CN217458798U - 一种全自动旋转式单头定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋转式单头定量灌装机，包括机座、控制器、输送机构、定量调节机构和罐体旋转机构，所述控制器、输送机构、定量调节机构、罐体旋转机构均安装于机座上，所述输送机构设于罐体旋转机构的左右两侧，所述定量调节机构设于罐体旋转机构的一侧；所述定量调节机构包括高度调节固定架、第一定量件、第二定量件和内部中空的定量调节块，所述高度调节固定架固定于机座上，所述第一定量件、第二定量件间隔设于高度调节固定架上，并位于罐体旋转机构上方，所述定量调节块设置于第一定量件和第二定量件之间。

Description

一种全自动旋转式单头定量灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动旋转式单头定量灌装机。

背景技术

随着现代工业革命的进行，产品实现自动化流水线生产是必然趋势；在食品、饲料等行业中，都需要对物料进行称量、投料、装罐，然而传统的灌装方式采用的是人工称量投料装罐，使其灌装生产效率低，准确性也难以得到保障，且工人的劳动强度大，需要耗费大量的劳动力，导致生产成本高；而且现有的物料灌装装置一般是针对同一规格的包装罐进行灌装投料，高度无法上下调节，比较局限，可能导致在灌装时物料撒漏的情况发生，避免造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述背景技术中出现的问题，本实用新型的目的是提供一种自动化控制，可以对若干不同包装罐的高度进行快速定量灌装的全自动旋转式单头定量灌装机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动旋转式单头定量灌装机，包括机座、控制器、输送机构、定量调节机构和罐体旋转机构，所述控制器、输送机构、定量调节机构、罐体旋转机构均安装于机座上，所述输送机构设于罐体旋转机构的左右两侧，所述定量调节机构设于罐体旋转机构的一侧；所述定量调节机构包括高度调节固定架、第一定量件、第二定量件和内部中空的定量调节块，所述高度调节固定架固定于机座上，所述第一定量件、第二定量件间隔设于高度调节固定架上，并位于罐体旋转机构上方，所述定量调节块设置于第一定量件和第二定量件之间。

进一步地，所述第一定量件包括第一固定座、第一拦截气缸和第一拦截板，所述第二定量件包括第二固定座、第二拦截气缸和二拦截板，所述第一拦截气缸、第二拦截气缸分别安装于第一固定座和第二固定座的一侧，所述第一拦截板、第二拦截板分别与第一拦截气缸、第二拦截气缸的伸缩端相固定。

进一步地，所述第一固定座的顶部设置有定量进料斗，所述第二固定座设置有出料口，所述定量进料斗、出料口均与定量调节块相连通。

进一步地，所述定量调节块的顶部及底部均留设有拦截通道。

进一步地，所述罐体旋转机构包括料斗转盘、罐体转盘、升降固定板、升降调节螺杆和若干升降导杆，所述料斗转盘设于罐体转盘的上方，所述升降固定板设于料斗转盘的上方，所述料斗转盘、罐体转盘和升降固定板通过若干升降导杆连接固定，所述升降调节螺杆的一端与升降固定板相连接，其另一端穿过料斗转盘并与罐体转盘连接固定。

进一步地，所述罐体转盘的底部设置有转盘轴和驱动电机，所述驱动电机设于转盘轴的下方，通过驱动电机实现转盘轴的转动。

进一步地，所述料斗转盘的圆周上间隔设有若干导料斗，所述罐体转盘的圆周上间隔设有若干置物工位，所述若干置物工位与若干导料斗相对应，所述罐体转盘的后侧设置有转盘外护栏。

进一步地，所述输送机构包括进罐输送带、出罐输送带和输送电机，所述进罐输送带、出罐输送带分别设于罐体旋转机构的左右两侧，所述输送电机设于出罐输送带的一侧，通过输送电机驱动进罐输送带、出罐输送带运送包装罐。

