CN116081895A - 一种钢渣生产线配套浊环水处理*** - Google Patents

一种钢渣生产线配套浊环水处理*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢渣生产线配套浊环水处理***，用于对钢渣的有压热焖工艺中热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水进行处理，包括回水收集***、一体式承压化学净化设备、泥浆处理***和清水回用***，回水收集***用于收集热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水；一体式承压化学净化设备用于对回水收集***收集的回流废水进行过滤，将回流废水分离为滤清液和污泥，滤清液排至清水回用***，污泥排至泥浆处理***；清水回用***用于收集滤清液并将滤清液送回热焖罐和湿式除尘***实现水循环；泥浆处理***用于处理污泥。本发明的钢渣生产线配套浊环水处理***对钢渣处理过程中内产生的废水进行高效处理，实现废水回收利用并减少对环境的污染。

Description

一种钢渣生产线配套浊环水处理***
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣生产线配套浊环水处理***。
背景技术
钢渣是炼钢生产过程中的副产品，其产量约占钢产量的10％。钢渣处理工艺是直接影响钢渣利用的关键因素。目前，有压热焖工艺已经发展为钢渣处理领域的主流工艺技术，在越来越多的新建或者改扩建项目中得到应用和推广。有压热焖工艺主要分为两个步骤：辊压破碎和热焖。在辊压破碎工序，钢渣首先进行辊压破碎，布渣后，碾压车梳齿滚筒来回碾压，在碾压的同时要适当喷水冷却，直至钢渣破碎到最大粒径小于150mm。在热焖工序，将装有热破碎后钢渣的热焖渣罐吊入热焖罐，打开喷水阀喷水降温产生蒸汽，控制热焖罐内蒸汽压力稳定在0.3～0.35MPa。有压热焖工艺设有湿式除尘***，将辊压破碎和热焖环节产生的含尘蒸汽经喷淋塔、脱水器、湿电除尘器净化后排入大气。热焖和湿式除尘***均有一定量废水产生。整个***中的水蒸发量大，约有三分之一的废水回流至水处理***，该回流废水(或也被称为浊环水)温度高、悬浮物含量大、PH呈碱性，不能直接循环使用。如经简单的废水处理***处理后排放，会浪费大量的水并污染环境。
因此，有必要提出一种钢渣生产线配套浊环水处理***，对钢渣处理过程中内产生的废水进行高效处理，实现废水回收利用并减少对环境的污染。
发明内容
本发明提出一种钢渣生产线配套浊环水处理***，以有效解决现有转炉渣有压热焖配套浊循环水处理工艺新水耗量大、污染环境等问题。
本发明采用如下技术方案实现：
本发明提出一种钢渣生产线配套浊环水处理***，用于对钢渣的有压热焖工艺中热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水进行处理，包括回水收集***、一体式承压化学净化设备、泥浆处理***和清水回用***，所述回水收集***用于收集热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水并将回流废水向一体式承压化学净化设备输送；所述一体式承压化学净化设备用于对回水收集***收集的回流废水进行过滤，将回流废水分离为滤清液和污泥，滤清液排至所述清水回用***，污泥排至所述泥浆处理***；清水回用***用于收集滤清液并将滤清液送回热焖罐和湿式除尘***实现水循环；泥浆处理***用于处理污泥。
其中，优选地，回水收集***包括用于收集热焖罐产生的回流废水的热焖废水收集井和用于收集湿法除尘设备产生的回流废水的除尘废水收集井，在热焖废水收集井和一体式承压化学净化设备之间设有热焖废水提升泵，在除尘废水收集井和一体式承压化学净化设备之间设有除尘废水提升泵，以分别将热焖废水收集井和除尘废水收集井中的废水输送到一体式承压化学净化设备。
其中，优选地，一体式承压化学净化设备包括一立式密闭罐体，所述立式密闭罐体配备有进水口、出水口和排泥口，在所述立式密闭罐体内设有旋流区，含有大量悬浮物的废水从进水口进入一体式承压化学净化设备后进入旋流区并通过旋流的离心力将污水中的大颗粒物质分离，被分离沉淀的大颗粒物质沉淀后经排泥口排出，滤清液则从出水口排出。
