CN216273043U - 一种海棠果汁生产用自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海棠果汁生产用自动灌装装置，包括工作台，其上端设置有旋转工作台；旋转工作台上端圆周分布有若干个伸缩结构，其上端设置有升降台；升降台上放置有瓶子；旋转工作台的前方设置有运输带，运输带与旋转工作台之间左右对称分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，位于进瓶星轮一侧的运输带上设置有螺旋输送装置；旋转工作台的中心位置设置有支撑轴，支撑轴的上端设置有灌装机，灌装机的下端设置有若干个注液口；支撑轴和升降台之间设置有气囊二安装板，其上设置有若干个气囊二；灌装机的外侧壁上设置有气囊一安装板，其上设置有若干个气囊一。本实用新型海棠果汁生产用自动灌装装置能够快速、稳定、准确的进行自动灌装作业。

Description

一种海棠果汁生产用自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种海棠果汁生产用自动灌装装置。

背景技术

海棠果汁在生产完之后，需要将果汁分装到特质的瓶子中，便于保存和销售。为了提高灌装效率，大都采用灌装机进行灌装。然而，现有的灌装机在灌装的时候，瓶子不够稳定，容易出现灌装问题，或者是运输瓶子时，瓶子之间的间隔存在差异，导致灌装不精确。基于此，本实用新型提出了一种海棠果汁生产用自动灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种海棠果汁生产用自动灌装装置，解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种海棠果汁生产用自动灌装装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有旋转工作台，所述旋转工作台上端圆周分布有若干个伸缩结构，若干个所述伸缩结构上端设置有升降台，所述升降台上放置有瓶子；所述旋转工作台的前方设置有运输带，所述运输带与旋转工作台之间左右对称分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，位于所述进瓶星轮一侧的运输带上设置有与所述进瓶星轮相匹配的螺旋输送装置；所述旋转工作台的中心位置设置有支撑轴，所述支撑轴的上端设置有灌装机，所述灌装机的下端设置有若干个注液口；所述支撑轴和升降台之间设置有气囊二安装板，所述气囊二安装板上设置有若干个气囊二；所述灌装机的外侧壁上设置有弧形安装块，所述安装块的下端设置有气囊一安装板，所述气囊一安装板靠近所述升降台的一侧设置有若干个气囊一。

进一步的，若干个所述注液口的位于所述升降台的正上方。

进一步的，所述注液口的下部口径小于所述瓶子的口径。

进一步的，所述灌装机的上端开设有进料口。

进一步的，所述螺旋输送装置的一端连接有驱动装置，另一端通过支架安装在工作台上。

进一步的，所述注液口上设置有光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型海棠果汁生产用自动灌装装置通过螺旋输送装置实现等距输送瓶子，保证瓶子灌装时注液口与瓶口对接，提高灌装准确性；进瓶星轮将瓶子从运输带上运输到旋转工作台上的升降台上，在旋转工作台上进行旋转，等升降台上放置好瓶子之后，升降台开始上升，使得气囊一和气囊二均抵在瓶子上，然后在光电传感器加测到瓶子的情况下开始灌装，整个过程快速、稳定、准确进行。最终灌装好的瓶子在出瓶星轮作用下再次回到运输带上运走。总之，本实用新型海棠果汁生产用自动灌装装置能够快速、稳定、准确的进行自动灌装作业。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型海棠果汁生产用自动灌装装置主视图；

图2为本实用新型海棠果汁生产用自动灌装装置俯视图；

图3为工作台灌装结构俯视图；

附图标记说明：1、工作台；2、运输带；3、支架；4、螺旋输送装置；5、伸缩结构；6、升降台；7、瓶子；8、注液口；9、光电传感器；10、灌装机；11、进料口；12、安装块；13、气囊一安装板；14、气囊一；15、气囊二；16、进瓶星轮；17、出瓶星轮；18、气囊二安装板；19、支撑轴；20、旋转工作台。

具体实施方式

如图1-3所示，一种海棠果汁生产用自动灌装装置，包括工作台1，所述工作台1的上端安装有旋转工作台20，所述旋转工作台20上端圆周分布有若干个伸缩结构5，若干个所述伸缩结构5上端安装有升降台6，所述升降台6上放置有瓶子7，伸缩结构5带动升降台6上下移动，实现瓶子7的上下移动。