进一步地，所述机座上安装有机座上罩，所述机座上罩的顶部设置有物料斗，所述控制器设于机座上罩的一侧。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型包括控制器、输送机构、定量调节机构和罐体旋转机构，输送机构包括进罐输送带和出罐输送带；在控制器的控制下，通过进罐输送带将若干包装罐输送至罐体旋转机构上，再通过罐体旋转机构的转动下带动若干包装罐做圆周运动，将包装罐依次送至定量调节机构的出料口下方，接着定量调节机构将定量好的物料投送至包装罐中，最后通过罐体旋转机构将装好物料的包装罐依次送至出罐输送带上，并将其输送至下一步工序，实现自动化进罐、定量灌装、出罐的效果，自动化程度高，无需人工操作。

(2)本实用新型的定量调节机构包括内部中空的定量调节块、高度调节固定架、第一定量件和第二定量件，通过第一定量件、第二定量件实现定量调节块的进料和出料操作，将要灌装的物料初步装入定量调节块中，通过定量调节块起到物料定量的作用，再将其灌装投至包装罐中，提高了灌装投料的精度要求；工作人员可根据不同包装罐的高度，上下调节第一定量件和第二定量件在高度调节固定架上的高度，既防止定量调节机构过低阻碍罐体旋转机构的转动操作，也防止定量调节机构过高导致在灌装时物料撒漏的情况发生，避免造成不必要的浪费。

(3)本实用新型的第一定量件和第二定量件均包括拦截气缸和拦截板，拦截板均由拦截竖板和拦截横板组成，拦截竖板与拦截横板相垂直固定，拦截竖板与拦截气缸的伸缩端相固定，通过拦截气缸驱动拦截竖板左右移动，进而带动拦截横板在拦截通道中左右移动，实现定量调节块的进料和出料操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的正视图中的局部放大示意图；

图6为本实用新型的侧视图中的局部放大示意图；

图中，1为机座，11为机座上罩，2为控制器，3为输送机构，31为进罐输送带，32为出罐输送带，33为护栏件，34为输送电机，4为定量调节机构，41为高度调节固定架，42为第一定量件，421为第一固定座，422为第一拦截气缸，423为第一拦截板，43为第二定量件，431为第二固定座，432为第二拦截气缸，433为第二拦截板，44为定量调节块，441为拦截通道，45为定量进料斗，46为出料口，5为罐体旋转机构，51为料斗转盘，511为导料斗，52为罐体转盘，521为置物工位，522为转盘外护栏，53为升降固定板，54为升降调节螺杆，55为升降导杆，56为转盘轴，6为物料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-6，在本实用新型实施例中一种全自动旋转式单头定量灌装机，包括机座1、控制器2、输送机构3、定量调节机构4和罐体旋转机构5，所述控制器2、输送机构3、定量调节机构4、罐体旋转机构5均安装于机座1上，所述输送机构3设于罐体旋转机构5的左右两侧，所述定量调节机构4设于罐体旋转机构5的一侧；所述定量调节机构4包括高度调节固定架41、第一定量件42、第二定量件43和内部中空的定量调节块44，所述高度调节固定架41固定于机座1上，所述第一定量件42、第二定量件43间隔设于高度调节固定架41上，并位于罐体旋转机构5上方，所述定量调节块44设于第一定量件42、第二定量件43之间，通过定量调节块44起到物料定量的作用。

其中，高度调节固定架41上设置有滑槽，第一定量件42和第二定量件43通过螺丝固定于高度调节固定架41的滑槽上，工作人员可根据不同包装罐的高度，上下调节第一定量件42和第二定量件43在高度调节固定架41上的高度，既防止定量调节机构4过低阻碍罐体旋转机构5的转动操作，也防止定量调节机构4过高导致在灌装时物料撒漏的情况发生，避免造成不必要的浪费。

在本实用新型实施例中，所述第一定量件42包括第一固定座421、第一拦截气缸422和第一拦截板423，所述第二定量件43包括第二固定座431、第二拦截气缸432和二拦截板433，所述第一拦截气缸422、第二拦截气缸432分别安装于第一固定座421和第二固定座431的一侧，第一拦截气缸422、第二拦截气缸432的伸缩端分别穿过第一固定座421和第二固定座431的一侧，进入二者之间间隔空出的位置；所述第一拦截板423设于第一固定座421的下方，并与第一拦截气缸422的伸缩端相固定，所述第二拦截板433设于第二固定座431的上方，并与第二拦截气缸432的伸缩端相固定。