其中，优选地，泥浆处理***包括污泥调节池、污泥脱水机和泥浆泵，污泥调节池用于接收一体式承压化学净化设备排出的污泥，污泥调节池设有污泥含水量调节***，泥浆泵用于将污泥调节池中的污泥抽取到污泥脱水机进行处理。
其中，优选地，泥浆处理***还包括设置在污泥调节池底部的搅拌机，用以防止污泥调节池底部污泥沉积。
其中，优选地，清水回用***包括清水池、冷却塔、除尘供水泵组和热焖供水泵组，一体式承压化学净化设备的滤清液首先流入冷却塔降温后落入清水池，清水池设有两组出水通道，除尘供水泵组和热焖供水泵组分别设置在两组出水通道中，除尘供水泵组用于将清水池中的清水送回湿法除尘设备实现水循环，热焖供水泵组用于将清水池中的清水送回热焖罐实现水循环。
其中，优选地，还包括加药装置，所述加药装置向清水池定期投加碳酸氢钠。
本发明具有以下有益效果：本发明的钢渣生产线配套浊环水处理***流程合理，对钢渣处理过程中内产生的废水进行高效处理，实现废水回收利用并减少对环境的污染，且本***占地紧凑，投资节省，运行成本低，适用于新建或者改建项目。
附图说明
图1是实施例中钢渣生产线配套浊环水处理***的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参阅图1所示，作为本发明的优选实施例，提供一种钢渣生产线配套浊环水处理***，用于对钢渣的有压热焖工艺中热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水进行处理，包括回水收集***、一体式承压化学净化设备2、泥浆处理***3、清水回用***4。该回水收集***进一步包括用于收集热焖罐6产生的回流废水的热焖废水收集井1-1和用于收集湿法除尘设备7产生的回流废水的除尘废水收集井1-3，亦即，热焖废水收集井1-1和除尘废水收集井1-3分别独立收集热焖罐6和湿法除尘设备7产生的回流废水。在结构上，可以采用水管或水槽进行回流废水的引流，将热焖罐6和湿法除尘设备7产生的回流废水分别引流至热焖废水收集井1-1和除尘废水收集井1-3。
一体式承压化学净化设备2用于对回水收集***收集的回流废水进行高效过滤。亦即，热焖废水收集井1-1和除尘废水收集井1-3收集的回流废水再通入到一体式承压化学净化设备2进行高效过滤。为了将热焖废水收集井1-1和除尘废水收集井1-3中的废水输送到一体式承压化学净化设备2，本实施例中，在热焖废水收集井1-1和一体式承压化学净化设备2之间设有热焖废水提升泵1-2和输送管道，在除尘废水收集井1-3和一体式承压化学净化设备2之间设有除尘废水提升泵1-4和输送管道。
一体式承压化学净化设备2具体包括一立式密闭罐体，该罐体配备有进水口2-1、出水口2-2和排泥口2-3，在该罐体内设有旋流区2-4，含有大量悬浮物的废水从进水口进入一体式承压化学净化设备2后进入旋流区2-4并通过旋流的离心力将污水中的大颗粒物质分离，被分离沉淀的大颗粒物质沉淀后经排泥口2-3排出，滤清液则从出水口2-2排出。
经一体式承压化学净化设备2过滤后排出的滤清液引至清水回用***4，经一体式承压化学净化设备2过滤后排出的泥浆则排入泥浆处理***3。
泥浆处理***3包括污泥调节池3-2、搅拌机3-3、污泥脱水机3-1和泥浆泵3-4。污泥调节池3-2用于接收一体式承压化学净化设备2的排泥口2-3排出的污泥，污泥调节池3-2设有污泥含水量调节***，用于调节污泥的含水量以解决污泥含水率过高导致的污泥脱水困难等问题。泥浆泵3-4用于将污泥调节池3-2中的污泥抽取到污泥脱水机3-1进行处理，污泥脱水机3-1产生的泥饼外运进行后续处理。污泥调节池3-2和污泥脱水机3-1是污泥处理领域的常规技术，本例不再详细叙述其原理。搅拌机3-3设置在污泥调节池3-2的底部，用以防止污泥调节池3-2底部污泥沉积。