所述旋转工作台20的前方安装有运输带2，所述运输带2与旋转工作台20之间左右对称分别安装有进瓶星轮16和出瓶星轮17，位于所述进瓶星轮16一侧的运输带2上安装有与所述进瓶星轮16相匹配的螺旋输送装置4，所述螺旋输送装置4的一端连接有驱动装置，另一端通过支架3安装在工作台上。瓶子7在螺旋输送装置4的作用下等距移动到进瓶星轮16，然后在进瓶星轮16的作用下移动到升降台6上，升降台6在旋转工作台20上进行圆周旋转作业。

所述旋转工作台20的中心位置安装有支撑轴19，所述支撑轴19的上端安装有灌装机10，旋转工作台20在支撑轴19作用下实现随之旋转，同时抵在灌装机10的一侧进行转动，不会驱动灌装机10旋转。所述灌装机10的下端安装有若干个注液口8。若干个所述注液口8的位于所述升降台6的正上方，便于灌装；所述注液口8的下部口径小于所述瓶子7的口径，注液口8进入到瓶子7的瓶口内进行灌装，提高灌装精确性。所述注液口8上安装有光电传感器9，用于感应瓶子7，并将信号传递给控制装置，控制装置控制灌装机10上的注液口8注液开启和关闭状态。

所述支撑轴19和升降台6之间安装有气囊二安装板18，所述气囊二安装板18上安装有若干个气囊二15。所述灌装机10的外侧壁上安装有弧形的安装块12，所述安装块12的下端安装有气囊一安装板13，所述气囊一安装板13靠近所述升降台6的一侧安装有若干个气囊一14。气囊一14和气囊二15将升起的瓶子估计固定住，避免其在运输过程中产生移动后，影响灌装质量和精确度。

所述灌装机10的上端开设有进料口11，供需要灌装的液体投放进去。

本实用新型的使用过程如下：

首先，瓶子从螺旋输送装置运输到进瓶星轮上，然后在进瓶星轮作用下进入到升降台上；之后，伸缩结构将升降台上升，直至瓶子的瓶口抵住注液口后，旋转旋转平台，当位于出瓶星轮处的升降台上也放置有瓶子后，开始启动灌装机进行灌装作业；最后，灌装好的瓶子在出瓶星轮作用下再次回到运输带上运输到下一个加工程序。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有旋转工作台(20)，所述旋转工作台(20)上端圆周分布有若干个伸缩结构(5)，若干个所述伸缩结构(5)上端设置有升降台(6)，所述升降台(6)上放置有瓶子(7)；所述旋转工作台(20)的前方设置有运输带(2)，所述运输带(2)与旋转工作台(20)之间左右对称分别设置有进瓶星轮(16)和出瓶星轮(17)，位于所述进瓶星轮(16)一侧的运输带(2)上设置有与所述进瓶星轮(16)相匹配的螺旋输送装置(4)；所述旋转工作台(20)的中心位置设置有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)的上端设置有灌装机(10)，所述灌装机(10)的下端设置有若干个注液口(8)；所述支撑轴(19)和升降台(6)之间设置有气囊二安装板(18)，所述气囊二安装板(18)上设置有若干个气囊二(15)；所述灌装机(10)的外侧壁上设置有弧形的安装块(12)，所述安装块(12)的下端设置有气囊一安装板(13)，所述气囊一安装板(13)靠近所述升降台(6)的一侧设置有若干个气囊一(14)。

2.根据权利要求1所述的海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：若干个所述注液口(8)的位于所述升降台(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：所述注液口(8)的下部口径小于所述瓶子(7)的口径。

4.根据权利要求1所述的海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：所述灌装机(10)的上端开设有进料口(11)。

5.根据权利要求1所述的海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：所述螺旋输送装置(4)的一端连接有驱动装置，另一端通过支架(3)安装在工作台上。

6.根据权利要求1所述的海棠果汁生产用自动灌装装置，其特征在于：所述注液口(8)上设置有光电传感器(9)。

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