所述第一固定座421的顶部设置有定量进料斗45，所述第二固定座431设置有出料口46，所述定量进料斗45、出料口46均与定量调节块44相连通，所述出料口46位于罐体旋转机构5的上方；所述定量调节块44的顶部及底部均留设有可供第一拦截板423和第二拦截板433进出的拦截通道441。

参照图6，第一拦截板423、第二拦截板433均由拦截竖板和拦截横板组成，所述拦截竖板与拦截横板相垂直固定，所述拦截竖板分别与第一拦截气缸422、第二拦截气缸432的伸缩端相固定，通过第一拦截气缸422、第二拦截气缸432驱动拦截竖板左右移动，进而带动拦截横板在两个拦截通道441中左右移动，实现定量调节块44的进料和出料操作。

所述罐体旋转机构5包括料斗转盘51、罐体转盘52、升降固定板53、升降调节螺杆54和若干升降导杆55，所述料斗转盘51设于罐体转盘52的上方，所述升降固定板53设于料斗转盘51的上方，所述料斗转盘51、罐体转盘52和升降固定板53通过若干升降导杆55连接固定，所述升降调节螺杆54的一端与升降固定板53相连接，其另一端穿过料斗转盘51并与罐体转盘52连接固定。

其中，升降固定板53的顶部设置有手轮，根据不同包装罐的高度摇动手轮，使升降调节螺杆54和若干升降导杆55上下移动，从而将料斗转盘51调节到适合不同高度包装罐的位置，同时也需要上下调节定量调节机构4中的第一定量件42、第二定量件43、定量调节块44在高度调节固定架41上的位置，以适应料斗转盘51。

所述罐体转盘52的底部设置有转盘轴56和驱动电机，所述驱动电机设于转盘轴56的下方，通过驱动电机实现转盘轴56的转动，进而通过转盘轴56的转动实现罐体转盘52与料斗转盘51的同步转动。

所述料斗转盘51的圆周上间隔设有若干导料斗511，所述罐体转盘52的圆周上间隔设有若干置物工位521，用于放置包装罐，所述置物工位521为半圆形凹槽，所述若干置物工位521与若干导料斗511相对应，可根据不同包装罐的口径更换导料斗511和罐体转盘52；当罐体旋转机构5转动时，若干导料斗511、若干置物工位521分别随料斗转盘51和罐体转盘52的转动而做圆周运动。

在本实用新型实施例中，所述定量调节机构4的出料口46位于料斗转盘51的上方，并在固定位置上与其中一个导料斗511相对应，从而实现定量调节机构4的单头灌装操作。

所述罐体转盘52的后侧设置有转盘外护栏522，所述转盘外护栏522由护栏围板和护栏底板组成，所述护栏围板设置于罐体转盘52的一侧***，所述护栏底板设置于罐体转盘52的底部下方并与护栏围板相对应，可防止包装罐在罐体转盘52上做圆周运动时移位或掉落。

所述输送机构3包括进罐输送带31、出罐输送带32和输送电机34，所述进罐输送带31、出罐输送带32分别设于罐体旋转机构5的左右两侧，所述输送电机34设于出罐输送带32的一侧，通过输送电机34驱动进罐输送带31、出罐输送带32运送包装罐；还包括两组护栏件33，所述两组护栏件33分别设于进罐输送带31、出罐输送带32的前后两侧，通过护栏件33保证包装罐的直线运输，也防止其输送时掉落。

所述机座1上安装有机座上罩11，所述机座上罩11的顶部设置有物料斗6，物料斗6可通过管道与定量进料斗45的进料口相连接，从而将物料斗6集合的物料通过定量进料斗45送至定量调节块44中；所述控制器2设于机座上罩11的一侧，通过控制器2控制整个机器的运作。

