4通过絮凝沉淀可去除大部分悬浮杂质和油泥，不能去除的油质，附在水中细小氧化铁皮和轻质悬浮物表面，通过气浮装置411鼓入平流沉淀池4中大量的微米级气泡粘附水中的油，因粘附物密度小于水，快速上浮至水面形成浮油层，细小颗粒氧化铁皮和悬浮物沉入池底，通过刮油刮渣机409将浮油和浮渣刮至撇油装置410进行回收处理，同时将沉渣刮到储泥坑404。

随后，平流沉淀池4出水通过出水挡板405溢流到热水池406，经提升泵407加压至过滤器5，通过过滤器5内滤料截留水中细小颗粒悬浮物，满足用户循环水质要求，然后过滤器5出水至冷却塔6，经过冷却塔6内填料降低水温，冷却降温水自流入冷水池，经供用户水泵702加压至车间1循环使用。

同时，反洗储水池8用来满足过滤器5反洗用水量储存容积，经反洗供水泵801加压至过滤器5，冲洗过滤器5内截留的悬浮杂质和油泥。泥浆调节池9用来满足过滤器5反洗排水储存调节容积。过滤器5反洗水通过反洗排水管504排入泥浆调节池9，经泥浆泵加压至铁皮脱水池10。

铁皮脱水池10不仅具有储存和脱水功能，还有滤水功能，依托氧化铁皮颗粒料堆为滤料，截留和粘附泥浆回流水中杂质和油泥，滤后水通过滤水回水管101排入进水流槽303，并与车间1来的浊水混合排入旋流沉淀池3再利用。

抓斗吊车12用来抓储泥斗306和储泥坑404沉降下来的氧化铁皮渣和污泥至铁皮脱水池10，部分氧化铁皮料堆作滤料，多余部分定期用装卸车拉走再利用，从而实现浊环水的净化处理。

对比原来作业流程，采用该装置将常规的一次沉淀、二次净化设施优化组合为一体化设施，优化旋流沉淀池3出水方式，将旋流沉淀池3提升泵407通过吸水管抽吸吸水井水、加压提升至二次净化设施的方式，优化为溢流槽305出水至平流沉淀池4的配水槽，减少吸水井占地面积和一次加压设备运行费用。

优化加药程序，将二次净化设施集中加药优化为分散加药(包括药剂种类)，加药点分别为旋流沉淀池3进水口和平流沉淀池4进水口，提高药能效果，增加药剂的反应时间和絮凝时间，通过药磁作用，可有效提高出水水质，还可以防止管道和设备腐蚀、结垢。

优化浮油除油方式，将旋流沉淀池3定时提高液位溢流除油，优化为配水流槽402除油，采用浮油回收装置408吸附配水流槽402的表面浮油，浮油回收彻底，操作简单，改善了旋流沉淀池3除油难的问题。

优化平流沉淀池4净化效果，增设气浮装置411，降低平流沉淀池4出水含油量和悬浮物，缓减过滤器5滤料板结问题，减少滤料更换次数，避免管道、设备的泥垢、油垢形成，延长设备使用寿命。

优化污泥处理设施，利用现有的氧化铁皮颗粒料堆去除泥浆回流水中悬浮杂质和油泥，取代常规的污泥调节池、污泥浓缩池、污泥脱水设施，解决污泥脱水难问题，既能减少占地、减少投资、降低运行费用，还能减少药剂投加量、简化操作、减轻劳动强度、改善环境。

优化常规铁皮脱水池10储存和脱水功能，增加其过滤功能，可有效净化后续处理工艺中产生的含油泥浆废水，改善沉淀池出水水质。

因此，通过优化组合，使得该***能够简化流程、减少设备、减少占地、减少投资、降低运营成本、易操作、便管理、检修简单、易维护、劳动强度低、减少污染、改善环境，实用性极高。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种连轧浊环水净化***，其特征在于，包括依次设置的车间(1)、氧化铁皮流槽(2)、旋流沉淀池(3)、平流沉淀池(4)、过滤器(5)、冷却塔(6)、冷却池(7)、反洗储水池(8)、泥浆调节池(9)和铁皮脱水池(10)；

