CN217392832U - 复合焊丝加工用涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合焊丝加工用涂油装置，底座的上端固定放置有壳体，底座下端安装有支撑柱并在其底部安装有移动轮，底座的上端放置壳体的下部放置有喷油箱，底座的上端中部设有集油槽，底座的左前端设有控制器，壳体的覆盖安装在底座的上端，壳体的上顶端中部固定放置有储油箱，壳体的前端设有2个对称的第一入料口，壳体的后端设有2个与第一入料口对应的第二出料口，第一入料口内部转动安装有一对压辊，压辊内设有转杆并通过其与壳体右端的反转电机连接；反转电机和压辊能够减轻工人的涂油负担和提高工作效率，吸油海绵对焊丝表面多余的油进行吸附，移动轮使涂油设备移动方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝加工装置，具体涉及复合焊丝加工用涂油装置。
背景技术
焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。复合焊丝由元素铜和钛组成，按质量百分比紫铜占66～99％、钛占1～34％，复合焊丝由上述的两种材料中的一种包裹另一种形成；复合焊丝在生产完成后，为了防止使用时送丝不顺滑，需要在焊丝的表面涂上润滑油，现有技术一般是涂油操作员手持浸润有润滑油的涂油布进行手工涂油，涂油效率低，涂油布上浸润润滑油的量靠操作员经验掌控，并且现有的涂油装置常常固定安装，存在移动困难，使用性能低的缺点。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供复合焊丝加工用涂油装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，
复合焊丝加工用涂油装置，
底座的上端固定放置有壳体，底座下端安装有支撑柱并在其底部安装有移动轮，底座的上端放置壳体的下部放置有喷油箱，底座的上端中部设有集油槽，底座的左前端设有控制器；
移动轮数量有4个并以矩形阵列安装在底座底部的4个边角处的支撑柱底端，移动轮上转动安装有启停机构；
壳体的覆盖安装在底座的上端，壳体的上顶端中部固定放置有储油箱，壳体的前端设有2个对称的第一入料口，壳体的后端设有2个与第一入料口对应的第二出料口；
储油箱的下端中部设有入油管，入油管的下端贯穿壳体并延伸至喷油箱的内部与涂油管连接；
第一入料口内部转动安装有一对压辊，压辊内设有转杆并通过其与壳体右端的反转电机连接；
喷油箱的前端设有与第一入料口相对应的第二入料口，喷油箱内部安装有涂油管，喷油箱的后端设有与第二出料口对应的第一出料口，喷油箱的内部底端呈倒梯形并安装有集油管，喷油箱通过集油管与下端的集油槽连接，喷油箱的内壁上设有监测探头；
涂油管包括管体和涂油头，管体的下端设有多个等距离放置的涂油头；
第二出料口的内部上下两端分别设有凸块，凸块上安装有可拆卸的吸油海绵；
集油槽上端与集油管连接，集油槽的右端与油泵用管道连接，油泵不与集油槽连接的一端设有输油管，集油槽通过油泵和输油管与储油箱连接；
反转电机固定安装在壳体右端，反转电机与控制器用线路控制连接，控制器与监测探头用无线传输连接
综上所述，本申请的有益效果：
一、反转电机和压辊，在壳体前端的第一进料口处安装压辊，压辊与通过转杆与反转电机以转动连接，通过反转电机的驱动，使压辊向不同方向转动，方便焊丝进行移动，将焊丝***喷油箱内，对焊丝表面进行涂油，涂油完毕后经过第一出料口和第二出料口输出，减轻工人的涂油负担。提高工作效率。
二、吸油海绵和集油槽，在第一出料口设置凸块和吸油海绵，通过吸油海绵对涂油后的焊丝表面多余的油进行吸附，同时吸油海绵与凸块用可拆卸安装连接，从而方便吸油海绵的更换；在喷油箱的底端设置集油槽并用集油管连接，通集油槽和集油管方便对滴落的油进行回收，再经过油泵和输油管送入储油箱中，实现了二次利用，简约成本，节能减排。
三、移动轮，在放置涂油设备的底端下端安装移动轮，可以在涂油设备需要移动位置时，移动方便快捷，通过在移动轮上设置启停机构，在操作人员对喷油设备进行操作时，能够防止喷油设备与地面发生相对滑动，提高了稳固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型后视剖视结构示意图；
图4为本实用新型中局部结构示意图。
图中标号：底座-1、移动轮-2、启停机构-3、壳体-4、储油箱-5、入油管-6、第一入料口-7、压辊-8、喷油箱-9、箱体-901、支柱-902、涂油管-10、管体-1001、涂油头-1002、第二入料口-11、第一出料口-12、第二出料口-13、凸块-14、吸油海绵-15、集油管-16、集油槽-17、油泵 -18、输油管-19、回转电机-20、控制器-21、检测探头-22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，复合焊丝加工用涂油装置，
底座1的上端固定放置有壳体4，底座1下端安装有支撑柱并在其底部安装有移动轮2，底座1的上端放置壳体4的下部放置有喷油箱9，底座1的上端中部设有集油槽17，底座1的左前端设有控制器21；
壳体4的覆盖安装在底座1的上端，壳体4的上顶端中部固定放置有储油箱5，壳体4的前端设有2个对称的第一入料口7，壳体4的后端设有2个与第一入料口7对应的第二出料口13；
喷油箱9的前端设有与第一入料口7相对应的第二入料口11，喷油箱9内部安装有涂油管10，喷油箱9的后端设有与第二出料口13对应的第一出料口12，喷油箱9的内部底端呈倒梯形并安装有集油管16，喷油箱9通过集油管16与下端的集油槽17连接；
集油槽17上端与集油管16连接，集油槽17的右端与油泵18用管道连接，油泵18不与集油槽17连接的一端设有输油管19，集油槽17通过油泵 18和输油管19与储油箱5连接；