本实用新型的工作原理为：在控制器2的控制下，通过进罐输送带31将若干包装罐依次送至罐体转盘52的若干置物工位521内，接着通过罐体转盘组件5的转动带动若干包装罐做圆周运动，将包装罐依次送至出料口46的下方，随后定量调节机构4中将已经定量好的物料投送至料斗转盘51，再通过料斗转盘51上的导料斗511投送至包装罐中，最后通过罐体转盘组件5的转动将灌装好物料的包装罐依次送至出罐输送带32上，从而进入下一步工序，实现自动化进罐、定量灌装、出罐的效果，自动化程度高，无需人工操作。

定量调节机构4的物料定量操作中，首先，第二拦截板433通过第二拦截气缸432驱动伸出进入定量调节块44底部的拦截通道441，将出料口46挡住，防止物料通过出料口46排出；接着第一拦截板423通过第一拦截气缸422驱动缩回，此时定量调节块44与定量进料斗45相通，通过定量进料斗45将物料斗6集中的物料送至定量调节块44中；当定量调节块44中装满物料后，第一拦截板423通过第一拦截气缸422驱动伸出进入定量调节块44顶部的拦截通道441，将定量进料斗45的出料口挡住，防止物料再通过定量进料斗45进入定量调节块中44；最后第二拦截板433通过第二拦截气缸432驱动缩回，此时定量调节块44与出料口46相通，从而定量调节块44中的物料通过出料口46投送至罐体旋转机构5中，如此类推下一次定量灌装操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。

Claims (9)

1.一种全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：包括机座、控制器、输送机构、定量调节机构和罐体旋转机构，所述控制器、输送机构、定量调节机构、罐体旋转机构均安装于机座上，所述输送机构设于罐体旋转机构的左右两侧，所述定量调节机构设于罐体旋转机构的一侧；所述定量调节机构包括高度调节固定架、第一定量件、第二定量件和内部中空的定量调节块，所述高度调节固定架固定于机座上，所述第一定量件、第二定量件间隔设于高度调节固定架上，并位于罐体旋转机构上方，所述定量调节块设置于第一定量件和第二定量件之间。

2.根据权利要求1所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述第一定量件包括第一固定座、第一拦截气缸和第一拦截板，所述第二定量件包括第二固定座、第二拦截气缸和二拦截板，所述第一拦截气缸、第二拦截气缸分别安装于第一固定座和第二固定座的一侧，所述第一拦截板、第二拦截板分别与第一拦截气缸、第二拦截气缸的伸缩端相固定。

3.根据权利要求2所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述第一固定座的顶部设置有定量进料斗，所述第二固定座设置有出料口，所述定量进料斗、出料口均与定量调节块相连通。

4.根据权利要求3所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述定量调节块的顶部及底部均留设有拦截通道。

5.根据权利要求1所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述罐体旋转机构包括料斗转盘、罐体转盘、升降固定板、升降调节螺杆和若干升降导杆，所述料斗转盘设于罐体转盘的上方，所述升降固定板设于料斗转盘的上方，所述料斗转盘、罐体转盘和升降固定板通过若干升降导杆连接固定，所述升降调节螺杆的一端与升降固定板相连接，其另一端穿过料斗转盘并与罐体转盘连接固定。

6.根据权利要求5所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述罐体转盘的底部设置有转盘轴和驱动电机，所述驱动电机设于转盘轴的下方，通过驱动电机实现转盘轴的转动。

7.根据权利要求5所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述料斗转盘的圆周上间隔设有若干导料斗，所述罐体转盘的圆周上间隔设有若干置物工位，所述若干置物工位与若干导料斗相对应，所述罐体转盘的后侧设置有转盘外护栏。

8.根据权利要求1所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述输送机构包括进罐输送带、出罐输送带和输送电机，所述进罐输送带、出罐输送带分别设于罐体旋转机构的左右两侧，所述输送电机设于出罐输送带的一侧，通过输送电机驱动进罐输送带、出罐输送带运送包装罐。

9.根据权利要求1所述的全自动旋转式单头定量灌装机，其特征在于：所述机座上安装有机座上罩，所述机座上罩的顶部设置有物料斗，所述控制器设于机座上罩的一侧。

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