CN217436194U - 一种可升降式充填机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；其特征在于，所述可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管。本实用新型将多个异形容器推送至称重装置的充填称重座上，推送到位后进行粉体充填，充填的过程中对异形容器进行除尘处理，充填称重座对异形容器的充填量进行精确计量，充填到要求的重量后再经容器推送定位装置推送至输送带上，输送到下一工位对异形容器封口，充填过程快捷无尘，大大提高了生产效率与灌装洁净度。

Description

一种可升降式充填机构

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可升降式充填机构。

背景技术

市面上常见的粉体罐为圆形罐体，粉体灌装有成熟的灌装设备和灌装流水线，生产效率高，但是也有少部分的粉体罐为异形容器，需要灌装时普通的灌装设备无法对其灌装，因此需要针对异形容器发明一种可升降式充填机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可升降式充填机构，解决了现有技术中的普通灌装设备无法对异形容器灌装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管；容器推送定位装置具有推送组件与定位组件，推送组件具有前挡板、后挡板、导杆、电机，导杆穿设于所述外壳体上，定位组件具有驱动气缸与定位件，定位组件设置在后挡板上部。

进一步地，其上述外壳体上部与粉仓连接，外壳体前部固定多个螺杆外管，螺杆外管内均设有加料螺杆，加料螺杆的尾端与电机相连。

进一步地，其上述粉仓顶部设有进料口、进气口以及除尘口。

进一步地，其上述粉仓一侧设有振动器。

进一步地，其上述粉仓另一侧设有计量器。

进一步地，其上述加料螺杆具有充气孔。

进一步地，其上述螺杆外管的头部为月牙形出料口。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的容器推送定位装置设置在可升降式充填装置上，可升降式充填装置的升降组件可以驱动充填组件、粉仓以及容器推送定位装置上下升降，便于针对不同高度的异形容器进行充填；本实用新型利用容器推送定位装置将多个异形容器推送至称重装置的充填称重座上，推送的同时可升降式充填装置的加料螺杆***异形容器中充填惰性气体，推送到位后进行粉体充填，充填的过程中对异形容器进行除尘处理，充填称重座对异形容器的充填量进行精确计量，充填到要求的重量后再经容器推送定位装置推送至输送带上，输送到下一工位对异形容器封口，充填过程快捷无尘，大大提高了生产效率与灌装洁净度。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的异形容器多列水平充填机的示意图；

图2是本实用新型一实施方式的可升降式充填机构的正视图；

图3是本实用新型一实施方式的可升降式充填机构的侧视图；

图4是本实用新型一实施方式的加料螺杆与螺杆外管的示意图。

附图标识

机架1，控制屏2，输送装置3，可升降式充填装置4，容器推送定位装置5，称重装置6，气体转换阀装置7，异形容器8，驱动气缸9，电机10，升降组件40，粉仓41，充填组件42，推送组件50，定位组件51，液压驱动装置401，固定座402，导向柱403，进料口410，进气口411，除尘口412，振动器413，计量器414，外壳体421，螺杆外管422，加料螺杆423，前挡板501，后挡板502，导杆503，定位件511。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1至图4，图1是本实用新型一实施方式的异形容器多列水平充填机的主视图；图2是本实用新型一实施方式的异形容器多列水平充填机的俯视图；图3是本实用新型一实施方式的异形容器多列水平充填机的左视图；图4是本实用新型一实施方式的异形容器的立体图。一种异形容器多列水平充填机，包括：机架1；设置于机架1上的控制屏2；还包括设置于机架1前侧的输送装置3，设置于机架1上的可升降式充填装置4，与可升降式充填装置4配合的容器推送定位装置5，设置于输送装置3与可升降式充填装置4之间的称重装置6，设置于机架1后侧的气体转换阀装置7。

异形容器8为下部长方体与上部圆柱体横置的空腔结合体，异形容器的上部圆柱体两端为开口，可便于粉体充填，因此异形容器8需要适配水平充填的设备。

输送装置3的输送带下部连接于气缸组件，气缸组件具有驱动气缸与承托部，驱动气缸固定在输送装置3上，承托部一端连接驱动气缸，另一端连接输送带底部，输送装置3上设有光电检测装置，多个异形容器8被输送到待充填工位时停止，容器推送定位装置5将多个异形容器8推送至多个充填称重座上，输送带与充填称重座平齐，为了充填时输送带不触碰到异形容器8边缘影响称重，此时驱动气缸驱动承托部下移，将输送带下拉一点避免触碰，异形容器8充填完毕后承托部上移使输送带复位；输送装置3的两侧设置有挡板，避免异形容器8在输送时掉落。