如图1、图3和图4所示，使用本装置时，启动反转电机20，反转电机 20通过转杆带动压辊8转动，第一进料口内部上方的压辊8和下方的压辊8 反方向转动，从而将焊丝通过压辊8***壳体4内，两个压辊8反方向转动将焊丝向内推动，使焊丝通过第二入料口11进入喷油箱9内，此时储油箱 5通过入油管6向涂油管10内输送油，再经涂油管10的下端的多个涂油头 1001对焊丝表面进行涂油，涂油完毕后，焊丝从第一出料口12输出，第一出料口12上的吸油海绵17将焊丝表面多余的油吸收，再通过第二出料口9输出，最终完成对焊丝的涂油工作。
如图2和图3所示，在底座1下端安装移动轮2，可以在涂油设备需要移动位置时，能够移动便捷，在移动轮2上设置启停机构3，在操作人员对喷油设备进行操作时，能够防止喷油设备与地面发生相对滑动，提高其稳固性；在喷油箱9的底端设置集油槽17并用集油管16连接，当喷油设备使用一段时间后，通过集油槽17和集油管16方便对滴落的油进行回收，集油槽17内集满滴落的由后，经启动油泵18，将油经输油管送入储油箱5 中，实现了油的二次利用，简约成本，节能减排。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：
底座(1)的上端固定放置有壳体(4)，所述底座(1)下端安装有支撑柱并在其底部安装有移动轮(2)，所述底座(1)的上端放置壳体(4)的下部放置有喷油箱(9)，所述底座(1)的上端中部设有集油槽(17)，所述底座(1)的左前端设有控制器(21)；
所述壳体(4)的覆盖安装在底座(1)的上端，所述壳体(4)的上顶端中部固定放置有储油箱(5)，所述壳体(4)的前端设有2个对称的第一入料口(7)，所述壳体(4)的后端设有2个与第一入料口(7)对应的第二出料口(13)；
所述喷油箱(9)的前端设有与第一入料口(7)相对应的第二入料口(11)，所述喷油箱(9)内部安装有涂油管(10)，所述喷油箱(9)的后端设有与第二出料口(13)对应的第一出料口(12)，所述喷油箱(9)的内部底端呈倒梯形并安装有集油管(16)，所述喷油箱(9)通过集油管(16)与下端的集油槽(17)连接；
所述集油槽(17)上端与集油管(16)连接，所述集油槽(17)的右端与油泵(18)用管道连接，所述油泵(18)不与集油槽(17)连接的一端设有输油管(19)，所述集油槽(17)通过油泵(18)和输油管(19)与储油箱(5)连接。
2.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述移动轮(2)数量有4个并以矩形阵列安装在底座(1)底部的4个边角处的支撑柱底端，所述移动轮(2)上转动安装有启停机构(3)。
3.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述储油箱(5)的下端中部设有入油管(6)，所述入油管(6)的下端贯穿壳体(4)并延伸至喷油箱(9)的内部与涂油管(10)连接。
4.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述第一入料口(7)内部转动安装有一对压辊(8)，所述压辊(8)内设有转杆并通过其与壳体(4)右端的反转电机(20)连接。
5.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述喷油箱(9)的内壁上设有监测探头(22)。
6.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述涂油管(10)包括管体(1001)和涂油头(1002)，所述管体(1001) 的下端设有多个等距离放置的涂油头(1002)。
7.根据权利要求1所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述第二出料口(13)的内部上下两端分别设有凸块(14)，所述凸块(14)上安装有可拆卸的吸油海绵(15)。
8.根据权利要求4所述的复合焊丝加工用涂油装置，其特征是：所述反转电机(20)固定安装在壳体(4)右端，所述反转电机(20)与控制器(21)用线路控制连接，所述控制器(21)与监测探头(22)用无线传输连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221031048.5U CN217392832U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 复合焊丝加工用涂油装置 |
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Publications (1)
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| CN217392832U true CN217392832U (zh) | 2022-09-09 |
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ID=83142607
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221031048.5U Active CN217392832U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 复合焊丝加工用涂油装置 |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221031048.5U patent/CN217392832U/zh active Active
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