CN216129461U - 冶金浊水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金浊水净化处理装置，包括依次连接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗过滤装置和水泵间。将常规的一次沉淀、二次沉淀优化为一体化设备，取消污泥处理设备，取消了一次加压设备，克服了旋流沉淀池除油难的问题和污泥处理设施脱水难问题；采用加药技术提高处理能力和处理效率；增设了粗过滤设施，缓减后续处理设备的处理压力，减少管道、设备的泥垢、油垢形成，延长设备使用寿命，克服了过滤器滤料板结问题，减少滤料更换次数。

Description

冶金浊水净化处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理沉淀技术领域，具体涉及一种冶金浊水净化处理装置。

背景技术

常规冶金连铸、热轧浊水处理工艺为三段式处理：一段式处理为一次沉淀，即一次铁皮坑+旋流沉淀池，或直接排入旋流沉淀池进行沉淀处理。二段式处理为二次沉淀，即平流沉淀池，或化学除油器、稀土磁盘净化装置、浊水净化装置。三段式处理为后续处理(过滤处理)，污泥浓缩及污泥脱水处理。

上述各种处理方法都有各自的特点和针对性，存在的问题是处理工艺流程长、设备繁多，占地面积大、操作复杂、检修量大、能耗高、投资大。二次沉淀除平流沉淀池外其他设施均需配置污泥浓缩及脱水设施。污泥脱水设备均采用板框压滤机，普遍存在泥饼含固率低，滤布易磨损和堵塞，需经常更换，管理维修成本高，生产效率低，经常出现喷溅，操作间环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冶金浊水净化处理装置，将传统的一次、二次沉淀处理单体设施优化组成一体化设施，取消了污泥处理设施。简化了处理流程，减少了各种处理设备及占地，降低了能耗，减少了一次加压设施，改善了环境污染，降低了基建投资和运营成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种冶金浊水净化处理装置，包括依次连接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗过滤装置和水泵间。

进一步，所述旋流沉淀池包括外筒以及设置在外筒内部的内筒，所述外筒上设置有与之相切的进水流槽，进水流槽的一端深入到外筒内部，另一端连接磁絮凝加药管；所述内筒依次连接溢流堰和溢流槽，所述溢流堰和溢流槽设置在外筒和内筒之间，所述旋流沉淀池底部设有倒梯形的储泥斗，斜角为50°-60°。

进一步，所述溢流槽一端连接油絮凝加药管，另一端连接隔油沉淀池，所述隔油沉淀池末端设有撇油管，所述撇油管连接集油池，所述集油池内设有输油泵，所述输油泵连接输油管道，所述隔油沉淀池进水端底部设有排泥坑，通过排泥管连接旋流沉淀池；更进一步，所述排泥管远离旋流沉淀池的一端设有插板阀，能够控制和调节污泥排放量，并设有阀门操作平台，方便操作。

进一步，所述隔油沉淀池末端设有过滤槽，所述过滤槽内设有过滤框，过滤框内滤料承托层采用鹅卵石，吸附层采用焦炭，颗粒粒径均为30mm。

进一步，所述水泵间包括吸水井，所述吸水井连接隔油沉淀池，所述吸水井内设有吸水喇叭口底座、吸水喇叭口和吸水管，所述吸水喇叭口底座上设有吸水喇叭口和吸水管，吸水喇叭口连接吸水管，吸水管连接所述供水泵吸水口，供水泵出水口连接供水管。

所述水泵间将水提升至后续处理单元，还包括为安装供水泵而设置的水泵平台，所述供水泵是通过所述吸水管抽吸所述吸水井水，经加压通过所述供水管至后续处理设备。

本实用新型的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：

本实用新型是一种优化组合设备，具有占地面积小，投资省的优势，取代了二次沉淀形成独立的各种设施和设备，简化工艺流程，取消了污泥处理设施，改善环境，方便操作和管理，减少了检修，改善了劳动强度，缓解后续处理压力，减少运行费用。通过优化不仅可有效去除水中大颗粒悬浮物和氧化铁皮，通过投加磁絮凝剂和油絮凝剂，还可以去除水中细小颗粒悬浮物、生物粘泥等，加大了处理能力、提高了处理效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中冶金浊水净化处理设备的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冶金浊水净化处理设备的剖面结构示意图。