清水回用***4包括清水池4-1、冷却塔4-2、除尘供水泵组4-3和热焖供水泵组4-4。一体式承压化学净化设备2的滤清液首先流入冷却塔4-2降温后落入清水池4-1。清水池4-1设有两组出水通道，除尘供水泵组4-3和热焖供水泵组4-4分别设置在两组出水通道中，除尘供水泵组4-3用于将清水池4-1中的清水送回湿法除尘设备7实现水循环，热焖供水泵组4-4用于将清水池4-1中的清水送回热焖罐6实现水循环。其中除尘供水泵组4-3扬程为90m，热焖供水泵组4-4又分为低压供水泵组和高压供水泵组，扬程分别为50m和100m。
由于焖渣供水管路容易结垢，为此本实施例的钢渣生产线配套浊环水处理***还设有加药装置5，加药装置5向清水池4-1定期投加碳酸氢钠(NaHCO3)，使***中的Ca2+、Mg2+生成沉淀，减少***结垢。
本实施例的钢渣生产线配套浊环水处理***流程合理，对钢渣处理过程中内产生的废水进行高效处理，实现废水回收利用并减少对环境的污染，且本***占地紧凑，投资节省，运行成本低，适用于新建或者改建项目。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢渣生产线配套浊环水处理***，用于对钢渣的有压热焖工艺中热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水进行处理，其特征在于：包括回水收集***、一体式承压化学净化设备、泥浆处理***和清水回用***，所述回水收集***用于收集热焖罐和湿式除尘设备产生的回流废水并将回流废水向一体式承压化学净化设备输送；所述一体式承压化学净化设备用于对回水收集***收集的回流废水进行过滤，将回流废水分离为滤清液和污泥，滤清液排至所述清水回用***，污泥排至所述泥浆处理***；清水回用***用于收集滤清液并将滤清液送回热焖罐和湿式除尘***实现水循环；泥浆处理***用于处理污泥。
2.根据权利要求1所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：回水收集***包括用于收集热焖罐产生的回流废水的热焖废水收集井和用于收集湿法除尘设备产生的回流废水的除尘废水收集井，在热焖废水收集井和一体式承压化学净化设备之间设有热焖废水提升泵和输送管道，在除尘废水收集井和一体式承压化学净化设备之间设有除尘废水提升泵和输送管道，以分别将热焖废水收集井和除尘废水收集井中的废水输送到一体式承压化学净化设备。
3.根据权利要求1所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：一体式承压化学净化设备包括一立式密闭罐体，所述立式密闭罐体配备有进水口、出水口和排泥口，在所述立式密闭罐体内设有旋流区，含有悬浮物的废水从进水口进入一体式承压化学净化设备后进入旋流区并通过旋流的离心力将污水中的大颗粒物质分离，被分离沉淀的大颗粒物质沉淀后经排泥口排出，滤清液则从出水口排出。
4.根据权利要求1所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：泥浆处理***包括污泥调节池、污泥脱水机和泥浆泵，污泥调节池用于接收一体式承压化学净化设备排出的污泥，污泥调节池设有污泥含水量调节***，泥浆泵用于将污泥调节池中的污泥抽取到污泥脱水机进行处理。
5.根据权利要求4所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：泥浆处理***还包括设置在污泥调节池底部的搅拌机，用以防止污泥调节池底部污泥沉积。
6.根据权利要求1所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：清水回用***包括清水池、冷却塔、除尘供水泵组和热焖供水泵组，一体式承压化学净化设备的滤清液首先流入冷却塔降温后落入清水池，清水池设有两组出水通道，除尘供水泵组和热焖供水泵组分别设置在两组出水通道中，除尘供水泵组用于将清水池中的清水送回湿法除尘设备实现水循环，热焖供水泵组用于将清水池中的清水送回热焖罐实现水循环。
7.根据权利要求6所述的钢渣生产线配套浊环水处理***，其特征在于：还包括加药装置，所述加药装置向清水池定期投加碳酸氢钠。
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