所述旋流沉淀池(3)包括：

旋流池体(301)，起储存作用；

中心筒(302)，竖直设置于所述旋流池体(301)内；

进水流槽(303)，一端与所述中心筒(302)连通、另一端与所述氧化铁皮流槽(2)连通；

溢流槽(305)，一端与所述旋流池体(301)连通、另一端与所述平流沉淀池(4)连通；

储泥斗(306)，设置于所述旋流池体(301)底部；

磁絮凝加药装置(304)，设置于所述旋流池体(301)侧方，且所述磁絮凝加药装置(304)的加药管与进水流槽(303)连通；

其中，所述铁皮脱水池(10)与进水流槽(303)通过滤水回水管(101)连通，所述铁皮脱水池(10)的侧方设置有栈桥(11)，所述栈桥(11)上设置有抓斗吊车(12)，所述抓斗吊车(12)能够将储泥斗(306)和平流沉淀池(4)内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池(10)内，且所述铁皮脱水池(10)内的氧化铁皮渣能够用作滤料。

2.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述进水流槽(303)深入中心筒(302)的内部，且所述中心筒(302)与进水流槽(303)相切。

3.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述储泥斗(306)呈倒梯形布置，且所述储泥斗(306)的侧壁与水平面之间的夹角为55°。

4.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述平流沉淀池(4)包括：

平流池体(401)，起储存作用；

配水流槽(402)，设置于所述平流池体(401)内，且所述溢流槽(305)与配水流槽(402)连通；

油絮凝加药装置(403)，设置于所述平流池体(401)上，且所述油絮凝加药装置(403)的加药管深入配水流槽(402)内；

储泥坑(404)，设置于所述平流池体(401)内，且用于储存氧化铁皮渣；

出水挡板(405)，设置于所述平流池体(401)内；

热水池(406)，设置于所述平流池体(401)内；

提升泵(407)，设置于所述热水池(406)内；

其中，所述提升泵(407)用于将热水池(406)内的水流提升至过滤器(5)内。

5.根据权利要求4所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述平流沉淀池(4)还包括：

刮油刮渣机(409)，用于刮推浮油和氧化铁皮渣；

浮油回收装置(408)，设置于所述平流池体(401)上，且所述浮油回收装置(408)的集油拖带深入配水流槽(402)内；

撇油装置(410)，用于将浮油撇除；

其中，所述刮油刮渣机(409)逆水流刮渣至储泥坑(404)内、顺水流刮油至撇油装置(410)。

6.根据权利要求5所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述平流池体(401)上设置有气浮装置(411)，且所述气浮装置(411)的溶气管深入平流池体(401)内。

7.根据权利要求4所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述过滤器(5)上连通有过滤进水管(501)和过滤出水管(502)，所述过滤进水管(501)与提升泵(407)连通，所述过滤出水管(502)与冷却塔(6)连通。

8.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述过滤器(5)上连通有反洗进水管(503)和反洗排水管(504)，所述反洗排水管(504)与泥浆调节池(9)连通，所述反洗进水管(503)上设置有反洗供水泵(801)，所述反洗供水泵(801)的吸水端连通有反洗泵吸水管(802)，所述反洗泵吸水管(802)与反洗储水池(8)连通。

9.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述泥浆调节池(9)连通有泥浆泵吸水管(901)，所述泥浆泵吸水管上设置有泥浆水泵(902)，所述泥浆水泵(902)的吸水端连通有泥浆回流管(903)，所述泥浆回流管(903)与铁皮脱水池(10)内的喷淋管连通。

10.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化***，其特征在于，所述冷却池(7)上连通有供用户泵吸水管(701)，所述供用户泵吸水管(701)上设置有供用户水泵(702)，所述供用户水泵(702)的出水端与车间(1)通过供用户水管(703)连通。

Images