可升降式充填装置4具有升降组件40、粉仓41以及充填组件42，升降组件40设置在充填组件42下部，粉仓41设置在充填组件42上部；升降组件40具有液压驱动装置401、固定座402以及导向柱403，液压驱动装置401设置在机架1底部，固定座402设置在机架1上台面，两根导向柱403分别穿过两个固定座402，导向柱403一端连接充填组件42底面，导向柱403另一端连接液压驱动装置401；粉仓41顶部设有进料口410、进气口411以及除尘口412，粉仓41一侧设有振动器413，粉仓41另一侧设有计量器414；充填组件42就有外壳体421、螺杆外管422、电机10以及加料螺杆423,外壳体421上部与粉仓41连接，外壳体421前部固定多个螺杆外管422，螺杆外管422可***到异形容器8中，螺杆外管422内均设有加料螺杆423，加料螺杆423的尾端与电机10相连，粉仓41内的粉体落入到加料螺杆423上，加料螺杆423转动将粉体经螺杆外管422推送到异形容器8中，加料螺杆423具有充气孔4230，螺杆外管422的头部为月牙形出料口4220。

容器推送定位装置5具有推送组件50与定位组件51；推送组件50具有前挡板501、后挡板502、导杆503以及电机10，前挡板501与后挡板502间隔异形容器8长度的距离设置在两根导杆503一端，两根导杆503穿过可升降式充填装置4的外壳体421且另一端均与连杆连接，连杆与电机10上的偏心盘连接，当电机10转动时导杆503便能带动前挡板501与后挡板502移动，经输送带输送至前挡板501与后挡板502之间的多个异形容器8便能被推送至多个充填称重座上，充填完再被推送至输送带上；定位组件51设置在后挡板502上部，定位组件51具有驱动气缸9与定位件511，定位件511固定在驱动气缸9上，定位件511可上下运动，定位件511下部并排设有多个开口槽，定位件511下移时开口槽可将多个异形容器8定位住，确定位置便于螺杆外管422***到异形容器8中也防止异形容器8晃动。

称重装置6具有充填称重座与计量数据采集器，充填称重座集成了重力传感器且与计量数据采集器电性连接，监测异形容器8是否充填到位。

气体转换阀装置7上具有充气阀管路与除尘阀管路，充气阀管路一端连接于惰性气体充气泵，另一端分别连接于可升降式充填装置4的加料螺杆423的充气孔4230与粉仓41的进气口411，通过加料螺杆423对异形容器8内充填惰性气体，粉仓41内也充填惰性气体可以阻隔空气保持粉体的品质；除尘阀管路一端连接于除尘设备，另一端分别连接于可升降式充填装置4的粉仓41的除尘口412与容器推送定位装置5上的除尘汇流口，除尘汇流口与异形容器8开口连接，可以对粉仓41和异形容器8内除尘及置换空气。

异形容器多列水平充填机的运行过程：此实施例以四个异形容器8同时充填粉体为例，整箱的异形容器8被依次放置在输送装置3的输送带上输送至待充填工位，当检测光电装置检测到四个异形容器8到达待充填工位时输送带停止，此时容器推送定位装置5的定位件511下移将四个异形容器8定位住，确保异形容器8位置准确便于推送组件50顺利将其推送至充填称重座上，四个异形容器8在被推送的过程中，螺杆外管422***异形容器8的开口时便开始通过加料螺杆423上的充气孔4230对容器内部充填惰性气体，四个异形容器8的另一开口均与前挡板501上的四个除尘口对接配合，四个除尘口与除尘汇流口贯通，当螺杆外管422***到位后加料螺杆423转动开始向异形容器8充填粉体，与此同时待充填工位处的输送带被承托部下拉，避免与异形容器8触碰影响称重，在称重装置6的监测中充填到标准重量后，待充填工位处的输送带复位，推送组件50将四个异形容器8推送至输送带上输送到下一工位。

本实用新型利用容器推送定位装置5将多个异形容器8推送至称重装置6的充填称重座上，推送的同时可升降式充填装置4的加料螺杆423***异形容器8中充填惰性气体，推送到位后进行粉体充填，充填的过程中对异形容器8进行除尘处理，充填称重座对异形容器8的充填量进行精确计量，充填到要求的重量后再经容器推送定位装置5推送至输送带上，输送到下一工位对异形容器封口，充填过程快捷无尘，大大提高了生产效率与灌装洁净度。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；

其特征在于，所述可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管；容器推送定位装置具有推送组件与定位组件，推送组件具有前挡板、后挡板、导杆、电机，导杆穿设于所述外壳体上，定位组件具有驱动气缸与定位件，定位组件设置在后挡板上部。

2.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述外壳体上部与所述粉仓连接，所述外壳体前部固定多个所述螺杆外管，所述螺杆外管内均设有所述加料螺杆，所述加料螺杆的尾端与所述电机相连。

3.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述粉仓顶部设有进料口、进气口以及除尘口。

4.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述粉仓一侧设有振动器。

5.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述粉仓另一侧设有计量器。

6.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述加料螺杆具有充气孔。

7.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述螺杆外管的头部为月牙形出料口。

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