图中，1、旋流沉淀池，1.1、进水流槽，1.2、外筒，1.3、内筒，1.4、溢流堰，1.5、溢流槽，1.6、储泥斗；2、隔油沉淀池，2.1、撇油管，2.2、集油池，2.3、输油泵，2.4、输油管，2.5、排泥坑，2.6、插板阀，2.7、排泥管，2.8、阀门操作平台；3、粗过滤装置，3.1、过滤槽，3.2、过滤框；4、水泵间,4.1、吸水井，4.2、吸水喇叭口底座，4.3、吸水喇叭口，4.4、吸水管，4.5、水泵安装平台，4.6、供水泵，4.7、供水管；5、磁絮凝加药装置，5.1、磁絮凝加药管；6、油絮凝加药装置，6.1、油絮凝加药管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1所示，一种冶金浊水净化处理装置，包括依次连接的旋流沉淀池1、隔油沉淀池2、粗过滤装置3和水泵间4，所述旋流沉淀池1包括外筒1.2以及设置在外筒1.2内部的内筒1.3，所述外筒1.2上设置有与之相切的进水流槽1.1，进水流槽1.1的一端深入到外筒1.2内部，另一端连接磁絮凝加药管5.1；所述内筒1.3依次连接溢流堰1.4和溢流槽1.5，所述旋流沉淀池1底部设有储泥斗1.6，以50°-60°斜线连接所述旋流沉淀池外筒1.2；所述溢流槽1.5一端连接油絮凝加药管6.1，另一端连接隔油沉淀池2，所述隔油沉淀池2末端设有撇油管2.1，所述撇油管2.1连接集油池2.2，所述集油池2.2内设有输油泵2.3，所述输油泵2.3连接输油管道2.4，所述隔油沉淀池2进水端底部设有排泥坑2.5，通过排泥管2.7连接旋流沉淀池1；所述排泥管2.7远离旋流沉淀池1的一端设有插板阀2.6，并设有所述阀门操作平台2.8；所述隔油沉淀池2末端设有过滤槽3.1，所述过滤槽3.1内设有过滤框3.2，过滤框3.2内滤料承托层采用鹅卵石，吸附层采用焦炭，颗粒粒径均为30mm；所述水泵间4包括吸水井4.1，所述吸水井4.1连接隔油沉淀池2，所述吸水井4.1内设有吸水喇叭口底座4.2、吸水喇叭口4.3和吸水管4.4，所述吸水喇叭口底座4.2上设置吸水喇叭口4.3和吸水管4.4，吸水喇叭口4.3连接吸水管4.4，吸水管4.4连接所述供水泵4.6吸水口，供水泵4.6出水口连接供水管4.7，供水泵4.6底部设有水泵安装平台4.5。

实施例2

采用实施例1所述冶金浊水净化处理设备的工作过程为：连铸及热轧车间排出的浊水(包括冲氧化铁皮水)与磁絮凝药剂溶液混合后通过所述进水流槽1.1沿所述旋流沉淀池外筒壁1.2以3.5％的坡度沿切线方向流入所述旋流沉淀池1，通过药剂絮凝反应，速度梯度G值逐渐减小，使水中小颗粒悬浮物质逐渐凝聚成大颗粒絮凝体。受重力和离心力的作用，大颗粒絮凝体和氧化铁皮在水中被分离出来。分离后水通过所述旋流沉淀池内筒1.3底部稳流上升至所述溢流堰1.4均匀流入所述溢流槽1.5至隔油沉淀池2。受旋流作用产生的泥浆迅速下沉至旋流沉淀池底部储泥斗1.6，储存的泥渣和氧化铁皮用抓斗吊车抓出外运。

所述旋流沉淀池1沉淀后的水与油絮凝剂混合后通过所述溢流槽1.5流入所述隔油沉淀池2，浮油通过所述撇油管2.1撇出至所述集油池2.2，通过所述输油泵2.3加压通过所述输油管道2.4排出，经处理后回用于生产。乳化油及分散油通过油絮凝剂与水中悬浮颗粒絮凝、吸附形成比重大于1的颗粒沉降于池底，以5％的坡度排向所述排泥口，通过所述排泥管2.7排至所述旋流沉淀池储泥斗1.6，与所述储泥斗1.6中的氧化铁皮和泥渣混合后，用抓斗吊车抓出。澄清水通过所述过滤槽3.1流入所述水泵间的吸水井4.1。

所述隔油沉淀池具备两种功能，水层表面浮油通过所述撇油管2.1回收至所述集油池2.2(撇油管可根据表面油层厚度旋转调整)，所述集油池油通过所述输油泵2.3加压经所述输油管2.4排出，处理后回用。乳化油、分散油通过投加油絮凝剂与水中悬浮物混合反应，凝聚形成比重大于1的悬浮颗粒沉于池底，以5％的坡度坡向所述排泥坑2.5，通过排泥管2.7排至所述旋流沉淀池储泥斗1.6，与沉降后的氧化铁皮混合后用吊车抓出。与常规处理方法比较，将常规的一次沉淀、二次沉淀单独处理设施合并为一体化处理设施，取消了污泥调节、污泥浓缩、污泥脱水设施，减少了占地，降低了运行费用，克服了旋流沉淀池除油困难问题及污泥脱水难的问题，改善环境。

所述隔油沉淀池2出水由下而上通过过滤框3.2滤料层粗滤后进入所述吸水井4.1，截留水中悬浮物和吸附水中油份等杂质，过滤后水自流入所述水泵间的吸水井，满足后续过滤设备进水水质要求。与常规处理相比，增加过滤装置主要是吸附水中油泥，缓解管道和设备油垢形成，克服后续过滤设备滤料板结问题，减少滤料的更换次数，降低成本、减少运行费用、减轻劳动强度。

所述水泵间4是安装水泵和辅助设备的，其功能是供水泵4.6通过吸水管4.4抽吸所述吸水井4.1粗过滤后水，经加压通过所述供水管4.7至后续处理设备。与常规相比，减少旋流沉淀池一次提升设备，降低能耗，减少了运行费用，方便检修，便于管理。

所述磁絮凝加药装置含有由磁粉、混凝剂和絮凝剂经搅拌形成的溶液，通过计量泵经所述加药管道5.1流至所述进水流槽1.1与生产线排出浊水进行混合反应，使水中非磁性或弱磁性颗粒具有磁性，借助外力磁场的作用，在旋流过程中迅速使水中悬浮物及氧化铁皮凝聚形成大颗粒通过旋流沉淀池旋流分离，分离后泥浆沉降于池底储泥斗，分离后水从旋流沉淀池内筒底稳流上升，水流上升过程中进一步沉淀去除大颗粒絮凝体，上清液水通过溢流堰溢流入溢流槽至隔油沉淀池。与自然沉降等常规处理方法相比较，具有处理能力大、效率高、能耗少、流程短等一系列优点。其二是通过磁场作用可有效防止管道和设备腐蚀、结垢。

所述油絮凝加药装置是以投加化学药剂的方式使污水中的油份和悬浮物产生絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。化学药剂经搅拌形成溶液，通过计量泵经所述油絮凝加药管道6.1流至所述溢流槽1.5末端，与所述旋流沉淀池1的澄清水进行混合反应，促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝，使絮体增大，沉降加快。

综上所述，本实用新型所述的冶金浊水净化处理设备将常规的一次沉淀、二次沉淀优化为一体化设备，取消污泥处理设备，取消了一次加压设备，克服了旋流沉淀池除油难的问题和污泥处理设施脱水难问题；采用加药技术提高处理能力和处理效率；增设了粗过滤设施，缓减后续处理设备的处理压力，减少管道、设备的泥垢、油垢形成，延长设备使用寿命，克服了过滤器滤料板结问题，减少滤料更换次数。

同时，通过优化组合简化流程、减少设备、减少占地、减少投资、降低运营成本、易操作、便管理、检修简单、易维护、劳动强度低、减少污染、改善环境。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冶金浊水净化处理装置，其特征在于，包括依次连接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗过滤装置和水泵间；

所述旋流沉淀池包括外筒以及设置在外筒内部的内筒，所述外筒上设置有与之相切的进水流槽，进水流槽的一端深入到外筒内部，另一端连接磁絮凝加药管。

2.根据权利要求1所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述内筒依次连接溢流堰和溢流槽，所述溢流堰和溢流槽设置在外筒和内筒之间。

3.根据权利要求1所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述旋流沉淀池的底部设有倒梯形的储泥斗，斜角为50°-60°。

4.根据权利要求2所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述溢流槽一端连接油絮凝加药管，另一端连接隔油沉淀池。

5.根据权利要求4所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述隔油沉淀池末端设有撇油管，所述撇油管连接集油池，所述集油池内设有输油泵，所述输油泵连接输油管道，所述隔油沉淀池进水端底部设有排泥坑，通过排泥管连接旋流沉淀池。

6.根据权利要求5所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述排泥管远离旋流沉淀池的一端设有插板阀，并设有阀门操作平台。

7.根据权利要求4所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述隔油沉淀池末端设有过滤槽，所述过滤槽内设有过滤框。

8.根据权利要求7所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述过滤框内滤料承托层采用鹅卵石，吸附层采用焦炭，颗粒粒径均为30mm。

9.根据权利要求1所述的冶金浊水净化处理装置，其特征在于，所述水泵间包括吸水井，所述吸水井连接隔油沉淀池，所述吸水井内设有吸水喇叭口底座、吸水喇叭口和吸水管，所述吸水喇叭口底座上设有吸水喇叭口和吸水管，吸水喇叭口连接吸水管，吸水管连接供水泵吸水口，供水泵出水口连接供水管。

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